JPS62288489A

JPS62288489A - 多室式竪型加圧雰囲気炉

Info

Publication number: JPS62288489A
Application number: JP13060986A
Authority: JP
Inventors: 調子　忠行
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1987-12-15
Also published as: JPH0517476B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）本発明は、多室式竪型雰囲気炉に関するものである。

（従来技術とその問題点）従来、たとえば、ファインセラミックス部品等を焼成す
るには、一般に、両側に、装入、抽出ベスチブルを備え
るとともに、予熱室、加熱室を中火、前記各室を移動さ
せて熱処理を行っている。

しかしながら、特に、加熱室では、２３００℃にも達す
るため、処理材の炉内搬送手段を高耐熱性を有するもの
としなければならず、その選択が問題となる。

また、処理材を、加圧雰囲気中で焼成する場合、中間扉
を含めて耐圧構造部分が多く、設備費がコストアップに
なる。さらに、近年、多品極少ロット生産が多いが、多
室式横型炉では、このような生産に適しない等多くの問
題点を有する。

本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので
、構成が簡単で、炉内搬送手段が高温にさらされず、か
つ、処理材を加圧雰囲気で処理する場合においても、耐
圧構造部分を少なくすることができる多室式竪型雰囲気
炉を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、前記目的を達成するために、多室式たて竪型
雰囲気炉を、移送室の天井部に、同一円「苓ｉＩ−＋−
；ｌ−６ＲｅＩＩ’Ｆｊ−ツに６−−ツごず一イ１１．
シ〜し１Ｃ鴛８【１Ｆｌｌｈｎｍｌ＝≠？メ叶−配設す
るとともに、前記移送室内に、材料支持台。

炉床および仕切弁からなる処理材積載装置を前記間隔で
設けたターンテーブルと、このターンテーブルを支持す
る昇降台、とを設けて構成したものである。

（実施例）つぎに、本発明を一実施例である図面にしたがって説明
する。

図に示す多室式竪型雰囲気炉Ｔは、大略、移送室１、ベ
スチブル２、竪型処理室３、昇降台６、処理材積載装置
１８とからなる。

そして、前記竪型処理室３は、第１処理室３ａおよび第
２処理室３ｂとからなり、前記ベスチブル２および第１
２第２処理室３　ａ、　３　ｂは、前記移送室１の天井
部に同一円周上に等間隔で配置されている。なお、前記
ベスチブル２および第１．第２処理室３ａ、３ｂは、下
部に開口５を有し、かっ、真空排気源とＮ、ガス供給管
（いずれも図示せず）に連通ずる一方、第１．第２処理
室３　ａ、　３　ｂにはヒータ４が設けである。

前記昇降台６は、昇降用モータ７によって回転するスク
リュシャフト８と螺合し、かつ、ガイドロッド９にガイ
ドされて昇降可能となっている。

なお、１０は昇降用モータ７の回転力をスクリュシャフ
ト８に伝達するためのチェーンである。

前記処理材積載装置１８は、前記昇降台６にボールスプ
ライン１２を介して、ローラ１１により回転可能に載置
されたターンテーブル１９上に設けたもので、材料支持
台２２．炉床２１および前記開口５を閉鎖する仕切弁２
０とからなり、実施例では３組設けである。

すなわち、ボールスプライン１２のボール軸受１３の外
輪１４は前記昇降台６を貫通して装着され、その内輪１
５は、前記処理材積載装置１８を設けたターンテーブル
１９の中央部に位置しである。

したがって、ターンテーブル１９は前記昇降台６が昇降
するとき、キー１６により一体に昇降するとともに、ス
プライン軸１７の回転により昇降台６上を回転する。

さらに、前記ベスチブル２および竪型処理室３の下部開
口５には、クラッチリング２３が設けである。

このクラッチリング２３は、第３図に示すように、ベス
チブル２、第１．第２処理室３　ａ、　３　ｂの下部開
口５に所定角度可能に取り付けられ、前記仕切弁２０と
嵌合して、処理時、前記開口５を耐圧シールするもので
ある。

つぎに、前記構成からなる多室式竪型雰囲気炉Ｔを用い
て、セラミックス製品を焼結処理する場合について説明
する。

まず、前記各炉床２１をベスチブル２、第１゜第２処理
室３　ａ、　３　ｂの下部開口５と対応する位置とし、
昇降台６を上昇させて下部開口５を炉床２１で閉鎖する
とともに、仕切弁２０とクラッチリング２３とにより、
開口５を耐圧シールする。

ついで、ベスチブル２内に位置する支持台２２上に処理
材Ｗを載置し、図示しない手段でベスチブル２内を真空
排気（約１０−３Ｔｏｒｒ）したのち、内を復圧する。

その後、仕切弁２０とクラッチリング２３との係合を外
し、スクリュシャフト８を回転させ昇降台６を下降する
ことにより、処理材ＷをあらかじめＮ、ガス雰囲気とし
である移送室１内に位置させるとともに、スプライン軸
１７を回転させターンテーブル１９を１ピッチ回転し、
処理材Ｗを第１処理室３ａの下方に位置させる。

そして、前記スクリュシャフト８の回転により、前述と
同様、昇降台６（処理材積載装置１８）を上昇させ、処
理材Ｗを大気圧近くのＮ、雰囲気となっている第１処理
室３ａ内に装入するとともに、約６００〜１０００℃で
加熱し、脱ワツクス処理と予熱を行なう。一方、ベスチ
ブル２においては、前述と同様工程により支持台２２に
新たな処理材Ｗが載置される。

前記のようにして、処理材Ｗの予熱が終了すると、再び
、各処理材Ｗは移送室１に降下するとともにターンテー
ブル１９が１ピッチ回転し、再度←Ｈ，ｌ　　　　ｈ几
ＲＬ！ｔ＃Ｗ　（＋　５試　１　　　笛　９ｈｌＬＮ宏
　ＱａＱｈｒＪ３ｚ−装入される。第２処理室３ｂにお
いては、処理材Ｗは１３００℃〜１４００℃までＮ、雰
囲気中で加熱され、引き続きＮ、ガスを供給して９　、
５　ｋｇ／ｃｎ＋”の加圧Ｎ、雰囲気中で１８５０℃に
加熱され、焼結が完了すると、第２処理室３ｂ内を約１
０００℃まで炉冷し、その後、第２処理室３ｂ内の圧力
を大気圧近くまで降下させる。その間、ベスチブル２に
は次の処理材Ｗが装入され、一方、第１処理室３ａでは
前記同様、処理室Ｗが予熱される。

その後、処理材積載装置１８は、下降−ｌピッチ回転−
上昇を行ない順次、処理材Ｗは熱処理されるが、第２処
理室３ｂからの処理材Ｗは、ベスチブル２に装入され、
約１５０℃以下に冷却されて、ここから炉外に抽出する
とともに、新しい処理材Ｗがベスチブル２に装入され、
以後、前記工程を繰り返すことになる。

前記実施例では処理室３を２つ設けたものを示したが、
３つ以上でもよく、また、下部開口５の耐圧シールは、
クラッチリング方式に限らないでよいことは勿論である
。

（発明の効果）以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ベス
チブルおよび複数の処理室を移送室の天井部に設け、各
室へ処理材を搬送する搬送手段は、すべて移送室内に配
設しである。

したがって、搬送手段は、高耐熱性を考慮する必要がな
いため、それだけ安価になる。

また、処理材を加圧雰囲気で処理する場合でも、耐圧構
造は、移送室の天井部に設けた処理室だけでよいため安
価であり、かつ、各処理室において任意の温度、圧カバ
ターンが選択でき、多品種少量生産を効率よく行なうこ
とができる。

さらに、搬送手段は、各処理室毎に設けることなく１つ
のターンテーブルで行なうため、機構の簡素化および搬
送の確実化を図ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる多室式竪型雰囲気炉の概略断面
正面図、第２図は第１図の■−■線断面図で、第３図は
耐圧シール機構の部分断面図であ１〜移送室、２〜ベス
チブル、３（３ａ、３ｂ）〜処理室、５〜下部開口、６
〜昇降台、８〜スクリユシヤフト、９〜ガイドロツド、
１２〜ボールスプライン、１３〜ボール軸受、１７〜ス
プライン軸、１８〜処理材積載装置、１９〜ターンテー
ブル、２０〜仕切弁、２１〜炉床、２２〜支持台、２３
〜クラツチリング、Ｗ〜処理材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）移送室の天井部に、同一円周上に所定間隔でベス
チブルおよび竪型処理室を配設するとともに、前記移送
室内に、材料支持台、炉床および仕切弁からなる処理材
積載装置を前記間隔で設けたターンテーブルと、このタ
ーンテーブルを支持する昇降台と、を設けたことを特徴
とする多室式竪型雰囲気炉。