JPS6231663A - 折りたたんだ刷り折り丁の丁合いのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は折りたたんだ刷り折り丁のＴ合いのための装置
に関する。

（従来の技術） 公知の刷り折り丁の丁合い装置においては、丁合いコン
ベヤに沿って複数個の給紙台が配設され、ここで刷り折
り丁が堆積から引き出され、開かれ、丁合いコンベヤの
上又は既に丁合いコンベヤの上にある刷り折り丁の上に
載置される（例えばスイス特許第４１２７９５号を参照
）。

刷り折り丁は、それぞれ個別に堆積から引き出さなけれ
ばならないから、この装置の作動速度をむやみに高める
ことはできない。また、輪転機からずれ重なる枚葉の流
れとなって出て来る刷り折り丁で、まず堆積を形成し、
その上で、これを給紙台に移さなければならない。とこ
ろがそれに伴なって時間、設備と装置及び／又は人間労
働力の多大の支出が必要である。

欧州特許第００９５６０５号及び対応する米国特許第４
．４８９．９３０号で公知の装置では上述の欠点がほと
んど回避される。なぜなら印刷物が連続的に、すなわち
発生するずれ重なる枚葉の流れのまま直ちに丁合いコン
ベヤへ送られるので、予め積重ねて堆積物とすることは
もはや必要でないからである。ところがこの装置は全長
がかなり大きいという欠点がある。少くとも刷り折り丁
排出区域の供給装置は、刷り折り丁を折目にほぼ直角の
方向に搬送する丁合いコンベヤと同じ搬送方向を有する
からである。この装置でも作動速度を意のままに高める
ことはできない。

取付台に支承され、旋回軸の周囲に配設された丁合いコ
ンベヤを有し、その搬送方向が旋回軸に平行し、旋回軸
を中心に旋回駆動される刷り折り丁合い装置がフェラー
ク社（Ｆｅｒａｇ　ＡＧ）の事前に公開されない制度の
スイス特許出願第２８２　ａ、”ａ　５号から、現在は
公知である。それぞれ隣接する丁合いコンベヤの間隔は
、旋回の際に一定である。ところが、この間隔は一方で
は丁合いコンベヤが旋回中に互いに隣接して自由に通過
できる程度に大きくなければならず、他方ではずれ重な
る枚葉の流れとして送られ、Ｔ合いコンベヤの上に載置
される刷り折り丁の相互間隔に合わせて調整しなければ
ならない。

（発明が解決しようとする問題点） そこで本発明の目的とするところは、なるべく簡単な構
造と場所を取らない設計のもとて従来より大きな速度で
刷り折り丁の丁合いを可能にする、冒頭に挙げた種類の
装置を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この目的は特許請求の範囲第１項の特徴開示部分の特徴
によって解決される。

すなわち本発明は、 刷り折り丁が丁合いコンベヤまたは既に丁合いコンベヤ
の上にある刷り折り丁の上に跨いだ形で載せられる、折
りたたんだ刷り折り丁の丁合いのための装置において、
旋回軸（４ａ）の周囲に配設され、該旋回軸（４ａ）に
平行し、かつ該旋回軸（４ａ）を中心に旋回駆動される
複数個の丁合いコンベヤ＜８１及び該丁合いコンベヤ（
８７が前記旋回軸（４ａ）を中心に旋回するときにそれ
ぞれ隣接する丁合いコンベヤ（８）の間の間隔（ａ。

ｂ）を変更するための制御装置（３５、３６，５９。

４１、４２）　％含むことを特徴とする、折りたたんだ
刷り折り丁の丁合いのための装置である。

（作用） 旋回する複数個の丁合いコンベヤが設けられているから
、同時に複数の丁合い操作が進行することが可能である
。今や各送給装置が′ａ数個の丁合いコンベヤに送給す
るから、各送給点で時間的に短い順序で刷り折り丁がそ
れぞれ１つの丁合いコンベヤの上に載ゴされる。その場
合、丁合いコンベヤの送り速度に応じて増加する必要は
ない。なぜなら刷り折り丁の前進のために共通の旋回軸
を中心とする丁合いコンベヤの一周の時間が自由に使え
るからである。刷り折り丁はらせん状又はつる巻線状の
軌道を通過するから、大きな性能にかかわらず前進方向
に見て比較的小さな全長が可能である。

旋回軸を中心に旋回する時にそれぞれ隣接する丁合いコ
ンベヤの間の間隔を変えることによって、一方では丁合
いコンベヤが旋回の際にぶつかり合ったり、上に載った
刷り折り丁を損傷することなく、互いに通り抜けて移動
することができ、他方では丁合いコンベヤがずり重なり
枚葉の流れとして到着する刷り折り丁を完全に収容でき
ることとなる。

（実施例） 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。

丁合い装置１をごく概略的に示した第１図と第２図で、
まず、この丁合い装ｆ１の基本構造を説明し、その上で
第３図と第４図に基づいて構造の細部に詳しく触れるこ
とにする。

丁合い装置１は台板２と軸受台３及び３′を有し、軸受
台３，５′に丁合い円筒５の軸４が支承される。第２図
では軸受台３が透明であると仮定する。軸４に互いに間
隔を置いて２個の円板形支持部材６，７が固定されてい
る。第２図では、その内の支持部材６がやはり透明であ
ると仮定する。第３図と第４図に基づいて改めて詳述す
るが、支持部材６，７の間に複数個の丁合いコンベヤ８
が配設され、支持部材６及び７に回転可能に支承される
・丁合い′７Ｒ”ｆ’８は相互にか　　　　１つ丁合い
円筒５の軸４と平行に走り、この軸４の周囲に配設され
ている。軸４にスプロケット９が取付けられ、鎖１０が
このスプロケット９に通される。鎖１０は別のスプロケ
ット１１を通る。スプロケット１１は駆動袋［１２の従
動軸に取付けられている。丁合い円筒５は丁合いコンベ
ヤ８と共にこの駆動装置ｌＬ１２によって矢印Ａの方向
に旋回駆動される。旋回軸を参照符号４ａで示す。

軸４の縦軸方向すなわち丁合いコンベヤ８の搬送方向Ｂ
に見て逐次３個の送給装置１５．１４゜１５が折たたん
だ刷り折り丁１６，１７又は１８のために配設されてい
る。送給装置１３，１４，１５は丁合い円筒５の周囲の
近傍で終わり、丁合い円筒と共に刷り折り丁１６，１７
又は１８の転送区域１３ａ、１４ａ又は１５ａを固定す
る。丁合いコンベヤ８の搬送方向に見て最後の送給装置
１５の後方に排゛出装置１９が配設される。排出装置１
９は、ごく概略的に示すに留めたが、互いに間隔を置い
て配設されたグリッパ２０を有する。

グリッパ２０は矢印Ｃの方向へ循環駆動される。

このグリッパが複数個の重なり合う刷り折り丁ＩＳ、１
７．１８から成る最終製品２１を把持し、これを図示し
ない再加工部へ運ぶ。

同じ構造の送給装置１５，１４．１５の内の最前列の送
給装置Ｒ１３を示した第２図で明らかなように、各送給
装置は互いに間隔を置いて配設されたグリッパ２２を有
する。グリッパ２２は、通路２３を通って矢印りの方向
に循環駆動される詳しく図示しない牽引部材に固定され
ている。

グリッパ２２は送給される刷り折り丁１６（又は１７及
び１Ｂ）を折目２４の所で保持する。

その場合、刷り折り丁１６（及び刷り折り丁１７゜１８
）は、刷り折り丁１６の折目２４と反対側の開いた側辺
２５が送給装置１３の搬送方向に見て先行するようにし
て、送給装置１３（又は１４゜１５）によって送給され
る。刷り折り丁１６は偏心に折られているから、刷り折
り丁１６の下側部分１６ａは他方の部分１６ｂより長く
、この開いた側辺２５に沿って他方の部分１６ｂを越え
て張り出す。刷り折り丁の下側部分１６ａのこの張出し
部分、いわゆる前折り部を参照符号２６で示す。

各送給装置１３，１４，１５　　の下に開放装置２７が
配設されている。開放装置２７は、矢印Ｅの方向に循環
駆動される牽引部材２９に相互に間隔を置いて固定され
た保持クランプ２日を有する。保持クランプ２８は循環
方向Ｅに見て後方に開いており、下側刷り折り下部分１
６ａの張り出しな縁端部２６を保持するために使用され
る。

刷り折り丁１６の張り出した縁端部２６が保持クランプ
２８の作用区域に到達すると、保持クランプ２８が直ち
に閉じる。保持クランプ２Ｂによって保持された張出し
縁端区域２６は当該の保持クランプ２８と共に、牽引部
材２９のための前部反転輪３０の周囲に周回させられる
。

その結果、第２図で明らかなように、下側刷り折り下部
分１６ａの張出し縁端部２６の区域は他方の刷り折り下
部分１６ｂから引き離される。この２つの刷り折り下部
分１６ａ、１６ｂの間に形成される開口に丁合いコンベ
ヤ８が入り込む。丁合いコンベヤ８は前述のように軸線
４ａを中心に矢印Ａの方向に旋回駆動される。依然とし
て送給装置１５によって矢印りの方向に送られる刷り折
り丁１６が、既に２つの刷り折り下部分Ｌ６ａ及び１６
ｂの間に送り込まれた丁合いコンベヤ８のおおむね上方
に来た時に、当該のグリッパ２２が開き、刷り折り丁１
６が解放される。

そこで刷り折り丁１６は切妻屋根形に形成された丁合い
コンベヤ８の上にまたいだ形で置かれる。この丁合いコ
ンベヤ８のそれぞれは図示しない循環駆動搬送機構を有
する。この搬送機構は、第１図にごく概略的に示した駆
動体３１を具備する。搬送機構は載置された印刷物１６
，１７１８を丁合いコンベヤ８の縦方向すなわち矢印Ｂ
（第１図）の方向に前進させる。

次に第３図と第４図に基づいて丁合いコンベヤ８の軸受
装置を詳述する。なお第４図は第３図１７−４線におお
むね沿った丁合い装置１１の断面図を示す。

各丁合いコンベヤ８はそれぞれの端面側にトラニオン５
２．３５を具備し、これが丁合いコンベヤ８の回転軸３
４を確定する。各トラニオン５２．５３は制御レバー３
５又は３６の一端で制御レバーに支承される。この制御
レバーの一方は直線レバー３５として形成されるが、相
対する制御レバー５６は直角に折れ曲がっている。

従って各丁合いコンベヤ８は特に第３図で明らかなよう
に、一方の側が直線状の制御レバー３５に、他方の側が
直角に折り曲げた制御レバー３６に支承される。その場
合、丁合いコンベヤ８のそれぞれの側でそれぞれ直線状
の制御レバー３５が２個の直角に折れ曲がった制御レバ
ー５６の間に配設される。すなわち直線状の制御レバー
３５と直角に折れ曲がった制御レバー３６とが交互する
訳である。制御レバー３５．５６は支持部材６又は７に
固定されたジャーナル３７に旋回可能に支承される。ジ
ャーナル３７によって確定される支点と丁合いコンベヤ
８のトラニオン５２．５３のための支点の間で制御レバ
ー３５゜３６からアーム３８が外側へ突出し、その端部
に制御ローラ３９を担持する。この制御ローラは、連結
リンクとして構成された制御カム４１又は４２の案内溝
４０に係合する。２個の制御カム４１．４２は支持部材
６，７の外側に配設され、台板２と連結したフレーム４
３又は４４に固定される。次に制御レバー３５．５６は
、特に第４図で明らかなように、丁合い円筒５の旋回方
向大に見て前向きになるように配設されている。

２個の制御カム４１．４２は３個の相接する部分４５．
４６．４７を有する（第４図）。制御カム４１．４２の
第１の部分４５は円弧形に形成され、回転４４ａと同軸
である。この第１の部分４５は丁合い円筒５の回転方向
人に見て、おおむねＦで示す位置で第２の部分４６に移
行する。旋回軸４ａと第２の部分４６との間隔は、回転
方向Ａに見て次第に小さくなる。おおむねＧで示す位置
で制御カム４１．４２の第３の部分４７が始まり、おお
むね位置Ｈで第１の部分４５に移行する。回転方向Ａに
見て、第６の制御カム部分４７と旋回軸４ａの間隔は中
間点Ｇから増加する。

制御カム４１．４２のこの構造によって、丁合いコンベ
ヤ８が矢印人の方向に旋回する時に制御ローラ３９が位
置Ｆを通過すると、直ちに制御レバー３５．３６が時計
回りに旋回軸４ａに向かって内側へ揺動させられる。そ
れと共に丁合いコンベヤ８も内側へ揺動させられ、その
結果、丁合い円筒５の与えられた回転数のもとで、回転
軸４ａとの間隔の減少により丁合いコンベヤ８の旋回速
度が低下する。またそれぞれ隣接する丁合いコンベヤ８
の間の間隔が増加する。最大間隔を第４図にａで示す。

制御レバー３５゜５６の制御ローラ５８が中間点Ｇを通
過すると、直ちに制御レバー３５．５６は逆時計回りに
回転軸４ａから外側へ再び揺動し始める。その結果、丁
合いコンベヤ８と回転＠４＆の間隔が再び増加し、丁合
いコンベヤ８の旋回速度が再び増加する。同時にそれぞ
れ隣接する丁合いコンベヤ８の間隔も変化する。ｂは最
小間隔を表す。制御ローラ５９が制御カムの第１の部分
３５を通過する間に、丁合いコンベヤ８は旋回軸４ａの
回りをおおむね一定の速度で運動する。

中間点Ｇはほぼ転送区域１５ａ（又は１４ａ、１ｓａ）
にあり、第１図と第２図に基づいて述べたように、ここ
で刷り折り丁１６，１７．１８が丁合いコンベヤ８の上
に載置される。制御カム４１．４２の上述の構造により
、この転送区域１３ａで隣接するＴ合いコンベヤ８の間
隔は到着するすり重なり枚葉の流れの刷り折り丁１６．
１７．１８の間隔にほぼ相当する。この枚葉間隔は順次
続く丁合いコンベヤ８の間の最小間隔にほぼ相当する。

送られた刷り折り丁１６，１７，１１３の丁合いコンベ
ヤ８による完全な受領がこうして保証される。

前述のように丁合いコンベヤ８の旋回速度がこの転送区
域１３ａで低下しているという事情もこのことに寄与す
る。この転送区域１５ａの外では隣接する丁合いコンベ
ヤ８の間隔がそれより太きいから、丁合いコンベヤ８は
２つの横外端のや６゜。４゜７３１ｏお）　４Ｃ＠　−
ｖ　”Ｃ＠　ｄａ　Ｒ：　’Ａ　’）　　　　’抜ける
ことが可能になる。

丁合いコンベヤ８は後述のように旋回軸４ａを中心に旋
回する時にその回転軸３４の回りに回転させられ、頂部
８ａを常に上へ向けて垂直位置を保持する。このため旋
回軸４ａの周囲に配設された駆動軸４９が支持部材６，
７に回転可能に支承される。軸受板７の側ではこの駆動
軸４９に２個のスプロケッ）５０．５１が取付けられて
いる。それぞれ隣接する駆動軸４９のスプロケット５０
．５１は鎖５２によって互いに連結され、その際駆動軸
４９は第４図で明らかなように２つの別個のグループに
分かれる。参照符号４９′及び４９’で示す駆動軸に取
付けられた２個のスプロケッ）５０．５１の内の一万は
、旋回１ｊ４ｊ４ａと同動に固定してすなわち回転しな
いように配設されたスプロケット５４と、鎖５３を介し
て連結される。鎖５３がスプロケット５４の上を転動す
ることによって、駆動軸４９′及び４９’が回転させら
れる。この回転は鎖５２を介して当該のグループの駆動
軸４９に伝達される。

特に第３図で明らかなように、丁合いコンベヤ８に関し
て相対する側に配設された２個のスプロケット３５及び
５６が駆動軸４９上にある。

スプロケット５９又は６０を通る鎮５７又は５８が上記
のスプロケット３５．５６に通される。このスプロケッ
ト５９．６０は直線状の制御レバー３５のジャーナル５
７に増付けられている。スプロケット５９．６０に隣接
してこのジャーナル３７に別のスプロケット６１又は６
２が取付けられ、鎖６３又は６４を介してスプロケット
６５゜６６と連動する。スプロケット６５．６６は丁合
いコンベヤ８を直線状制御レバー３５に支承するトラニ
オン３２又は６３に取付けられている。

このようにして駆動軸４９から丁合いコンベヤ８への動
力の伝達は、第３図で明らかなように専ら直線状制御レ
バー３５を介して行われる。

上述の動力伝達によってＴ合いコンベヤ８は回転軸４ａ
を中心に逆時計回りに、すなわち矢印工（第４図）の方
向に旋回する時に回転軸３４の回りに回転させられるか
ら、垂直位置を保持する。

Ｔ合いコンベヤ８の搬送機構の駆動は、スイス特許出願
第２８２８／８５号に詳述されているように、制御°レ
バー３５．５６に関して丁合いコンベヤ８の上述の相対
回転によって行うことが好ましい。そこで搬送機構の送
り速度は、丁合いコンベヤ８が回転軸５４を中心に回転
する速度から導き出される。ところが丁合いコンベヤ８
の回転速度は、当該の制御ローラ３９が制御カム４１．
４２の第２及び第３の部分４６．４７を通過する時に変
化する。従ってその結果、Ｔ合いコンベヤ８の搬送機構
の送り速度も変化すなわち減速とそれに続く加速を生じ
る。丁合いコンベヤ８が低下した速度で刷り折り丁１６
．１７．１８を送る時にこの刷り折り丁にとじ込み、レ
ッテルの貼付は等の加工操作を行うことができる。

以上の説明で丁合い装＃１の機能が十分に明瞭になった
が、更にこれに補足して次のことを指摘する。すなわち
直線状の制御レバー３５と直角に折れ曲がった制御レバ
ー３６を交互に設けることによって、これらの制御レバ
ーは回転軸４ａに向かって内側へ旋回する時に互いに隣
接して通り抜けることが可能になる。第４図で判るよう
、支持部材６，７には外側に開いた半径方向切欠４８が
あり、制御ローラ５９を担持する制御レバー３５，３６
のアーム３８が制御レバーの内側旋回の際にこの半径方
向切欠４８に係合することができる。

次に幾つかの可能な変型に簡単に触れる。

供給装置１３，１ａ、１ｓが個別刷り折り丁１６゜１７
．１８も複数個の重なり合う折たたんだ刷り紙も供給で
きることは言うまでもない。中心で折たたまれ、張り出
した縁端部がない刷り折り丁も処理できるが、その場合
は刷り折り丁の開放を上記とやや異なる仕方で行わなけ
ればならない。

丁合い装置に基づいて説明した丁合いコンベヤ８の支承
と運動制御の原理は、丁合いコンベヤ８の代わりに別碌
に構成された被搬送物支持部材、例えばプラットホーム
を設けた物品搬送装置にも応用することができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、各丁合いコンベア
と丁合いコンベアとの旋回行程中における間隔を位置に
よって変更することができるので、−万では丁合いコン
ベヤが旋回の際にぶつかり合ったり、上に載った刷り折
り丁を損傷することなく、互いに通り抜けて移動するこ
とができ、他方では丁合いコンベヤがすり重なり枚葉の
流れとして到着する刷り折り丁を完全に収容でき、簡単
な構造で且つ大型化せずに刷り折り丁の丁合い速度を向
上化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は丁合い装置の斜視図、第２図は第１図の丁合い
装置の正面図、第３図は第１図及び第２図に比して拡大
した丁合い装置の側面図、第４図はおおむね第３図ＩＶ
−ＩＶ線に沿った断面図を示す。 ４ａ・・・・・・・・・・・・　旋回軸８・・・・・・
・・・・・・　丁合いコンベヤ１６・・・・・・・・・
・・・　刷り折り丁３５・・・・・・・・・・・・　直
線状の制御レバー５６・・・・・・・・・・・・　直角
に折れ曲がった制御レバー３９・・・・・・・・・・・
・　制御ローラ４１・・・・・・・・・・・・　制御カ
ム４２・・・・・・・・・・・・　制御カムａ　・・・
・・・・・・・・・　隣接する丁合いコンベヤの最大間
隔 ｂ　・・・・・・・・・・・・　隣接する丁合いコンベ
ヤの最小間隔 特許出願人　フエラク　アーゲー Ｆ＋ｇ、２ Ｆｉｇ、３ Ｆｉｇ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕、刷り折り丁が丁合いコンベヤまたは既に丁合い
   コンベヤの上にある刷り折り丁の上に跨いだ形で載せら
   れる、折りたたんだ刷り折り丁の丁合いのための装置に
   おいて、旋回軸 （４ａ）の周囲に配設され、該旋回軸（４ａ）に平行し
   、かつ該旋回軸（４ａ）を中心に旋回駆動される複数個
   の丁合いコンベヤ（８）及び該丁合いコンベヤ（８）が
   前記旋回軸（４ａ）を中心に旋回するときにそれぞれ隣
   接する丁合いコンベヤ（８）の間の間隔（ａ、ｂ）を変
   更するための制御装置（３５、３６、３９、４１、４２
   ）を含むことを特徴とする、折りたたんだ刷り折り丁の
   丁合いのための装置。 〔２〕前記旋回軸（４ａ）を中心に旋回駆動され、該旋
   回軸（４ａ）に平行する揺れ軸（３７）に揺動可能に支
   承され、制御機構（３９、４１、４２）によって揺動さ
   せられる制御レバー（３５、３６）に丁合いコンベヤ（
   ８）を支承したことを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項に記載の、折りたたんだ刷り折り丁の丁合いのための
   装置。 〔３〕、揺れ軸（３７）が旋回軸（４ａ）と同軸の円形
   軌道を通り、制御機構（３９、４１、４２）によって旋
   回軸（４ａ）寄りにかつ旋回軸（４ａ）遠のき側へ揺動
   させられることを特徴とする、特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の、折りただんだ刷り折り丁の丁合いの
   ための装置。 〔４〕、制御レバー（３５、３６）が、旋回軸（４ａ）
   から等しい半径方向間隔に配設された揺れ軸（３７）と
   共に共通の取付台（４、６、７）に支承され、該取付台
   が旋回軸（４ａ）を確定する、駆動装置（１２）と連結
   された軸体（４）を有することを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項ないし第３項のいずれか１に記載の、折り
   たたんだ刷り折り丁の丁合いのための装置。 〔５〕、取付台が互いに間隔を置いて配設され、軸（４
   ）に固定された２個の支持部材（６、７）を有し、制御
   レバー（３５、３６）の揺れ軸（３７）がこの支持部材
   に配設されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ４項に記載の、折りたたんだ刷り折り丁の丁合いのため
   の装置。 〔６〕、制御レバー（３５、３６）が制御カム（４４、
   ４２）好ましくは連結リンクと相互作用する従動車（３
   ９）を具備することを特徴とする、特許請求の範囲第２
   項ないし第５項のいずれか１に記載の折りたたんだ刷り
   折り丁の丁合いのための装置。 〔７〕、制御カム（４１、４２）が旋回軸（４ａ）と同
   軸の円弧形の第１の部分（４５）と、旋回方向（Ａ）に
   見て旋回軸（４ａ）との間隔が小さくなって行く第２の
   部分（４６）と、旋回軸（４ａ）との間隔が旋回方向に
   見て増加する第３の部分（４７）とを有することを特徴
   とする、特許請求の範囲第６項に記載の、折りたたんだ
   刷り折り丁の丁合いのための装置。 〔８〕、各制御レバー（３５、３６）の従動車（３９）
   がその揺れ軸（５７）と当該の丁合いコンベヤ（８）の
   支点（３２、３３）との間に配設されていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の、折
   りたたんだ刷り折り丁の丁合いのための装置。 〔９〕、丁合いコンベヤ（８）の各端面側が制御レバー
   （３５、３６）に支承され、丁合いコンベヤ（８）に関
   して相対する同様の２個の制御カム（４１、４２）が設
   けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第６項
   ないし第８項のいずれか１に記載の、折りたたんだ刷り
   折り丁の丁合いのための装置。 〔１０〕、丁合いコンベヤ（８）の同じ側にある制御レ
   バー（３５、３６）の内、１つ置きの制御レバー（３６
   ）が直角に折れ曲がり、その間にある制御レバー（３５
   ）が直線状に形成されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第９項に記載の、折りたたんだ刷り折り丁の丁
   合いのための装置。 〔１１〕、各丁合いコンベヤ（８）の片側が直線状の制
   御レバー（３５）に、他方の側が直角に折れ曲がった制
   御レバー（３６）に支承されることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１０項に記載の、折りたたんだ刷り折り丁
   の丁合いのための装置。 〔１２〕、制御カム（４１、４２）の第２の部分（４６
   ）が丁合いコンベヤ（８）への刷り折り丁（１６）の供
   給部（１３ａ）の区域にあることを特徴とする、特許請
   求の範囲第７項に記載の、折りたたんだ刷り折り丁の丁
   合いのための装置。 〔１３〕丁合いコンベヤ（８）が旋回軸（４ａ）と平行
   の回転軸（３４）を中心に回転し得るように支承され、
   旋回軸（４ａ）を中心に旋回する時に駆動装置（４９−
   ６６）によってその回転軸（３４）の回りに回転されて
   おおむね垂直の位置を保持することを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１に記載の
   、折りたたんだ刷り折り丁の丁合いのための装置。 〔１４〕、丁合いコンベヤ（８）が制御レバー（３５、
   ３６）に回転可能に支承され、駆動部材（６５、６６）
   好ましくはスプロケットを具備し、該スプロケットが旋
   回軸（４ａ）と同軸に配設された、好ましくは回転不能
   に固設された駆動部材（５４）好ましくはスプロケット
   と駆動部材（５２、５３、５７、５８、６３、６４）好
   ましくは鎖を介して連結されることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１３項に記載の、折りたたんだ刷り折り丁
   の丁合いのための装置。 〔１５〕、旋回軸（４ａ）の周囲に配設された駆動軸（
   ４９）が取付台（４、６、７）に回転可能に支承され、
   この駆動軸が一方では旋回軸（４ａ）と同軸に配設され
   た駆動部材（５４）又は別の駆動軸（４９）と駆動部材
   （５２、５３）好ましくは鎖を介して連結され、他方で
   は少くとも１個の丁合いコンベヤ（８）の駆動部材（６
   ５、６６）と連動することを特徴とする、特許請求の範
   囲第４項及び第１４項に記載の、折りたたんだ刷り折り
   丁の丁合いのための装置。 〔１６〕、各丁合いコンベヤ（８）の駆動部材（６５、
   ６６）が直線状制御レバー（３５）の側に配設されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１１項及び第１
   ４項に記載の、折りたたんだ刷り折り丁の丁合いのため
   の装置。 〔１７〕、丁合いコンベヤ（８）の送り運動が回転軸（
   ３４）を中心とする回転運動から導き出されることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１３項ないし第１６項のい
   ずれか１に記載の、折りたたんだ刷り折り丁の丁合いの
   ための装置。 〔１８〕、旋回軸の周囲に配設され、旋回軸を中心に旋
   回駆動される、被搬送物のための複数個の支持部材と、
   旋回軸を中心に旋回する時にそれぞれ隣接の支持部材の
   間の間隔を変更するための、好ましくは特許請求の範囲
   第２項ないし第１６項に基づいて構成された制御手段と
   を特徴とする、物品の搬送のための装置。