JPS6230547A - 油中水型乳化組成物 - Google Patents
油中水型乳化組成物Info
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- JPS6230547A JPS6230547A JP60169300A JP16930085A JPS6230547A JP S6230547 A JPS6230547 A JP S6230547A JP 60169300 A JP60169300 A JP 60169300A JP 16930085 A JP16930085 A JP 16930085A JP S6230547 A JPS6230547 A JP S6230547A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は化粧品や医薬品として有用な油中水型(以下W
2O型と称す。)乳化組成物に関し、更に詳しくは外相
となる油分として極性油から非極性油まで輻広く用いる
ことができ、かつ得られた乳化組成物の温度安定性、使
用性が極めて優れているという特徴を持つW10型乳化
組成物に関する。
2O型と称す。)乳化組成物に関し、更に詳しくは外相
となる油分として極性油から非極性油まで輻広く用いる
ことができ、かつ得られた乳化組成物の温度安定性、使
用性が極めて優れているという特徴を持つW10型乳化
組成物に関する。
[従来の技術]
従来W10型乳化組成物を得るには、乳化剤としてHL
B値が1〜12の親油性界面活性剤、例えばグリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価ア
ルコール脂肪酸エステル系活性剤等を用い、油相に該活
性剤を0.4〜5.0g程度添加し、70〜80℃程度
に加熱溶解したのち、同程度の温度に加温した水相を添
加してホモミキサー等で攪拌してW10型乳化組成物(
以下W10型エマルションと称す。)を得ていた。
B値が1〜12の親油性界面活性剤、例えばグリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価ア
ルコール脂肪酸エステル系活性剤等を用い、油相に該活
性剤を0.4〜5.0g程度添加し、70〜80℃程度
に加熱溶解したのち、同程度の温度に加温した水相を添
加してホモミキサー等で攪拌してW10型乳化組成物(
以下W10型エマルションと称す。)を得ていた。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、こうして得られたW10型エマルション
は、水中油型(以下0/W型と称す。)エマルションに
比べ、温度安定性や使用性の優れた系が得られにくいと
いう欠点があった。たとえば1品度安定性に関しては、
低温においては水滴の凝集による連続相である油相の分
離が生じ易く、また高温では水滴の合一により粒子径が
増大し、下層へ沈降してしまい上層部が油相のみとなる
油相分離といった現象が生じ易い。一方、使用性に関し
ては外相が油分であることから、化粧品や医薬品の分野
では皮膚の保護や柔軟性の付与等の利点を有する半面、
使用時のべたつきや皮膚閉塞能か高いという欠点があっ
た。
は、水中油型(以下0/W型と称す。)エマルションに
比べ、温度安定性や使用性の優れた系が得られにくいと
いう欠点があった。たとえば1品度安定性に関しては、
低温においては水滴の凝集による連続相である油相の分
離が生じ易く、また高温では水滴の合一により粒子径が
増大し、下層へ沈降してしまい上層部が油相のみとなる
油相分離といった現象が生じ易い。一方、使用性に関し
ては外相が油分であることから、化粧品や医薬品の分野
では皮膚の保護や柔軟性の付与等の利点を有する半面、
使用時のべたつきや皮膚閉塞能か高いという欠点があっ
た。
温度安定性を改良する方法の一つとしては、油相にワッ
クスを多量に配合して粘稠性を高める方法があるが、こ
れは低温安定性は向上するものの高温保存においては、
配合したワックスの軟化や融解等により、水滴の合一に
よる油相分離は充分に改良し得ず、のび等の使用性に関
する新たな問題が生ずるという欠点があった。
クスを多量に配合して粘稠性を高める方法があるが、こ
れは低温安定性は向上するものの高温保存においては、
配合したワックスの軟化や融解等により、水滴の合一に
よる油相分離は充分に改良し得ず、のび等の使用性に関
する新たな問題が生ずるという欠点があった。
このような使用性の問題点を改良する方法としては、0
/W型エマルシヨンの系でよく用いられるエステル結合
等を有する極性油分の配合が好ましいが、従来用いられ
てきたW10型乳化剤では極性油分を配合した系で安定
性の優れたW10型エマルションを生成することは困難
であった。
/W型エマルシヨンの系でよく用いられるエステル結合
等を有する極性油分の配合が好ましいが、従来用いられ
てきたW10型乳化剤では極性油分を配合した系で安定
性の優れたW10型エマルションを生成することは困難
であった。
本発明者等はこうした先行技術の欠点を改良すべく鋭意
研究を重ねた結果、水膨潤性粘土鉱物を第四級アンモニ
ウム塩型カチオン界面活性剤と複合脂質とで処理するこ
とにより得られる有機変性粘土鉱物を乳化剤として用い
、油と水を配合することにより得られたW10型エマル
ションは、乳化剤が比較的少量でも乳化可能で、極性油
分を配合した系でも粘稠性が高く、かつ温度安定性やべ
たつきが少ないといった使用性に優れたW10型エマル
ションを生成し得ることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するにいった。
研究を重ねた結果、水膨潤性粘土鉱物を第四級アンモニ
ウム塩型カチオン界面活性剤と複合脂質とで処理するこ
とにより得られる有機変性粘土鉱物を乳化剤として用い
、油と水を配合することにより得られたW10型エマル
ションは、乳化剤が比較的少量でも乳化可能で、極性油
分を配合した系でも粘稠性が高く、かつ温度安定性やべ
たつきが少ないといった使用性に優れたW10型エマル
ションを生成し得ることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するにいった。
F問題点を解決するための手段1
すなわち本発明は、水膨潤性粘土鉱物を第四級アンモニ
ウム塩型カチオン界面活性剤と複合脂質とで処理して得
られる有機変性粘土鉱物と、油分と、水とから、なる油
中水型乳化組成物を提供するものである。
ウム塩型カチオン界面活性剤と複合脂質とで処理して得
られる有機変性粘土鉱物と、油分と、水とから、なる油
中水型乳化組成物を提供するものである。
以下本発明の構成について述べる。
本発明に用いる水膨潤性粘土鉱物は、三層構造を有する
コロイド性含水ケイ酸アルミニウムの一種で、一般に下
記一般式 %式%(20 で表され、具体的にはモンモリロナイト、サボナイトお
よびヘクトライト等の天然又は合成(この場合、式中の
(OH)基がフッ素で置換されたもの)のモンモリロナ
イトP3(市販品ではビーガム、クニビア、ラポナイト
等がある。)およびナトリウムシリシックマイカやナト
リウム又はリチウムテニオライトの名で知られる合成雲
母(市販品ではダイモナイト;トビーエ業(株)等があ
る)等である。
コロイド性含水ケイ酸アルミニウムの一種で、一般に下
記一般式 %式%(20 で表され、具体的にはモンモリロナイト、サボナイトお
よびヘクトライト等の天然又は合成(この場合、式中の
(OH)基がフッ素で置換されたもの)のモンモリロナ
イトP3(市販品ではビーガム、クニビア、ラポナイト
等がある。)およびナトリウムシリシックマイカやナト
リウム又はリチウムテニオライトの名で知られる合成雲
母(市販品ではダイモナイト;トビーエ業(株)等があ
る)等である。
本発明に用いる第四級アンモニウム塩型カチオン界面活
性剤は下記一般式 。
性剤は下記一般式 。
(式中、Rlは炭素数10〜22のアルキル基またはベ
ンジル基、R2はメチル基または炭素数10〜22のア
ルキル基、R3とR4は炭素数1〜3のアルキル基また
はヒドロキシアルキル基、Xはハロゲン原子またはメチ
ルサルフェート残基を表す。)で表されるものである。
ンジル基、R2はメチル基または炭素数10〜22のア
ルキル基、R3とR4は炭素数1〜3のアルキル基また
はヒドロキシアルキル基、Xはハロゲン原子またはメチ
ルサルフェート残基を表す。)で表されるものである。
例えば、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ミ
リスチルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリ
メチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルア
ンモニウムクロリド、アラキルトリメチルアンモニウム
クロリド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド、
ミリスプルジメチルエチルアンモニウムクロリド、セチ
ルジメチルエチルアンモニウムクロリド、ステアリルジ
メヂルエヂルナンモニウムクロリド、アラキルジエチル
メチルアンモニウムクロリド、ベヘニルジメヂルエヂル
アンモニウムクロリド、ミリスチルジエチルメチルアン
モニウムクロリド、セチルジエチルメチルアンモニウム
クロリド、ステアリルジエチルメチルアンモニウムクロ
リド、アラキルジエチルメチルアンモニウムクロリド、
べへニルジエチルメチルアンモニウムクロリド、ベンジ
ルジメチルミリスチルアンモニウムクロリド、ペンジル
ジメヂルセチルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチ
ルステアリルアンモニウムクロリド、ペンジルジメヂル
ベヘニルアンモニウムクロリド、ペンジルメヂルエチル
セチルアンモニウムクロリド、ベンジルメチルエチルス
テアリルアンモニウムクロリド、ジヘヘニルジヒドロキ
シエチルアンモニウムクロリド、および相当するブaミ
ド等、ざらにシバルミチルプロピルエチルアンモニウム
メチルサルフェート等があげられる。
リスチルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリ
メチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルア
ンモニウムクロリド、アラキルトリメチルアンモニウム
クロリド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド、
ミリスプルジメチルエチルアンモニウムクロリド、セチ
ルジメチルエチルアンモニウムクロリド、ステアリルジ
メヂルエヂルナンモニウムクロリド、アラキルジエチル
メチルアンモニウムクロリド、ベヘニルジメヂルエヂル
アンモニウムクロリド、ミリスチルジエチルメチルアン
モニウムクロリド、セチルジエチルメチルアンモニウム
クロリド、ステアリルジエチルメチルアンモニウムクロ
リド、アラキルジエチルメチルアンモニウムクロリド、
べへニルジエチルメチルアンモニウムクロリド、ベンジ
ルジメチルミリスチルアンモニウムクロリド、ペンジル
ジメヂルセチルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチ
ルステアリルアンモニウムクロリド、ペンジルジメヂル
ベヘニルアンモニウムクロリド、ペンジルメヂルエチル
セチルアンモニウムクロリド、ベンジルメチルエチルス
テアリルアンモニウムクロリド、ジヘヘニルジヒドロキ
シエチルアンモニウムクロリド、および相当するブaミ
ド等、ざらにシバルミチルプロピルエチルアンモニウム
メチルサルフェート等があげられる。
本発明の実施にあたっては、これらのうち一種または二
種以上が任意に選択される。
種以上が任意に選択される。
本発明に用いる複合脂質としては、例えばレシチン、ケ
ファリン、スフイボミニリン、プラスマロゲン等の天然
リン脂質または(および)シミリストイルレシチン、ジ
パルミトイルレシチン、ジステアロイルレシチン等の合
成リン脂質、又は天然由来のレシチンの不飽和炭素鎖を
水素により飽和とした水添レシチン等が上げられる。本
発明の実施にあたっては、これらの複合脂質の一種また
は二種以上が任意に選択きれて用いられる。
ファリン、スフイボミニリン、プラスマロゲン等の天然
リン脂質または(および)シミリストイルレシチン、ジ
パルミトイルレシチン、ジステアロイルレシチン等の合
成リン脂質、又は天然由来のレシチンの不飽和炭素鎖を
水素により飽和とした水添レシチン等が上げられる。本
発明の実施にあたっては、これらの複合脂質の一種また
は二種以上が任意に選択きれて用いられる。
本発明に用いる有機変性粘土鉱物は例えば、水、アセト
ン、あるいは低級アルコール等の低沸点溶剤中で水膨潤
性粘土鉱物と第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性
剤と複合脂質とを分散撹拌処理するか、または、予め水
膨潤性粘土鉱物と第四級アンモニウム塩型カチオン界面
活性剤とを低沸点溶剤中で処理してカチオン変性粘土鉱
物を得てから複合脂質で処理し、次いで低沸点溶剤を除
去することによって得られる。
ン、あるいは低級アルコール等の低沸点溶剤中で水膨潤
性粘土鉱物と第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性
剤と複合脂質とを分散撹拌処理するか、または、予め水
膨潤性粘土鉱物と第四級アンモニウム塩型カチオン界面
活性剤とを低沸点溶剤中で処理してカチオン変性粘土鉱
物を得てから複合脂質で処理し、次いで低沸点溶剤を除
去することによって得られる。
第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤と複合脂質
とが層間に入り込むことにより水膨潤性粘土鉱物の層間
隔は広がった状態になるので、X線回折で長面間隔を測
定することにより第四級アンモニウム塩型カチオン界面
活性剤と複合脂質の吸着の有無を確認できる。
とが層間に入り込むことにより水膨潤性粘土鉱物の層間
隔は広がった状態になるので、X線回折で長面間隔を測
定することにより第四級アンモニウム塩型カチオン界面
活性剤と複合脂質の吸着の有無を確認できる。
また得られた有機変性粘土鉱物をクロロホルム、エーテ
ル等を用いてソックスレー抽出すれば層間の吸着物質は
洗い流されてくるので、該抽出液をガスクロマトグラフ
ィー分析、熱分解温度測定あるいは熱分解量測定(D
T A −T G J11定)等にかけて吸着物質の存
在を確かめることができる。
ル等を用いてソックスレー抽出すれば層間の吸着物質は
洗い流されてくるので、該抽出液をガスクロマトグラフ
ィー分析、熱分解温度測定あるいは熱分解量測定(D
T A −T G J11定)等にかけて吸着物質の存
在を確かめることができる。
本発明のW10型エマルションに用いられる有機変性粘
土鉱物中の第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤
の含有量は水膨潤性粘土鉱物100gに対して60〜1
40ミリ当量(以下meqと略す。)であることが好ま
しい。また有機変性粘土鉱物中の複合脂質の含有量は、
水膨潤性粘土鉱物100gに対して1〜3QOgが好ま
しく、ざらに好ましくは5〜200gである。
土鉱物中の第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤
の含有量は水膨潤性粘土鉱物100gに対して60〜1
40ミリ当量(以下meqと略す。)であることが好ま
しい。また有機変性粘土鉱物中の複合脂質の含有量は、
水膨潤性粘土鉱物100gに対して1〜3QOgが好ま
しく、ざらに好ましくは5〜200gである。
本発明に係るW10型エマルシ3ンに配合きれる有機変
性粘土鉱物の配合量は0.25〜5重景%程度であり0
.5〜3重量%が好ましい。
性粘土鉱物の配合量は0.25〜5重景%程度であり0
.5〜3重量%が好ましい。
本発明に用いられる油分は化粧品、医薬品等で用いられ
る一般的な油分は全て用いることができ、その範囲も極
性油から非極性油まで幅広く用いることができる。油分
を例示すれば、流動パラフィン、スクワラン、イソパラ
フィン、分岐鎖状軽パラフィン等の炭化水素油、イソプ
ロピルミリステート、セチルイソオクタノエート、グリ
セリルトリオクタノエート等のエステル油、デカメチル
ペンタシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフ
ェニルポリシロキサン等のシリコーン油等があげられる
。またワセリン、マイクロクリスタリンワックス、ラノ
リン、ピースワックス等のワックスも本発明の効果を損
なわない範囲で配合可能である。これら油分の配合量は
W10型エマルション中5〜90重量%程度であり、1
0〜80重景%が好ましい。
る一般的な油分は全て用いることができ、その範囲も極
性油から非極性油まで幅広く用いることができる。油分
を例示すれば、流動パラフィン、スクワラン、イソパラ
フィン、分岐鎖状軽パラフィン等の炭化水素油、イソプ
ロピルミリステート、セチルイソオクタノエート、グリ
セリルトリオクタノエート等のエステル油、デカメチル
ペンタシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフ
ェニルポリシロキサン等のシリコーン油等があげられる
。またワセリン、マイクロクリスタリンワックス、ラノ
リン、ピースワックス等のワックスも本発明の効果を損
なわない範囲で配合可能である。これら油分の配合量は
W10型エマルション中5〜90重量%程度であり、1
0〜80重景%が好ましい。
上記水膨潤性粘土鉱物を上記カチオン活性剤および複合
脂質および油分と水とを混合撹拌することによっても優
れたW10エマルションを直接に製造することができる
が、あらかじめW10乳化機能を有する有機変成粘土鉱
物として製造しておくことはその性状が粉末であること
がら、長期保存や取り扱い等に誠に便利である。
脂質および油分と水とを混合撹拌することによっても優
れたW10エマルションを直接に製造することができる
が、あらかじめW10乳化機能を有する有機変成粘土鉱
物として製造しておくことはその性状が粉末であること
がら、長期保存や取り扱い等に誠に便利である。
本発明、のW10型エマルションにおいては、配合する
水分量は10〜90重量%程度であり、30〜80重量
%が好ましい。また、必要に応じて本発明の効果を損な
わい範囲で、保湿剤、増粘剤、防腐剤、酸化防止剤、金
属イオン封鎖剤、紫外線吸収剤、薬剤、分散剤、香料及
び顔料などを配合できる。
水分量は10〜90重量%程度であり、30〜80重量
%が好ましい。また、必要に応じて本発明の効果を損な
わい範囲で、保湿剤、増粘剤、防腐剤、酸化防止剤、金
属イオン封鎖剤、紫外線吸収剤、薬剤、分散剤、香料及
び顔料などを配合できる。
「発明の効果]
本発明のW10型エマルションは、乳化剤としての有機
変性粘土鉱物の配合量が0.25〜5重量%程度と少な
くてよく、その配合量又は内水相の比率をコントロール
することによってワックス等の固化剤を多量に配合する
ことなく粘稠性をコントトロールすることが可能であり
、また従来配合することが困難であった極性の高い油分
を用いることもでき、かつ広い温度範囲にわたって優れ
た保存安定性を有するものである。
変性粘土鉱物の配合量が0.25〜5重量%程度と少な
くてよく、その配合量又は内水相の比率をコントロール
することによってワックス等の固化剤を多量に配合する
ことなく粘稠性をコントトロールすることが可能であり
、また従来配合することが困難であった極性の高い油分
を用いることもでき、かつ広い温度範囲にわたって優れ
た保存安定性を有するものである。
かかる大きな利点を有する本発明のW/○エマルション
は、その特徴を生かすことによって医薬品や化粧品等の
広範な分野に利用可能である。
は、その特徴を生かすことによって医薬品や化粧品等の
広範な分野に利用可能である。
[実施例]
次に本発明の一層の理解のために、実施例をあげて更に
詳細に説明する。本発明はこれによって限定されるもの
、ではない。例中、部、%とあるのは全て重量部、重量
%である。
詳細に説明する。本発明はこれによって限定されるもの
、ではない。例中、部、%とあるのは全て重量部、重量
%である。
実施例1
ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロリド45
g(約100meqに相当)と水添レシチン30gを5
0℃で溶解した水溶液500m1に水膨潤性粘土鉱物で
あるビーガム(米国パンダービルト社の商品名) 10
0gを添加し、約30分間ディスパーにて十分に分散し
混合する。
g(約100meqに相当)と水添レシチン30gを5
0℃で溶解した水溶液500m1に水膨潤性粘土鉱物で
あるビーガム(米国パンダービルト社の商品名) 10
0gを添加し、約30分間ディスパーにて十分に分散し
混合する。
−次いで濾過器により水を除去後、約−昼夜乾燥して目
的の有機変性粘土鉱物を得た。
的の有機変性粘土鉱物を得た。
ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライド[
(A)と略す。)と水添レシチン((B)と略す。)の
吸着の有無は、X線回折および、DTA−TG法による
界面活性剤の熱分解量を測定し、水膨潤性粘土鉱物(ビ
ーガム)と比較することにより判定した。
(A)と略す。)と水添レシチン((B)と略す。)の
吸着の有無は、X線回折および、DTA−TG法による
界面活性剤の熱分解量を測定し、水膨潤性粘土鉱物(ビ
ーガム)と比較することにより判定した。
結果を表1に示す。
表1
*水膨潤性粘土鉱物100kに対する量としてあられす
。
。
表1から明らかなように、実施例1の有機変性粘土鉱物
は、処理前の水膨潤性粘土鉱物より層間隔が著しく広が
っている。これはD T A −T G ff111定
の結果からも明らかなように、ベンジルジメチルステア
リルアンモニウムクロリドと水添レシチンの結合によっ
てもならされていることが判る。
は、処理前の水膨潤性粘土鉱物より層間隔が著しく広が
っている。これはD T A −T G ff111定
の結果からも明らかなように、ベンジルジメチルステア
リルアンモニウムクロリドと水添レシチンの結合によっ
てもならされていることが判る。
実施例2
ジパルミトイルレシチン〔以下(C)と略す。J 20
gを溶解したエタノール500m lにベントン−38
[モンモリロナイト100gを100meqのジステア
リルジメチルアンモニウムクロライドf以下(D)と略
す。)で処理した粘土鉱物で米国ナショナルレッド社製
の商品名]100gをラボホモジナイザーで十分に分散
し混合する。
gを溶解したエタノール500m lにベントン−38
[モンモリロナイト100gを100meqのジステア
リルジメチルアンモニウムクロライドf以下(D)と略
す。)で処理した粘土鉱物で米国ナショナルレッド社製
の商品名]100gをラボホモジナイザーで十分に分散
し混合する。
次いでエバポレーターでエタノールを除去したのち、5
0℃で約−昼夜乾燥すると目的の有機変性粘土鉱物を得
た。
0℃で約−昼夜乾燥すると目的の有機変性粘土鉱物を得
た。
実施例1と同様に、表面改質の有無をX線回折およびク
ロロホルムによるソックスレー抽出液中の界面活性剤の
量から評価した。
ロロホルムによるソックスレー抽出液中の界面活性剤の
量から評価した。
結果を表2に示す。
表2
表2から明らかなように、あらかじめ(D)の第四級ア
ンモニウム塩型カチオン界面活性剤で処理きれた粘土鉱
物(ベントン−38)を用いても、(C)の複合脂質で
処理することによって層間隔が更に広がることが判った
。これは実施例1と同様、複合脂質の結合によって生じ
ていると考えられる。尚、ワックスレー抽出で抽出され
た第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤量は、カ
チオン交換反応により有機変性化せしめた粘土鉱物(ベ
ントン−38)中の物理的に吸着されている第四級アン
モニウム塩型カチオン界面活性剤の量(化学的に吸着し
ているものは抽出されない)でありDTA−TG法によ
れば全ての第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤
量も定量可能であることは実施例1に示した通りである
。
ンモニウム塩型カチオン界面活性剤で処理きれた粘土鉱
物(ベントン−38)を用いても、(C)の複合脂質で
処理することによって層間隔が更に広がることが判った
。これは実施例1と同様、複合脂質の結合によって生じ
ていると考えられる。尚、ワックスレー抽出で抽出され
た第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤量は、カ
チオン交換反応により有機変性化せしめた粘土鉱物(ベ
ントン−38)中の物理的に吸着されている第四級アン
モニウム塩型カチオン界面活性剤の量(化学的に吸着し
ているものは抽出されない)でありDTA−TG法によ
れば全ての第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤
量も定量可能であることは実施例1に示した通りである
。
実施例3.4
実施例2で得た有機変性粘土鉱物2部を流動パラフィン
50部または30部に混合分散し、あらかじめ油相を形
成しておく。引き続き水48部または68部を室温で加
えディスパーで十分撹拌混合するとW10型エマルショ
ンが得られ、それぞれ実施例3および実施例4とする。
50部または30部に混合分散し、あらかじめ油相を形
成しておく。引き続き水48部または68部を室温で加
えディスパーで十分撹拌混合するとW10型エマルショ
ンが得られ、それぞれ実施例3および実施例4とする。
比較例1、比較例2
POE(3モル付加体)ソルビタンモノオレート3部、
流動パラフィン48部または28部、マイクロクリスタ
リンワックス2部、水47部または67部を70℃で加
熱し、ホモミキサーにより攪拌乳化するとW10型エマ
ルションが得られ、それぞれ比較例1および比較例2と
する。
流動パラフィン48部または28部、マイクロクリスタ
リンワックス2部、水47部または67部を70℃で加
熱し、ホモミキサーにより攪拌乳化するとW10型エマ
ルションが得られ、それぞれ比較例1および比較例2と
する。
実施例3.4および比較例1.2で得たW/○型エマル
ションの0℃、25℃、50℃における系の安定性試験
結果および女性美容専門パネルによる実使用試験結果を
表3に示す。安定性試験は2週間放置後の外観を、又実
使用試験は使用時の好みをそれぞれ下記の評価基準で判
定した。
ションの0℃、25℃、50℃における系の安定性試験
結果および女性美容専門パネルによる実使用試験結果を
表3に示す。安定性試験は2週間放置後の外観を、又実
使用試験は使用時の好みをそれぞれ下記の評価基準で判
定した。
亙主豆
0;分離が全くみられない
△;液相(油相又は水相)の分離が生じた×;著しい)
皮相の分離が認められた 一使」1性− A;好む B;普通 C;嫌い 表3から明らかなように、本発明のw7oxエマルショ
ンは、W10乳化剤として機能する有機変性粘土鉱物の
配合型が少なくても、また室温での調整であっても、優
れた温度安定性を有し、ざらに、使用性にも優れたもの
であることがわかる。
皮相の分離が認められた 一使」1性− A;好む B;普通 C;嫌い 表3から明らかなように、本発明のw7oxエマルショ
ンは、W10乳化剤として機能する有機変性粘土鉱物の
配合型が少なくても、また室温での調整であっても、優
れた温度安定性を有し、ざらに、使用性にも優れたもの
であることがわかる。
実施例5 クレンジングクリーム
(1)流動パラフィン 29・0(
2)ビーガム0.6gをベンジルジメチルステアリルア
ンモニウムクロ リド0.2gと水添レシチン0.2gで処理して得た有
機変性粘土鉱物 1.0(3)香わ)0.2 (4)パラオキシ安息香酸メチル 0.2(5
)グリセリン 3.0(6)水
66・6製法 (1)、(2)を室温下で混合分散し、あらかじめ油相
を製造しておく。(4)〜(5)を70℃で混合溶解し
てから油相ヘディスパーで攪拌しながら徐々に加え、十
分均一に混合攪拌してから(3)を添加してざらに混合
して目的のクレンジングクリームを得た。
2)ビーガム0.6gをベンジルジメチルステアリルア
ンモニウムクロ リド0.2gと水添レシチン0.2gで処理して得た有
機変性粘土鉱物 1.0(3)香わ)0.2 (4)パラオキシ安息香酸メチル 0.2(5
)グリセリン 3.0(6)水
66・6製法 (1)、(2)を室温下で混合分散し、あらかじめ油相
を製造しておく。(4)〜(5)を70℃で混合溶解し
てから油相ヘディスパーで攪拌しながら徐々に加え、十
分均一に混合攪拌してから(3)を添加してざらに混合
して目的のクレンジングクリームを得た。
実施例6 ハンドクリーム
(1)流動パラフィン 14.5(
2)セチルイソオクタノエート11.5(3)環状シリ
コン 4.0(4)0.8gのベ
ントン−38をジパルミトイルレシチン0.2gで処理
して得た 有機変性粘土鉱物 1.0(5)バ
ラヒドロキシ安息香酸エチル 0.2(6)香料
適量(7)グリセリン
5.0(8)水
63.8製法 実施例5に準じて目的のハンドクリームを製造した。
2)セチルイソオクタノエート11.5(3)環状シリ
コン 4.0(4)0.8gのベ
ントン−38をジパルミトイルレシチン0.2gで処理
して得た 有機変性粘土鉱物 1.0(5)バ
ラヒドロキシ安息香酸エチル 0.2(6)香料
適量(7)グリセリン
5.0(8)水
63.8製法 実施例5に準じて目的のハンドクリームを製造した。
実施例7 ナイトクリーム
(1)スクワラン 30.0
(2)ラノリン 1.0
(3)マイクロクリスタリンワックス 1.0(
4)0.5gのベントン−38を卵黄レシチン0.05
gおよびジステアロイルレシチン0.05gで処理した
有機変性粘土鉱物
0.6(5)バラヒドロキシ安息香
酸ブチル 0.1(6)香料
。、1(7)コンドロイチン硫酸ナトリ
ウム 0.5(8)プロピレングリコール
5.0(9)水
61.7製法 (1)〜(5)を混合分散し、あらかじめ油相として製
造し、実施例5に準じて目的のナイトクリームを得た。
(2)ラノリン 1.0
(3)マイクロクリスタリンワックス 1.0(
4)0.5gのベントン−38を卵黄レシチン0.05
gおよびジステアロイルレシチン0.05gで処理した
有機変性粘土鉱物
0.6(5)バラヒドロキシ安息香
酸ブチル 0.1(6)香料
。、1(7)コンドロイチン硫酸ナトリ
ウム 0.5(8)プロピレングリコール
5.0(9)水
61.7製法 (1)〜(5)を混合分散し、あらかじめ油相として製
造し、実施例5に準じて目的のナイトクリームを得た。
実施例8 モイスチャークリーム
(1)スクワラン 20.
0(2)セチルイソオクタノエート 8.
5(3)ビーガム1.0gをベンジルジメチルベヘニル
アンモニウムクロリド 0.2gとジステアリルジメチルア ンモニウムクロリドΩ、1gおよび 水添レシチン0.2gで処理して得た 有機変性粘土鉱物 1.5(4)
香料 適量(5)パラ
オキシ安息香酸エチル 0.2(6)グリ
セリン 10.0(7)水
59.8製法 実施例5に準じて目的のモイスチャークリームを製造し
た。
0(2)セチルイソオクタノエート 8.
5(3)ビーガム1.0gをベンジルジメチルベヘニル
アンモニウムクロリド 0.2gとジステアリルジメチルア ンモニウムクロリドΩ、1gおよび 水添レシチン0.2gで処理して得た 有機変性粘土鉱物 1.5(4)
香料 適量(5)パラ
オキシ安息香酸エチル 0.2(6)グリ
セリン 10.0(7)水
59.8製法 実施例5に準じて目的のモイスチャークリームを製造し
た。
実施例9 化粧下地クリーム
(1)スクワラン 23.
0(2)環状シリコン 5.
0(3)0.5gをのベントン−38をシミリストイル
レシチンO,Igで処理した 有機変性粘土鉱物 0.6(4)
マイクロクリスタリンワックス 2.0(5)
バラヒドロキシ安息香酸ブチル 0.1(6)
香料 0.1(7)
酸化チタン 1.0(8)
着色顔料 0.1(9)
ドブロピレングリコール 5.0(1
0)水 63.1製法 実施例5に準じて目的の化粧下地クリームを得た。
0(2)環状シリコン 5.
0(3)0.5gをのベントン−38をシミリストイル
レシチンO,Igで処理した 有機変性粘土鉱物 0.6(4)
マイクロクリスタリンワックス 2.0(5)
バラヒドロキシ安息香酸ブチル 0.1(6)
香料 0.1(7)
酸化チタン 1.0(8)
着色顔料 0.1(9)
ドブロピレングリコール 5.0(1
0)水 63.1製法 実施例5に準じて目的の化粧下地クリームを得た。
Claims (3)
- (1)水膨潤性粘土鉱物を第四級アンモニウム塩型カチ
オン界面活性剤と複合脂質とで処理して得られる有機変
性粘土鉱物と、油分と、水とを含有してなる油中水型乳
化組成物。 - (2)第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤の含
有量が水膨潤性粘土鉱物100gに対して60〜140
ミリ当量である特許請求の範囲第一項記載の油中水型乳
化組成物。 - (3)複合脂質の含有量が水膨潤性粘土鉱物100gに
対して1〜300gである特許請求の範囲第一項記載の
油中水型乳化組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60169300A JPS6230547A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 油中水型乳化組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60169300A JPS6230547A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 油中水型乳化組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6230547A true JPS6230547A (ja) | 1987-02-09 |
JPH0462776B2 JPH0462776B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=15883964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60169300A Granted JPS6230547A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 油中水型乳化組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6230547A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0820529A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-23 | Shiseido Co Ltd | 油中水型乳化組成物 |
JPH09255562A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-09-30 | Shiseido Co Ltd | 複合エマルジョンおよびその製造方法 |
EP0782846A3 (en) * | 1995-12-14 | 1998-01-14 | Shiseido Company Limited | O/W/O type multiple emulsion and method of preparing the same |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60169300A patent/JPS6230547A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0820529A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-23 | Shiseido Co Ltd | 油中水型乳化組成物 |
EP0782846A3 (en) * | 1995-12-14 | 1998-01-14 | Shiseido Company Limited | O/W/O type multiple emulsion and method of preparing the same |
JPH09255562A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-09-30 | Shiseido Co Ltd | 複合エマルジョンおよびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0462776B2 (ja) | 1992-10-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |