JPS62295027A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPS62295027A JPS62295027A JP13960786A JP13960786A JPS62295027A JP S62295027 A JPS62295027 A JP S62295027A JP 13960786 A JP13960786 A JP 13960786A JP 13960786 A JP13960786 A JP 13960786A JP S62295027 A JPS62295027 A JP S62295027A
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- liquid crystal
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示装置の製造方法、特に配向層の形成方
法に関する。
法に関する。
従来の液晶表示装置の配向層の形成方法としては、Ｓｉ
ｎ、Ａｕ等の傾斜蒸着法（特開昭４９−１７７４６号）
、又は基板上ポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布
等で一定方向にラビングする（特開昭５５−１４３５２
５号）等で形成していた。
ｎ、Ａｕ等の傾斜蒸着法（特開昭４９−１７７４６号）
、又は基板上ポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布
等で一定方向にラビングする（特開昭５５−１４３５２
５号）等で形成していた。
しかし、前述の傾斜蒸着法は、液晶に所定のプレティル
ト角を与えるのに大変有利であるが、反面真空蒸着であ
る為、１０−’Ｔｏ ｒ ｒ位の高真空が必要であり、
又、基板を傾斜しなければならない為、量産性に乏しい
という欠点を存していた。
ト角を与えるのに大変有利であるが、反面真空蒸着であ
る為、１０−’Ｔｏ ｒ ｒ位の高真空が必要であり、
又、基板を傾斜しなければならない為、量産性に乏しい
という欠点を存していた。
又、ラビング法は、液晶のプレティルト角を自由に設定
する、特にプレティルト角を大きくするのが困難であっ
た０本発明はこのような問題点を解決するもので、その
目的はチルト角の大きな均一配向を提供するところにあ
る。
する、特にプレティルト角を大きくするのが困難であっ
た０本発明はこのような問題点を解決するもので、その
目的はチルト角の大きな均一配向を提供するところにあ
る。
本発明による液晶表示装置の製造方法は、基板の配向層
を形成する工程が、基板上に、溶媒を含有した高分子樹
脂を塗布する工程、前記溶媒を真空中で発泡させる工程
、さらに、高分子樹脂を布等で一定方向にラビング処理
する工程からなることを特徴とする。
を形成する工程が、基板上に、溶媒を含有した高分子樹
脂を塗布する工程、前記溶媒を真空中で発泡させる工程
、さらに、高分子樹脂を布等で一定方向にラビング処理
する工程からなることを特徴とする。
本発明の作用を第１図に基づいて説明する。第１図−ａ
に示す様に、基ＦｉＩ上に溶媒３を含有した高分子樹脂
２を塗布する０次に第１図−すに示す様に、真空中で溶
媒３を発泡させると、第１１２１１−〇に示す様に基板
表面に微細な凹凸が形成される０次に、微細な凹凸が形
成された高分子樹脂表面を布等で一定方向にラビング処
理することによって、第１図−ｄに示す様に、凹凸の一
方向側が反対側より大きくけずられるため、凹凸の形状
が方向性を有する様になる。この場合、凹凸の形状は、
主にラビングの総圧力によって決定され、本発明者は、
それぞれの最適条件を設定せしめ、液晶のプレティルト
角を０６〜３０’の範囲で制？ｆｆＵ可能とした。
に示す様に、基ＦｉＩ上に溶媒３を含有した高分子樹脂
２を塗布する０次に第１図−すに示す様に、真空中で溶
媒３を発泡させると、第１１２１１−〇に示す様に基板
表面に微細な凹凸が形成される０次に、微細な凹凸が形
成された高分子樹脂表面を布等で一定方向にラビング処
理することによって、第１図−ｄに示す様に、凹凸の一
方向側が反対側より大きくけずられるため、凹凸の形状
が方向性を有する様になる。この場合、凹凸の形状は、
主にラビングの総圧力によって決定され、本発明者は、
それぞれの最適条件を設定せしめ、液晶のプレティルト
角を０６〜３０’の範囲で制？ｆｆＵ可能とした。
〔実施例１〕
透明電極を所定の形状にパターニングした基板上に、エ
チルセロソルブで１０倍希釈したポリイミド系高分子樹
脂をスピンナ塗布した後、オーブンを用いて１５０℃の
温度で３０分間焼成した。
チルセロソルブで１０倍希釈したポリイミド系高分子樹
脂をスピンナ塗布した後、オーブンを用いて１５０℃の
温度で３０分間焼成した。
次に、真空装置の中に基板を入れ、ロータリーポンプで
ペルジャー内を真空にし、３０分間溶媒を発泡させた０
次に真空装置内のランプヒーターを用い、ペルジャー内
を２５０℃の温度に設定し、３０分間焼成した。この後
、走査型電子顕微鏡（日立製）でポリイミド系高分子樹
脂表面を観察したところ、微細な凹凸が確認できた０次
にサラシを用いて、総圧カフ０ｋｇで一定方向にラビン
グ処理し、配向層を形成した。かかる基板を用いて液晶
を挟持し、プレティルト角を測定した結果約１５″″で
あった。
ペルジャー内を真空にし、３０分間溶媒を発泡させた０
次に真空装置内のランプヒーターを用い、ペルジャー内
を２５０℃の温度に設定し、３０分間焼成した。この後
、走査型電子顕微鏡（日立製）でポリイミド系高分子樹
脂表面を観察したところ、微細な凹凸が確認できた０次
にサラシを用いて、総圧カフ０ｋｇで一定方向にラビン
グ処理し、配向層を形成した。かかる基板を用いて液晶
を挟持し、プレティルト角を測定した結果約１５″″で
あった。
又、前記基板を用いてスーパーＴＮ型液晶表示装置を構
成したところ表示領域全面に均一な配向を有するディス
プレイが得られた。
成したところ表示領域全面に均一な配向を有するディス
プレイが得られた。
〔実施例２〕
ラビングの総圧力を１００ ｋｇにした以外は実施例１
と同様の処理をした基板を用いて、液晶を挟持し、プレ
ティルト角を測定した結果約３０°であった。
と同様の処理をした基板を用いて、液晶を挟持し、プレ
ティルト角を測定した結果約３０°であった。
実施例では高分子樹脂としてポリイミド系高分子樹脂を
用いたが、他に、ポリビニールアルコール、ポリエーテ
ルサルフォン等があり、又、溶媒は、高分子樹脂を溶解
するものならすべて使用できる。
用いたが、他に、ポリビニールアルコール、ポリエーテ
ルサルフォン等があり、又、溶媒は、高分子樹脂を溶解
するものならすべて使用できる。
以上述べた様に本発明によれば、配向層を形成する工程
が、基板上に溶媒を含有した高分子樹脂を塗布する工程
、さらに、前記溶媒を真空中で発泡させる工程、さらに
前記高分子樹脂表面を布等で一方向にラビング処理する
工程から成ることにより、方向性を存した微細な凹凸が
基板表面に形成される為、傾斜蒸着法の様に量産性を損
なうことなく液晶のプレティルト角を０°〜３０＠の範
囲で制２Ｂできる。
が、基板上に溶媒を含有した高分子樹脂を塗布する工程
、さらに、前記溶媒を真空中で発泡させる工程、さらに
前記高分子樹脂表面を布等で一方向にラビング処理する
工程から成ることにより、方向性を存した微細な凹凸が
基板表面に形成される為、傾斜蒸着法の様に量産性を損
なうことなく液晶のプレティルト角を０°〜３０＠の範
囲で制２Ｂできる。
これにより、本発明は特に近年注目を集めている複屈折
モードを用いた大型大容量表示の液晶表示装置にを効で
ある。
モードを用いた大型大容量表示の液晶表示装置にを効で
ある。
第１図（ａ）〜ｔｄ＋は本発明の作用を示す模式図。
１ ・・・・・・基暑反
２・・・・・・高分子樹脂
３・・・・・・溶媒
以 上
Claims (1)
- 基板上に透明電極、該電極上に配向層を設けた一対の基
板で液晶を挟持してなる液晶表示装置の製造工程におい
て、少なくとも一方の前記配向層を形成する工程が、少
なくとも基板上に溶媒を含有した高分子樹脂を塗布する
工程、該溶媒を真空中で発泡させる工程、及びラビング
処理する工程からなることを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13960786A JPS62295027A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13960786A JPS62295027A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62295027A true JPS62295027A (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=15249220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13960786A Pending JPS62295027A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62295027A (ja) |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP13960786A patent/JPS62295027A/ja active Pending
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