JPS62289354A - 移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法 - Google Patents
移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法Info
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- JPS62289354A JPS62289354A JP61133167A JP13316786A JPS62289354A JP S62289354 A JPS62289354 A JP S62289354A JP 61133167 A JP61133167 A JP 61133167A JP 13316786 A JP13316786 A JP 13316786A JP S62289354 A JPS62289354 A JP S62289354A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 44
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
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- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明は溶湯から鋳片を連続的に鋳造する移！７１鋳型
弐連鋳機の鋳型空間内圧制御方法に関するものでおる。
弐連鋳機の鋳型空間内圧制御方法に関するものでおる。
［従来の技術］
一般に、移動鋳型式連鋳機は第３図に示すように多数の
ブロック鋳型ａを無限軌道状に連ねて鋳型すを形成し、
該鋳型すを上下に組合わせて鋳型空間Ｃを作り、該鋳型
空間Ｃ内の一方の開口部にクンディツシュノズルｄを挿
入し、該タンディツシュノズルｄより溶８ｅを供給し、
且つ他方の開口端に向って、鋳型すと凝固した鋳片ｆと
を移動させて連続的に鋳造を行なうものである。
ブロック鋳型ａを無限軌道状に連ねて鋳型すを形成し、
該鋳型すを上下に組合わせて鋳型空間Ｃを作り、該鋳型
空間Ｃ内の一方の開口部にクンディツシュノズルｄを挿
入し、該タンディツシュノズルｄより溶８ｅを供給し、
且つ他方の開口端に向って、鋳型すと凝固した鋳片ｆと
を移動させて連続的に鋳造を行なうものである。
タンディツシュノズルｄの挿入部とブロック鋳型ａとの
間に湯がさしこんで凝固すると、タンディツシュノズル
ｄがｊΩ傷したり或は鋳片ｆに傷が発生する原因となる
ので、タンディツシュノズルｄの挿入部はでざるだ（プ
隙間を小さくする必要がおる。
間に湯がさしこんで凝固すると、タンディツシュノズル
ｄがｊΩ傷したり或は鋳片ｆに傷が発生する原因となる
ので、タンディツシュノズルｄの挿入部はでざるだ（プ
隙間を小さくする必要がおる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前記隙間を余り小さくすると、人重聞の鋳型す
の移動によって生ずる（騒動により前記隙間がなくなっ
てしまい、タンディッシュノズルｄに鋳型すが接触し、
該タンディツシュノズルｄの損傷を来し易い。
の移動によって生ずる（騒動により前記隙間がなくなっ
てしまい、タンディッシュノズルｄに鋳型すが接触し、
該タンディツシュノズルｄの損傷を来し易い。
そのため、前記隙間は余り小さくすることができず、殿
械精度、ノズル粘度から０．１５ｍｍ以下にすることは
現状の技術では殆ど困難でおる。
械精度、ノズル粘度から０．１５ｍｍ以下にすることは
現状の技術では殆ど困難でおる。
従って、前記隙間０．１５１１１！１１の場合、タンデ
ィツシュ９内の場面からタンディツシュノズルｄ先端部
までの垂直高さすなわち溶湯静圧高さをおる程度小さく
しなければならないが、通常タンディツシュｇの場面高
さは０．５ＩＩＩ以上ある。
ィツシュ９内の場面からタンディツシュノズルｄ先端部
までの垂直高さすなわち溶湯静圧高さをおる程度小さく
しなければならないが、通常タンディツシュｇの場面高
さは０．５ＩＩＩ以上ある。
又、鋳片す終端部の扱出しのためタンディツシュノズル
ｄを斜めに配置している現状では、タンディツシュノズ
ルｄ艮ざも長くなり、溶湯静圧高さが更に大きくなる結
果、前記隙間への場のさしこみは避警プ難かった。
ｄを斜めに配置している現状では、タンディツシュノズ
ルｄ艮ざも長くなり、溶湯静圧高さが更に大きくなる結
果、前記隙間への場のさしこみは避警プ難かった。
［問題点を解決するための手段］
上述の問題点を解決することを目的として、本発明者等
は種々検討した結果、表面張力によりさしこみを生ずる
隙間の大きさｍｍと溶湯静圧高さｍとの関係は第２図に
示されることを知見した。
は種々検討した結果、表面張力によりさしこみを生ずる
隙間の大きさｍｍと溶湯静圧高さｍとの関係は第２図に
示されることを知見した。
すなわち、隙間を０．１５ｍｍ以上とした場合、溶湯静
圧高ざが０．３ｍ以下でおればさしこみが生じない。
圧高ざが０．３ｍ以下でおればさしこみが生じない。
従って、溶湯静圧を０．３ｍ溶溶湯圧高さ相当以下に制
御することにより、前記隙間への溶湯のさしこみを防止
することが可能となることを検出し本発明を完成した。
御することにより、前記隙間への溶湯のさしこみを防止
することが可能となることを検出し本発明を完成した。
すなわち本発明は、所要間隔離れたスプロケットに巻掛
けた無限軌道状の鋳型を、相対向面が同一方向へ移動す
るよう上下に配設してＵ型空聞を形成せしめ、該鋳型空
間に挿入したタンディツシュノズルを介して溶湯を供給
し、ブロック鋳型により溶湯を冷却、凝固さゼて鋳片を
鋳造する移動鋳型式連鋳機において、前記易型空間内の
溶湯静圧を検出し、所定の溶湯静圧になるようタンディ
ツシュノズルからの注湯量を調節することを特徴とする
移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法にかかるもの
である。
けた無限軌道状の鋳型を、相対向面が同一方向へ移動す
るよう上下に配設してＵ型空聞を形成せしめ、該鋳型空
間に挿入したタンディツシュノズルを介して溶湯を供給
し、ブロック鋳型により溶湯を冷却、凝固さゼて鋳片を
鋳造する移動鋳型式連鋳機において、前記易型空間内の
溶湯静圧を検出し、所定の溶湯静圧になるようタンディ
ツシュノズルからの注湯量を調節することを特徴とする
移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法にかかるもの
である。
［作 用］
タンディツシュ内の場面高さにかかわらず、タンディツ
シュノズルから注湯される恒が例えば可変絞り等により
調節されるので、鋳型空間内の溶湯静圧が所定の値に保
持され、タンディツシュノズル挿入部の隙間への湯のさ
しごみが最少限となる。
シュノズルから注湯される恒が例えば可変絞り等により
調節されるので、鋳型空間内の溶湯静圧が所定の値に保
持され、タンディツシュノズル挿入部の隙間への湯のさ
しごみが最少限となる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の実施に使用する移動鋳型式連鋳機の一
例を示すもので、１，２はスプロケット、３，４は軸、
５，６は軸受、７，８は架構、９はブロック鋳型、１０
．１１は上下の無限軌道状の鋳型、１２はタンディツシ
ュ、１３はタンディツシュノズルであり、下側の鋳型１
１のスプロケット２０軸４と該軸４を支持する軸受６が
取り付けられた架構８との間にロードセル１５を設【ノ
て、下側の鋳型１１にかかる荷重の増減を検出し得るよ
うにし、又、上側のｇ ｙ １０のスプロケット１の軸
３と該軸３を吊り下げ支持する軸受６が取り付りられた
架構７との間にロードセル１７をＫｊ２Ｇプて上側の鋳
型１０にかかる荷重の増減を検出し得るようにしである
。
例を示すもので、１，２はスプロケット、３，４は軸、
５，６は軸受、７，８は架構、９はブロック鋳型、１０
．１１は上下の無限軌道状の鋳型、１２はタンディツシ
ュ、１３はタンディツシュノズルであり、下側の鋳型１
１のスプロケット２０軸４と該軸４を支持する軸受６が
取り付けられた架構８との間にロードセル１５を設【ノ
て、下側の鋳型１１にかかる荷重の増減を検出し得るよ
うにし、又、上側のｇ ｙ １０のスプロケット１の軸
３と該軸３を吊り下げ支持する軸受６が取り付りられた
架構７との間にロードセル１７をＫｊ２Ｇプて上側の鋳
型１０にかかる荷重の増減を検出し得るようにしである
。
前記タンディツシュ１２の底部排出口１８を開開し得る
よう絞り弁１９をタンディツシュ１２内に昇降可能に配
設しである。
よう絞り弁１９をタンディツシュ１２内に昇降可能に配
設しである。
該絞り弁１９の制御は、前記各ロードセル１５゜１７に
より検出された鋳型空間２０内の溶湯静圧が所定の範囲
になるよう手動又は自動で行う。
より検出された鋳型空間２０内の溶湯静圧が所定の範囲
になるよう手動又は自動で行う。
以上のように構成したので、例えばタンディツシュノズ
ル１３の鋳型空間２０挿入部の隙間δを０．１５ｍｍと
した場合、該隙間δにさしごみを生じない溶湯静圧高さ
は約０．３ｍなので、下記式から絞り弁１９の制御抵抗
、ｄＨｃを演算する。
ル１３の鋳型空間２０挿入部の隙間δを０．１５ｍｍと
した場合、該隙間δにさしごみを生じない溶湯静圧高さ
は約０．３ｍなので、下記式から絞り弁１９の制御抵抗
、ｄＨｃを演算する。
ＨＮ＝Ｈ−ＡＨＮ−ＡＨｃ
ＨＮ：鋳型空間内溶湯静圧
Ｈ：溶湯静圧１島さ
ａ＋１Ｎ：タンディツシュノズル抵抗
クンディツシュノズル抵抗ｊＨＮは予め定まってあり、
溶湯静圧高さも溶湯の変動により変化するが実測可能で
ある。
溶湯静圧高さも溶湯の変動により変化するが実測可能で
ある。
このようにして演算した制御抵抗ｆｆ１Ｈｃとなるよう
絞り弁１９の開度を調節して連続鋳造すると、タンディ
ツシュ１２内の溶湯は絞り弁１９により絞られた底部排
出口１８からタンディツシュノズル１３を経て鋳型空間
２０内に流入する。
絞り弁１９の開度を調節して連続鋳造すると、タンディ
ツシュ１２内の溶湯は絞り弁１９により絞られた底部排
出口１８からタンディツシュノズル１３を経て鋳型空間
２０内に流入する。
該鋳型空間２０内に流入する溶湯の圧力荷重は、上下の
鋳型１０．１１にかかり、該鋳型ｉｏ、１ｉの支持部に
夫々設けたロードセル１７．１５により検出される。該
検出されたＨＮは、溶湯静圧高ざＨの変動その他の条件
の変動等により必ずしも溶湯静圧高さＯ９釦に相当する
とは限らないので、絞り弁１９の開度を増減して制御抵
抗ＡＨｃが溶湯静圧高さ０．３ＩＩＩになるようにする
。
鋳型１０．１１にかかり、該鋳型ｉｏ、１ｉの支持部に
夫々設けたロードセル１７．１５により検出される。該
検出されたＨＮは、溶湯静圧高ざＨの変動その他の条件
の変動等により必ずしも溶湯静圧高さＯ９釦に相当する
とは限らないので、絞り弁１９の開度を増減して制御抵
抗ＡＨｃが溶湯静圧高さ０．３ＩＩＩになるようにする
。
例えば、タンディツシュノズル１３から鋳型空間２０内
に流入する溶湯の量が多い場合、該鋳型空間２０内の溶
湯静圧が所定値よりも高くなり、これがロードセル１５
．１７により検出され、手動又は自動により絞り弁１９
の開度が小さくなり、溶湯のさしこみが防止される。
に流入する溶湯の量が多い場合、該鋳型空間２０内の溶
湯静圧が所定値よりも高くなり、これがロードセル１５
．１７により検出され、手動又は自動により絞り弁１９
の開度が小さくなり、溶湯のさしこみが防止される。
又、タンディツシュノズル１３から鋳型空間２０内に流
入する溶湯の量が少ない場合は、さしこみは生じないが
鋳造速度が遅くなるので、前述のようにロードセル１５
．１７により検出され、絞り弁１９の開度が大きくなり
、溶湯流量が増大する。
入する溶湯の量が少ない場合は、さしこみは生じないが
鋳造速度が遅くなるので、前述のようにロードセル１５
．１７により検出され、絞り弁１９の開度が大きくなり
、溶湯流量が増大する。
尚、本発明は上述の実施例のみに限定されるものではな
く、移動ブロック弐連鋳槻ばかりでなく、双ベルト式連
鋳機にも適用し得ること等本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え１ｑることは勿論である。
く、移動ブロック弐連鋳槻ばかりでなく、双ベルト式連
鋳機にも適用し得ること等本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え１ｑることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の移動鋳型式連鋳機の鋳型空
間内圧制御方法によれば、鋳型空間内の溶湯圧を検出し
て溶湯流量を制御するようにしたので、鋳型空間内の溶
湯圧を略一定に制御できるため、タンディツシュノズル
挿入部にさしこみが生ずるのを防止できると共に所定の
鋳造速度も維持できる等の種々の優れた効果を発揮する
。
間内圧制御方法によれば、鋳型空間内の溶湯圧を検出し
て溶湯流量を制御するようにしたので、鋳型空間内の溶
湯圧を略一定に制御できるため、タンディツシュノズル
挿入部にさしこみが生ずるのを防止できると共に所定の
鋳造速度も維持できる等の種々の優れた効果を発揮する
。
第１図は本発明の方法の実施に用いる移動ブロック鋳型
式連鋳機の一例を示す説明図、第２図はノズル隙間に溶
湯のさしこみを生ずる場合の隙間と溶湯静圧高さとの関
係を示す線図、第３図は従来の移動ブロック鋳型式連鋳
機の一例を示す説明図である。 １．２はスプロケッ１−１３，４は軸、７，８は架構、
ｉｏ、 ｉｉは鋳型、１３はタンディツシュノズル、１
５゜１７はロードセル、１８は底部排出口、１９は絞り
弁を示す。
式連鋳機の一例を示す説明図、第２図はノズル隙間に溶
湯のさしこみを生ずる場合の隙間と溶湯静圧高さとの関
係を示す線図、第３図は従来の移動ブロック鋳型式連鋳
機の一例を示す説明図である。 １．２はスプロケッ１−１３，４は軸、７，８は架構、
ｉｏ、 ｉｉは鋳型、１３はタンディツシュノズル、１
５゜１７はロードセル、１８は底部排出口、１９は絞り
弁を示す。
Claims (1)
- １）所要間隔離れたスプロケットに巻掛けた無限軌道状
の鋳型を、相対向面が同一方向へ移動するよう上下に配
設して鋳型空間を形成せしめ、該鋳型空間に挿入したタ
ンディッシュノズルを介して溶湯を供給し、ブロック鋳
型により溶湯を冷却、凝固させて鋳片を鋳造する移動鋳
型式連鋳機において、前記鋳型空間内の溶湯静圧を検出
し、所定の溶湯静圧になるようタンディッシュノズルか
らの注湯量を調節することを特徴とする移動鋳型式連鋳
機の鋳型空間内圧制御方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133167A JPS62289354A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法 |
| US07/051,837 US4756356A (en) | 1986-06-09 | 1987-05-19 | Method for controlling internal pressure in mold cavity in moving-mold type continuous casting machine |
| KR870005201A KR880000174A (ko) | 1986-06-09 | 1987-05-26 | 이동주형식 연속주조기의 주형공간내압 제어방법 |
| CA000539069A CA1277122C (en) | 1986-06-09 | 1987-06-08 | Method for controlling internal pressure in mold cavity in moving-mold type continuous casting machine |
| BR8702890A BR8702890A (pt) | 1986-06-09 | 1987-06-08 | Processo para controlar a pressao interna na cavidade do molde de uma maquina de fundicao continua do tipo de molde movel |
| DE8787305077T DE3767047D1 (de) | 1986-06-09 | 1987-06-09 | Stranggiessvorrichtungen. |
| EP87305077A EP0250145B1 (en) | 1986-06-09 | 1987-06-09 | Coninuous casting installations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133167A JPS62289354A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289354A true JPS62289354A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0361534B2 JPH0361534B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15098246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61133167A Granted JPS62289354A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 移動鋳型式連鋳機の鋳型空間内圧制御方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4756356A (ja) |
| EP (1) | EP0250145B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62289354A (ja) |
| KR (1) | KR880000174A (ja) |
| BR (1) | BR8702890A (ja) |
| CA (1) | CA1277122C (ja) |
| DE (1) | DE3767047D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5014393A (en) * | 1989-06-14 | 1991-05-14 | Bethlehem Steel Corporation | Vibrating mold assembly |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB848532A (en) * | 1958-06-11 | 1960-09-21 | Aluminium Lab Ltd | Improvements in or relating to continuous casting of metal |
| US3864973A (en) * | 1973-03-22 | 1975-02-11 | Hazelett Strip Casting Corp | Method and apparatus for determining the operating conditions in continuous metal casting machines of the type having a revolving endless casting belt |
| LU79390A1 (fr) * | 1978-04-06 | 1979-11-07 | Metallurgie Hoboken | Procede de coulee continue d'un metal et appareil pour sa mise en oeuvre |
| US4367783A (en) * | 1980-10-27 | 1983-01-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metal under controlled load conditions |
| JPS6049839A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 |
| EP0138059A1 (en) * | 1983-09-19 | 1985-04-24 | Hitachi, Ltd. | Manufacturing method and equipment for the band metal by a twin roll type casting machine |
| US4600047A (en) * | 1984-03-29 | 1986-07-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for controlling the molten metal level in continuous thin slab casting |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61133167A patent/JPS62289354A/ja active Granted
-
1987
- 1987-05-19 US US07/051,837 patent/US4756356A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-26 KR KR870005201A patent/KR880000174A/ko not_active Application Discontinuation
- 1987-06-08 CA CA000539069A patent/CA1277122C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-08 BR BR8702890A patent/BR8702890A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-06-09 EP EP87305077A patent/EP0250145B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-09 DE DE8787305077T patent/DE3767047D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0250145A3 (en) | 1989-03-08 |
| CA1277122C (en) | 1990-12-04 |
| EP0250145A2 (en) | 1987-12-23 |
| BR8702890A (pt) | 1988-03-01 |
| DE3767047D1 (de) | 1991-02-07 |
| EP0250145B1 (en) | 1990-12-27 |
| US4756356A (en) | 1988-07-12 |
| JPH0361534B2 (ja) | 1991-09-20 |
| KR880000174A (ko) | 1988-03-24 |
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