JPS6233342B2 - - Google Patents

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JPS6233342B2
JPS6233342B2 JP57182679A JP18267982A JPS6233342B2 JP S6233342 B2 JPS6233342 B2 JP S6233342B2 JP 57182679 A JP57182679 A JP 57182679A JP 18267982 A JP18267982 A JP 18267982A JP S6233342 B2 JPS6233342 B2 JP S6233342B2
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spun
polypropylene
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spinning
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Harutsuman Ruutoihi
Ruutsueku Ifuoo
Retsuhieeru Engeruberuto
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に柔らかく織物のような手ざわり
を有するポリプロピレン紡糸フリースに関する。 紡糸不織布及びポリプロピレン紡糸不織布も十
分知られている。これらの不織布は、繊維特性に
優れているが、しかし多くの点、特に手ざわりの
点でかならずしも織布又はメリヤス生地と比べる
ことができない。そこで本発明の課題は、特に
「織物のような」、即ち柔らかくしなやかでドレー
プ係数が極めて低い紡糸フリースを提供すること
である。 この課題は、特許請求の範囲に記載のポリプロ
ピレン紡糸フリースによつて解決される。 高品質の製品を製造するには、不織布を形成す
る繊維又は糸が高い分子配向性を有していなけれ
ばならず、即ち延伸比が十分高くなければならな
いことは知られている。合成繊維布の製造におい
て配向の問題とは、繊維の強度を高め且つ切断伸
度を低減するため繊維長手軸方向に高分子鎖を配
列させることである。配向度を制定する数多くの
科学的方法、例えば光学的又は音響学的手段を使
つての異方性測定やＸ線散乱図の解析等の方法が
知られている。 だが多くの場合、繊維又は繊維製品相互を十分
に区別する基準としては、最大引張強度、最高引
張り伸度等の強度パラメータを確認すれば十分で
ある。工業用繊維の配向性が適宜に高い場合10％
未満の最高引張り伸度が得られる。織物用の通常
の繊維及び糸は伸び率が約60％未満である。 不織布を製造する場合には延伸繊維も部分延伸
繊維又は未延伸繊維も使用される。十分に配向し
た繊維はフリースを形成する本来の繊維である
が、部分延伸繊維又は未延伸繊維は普通接結繊維
として使用されるにすぎない。 だが本発明提案によるポリプロピレン紡糸フリ
ースは、従来の不織布とは異なり、フリースを形
成する繊維が部分延伸ポリプロピレンフイラメン
トで構成されている。このように構成した不織布
は意外なことに非常に柔らかく織物のような手ざ
わりを有し、使用強度が高いことが判明した。こ
れらの性質は、多くの医療上又は衛生上の製品に
不織布を用いる場合特に望ましいものである。不
織布のこの新しい使用特性は、軟質不織布を多層
にして構成したいわゆる「複合布」においても極
めて有利である。 この優れた繊維特性は、本発明によるポリプロ
ピレン紡糸フリースを製造するのに用いる部分延
伸繊維が未加工状態では葉状の手ざわりであるこ
とからも、非常に意外である。このような「葉
状」の繊維が、軟質だが非常に抵抗力がありしか
も抜群のドレープ性を有するフリースを形成する
ことは、予想できなかつた。紡糸不織布を製造す
る場合、搬送ウエブに載置された繊維形成物が粘
結剤又は他の接結繊維を併用することなく効果的
に、例えば好適なカレンダー型打技術によつて結
合でき、完全延伸繊維を有する製品に比較して本
質的に穏やかな圧力及び温度条件を維持できるこ
とは、非常に有利である。 柔らかな織物のような挙動はドレープ性が良い
ことの原因である。このドレープ性はDIN54306
に従つて測定される。この規格に従つて、水平に
置いた布を自重で支持板にぶら下げた時生じる変
形の程度が突き止められる。 この規格に従つてパーセントで測定したドレー
プ係数Ｄがドレープ性の尺度として使われる。ド
レープ係数Ｄは、定義によるとポリプロピレン紡
糸フリースの特性の決定的パラメータである。ド
レープ性、従つて布の手ざわりが優れていればい
るほど、ドレープ係数Ｄは低くなる。 本発明による不織布は、いずれにしても面積比
重量（FG）に依存して次式 Ｄ1.65FG＋30（％） を満たすDIN54306によるドレープ係数を有す
る。 Ｄの値が高い布も確かにやはり織物のような手
ざわりであるが、しかし本発明によるとまだ堅す
ぎる。 不織布の製造に従来使用されている完全延伸繊
維は最高引張り伸び率が原長の100％未満（DIN
に従つて測定）であるが、この完全延伸繊維と著
しく相違して、本発明提案による部分延伸繊維は
最高引張り伸び率が少なくとも200％であると定
義することができる。特に有効なのは、原長の
400％を超える最高引り伸び率を有する繊維であ
る。 この繊維は、製造時延伸比を正確に前記範囲内
で適宜に調整することによつて製造することがで
きる。 その際重要なのは、部分延伸繊維の収縮率が同
時に低く、つまり熱水中で突き止めた収縮率が10
％未満である点である。収縮率を高く設定したな
ら、フリースの製造が著しく乱されることになろ
う。加えて、過度に濃密で又収縮によつても堅す
ぎる伸張フリースが得られるであろう。その結
果、繊維製造において延伸比だけでなく全プロセ
スを本発明による目的、即ち部分延伸され且つ同
時に低収縮性である繊維構造の繊維という目的に
合わせて調整せねばならなくなる。 前述の繊維パラメータを達成するため、即ち部
分的延伸とそれから帰着する高い最高引張り伸度
及び同時に低い収縮率とを達成するため、紡糸路
を著しく短縮した紡糸法が必要となることが発見
された。低い変形比即ち引出速度に対する押出速
度の比を適宜に調整することである。その際特
に、紡糸フリース技術から知られている空力式吸
引部材が、フイラメントを引き出すのに好適であ
る。フイラメントの引出しに必要な気流エネルギ
ーは機械式引出系に比較して効率が非常に悪いの
であるが、この操作法ではこの気流エネルギーが
最低限度に低減される点も本質的利点である。 紡糸ビーム１の中に加熱式紡糸口金が設けてあ
る。紡糸されたフイラメントは冷却筒２の中で、
網で覆われた孔２ａを通して吸引される空気に
よつて冷却され、引出通路３の噴射作用によつて
引き出され、部分的に延伸される。フイラメント
は引出通路３を出た後、下から吸い取る布ウエ
ブ５に載せてフリースにされる。カレンダー６で
固定された後、出来上がつたフリースウエブ７は
巻き取られる。 紡糸操作は240℃〜280℃の溶融温度で行われ
る。紡糸口金は直径0.8mm未満の孔を多数有す
る。押出速度はギヤポンプを適当に調整して0.02
ｍ／ｓ〜0.2ｍ／ｓに設定される。形成されたフ
イラメントは最大0.8ｍの自由区間を介して空力
式吸引部材へと運ばれ、その際フイラメントはこ
の区間で横から20℃〜40℃の温風を吹き付けて冷
却される。この横からの吹付けは空力式吸引部材
の噴射作用を利用して効果的に行われ、横方向気
流は冷却筒の壁体に網を取り付けることによつ
て均一化される。空力式吸引部材の吸引は、フイ
ラメントの引出速度が20ｍ／ｓ〜60ｍ／ｓとなる
よう調整される。フイラメントの引出速度は、糸
径と連続の方程式とから突き止められる。押出条
件を一定にするため繊維の径に従つて紡糸過程を
制御することができる。この調整によつて変形比
の範囲、即ち引出速度に対する押出速度の比１：
200〜１：1000が生じる。引き出されたフイラメ
ントは、下から吸いとられる多孔質の可動基布に
載せて紡糸フリースとされる。 分子量分布の特に狭いポリプロピレンを用いる
と更に有利であることが判明した。これは、例え
ば、ポリプロピレンを後分解させ且つ再度粒状化
させて得られる。かかるポリプロピレンは、可変
剪断速度に依存して溶融粘度を特別に組合わせ得
る点を特徴としている。本発明により、粘度は溶
融温度280℃において代表的剪断速度が362／ｓ
の時45Pas±３％、3600／ｓの時には14Pas±
２％、そして14480／ｓの時には6Pas±1.5％の
範囲にあることが要求される。 フリース特性にとつて、特に柔らかな手ざわり
にとつても、フイラメント引出速度がフリース走
行速度又はその上にフリースを形成するところの
可動基布の速度の10倍〜20倍になるようフリース
形成物を形成するのが有利である。更に、空力式
吸引部材を離れたフイラメントを好適な手段によ
つて振り子運動させると、フリース構造を改善す
る上で有利である。これはフリース形成物の第３
運動成分である。フリース走行方向を横切つて作
用する横方向の速度ベクトルはフリース走行速度
の０倍〜２倍にすべきである。 フリース特性、特にフリース密度及び通気性又
は透湿性にとつて、不織布が個々の独立フイラメ
ントだけから構成されているのでなく、フイラメ
ントが部分的及び交互に２本〜５本のフイラメン
トを含んだ群にまとめられるのが有利である。こ
の場合、優位方向なしにフリースを載置すること
によつて、本発明による望ましい交差した平行組
織が得られる。空力式吸引部材を通るフイラメン
トの本数に応じて吸引部材の自由断面積を調整す
ることによつて、又はドイツ特許明細書第
1560801号に記載の装置によつて、緩やかな結束
を調節することができる。形成されたフリース
は、艶付ロールと彫刻ロールとから成るカレンダ
ーの間隙で固定される。その際操作は本発明によ
り130℃〜160℃の温度と40N／cm〜500N／cmの中
程度の線圧とにおいて行われる。 用途によつては、疎水性ポリプロピレン繊維か
ら成る不織布に湿潤剤を塗布して35・10-5N／cm
の表面張力に調整し、水性及び極性液体で湿潤で
きるようにしておく必要である。 本発明によるポリプロピレン紡糸フリースの製
造を以下の実施例が示す。 実施例 ２つの紡糸個所を有する紡糸機で操作はなされ
た。第２図の流動曲線から明らかなように粘度特
性を有する粒状ポリプロピレンが使用された。第
２図の流動曲線は代表的剪断速度と溶融温度とに
依存した溶融粘度を示す。 粒状ポリプロピレンを押出機で溶融させ、温度
270℃の溶融物を紡糸個所に送つた。各紡糸個所
に紡糸ポンプとノズルブロツクとが設けてある。
紡糸板は径0.4mmの孔を選択的に600個又は1000個
有する。紡糸されたばかりのフイラメントに紡糸
口金の下で横から空気を吹き付けた。冷却区間は
0.4ｍであつた。次にフイラメントを空力式吸引
部材の中で気流によつて捕集して引き出した。 吸引部材から出した後、フイラメントは振動さ
れ、下から吸いとられる布ウエブに供給して、
もつれフリースを形成した。紡糸パラメータは表
１から知ることができる。この紡糸過程から得ら
れるフイラメントは部分延伸されており、表２に
示したパラメータを有する。 形成したフリースは、ロール温度を160℃に又
120N／cmの線圧に調整したカレンダーの間隙固
定させた。彫刻ロールは１辺の長さがそれぞれ
0.7mmの矩形の点を１m2当り500000個有してい
た。 こうして表３に挙げた値を有する面積比重量
10、15、20及び30ｇ／m2の不織布が製造された。 フリースの１部は、非イオン表面活性剤を用い
て1l当りの10ｇの活性剤濃度の槽内で仕上加工
し、次に乾燥させた。35・10-5Nｍの表面張力に
調整した水を使つた試験で、申し分のない湿潤性
が確認された。 表 １ 紡糸パラメータ 溶融温度 270℃ 溶融圧力 20バール 孔当りの吐出量 0.5ｇ／分 孔 径 0.4mm 冷却区間 0.4ｍ 吸引空気の流れ速度 30ｍ／ｓ 吸引通路の自由断面積 120cm2 吸引空気の温度 30℃ 彫刻ロールの温度 150℃ カレンダー線圧 120N／cm 表 ２ 繊維値 フイラメント繊度 2.5〜4d 最高引張強度 10〜14N／ｄ 最高引張り伸度 450〜500％ 【表】
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明提案による低収縮率を有する
部分延伸ポリプロピレンフイラメントを製造する
のに特に適した装置を示す概略図で、第２図は、
ポリプロピレンの流動曲線を示すグラフである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 低いドレープ係数を有する軟質ポリプロピレ
    ン紡糸フリースにおいて、該ポリプロピレンが少
    なくとも200％の最高引張り伸度を有すると共に
    熱水中で10％以下の収縮率を有する、エンドレス
    に紡糸され部分延伸されたポリプロピレンフイラ
    メントから成ることを特徴とする紡糸フリース。 ２ 400％を超える最高引張り伸度を有する、部
    分延伸されたポリプロピレンフイラメントから成
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の紡糸フリース。 ３ 交差した平行組織を有することを特徴とする
    特許請求の範囲第１項又は第２項のいずれかに記
    載の紡糸フリース。 ４ 好適な表面活性剤によつて調整した35・
    10-5Nｍの表面張力を有することを特徴とする特
    許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に
    記載の紡糸フリース。 ５ ５ｇ／m2〜50ｇ／m2の面積比重量を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項
    のいずれか１項に記載の紡糸フリース。 ６ ドレープ係数Ｄが、面積比重量FGに依存し
    て次式 Ｄ≦1.65FG＋30（パーセント） のパーセント値を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載
    の紡糸フリース。
JP57182679A 1981-12-24 1982-10-18 低いドレ−プ係数を有するポリプロピレン紡糸フリ−ス Granted JPS58115161A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3151294A DE3151294C2 (de) 1981-12-24 1981-12-24 Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten
DE3151294.1 1981-12-24

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JPS58115161A JPS58115161A (ja) 1983-07-08
JPS6233342B2 true JPS6233342B2 (ja) 1987-07-20

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ID=6149673

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JP57182679A Granted JPS58115161A (ja) 1981-12-24 1982-10-18 低いドレ−プ係数を有するポリプロピレン紡糸フリ−ス

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JP (1) JPS58115161A (ja)
BE (1) BE894013A (ja)
DE (1) DE3151294C2 (ja)
FR (1) FR2519037B1 (ja)
GB (1) GB2114052B (ja)
NL (1) NL8202168A (ja)

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