JPS6233436B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は３個のシリンダの配列をＴ字形とな
し、シリンダが２個および４個のものと関連を持
たせた密閉形往復電動圧縮機に関する。

（従来の技術と発明が解決しようとする問題点） 一般に密閉形往復電動圧縮機は、第６図に示す
ように電動機部５０と、この電動機部５０によつ
て駆動される往復動圧縮部５１とをフレーム５２
に取着し、このフレーム５２を密閉ケース５３内
に支持装置５４により弾性支持してなり、フレー
ム５２に形成されたシリンダ５５には弁体（シリ
ンダヘツド）５６を介してマフラ５７が接続さ
れ、このマフラ５７は上記電動機部５０のステー
タ５０ａの外周部に配設されている。

そして、このような密閉形往復動圧縮機におい
ては、圧縮部５１を構成するシリンダ５５の数は
１個のみとは限らず２個、３個または４個のもの
が一般に用いられている。

そうして、シリンダ５５を複数個設ける場合、
第７図ａ，ｂ，ｃに示すようにこれらシリンダ５
５を圧縮機の軸に対し放射状に、かつ、対称的に
配設するようにしており、シリンダ２個の場合は
その夾角が180゜、シリンダ３個の場合は120゜、
シリンダ４個の場合は90゜になつている。

また、上記電動機部５０のステータ５０ａは第
８図に示すように材料の節減を図るため、外周部
４辺を直線的に切欠いた切欠部５０ｂを有してい
る。

そして、シリンダ２個及びシリンダ４個のもの
においては、第９図ａ，ｂに示すように上記ステ
ータ５０ａの切欠部５０ｂの方向とシリンダ５５
及びマフラ５７の配設方向を一致させることによ
り、上記切欠部５０ｂによつて形成される密閉ケ
ース５３内空間を有効に利用し、密閉ケース５３
の小径化、すなわち、密閉形往復動圧縮機全体の
小形化を図つている。そのため、シリンダ２個の
ものとシリンダ４個のものとは、密閉ケース５３
の直径が同一となり、密閉ケース５３の共通化を
図ることができる。また、支持装置５４の位置も
同一となるため、密閉ケース５３内に電動機部５
０と圧縮部５１との組立体を配置する場合の組立
治具を共通化でき、組立作業の共通化を図れる。
さらに、フレーム５２にシリンダ５５を形成する
場合にも、第１０図ａ，ｂに示すように、180゜
対向した位置にそれぞれ刃物５８を有する２軸の
加工機を使用することにより、シリンダ２個のも
のにおいては１工程で、またシリンダ４個のもの
においては、２個のシリンダを加工した後にフレ
ーム５２または刃物５８を90゜回転させてもう２
個のシリンダを加工することにより２工程で加工
でき加工性も良い。

これらのことは、電動機部のステータの外周部
に切欠きを有し、かつ、シリンダに接続されたマ
フラをステータの外周部に配設した密閉形往復動
圧縮機に共通することである。

これに対して、シリンダの夾角が120゜のシリ
ンダ３個のものは第９図ｃに示すようにステータ
５０ａの切欠部５０ｂの方向とシリンダ５５及び
マフラ５７の配設方向を一致させることができ
ず、したがつて、密閉ケース５３の直径D₁が上
記シリンダ２個及びシリンダ４個のものの密閉ケ
ース５３の直径Ｄより大きくなり、シリンダ２個
及びシリンダ４個のものと密閉ケースの共通を図
ることができない。また、支持装置５４の位置も
異なり、組立治具、組立作業の共通化を図ること
もできない。さらに、第１０図ｃに示すようにフ
レーム５２にシリンダ５５を形成する場合は、シ
リンダ１個づつしか加工できずフレーム５２また
は刃物５８を120゜づつ２度回転させて３工程の
加工となり、加工作業性が悪い等の問題点があつ
た。

本発明は、上記事情に基いてなされたもので、
シリンダ２個及びシリンダ４個のものとの構成部
品（密閉ケース等）及び組立作素の共通化が図
れ、また、加工作業性の良い３個のシリンダを有
する密閉形往復動圧縮機を提供することを目的と
している。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は電動機部と、この電動機部によつて駆
動される往復動圧縮部とをフレームに取着し、こ
のフレームを密閉ケース内に支持し、前記往復動
圧縮部を構成するシリンダを３個備えてなるもの
において、放射状に設けられるシリンダ及びこの
シリンダに接続され前記電動機部を構成するステ
ータの外周部に設けられるマフラをステータの切
欠部方向と一致させ、Ｔ字形に配設した。

（作用） 以上の如く構成された本発明の密閉形往復動圧
縮機は、シリンダ２個及びシリンダ４個のものと
の密閉ケース等の部品及び組立作業の共通化を図
ることができ、また、加工作業性も向上すること
ができる。

（実施例） 以下本発明の一実施例につき、第１図を参照し
て説明する。１は密閉ケースで、この密閉ケース
１内の上方には電動機部２が、また下方には往復
動圧縮部３が設けられ、これら電動機部２および
圧縮部３はフレーム４に取着され、支持装置５に
よりケース１内に懸架支持されている。

上記電動機部２はステータ６、ロータ７などか
ら構成されており、このステータ６の鉄心８は外
周部が対称的に切欠されて、切欠部９が形成さ
れ、このように切欠された鉄心８を積重ねて形成
されたステータ６はほぼ八角柱状をなしている。

また、上記フレーム４の下方には圧縮部３を構
成するシリンダ１０が上記ステータ６の切欠部９
方向に、その頭部が向うようＴ字形に一体に形成
され、このシリンダ１０間にはクランク室１１が
形成されている。このクランク室１１内にはクラ
ンク軸１２が立設されており、その上部には上記
電動機部２のロータ７が固着され、このクランク
軸１２はクランク室１１の上下に設けられた軸受
１３，１４により支承されている。

そうして、上記クランク軸１２はクランク室１
１内において偏心軸１５を形成し、この偏心軸１
５に連結された偏心棒１６の先端は上記シリンダ
１０内に挿入されたピストン１７に取付けられて
いる。１８は弁体で、この弁体１８は上記シリン
ダ１０の外端に設けられ、シリンダ１０内で圧縮
された冷媒は、この弁体１８から上記ステータ６
の外周部に配設された吐出マフラ１９、吐出管２
０を経て、図示しない冷凍サイクルに吐出するよ
うになされている。なお、２１は吸込管、２２は
取付ねじである。このように構成された圧縮機を
運転すると、電動機部２のステータ６巻線に通電
がなされることによりロータ７が回転し、これに
固着されたクランク軸１２が回転し、偏心軸１５
に連結された偏心棒１６がシリンダ１０内のピス
トン１７を往復動させて、吸込管２１から吸込ま
れた冷媒を圧縮し、弁体１８から吐出マフラ１９
を経て吐出管２０により、図示しない冷凍サイク
ルに吐出される。

上記圧縮部３を構成するシリンダ１０の配列に
つき、本発明によるシリンダのものを、２シリン
ダ、４シリンダのものと対比して第２図により詳
述する。

３１はステータで、このステータ３１は前述し
たように４カ所の切欠部３２ａ，３２ｂ，３２
ｃ，３２ｄが設けられている。３３はシリンダ
で、このシリンダ３３は、２シリンダの場合は同
図ａに示すように、２個のシリンダ３３ａ，３３
ｂが互いに対向して一直線をなすよう、４カ所の
切欠部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの内の対
向した切欠部３２ａ，３２ｂ方向に設けられ、ま
た、４シリンダの場合は同図ｃに示すように、４
個のシリンダ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが
直交するよう、４カ所の切欠部３２ａ，３２ｂ，
３２ｃ，３２ｄ方向に設けられている。そうし
て、本発明によるシリンダの場合は同図ｂに示す
ように、３個のシリンダ３３ａ，３２ｂ，３２ｃ
がステータ３１の４カ所の切欠部３２ａ，３２
ｂ，３２ｃ，３２ｄの内の３カ所の切欠部３２
ａ，３２ｂ，３２ｃ方向にＴ字形をなすように設
けられている。なお、３４はステータ３１をフレ
ームに取着するねじ孔である。

このように３個のシリンダ３３ａ，３３ｂ，３
３ｃをＴ字形に形成させると、ステータ３１を固
定ねじなどでフレームに取着する場合、ねじ孔３
４はシリンダ３３の数が２個、４個の場合と同一
位置になすことができ、ステータ３１とシリンダ
３３の位置関係は、一直線をなすよう配設された
２シリンダ３３ａ，３３ｂに、これに垂直方向に
１個のシリンダ３３ｃを設けることにより３シリ
ンダの構成がなされ、さらに垂直方向に設けられ
たシリンダ３３ｃと対向して今一つのシリンダ３
３ｄを設けることにより４シリンダが構成される
ことになる。

また、フレームをケース内に懸架する支持装置
とシリンダの位置関係についても、第２図と同一
部分を同一符号で表わした第３図に示すように同
一の位置関係にすることができる。すなわち支持
装置３５を対向してシリンダ３３とたとえば45゜
の角度をもたせて設けるようにすると、シリンダ
３３の数に関係なく同一位置に設けることができ
る。

上記は２点支持について説明したが、これを４
点支持となす場合には、図示した支持装置３５と
直交するように１組の支持装置を設ければ、シリ
ンダ３３の数に関係なく同一位置に設けることが
できる。

このため、密閉ケース１内に電動機部２と圧縮
部３との組立体を配置する場合の組立治具を、シ
リンダ２個及びシリンダ４個のものと共通化でき
組立作業の共通化を図ることができる。

さらに、吐出マフラとステータの位置関係につ
いても、マフラをステータの切欠部に設けること
ができる。そうして、第４図に示すように、３個
の吐出マフラ３６が従来のように二点鎖線で示す
120゜等配の場合は、ステータ３１の中心０に対
し所要外径は破線Ａで示す大きさとなるが、本発
明のように、ステータ３１の切欠部３２ａ，３２
ｂ，３２ｃに設けるようにすると、所要外径は破
線Ｂで示す大きさとなり、この破線ＡとＢに囲ま
れた容積だけ少くてすむことになる。このため、
外径寸法をシリンダ２個及びシリンダ４個のもの
と同一にでき、密閉ケースの共通化を図ることが
できる。

上記は吐出マフラについて説明したが、吸込マ
フラについても適用できることはいうまでもな
い。

また、第５図に示すようにフレーム４にシリン
ダ３３ａ，３３ｂ，３３ｃの加工を行う際におい
ても、２個のシリンダ３３ａ，３３ｂを加工した
後に、フレーム４または刃物５８を１度90゜回転
させてもう１個のシリンダ３３ｃを加することに
より、２工程で加工でき、同一の加工機にて効率
よく加工することができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、放射状に設けら
れるシリンダを、電動機部を構成するステータの
切欠部方向と一致させ、Ｔ字形に形成させるよう
にしたので、シリンダ２個及びシリンダ４個のも
のとの密閉ケース等の部品、及び組立作業の共通
化がはかれ、また、加工作業性も良いシリンダ３
個の密閉形往復動圧縮機を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の密閉形往復動圧縮機の一実施
例を示し、ａは概略構造断面図、ｂはａのＸ−Ｘ
線で切断し、矢印の方向にみた断面図、第２図は
同じくステータとシリンダの位置関係を、第３図
は同じく支持装置とシリンダの位置関係を、２、
４シリンダと対比して示した概略構造図で、ａは
２シリンダ、ｂは３シリンダ、ｃは４シリンダを
示し、第４図は従来の配置方式との関係を示した
概略構造図、第５図は本発明の密閉形往復動圧縮
機のシリンダの加工工程を説明するための説明
図、第６図は従来の密閉形往復動圧縮機の縦断面
図、第７図ａ，ｂ，ｃは同圧縮機のシリンダの配
置を説明するための説明図、第８図は同圧縮機の
ステータの平面図、第９図ａ，ｂ，ｃは同圧縮機
の各部品の配置関係を説明するための説明図、第
１０図は同圧縮機のシリンダの加工工程を説明す
るための説明図である。 ２…電動機部、３…往復動圧縮機、５，３５…
支持装置、６，３１…ステータ、９，３２…切欠
部、１０，３３…シリンダ、１９…吐出マフラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電動機部と、この電動機部によつて駆動され
   る往復動圧縮部とをフレームに取着し、このフレ
   ームを密閉ケース内に支持し、前記往復動圧縮部
   を構成するシリンダを３個備えてなるものにおい
   て、放射状に設けられるシリンダ及びこのシリン
   ダに接続され、前記電動機部を構成するステータ
   の外周部に設けられるマフラをステータの切欠部
   方向と一致させ、Ｔ字形に配設したことを特徴と
   する密閉形電動圧縮機。