JPS62294528A - ポリカ−ボネ−トの溶融押出方法 - Google Patents
ポリカ−ボネ−トの溶融押出方法Info
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- JPS62294528A JPS62294528A JP61138391A JP13839186A JPS62294528A JP S62294528 A JPS62294528 A JP S62294528A JP 61138391 A JP61138391 A JP 61138391A JP 13839186 A JP13839186 A JP 13839186A JP S62294528 A JPS62294528 A JP S62294528A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
く産業上の利用分野〉
本発明はポリカーボネートの溶融押出方法に関し、５！
！に詳しくは、溶融状態のポリカーボネートに少益の水
を注入添麿し、減圧−ベントロより除去１゛ること罠よ
って、俊れた性質を有するポリカーボネートの押出し成
形物を得る方法に関する。
！に詳しくは、溶融状態のポリカーボネートに少益の水
を注入添麿し、減圧−ベントロより除去１゛ること罠よ
って、俊れた性質を有するポリカーボネートの押出し成
形物を得る方法に関する。
〈従来技術〉
ポリカーボネートは、その優れた機絨的性質と耐熱性に
よつ１、エンシアリングプラスチックスとして多くの分
野に利用されてきたか、最近は、その透明性に着目して
ガラス代替として、窓ガラス、風防、眼虜レンズを始め
、情報記録ディスクの分野にも使用されるようになって
いる。か〜る光学的用途においては、待に成形品の色相
や異物の存在が問題になる。
よつ１、エンシアリングプラスチックスとして多くの分
野に利用されてきたか、最近は、その透明性に着目して
ガラス代替として、窓ガラス、風防、眼虜レンズを始め
、情報記録ディスクの分野にも使用されるようになって
いる。か〜る光学的用途においては、待に成形品の色相
や異物の存在が問題になる。
ポリカーボネートの熱成形時の層芭や熱分屏を防止する
方法は、従来、数多く提莱されているが、工業的実施に
おい−（に亜リン酸エステル類の６加が主流である。し
かしながら、亜リン酸エステルが配合された成形品は、
水分の存在下で加水分解ｌこよって、劣化するという欠
点がある。また、脂肪脹ハロゲン化炭化水素は、溶融成
形において金型腐食の原因になるという問題がある。こ
れらの問題を解決するために、塩化メチレン溶成かも分
離回収ざ１したポリカーボネート粉末に、少賞の水を６
加してベント付き押出機で押出すことによって着色性不
純物を除去したり、塩化メチレン不溶性層色物質の生成
を抑制する方法が提案された（米国特許第３．５６７．
８１３号公報、特開昭６０−１８４８１４号公報参照）
。しかしながら、これらの方法、即ち、水を含むポリカ
ーボネート粉末をホンパーＶこ供給したり、或はホッパ
ーに水を供給する方法では、押出機の熱によつ℃水の一
部は蒸発してホッパー側に放出されるため、長時間の運
転においては、ホッパー内の水分が次第に蓄積増加して
、ポリカーボネート粉末の押出機への仕込みが円滑に行
なわれな（なり、また、ホッパーからベントロ塩の間、
ポリカーボネートが水分と接触し続けろために、加水分
解を生じ、殊に亜すン醒エステルが添加されているとき
には、それが著しくなるという問題があって、工業的芙
施においてはそれらの解決が必要であった。
方法は、従来、数多く提莱されているが、工業的実施に
おい−（に亜リン酸エステル類の６加が主流である。し
かしながら、亜リン酸エステルが配合された成形品は、
水分の存在下で加水分解ｌこよって、劣化するという欠
点がある。また、脂肪脹ハロゲン化炭化水素は、溶融成
形において金型腐食の原因になるという問題がある。こ
れらの問題を解決するために、塩化メチレン溶成かも分
離回収ざ１したポリカーボネート粉末に、少賞の水を６
加してベント付き押出機で押出すことによって着色性不
純物を除去したり、塩化メチレン不溶性層色物質の生成
を抑制する方法が提案された（米国特許第３．５６７．
８１３号公報、特開昭６０−１８４８１４号公報参照）
。しかしながら、これらの方法、即ち、水を含むポリカ
ーボネート粉末をホンパーＶこ供給したり、或はホッパ
ーに水を供給する方法では、押出機の熱によつ℃水の一
部は蒸発してホッパー側に放出されるため、長時間の運
転においては、ホッパー内の水分が次第に蓄積増加して
、ポリカーボネート粉末の押出機への仕込みが円滑に行
なわれな（なり、また、ホッパーからベントロ塩の間、
ポリカーボネートが水分と接触し続けろために、加水分
解を生じ、殊に亜すン醒エステルが添加されているとき
には、それが著しくなるという問題があって、工業的芙
施においてはそれらの解決が必要であった。
〈発明の目的ン
本発明のｌ：Ｉげうは、ポリカーボネートの押出工程に
おいて水を添加しながら、なお、押出機への原料供給を
円滑に行なわしめ、また、水分による加水分解を実質的
に解消する方法を提供することにある。
おいて水を添加しながら、なお、押出機への原料供給を
円滑に行なわしめ、また、水分による加水分解を実質的
に解消する方法を提供することにある。
〈発明の構成〉
本発明は、ポリカーボネートを１以上の減圧ベントロを
存する押出機を用いて溶融押出しするポリカーボネート
の溶融押出方法において、圧縮溶融部から最遠のベント
ロ塩の間で、ポリカーボネート１００重社部当たり０．
１〜５重五部の水を注入添加することを特徴とするポリ
カーボネートの溶融押出方法である。
存する押出機を用いて溶融押出しするポリカーボネート
の溶融押出方法において、圧縮溶融部から最遠のベント
ロ塩の間で、ポリカーボネート１００重社部当たり０．
１〜５重五部の水を注入添加することを特徴とするポリ
カーボネートの溶融押出方法である。
本発明において使用されるポリカーボネートは、一般式
（１） で表わされろ二価フェノールと、カーボネート前駆体、
たとえばホスゲンとの反応によって得られる単独又は共
重合体であって、メチレンクルリド、１．２−ジクロル
エチレン、クールホルムの如き低級ハロゲン化炭化水素
の浴液から、公知の方法によって分離回収された粉末状
、微粒状或はフレーク状のものである。
（１） で表わされろ二価フェノールと、カーボネート前駆体、
たとえばホスゲンとの反応によって得られる単独又は共
重合体であって、メチレンクルリド、１．２−ジクロル
エチレン、クールホルムの如き低級ハロゲン化炭化水素
の浴液から、公知の方法によって分離回収された粉末状
、微粒状或はフレーク状のものである。
前記二価フェノールの列とし゛〔は、４．４’−ジヒド
ロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（以下、ビスフェノール人という）、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ンクｐヘキサン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフ
ィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２．
２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒトｐキシフエニル
）フロパン、２．２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。
ロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（以下、ビスフェノール人という）、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ンクｐヘキサン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフ
ィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２．
２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒトｐキシフエニル
）フロパン、２．２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。
使用される押出機は、適法使用されるベント付押出機で
あって、ベントロは１個でも２１固以上でも差支えない
が、圧縮溶融部から最遠のベント７０迄の間に注水孔を
有することが必要である。注水孔とそれに最も近い吐出
ｍｌ側のベントロ塩の互層ａ１その間で剖、１信と水分
がよく混合されることが必要であり、スクリューの形状
や回転速度等によって変化するので、実験によって定め
ることが望ましい。
あって、ベントロは１個でも２１固以上でも差支えない
が、圧縮溶融部から最遠のベント７０迄の間に注水孔を
有することが必要である。注水孔とそれに最も近い吐出
ｍｌ側のベントロ塩の互層ａ１その間で剖、１信と水分
がよく混合されることが必要であり、スクリューの形状
や回転速度等によって変化するので、実験によって定め
ることが望ましい。
注入する水の暇は、ポリカーボネー）１（ＪＯ重量部当
たり０．１・〜５重東部、より好１しくに０．３〜２重
道部である。０．１重社部未満では本発明の効果が■■
られず、５重量部を起えるときはポリカーボネートの分
子！ｉ低下が著しくなるので適当でない。
たり０．１・〜５重東部、より好１しくに０．３〜２重
道部である。０．１重社部未満では本発明の効果が■■
られず、５重量部を起えるときはポリカーボネートの分
子！ｉ低下が著しくなるので適当でない。
本発明方法の実施においては、原料のポリカーボネート
はホッパーから押出機の供給部に連続的に供給される。
はホッパーから押出機の供給部に連続的に供給される。
ポリカーボネートはスクリューの回転に従って圧縮され
、シリンダーからの加熱と、内部摩擦熱によって溶融し
、シリンダーとスクリューの間を充満して回転するスク
リューによって混練されながら吐出口側に進行する。と
の屈中で注水孔から水が連続的又は脈動的に注入される
。供給側も吐出側も１１脂が充満しているので注入され
た水は、全てｍ融ポリカーボネートと混合される。１５
０Ｔｏｒｒ にを下に維持されているベント部に達し
て水分は急激に蒸発除去され前進するポリカーボネート
は吐出口から連続的に吐出される。
、シリンダーからの加熱と、内部摩擦熱によって溶融し
、シリンダーとスクリューの間を充満して回転するスク
リューによって混練されながら吐出口側に進行する。と
の屈中で注水孔から水が連続的又は脈動的に注入される
。供給側も吐出側も１１脂が充満しているので注入され
た水は、全てｍ融ポリカーボネートと混合される。１５
０Ｔｏｒｒ にを下に維持されているベント部に達し
て水分は急激に蒸発除去され前進するポリカーボネート
は吐出口から連続的に吐出される。
本発明においては、ポリカーボネートと水の長触時間が
短いため、リン原子として約１５ ｐｐｍ以下の亜すン
絨エステルが添加されていても分子風の低下は実用上問
題にならない範囲にとどめることができる。
短いため、リン原子として約１５ ｐｐｍ以下の亜すン
絨エステルが添加されていても分子風の低下は実用上問
題にならない範囲にとどめることができる。
本発明方法において株、吐出口に取付けろダイスに応じ
て、種々の成形物を得ることができる。例えばストラン
ド（切断すればペレット）、棒、管、シート、フィルム
、異型押出品専であるＯ 〈発明の効果〉 本発明方法においては、従来ｖｉ、術において問題であ
った原料の供給不安定および加水分解による分子量低下
が殆んど解消されるので工業的実施が９晩である。優ら
れる成形物は色相、異物などの点で匿れたものであり、
ペレット化して射出成形、その他の成形法によって、浸
れた光学用成形品にすることができる。
て、種々の成形物を得ることができる。例えばストラン
ド（切断すればペレット）、棒、管、シート、フィルム
、異型押出品専であるＯ 〈発明の効果〉 本発明方法においては、従来ｖｉ、術において問題であ
った原料の供給不安定および加水分解による分子量低下
が殆んど解消されるので工業的実施が９晩である。優ら
れる成形物は色相、異物などの点で匿れたものであり、
ペレット化して射出成形、その他の成形法によって、浸
れた光学用成形品にすることができる。
〈実施例〉
以下に実施例を示して本発明を詳述する。
実施例１
塩素原子として６１Ｊ Ｏｐｐｍの堰化メチレンを含有
する平均分子［１４８０（Ｉのビスフェノール人から得
られたポリカーボネート（以下、ポリカーボネート人と
い５）粉末を原料とし、スクリュー径６０話の２ベント
タイプ押出機の両ヘントの中央に注水孔を設けた押出機
な使用し、樹脂温度３００℃、ベントの真空度を供給＠
８Ｔｏｒｒ、吐出側１１ Ｔｏｒｒとし、水の添加量を
０．８Ｅ’ＨＲとし【ストランドを押出し、切断してペ
レットを得た。連続５時間の連転においてトラブルは全
（なかった。得られたペレットの塩素含有量は２ （ｌ
ｐｐｍ、 スガ試験機袈色差計によるｂｌｌｌｉは
１．８、平均分子量は１４７０（ｌであった。
する平均分子［１４８０（Ｉのビスフェノール人から得
られたポリカーボネート（以下、ポリカーボネート人と
い５）粉末を原料とし、スクリュー径６０話の２ベント
タイプ押出機の両ヘントの中央に注水孔を設けた押出機
な使用し、樹脂温度３００℃、ベントの真空度を供給＠
８Ｔｏｒｒ、吐出側１１ Ｔｏｒｒとし、水の添加量を
０．８Ｅ’ＨＲとし【ストランドを押出し、切断してペ
レットを得た。連続５時間の連転においてトラブルは全
（なかった。得られたペレットの塩素含有量は２ （ｌ
ｐｐｍ、 スガ試験機袈色差計によるｂｌｌｌｉは
１．８、平均分子量は１４７０（ｌであった。
このペレットを３８０℃で射出成形して％１こ厚さ２Ｍ
の成形板のｂＱｉｌは４．７であった。
の成形板のｂＱｉｌは４．７であった。
比較のために水を添加しないは力）は、実施例１と同隨
に操作して得たペレットは塩素含有量６２１’Ｐｍｓ
ｂｉ１ａ２．７、平均分子ｊｌｔ１４７（１（Ｉであ
り、成形板のｂ値は５．３であった。
に操作して得たペレットは塩素含有量６２１’Ｐｍｓ
ｂｉ１ａ２．７、平均分子ｊｌｔ１４７（１（Ｉであ
り、成形板のｂ値は５．３であった。
実施例２
塩素含有量３７０ ｐｐ＋ｎｓ モ均分子ヱ２２１０
０のポリカーボネート人粉末にトリス（ノニルフェニル
）ホスファイトをＱ”ｋ Ｌ’Ｊ：が２０ （Ｉ ｐｐ
ｍになるように混合した。これを実施例１で使用した押
出機によって、樹脂温度３６５℃、ベントの真空度を供
給側８Ｔｏｒｒ、吐出＠ １０ Ｔｏｒｒ ％水の添加
量１．０ ＰＨＲの条件で押出してペレット化した。
０のポリカーボネート人粉末にトリス（ノニルフェニル
）ホスファイトをＱ”ｋ Ｌ’Ｊ：が２０ （Ｉ ｐｐ
ｍになるように混合した。これを実施例１で使用した押
出機によって、樹脂温度３６５℃、ベントの真空度を供
給側８Ｔｏｒｒ、吐出＠ １０ Ｔｏｒｒ ％水の添加
量１．０ ＰＨＲの条件で押出してペレット化した。
得られたペレットは塩素含有麓ＩＵｐｐｍ、ｂ値２．２
、平均分子ｔ２２ｕｏｕであった。このペレットを３８
０’Ｃで射出成形して得た厚さ２ｆｌの成形板のｂ値は
５．２であった。
、平均分子ｔ２２ｕｏｕであった。このペレットを３８
０’Ｃで射出成形して得た厚さ２ｆｌの成形板のｂ値は
５．２であった。
比較のために水を添加しないはかは実施例２と同様に操
作し′１：得たペレットは塩素含有址２１ｐｐｍ、ｂ値
２．７、平均分子ム２２１００であり、成形板のｂ値は
５．６であった。
作し′１：得たペレットは塩素含有址２１ｐｐｍ、ｂ値
２．７、平均分子ム２２１００であり、成形板のｂ値は
５．６であった。
Claims (1)
- ポリカーボネートを１以上の減圧ベントロを有する押出
機を用いて溶融押出しするポリカーボネートの溶融押出
方法において、圧縮溶融部から最遠のベントロ迄の間で
、ポリカーボネート１００重量部当たり０．１〜５重量
部の水を注入添加することを特徴とするポリカーボネー
トの溶融押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138391A JPH072364B2 (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | ポリカ−ボネ−トの溶融押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61138391A JPH072364B2 (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | ポリカ−ボネ−トの溶融押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294528A true JPS62294528A (ja) | 1987-12-22 |
| JPH072364B2 JPH072364B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=15220845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61138391A Expired - Fee Related JPH072364B2 (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | ポリカ−ボネ−トの溶融押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786445A (en) * | 1995-10-05 | 1998-07-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for drying polymeric powders and polymeric agglomerates |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101842205A (zh) | 2007-11-06 | 2010-09-22 | 帝人化成株式会社 | 聚碳酸酯树脂粒料的制造方法和成型品 |
| JP6108651B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2017-04-05 | 三菱化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物、光学フィルム及びポリカーボネート樹脂成形品 |
| WO2010061929A1 (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-03 | 三菱化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂組成物、光学フィルム及びポリカーボネート樹脂成形品 |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP61138391A patent/JPH072364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786445A (en) * | 1995-10-05 | 1998-07-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for drying polymeric powders and polymeric agglomerates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072364B2 (ja) | 1995-01-18 |
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