JPS6176876A - ロ−タリ式連続熱間静水圧加圧設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヒータを具備した高圧容器内に予備的に付形
された金属粉末等の被処理材を装入し、容器内に封入し
た流体またはガス媒体の超高圧昇圧とヒータによる加熱
と相まって、被処理材を加圧成形する処の熱間静水圧加
圧装置として、その実生産設備における高能率化を可能
としたものに関する。

（従来の技術） ヒータを具備しかつ内部を真空状態あるいは活性、不活
性ガス雰囲気とした高圧容器内に、予備的に付形された
金属粉末等の被処理材を装入し、容器に封入した流体ま
たはガス媒体の超高圧昇圧によって、被処理材をブロッ
ク状に加圧成形する熱間静水圧加圧装置は、所謂ＨＩＰ
装置として例示するまでもなく超高圧プレス成形技術の
１つとして周知である。かかる装置の実生産設備として
は、既知のように一部が蓋によって開閉自在とされると
ともに蓋閉鎖によって外界と隔絶された密封構造の高圧
容器が主設備であり、これに前記蓋の開閉手段や容器内
への被処理材の搬入、搬出手段が、容器外の外界に露呈
状に付帯されたに止まり、またかなりのハンドリング操
作が必要とされる。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術における高圧容器において用いる加熱用のヒー
タとしては、比較的高温域においてはモリブデン系やグ
ラファイト系材質による通電発熱線を用いたヒータが慣
用されているが、かかるヒータでは高温で外気に触れる
と酸化（消耗）するので、高圧容器内で密封下に加圧成
形した被処理材を容器から取出すに当っては、高温、高
圧を解除した後、ある程度冷却するまでその取出しを待
つことが必要で、これはいうまでもなくプレスサイクル
タイムがそれだけ長くなり、生産性の向上を阻害するこ
とになる。またＨＩＰ処理前工程では、常温・常圧で被
処理材を装置に装着し、その後、昇温・昇圧をしなけれ
ばならないことも、プレスサイクルを長くし、生産性を
阻害している要因でもある。

また、大気高温中ではモリブデン系、グラファイト系ヒ
ータは酸化するので無酸化雰囲気が必要なもの、および
被処理体が大気中で高温取出できなく、特殊雰囲気が必
要なものもある。

本発明は、ＨＩＰ装置の一端の開閉動作とは関係なく、
ヒータを通電状態において、高温での昇温状態で被処理
材を挿着できるほか、ＨＩＰ処理された被処理材を、ヒ
ータ酸化防止温度低下まで待つ必要なく、これを直ちに
容器外へ取出すことを可能とし、プレスサイクルタイム
を短縮し、この種高圧容器による熱間静水圧加圧装置に
おける生産性を大巾に向上させるようにしたものである
。

（問題点を解決するための手段） 本発明が前記目的を達成するために講じた技術約手段は
少なくとも機能上その一端が開放できるようになってい
る熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、該容器の開放一端
を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋部材に付属す
る被処理材の容器内出入部材とのそれぞれが主ステーシ
ョンに備えられ、その一端が開放されかつ被処理材の挿
入および／または取出を行なう作業室と、該作業室の開
放一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋部材に
付属する被処理材の室内出入部材とのそれぞれが被処理
材の挿入・取出用補助ステーションに備えられ、前記主
・補助ステーションは同一円周面上に配置され、両ステ
ーションの各内部空間を外界から共通に遮断しかつ真空
状態又は必要ガス雰囲気とされるとともに、各内部空間
を連通して囲むループ形状の密封タンクが備えられ、該
密封タンクのループ内部に回転テーブルが水平面上にお
いて回転駆動自在に設けられ、前記両ステーションにお
いて回転テーブル上に前記移動蓋部材のそれぞれが載置
され、該移動蓋部材のそれぞれを回転テーブル上から昇
降自在とする昇降装置が備えられ、前記昇降装置のそれ
ぞれの挿脱孔が前記回転テーブルに形成されているとこ
ろにある。

（作用） 本発明の技術的手段によれば、第３図に示されるように
、プレスフレーム１の上部にその一端（図例では下端）
が開放された高圧容器２が固設され、開放された一端、
即ち被処理材５を容器２内に出入させるための開口２ａ
を開閉自在に密閉する移動蓋部材８ａがプレスフレーム
１の下部に昇降装置９を介し、開口２ａに向かい昇降自
在に配設され、移動蓋部材８ａの上面に被処理材５を容
器２の内部に出入させるための出入部材６ａのそれぞれ
が主ステーション３１に備えられている。

また、第２図に示す如く、その一端（図例では下端）が
開口１１ａとして開放され、他端（図例では上端）が開
閉蓋１０（蓋の開閉手段は自動、手動をとわない）とさ
れた作業室１１と、前記開口１１ａを開閉自在に密閉す
る移動蓋部材８ｂが昇降装置１３によって開口１１ａに
向かい昇降自在に設けられ、前記移動蓋部材８ｂの上面
に、被処理材５を作業室ｌｌ内に出入させるための出入
部材６ｂのそれぞれが補助ステーション３２に設けられ
ている。

そして、前記各ステーション３１．３２は第１図に示す
如く同一円周上に配置されている。

而して、主ステーション３１においては、被処理材５を
移動蓋部材８ａの上面に設けた出入部材６ａを介し、移
動蓋部材８ａの高圧容器２の開口２ａに対する密閉と同
時に容器２内に装入でき、従ってこの状態で容器２内に
断熱Ｎ３を介して具備したヒータ４の加熱、更には図示
省略しであるが、既知のように容器２内に封入した流体
またはガス媒体の超高圧昇圧、また容器２内の真空状態
あるいは活性、不活性ガス雰囲気状態下に、被処理材５
の熱間静水圧加圧による成形作業を行なうことができる
。

また、ＨＩＰ装置本体には図示していないが、高圧ガス
発生装置、真空装置、容器冷却装置、ヒータ通電装置な
どが付属されていることも従来技術である。

これに対し補助ステーション３２においては、被処理材
５の出入部材６ｂを上面に付設した移動蓋部材８ｂを、
作業室１１の開口１１ａに開閉自在とすることによって
、該作業室１１を利用して加圧成形前の被処理材５、あ
るいは加圧成形後の被処理材５に対して必要な被処理作
業を自由に行なうことができる。

例えば移動蓋部材８ｂを開口１１ａに閉合させることに
よって、作業室１１の開閉蓋１０を開いて大気中と連結
し、成形加工前の被処理材５を室内に装入してこれを出
入部材６ｂ上に載置セットし、開閉蓋１０を閉じること
により、作業室１１を独立密封させ、密封タンク１２と
同一雰囲気としたのち、移動蓋部材８ｂを下降させ、回
転テーブル１５より、被処理材５を主ステーシヨン３１
側に運び込むための準備作業が行なわれるとともに、ま
た逆に移動蓋部材８ｂの出入部材６ｂ上に成形加工済み
の被処理材５を載置した状態で、移動蓋部材８ｂを上昇
させて開口１１ａに閉合させるとともに、被処理材５を
作業室ｌｌ内に送出し、密封タンク１２内と同一とされ
ている雰囲気を大気雰囲気としたのち開閉蓋１０を開い
てこれを外界に取出すことができる。したがって、補助
ステーションでは、被処理材の装着、取出し、被処理材
５に対して成形加工前、加工後において必要とされる前
処理、後処理等の各種作業を独立して行なえ、更には主
ステーション３１における加“　圧成形作業と並行して
行なうことができる。

更にこの主・補助ステーション３１．３２における各内
部空間を外界から遮断しかつ連通状に囲むループ形状の
密封タンク１２が上タンク１２ａと下タンク１２ｂで構
成され、この密封タンク１２を気密に外嵌することによ
って、両ステーション３１．３２の空間は外界からは遮
断されるが、相互に連通ずる一体の空間が凹成され、従
ってこの密封タンク１２にガスボンベ５１、真空ポンプ
５３を連通状に設けることにより、各ステーション３１
．３２の内部空間を高圧容器２における真空状態あるい
は活性、不活性ガス雰囲気状態と同一環境とすることが
できる。

このことは内部空間に亘って水平面上において回転駆動
自在に回転テーブル１５を設けることにより、本発明の
目的を容易に達成できる。

即ち、回転テーブル１５上には移動蓋部材８ａ、　８ｂ
が載置され、出入部材６ａと重合状態の場合、この被処
理材５が成形加工前のものとすれば、回転テーブル１５
に形成された挿脱孔１５ａを介して昇降装置９を伸長さ
せて移動蓋部材８ａを上昇させて高圧容器２の開口２ａ
に閉合させることにより、被処理材５は支承兼用の出入
部材６ａを介し容器２内に装入され、所定の高圧・高温
等処理条件下で被処理材５の熱間静水圧加工が行なえる
。またこの被処理材５が成形加工済みのものとすれば、
回転テーブル１５を回転させることにより、加工済み被
処理材５は補助ステーション３２側に搬送されることに
なる。

また、前述の熱間静水圧加工を行なうときに同期して移
動蓋部材８ｂを上昇させることにより、該移動蓋部材８
ｂが作業室１１の開口１１ａと閉合すると同時に、被処
理材５および出入部材６ｂは作業室１１内に送出され、
密封タンク内を真空、活、不活性ガス雰囲気を保持した
ままで作業室内のみを大気雰囲気とする。従って、被処
理材５を開閉蓋１０をへて密封タンクとは関係なく外部
に取出せるのである。特に処理前の被処理材を高圧容器
に挿入するに際しても、密封タンクはヒータを酸化させ
ない雰囲気となっているので、ヒータは高温を保持した
状態で挿入でき、また成形加工済み被処理材５を高圧容
器２から取出すに当っては、内部空間を密封タンク１２
を介して、容器２内の環境雰囲気と同一雰囲気とするこ
とができるので、容器２における成形終了後、ヒータ酸
化防止温度に低下するまで待つ必要な（、成形終了後、
直ちに移動蓋部材８ａを下降開放し、被処理材５を取出
せるので、サイクルタイムの短縮が大巾に得られる。し
かも各ステーション３１．３２に対応する位置の回転テ
ーブル１５に載置された移動蓋部材８ａ、　８ｂと昇降
装置９．１３により、被処理材５の移動、昇降は最短経
路において全て自動化でき、更には１基の主ステーショ
ン３１に対し、補助ステーション３２は必要に応じ増加
できるので、被処理材５に対する必要な加工前処理、加
工後処理の全てを含め、実生産設備としてのプレスサイ
クルの短縮、能率化、生産性の大巾な向上が容易に得ら
れることになる。

（実施例） 本発明の技術的手段による装置の具体的な各実施例をそ
れぞれ説示する。

第１実施例 第１図から第５図において、この第１実施例は主ステー
ション３１に対し、１基の補助ステーション３２を用い
たものであり、補助ステーション３２は被処理材５の挿
入兼取出ステーションとされる。

主ステーション３１は、内部空間を有するプレスフレー
ム１の上部に、断熱層３およびヒータ４が内蔵されかつ
下端が開口２ａされた既知の高圧容器２が設置され、こ
れに対し軸力に充分耐えるようになっているプレスフレ
ーム１の下部に、可動シリンダ９ａと固定ピストンロッ
ド９ｂによる昇降装置９が容器２と同一鉛直線上におい
て設置されている。

また、回転テーブル１５上に移動蓋部材８ａが載置され
、更に移動蓋部材８ａの上面に被処理材５の支承兼出入
部材６ａが設けられる。前記移動蓋部材８ａは高圧容器
２の一部材として開口２ａを密封状に閉鎖し、超高圧に
よる成形反力を受けるため、その可動シリンダ９ａの一
部に係止部９ｃが形成され、プレスフレーム１に設置し
た反力受はクランプ装置１４のクゲンプ１４ａが該係止
部９ｃに、加圧成形時にクランプされるようにされてい
る。なおプレスフレームは本実施例のものに限定されず
、他のものを使用することができる。

第２図を参照すると、補助ステーション３２は、高圧容
器２と並ぶ上位に、上端に開閉蓋１０が開閉固定自在に
付設され、下端が開口１１ａとされた筒状の作業室ＩＩ
が配置され、昇降装置９と並ぶ下位には、シリンダ１３
ａとピストンロッド１３ｂから成る昇降装置１３が作業
室１１と同一鉛直線上において配設されている。そして
、第１図に示す如く、主ステーション３１と補助ステー
ション３２は同一円周上に配置されている。また、補助
ステーション３２と対応する回転テーブル１５上に移動
蓋部材８ｂが載置され、この移動蓋部材８ｂの上面に被
処理材５の出入部材６ｂが設けられ、作業室１１と昇降
装置１３間に前記主ステーション３１の内部空間と連通
ずる内部空間が設けられ、この内部空間はループ状の密
封タンク１２を介して連通されている。

前記主ステーション３１および補助ステーション３２の
各内部空間を共通に包囲してこれを外界から遮断する密
封タンク１２は上下タンク１２ａ　、１２ｂを最中構造
として組合せたループ形状であり、この密封タンク１２
には第４図で示す如くガスボンベ５１減圧弁５２管路５
４を介して、活性、不活性ガスが供給され、これにより
ループ形状のタンク内全域に亘り所要のガス雰囲気造成
が可能であるとともに、また真空ポンプ５３が同様に管
路５５を介し、タンク内全域および作業室１１を個別に
真空状態造成も可能とされる。

密封タンク１２内には内外２重の軸受１６ａ、１６ｂを
介して回転テーブル１５が水平面上において回転駆動自
在に設けられ、この回転テーブル１５には前記各昇降装
置９．１３の挿脱孔１５ａ、１５ｂが形成されている。

そして、回転テーブル１５はその外周面に歯部１５Ａが
形成されており、該歯部１５Ａはピニオンギヤ１７八が
咬合され、該ピニオンギヤ１７Ａは第５図で示すモータ
１７によって回転されるようになっている。。

従って、モータＩ７の起動停止により回転テーブル１５
はベアリング１６ａ、１６Ｂにより水平面上において回
転され、挿脱孔１５ａ、　１５ｂがそれぞれ昇降装置９
．１３と対応した位置においてテーブル１５は停止され
るようにされている。

なお、回転テーブル１５の駆動手段はモータ、ギヤによ
る他、チェーン伝動方式によることもできる。

第２実施例 第６図は、主ステーション３１に対し、２基の補助ステ
ーション３２を同一円周上に周方向等配に配置したもの
であり、主ステーション３１には第３図を参照して詳述
したＨＩＰ装置が設けられており、補助ステ−ション３
２のひとつは被処理材５の挿入ステーション１３２とさ
れ、補助ステーション３２の他のひとつは加工済の被処
理材５の取出ステーション２３２とされている。

即ち、第１実施例が挿入兼取出ステーションであったも
のを、本例では個別にしたものであり、挿入ステーショ
ン１３２及び取出ステーション２３２のそれぞれは第２
図を参照して詳述した構成と同じである。

その他、この第２実施例において、前述した第１実施例
と共通する部材は同じ構成であり、説明が重複するため
詳細は割愛し、図で表われる部材については共通符号を
付している。

従って、この第２実施例にあっては、各ステーション３
１．１３２．２３２に対応する回転テーブル１５上に、
移動蓋部材がそれぞれ載置されており、この移動蓋部材
に付属する出入部材を介して被処理体゛を昇降装置の伸
縮動作を介して昇降することで、被処理材の挿入、ＨＩ
Ｐ処理、加工済被処理材の取出がそれぞれ同期して連続
的になされる。

第３実施例 第７図に示す設備は主ステーション３１に対して３基の
補助ステーション３２を、それぞれ挿入ステーション１
３２、冷却ステーション３３２、取出ステ−シコン２３
２として９０°間隔ごとに同一円周上に配置したもので
、この第３実施例では、挿入ステーション１３２から密
封タンク１２内の回転テーブル１５上に移動蓋部材等を
介して装入された被処理体は、回転テーブル■５の旋回
で主ステーション３１に移送され、ここで、Ｈ［Ｐ処理
されてから、冷却ステーション３３２に旋回移送され、
次いで、取出ステーション２３２より取出されるのであ
り、これら動作は、回転テーブル１５の回転停止の繰返
し動作、各ステーション３１１３２．２３２．３３２に
対応して設けられた昇降装置の昇降動作の繰返しによっ
て、連続的に実施されることになる。

第４実施例 第８図は主ステーション３１に対し、３基の補助ステー
ション３２を同一円周上に９０°間隔ごとに等配置した
点は、第７図の第３実施例と同じであるが、補助ステー
ション３２の内訳が、挿入ステーション１３２、予熱ス
テーション４３２、取出ステーション２３２とされてい
る点が相違する。

即ち、挿入ステーション１３２と主ステーション３１と
の間において、予熱ステーション４３２を設けたもので
、該予熱ステーションｊ３２の作業室１１は第１０図で
示す如く断熱層３及びヒータ４等を備えてなり、ＨＩＰ
処理に先立って、被処理材５を予熱するものである。

第５実施例 第９図は、主ステーション３１に対し、４基の補助ステ
ーション３２を同一円周上に７２°間隔ごとに等配置し
たものであり、補助ステーション３２は、挿入ステーシ
ョン１３２、予熱ステーション４３２、冷却ステーショ
ン３３２、取出ステーション２３２であり、挿入ステー
ション１３２とＨＩＰ処理用の主ステーション３１との
間に予熱ステーション４３２が、叉、取出ステーション
２３２とＨＩＰ処理用の主ステーション３１との間に冷
却ステーション３３２がそれぞれ等配に同一円周上に設
けられて、回転テーブル１５の旋回乃至回動と停止の繰
返し動作、各ステーシコンに設けられた昇降装置の昇降
動作により、被処理材の挿入から予熱、ＨＩＰ処理、冷
却の各工程が連続的になされるのである。

而して、被処理材の挿入から取出までの一連の作動は前
述した第１〜５実施例においてそれぞれ基本動作は同じ
であり、今、第１２図から第１５図を参照して第５実施
例を代表として一連の作動を念のため説明する。

第１２図から第１５図はループ状密封タンク１２及びこ
の中に、水平面状において回転自在に設けられた回転テ
ーブル１５が展開状態で図示されており、第１２図は被
処理材（本例では５個目の被処理材で取出ステーション
２３２の被処理材は加工済みである）を挿入ステーショ
ン１３２に挿入する前の工程が図示されている。

この第１２図でも明らかな如く、回転テーブル１５の各
ステーション３１．１３２．２３２．３３２．４３２と
対応する位置には挿脱孔１５ａ〜１５ｅがそれぞれ形成
されており、各挿脱孔１５ａ〜１５ｅと対応するテーブ
ル上に移動蓋部材８ａ〜８ｅが載置されており、該移動
蓋部材のそれぞれは昇降装置９、及び１３によって昇降
自在とされ、このさい、テーブル１５と昇降装置９．１
３との干渉をさけ、テーブル１５の旋回を確保するため
、挿脱孔１５ａ〜１５ｅより下方にスキマａを介して昇
降装置のエンドが位置されている。

そして、被処理材を挿入するには、第１３図で示す如く
各ステーション３１．３２．１３２．２３２．３３２゜
４３２の昇降装置９．１３をともに上昇させて移動蓋部
材８８〜８ｅを対応する作業室１１及び高圧容器２の開
口部を閉塞せしめ、挿入ステーション１３２では被処理
材を作業室１１に供給し、この時間帯に予熱ステーショ
ン４３２では被処理材の予熱、ＨＩＰステーション３１
では予熱された被処理材の加圧成形、冷却ステーション
３３２では加圧成形後の被処理材の冷却、取出ステーシ
ョン２３２では冷却された被処理材（製品）の取出の各
動作が一斉に実施されることになる。

次いで、第１４図で示す如く各ステーションの昇降装置
９．１３をすべて降下動作させることにより、出入部材
６８〜６ｅとともに移動蓋部材８ａ〜８ｅを回転テーブ
ル１５上に載置すべく戻してから、回転テーブル１５を
回転させることにより、第１５図で示す如く被処理材の
すべてを次工程の各ステーションに−斉に搬送せしめ、
第１２図と同じ状態にされる訳である。

（発明の効果） 本発明によれば、従来のこの種高圧容器による熱間静水
圧加圧装置として、その工業的量産を初めて可能にする
ものとして優れたものである。第１７図および第１６図
ａ　ｗ　ｄは夫々従来技術、本発明技術的手段による必
要作業時間をプロセス的に示したグラフ図であり、第１
７図は従来技術による場合を示し、縦軸は圧力、温度を
示し、横軸は時間を示し、実線は圧力曲線、点線は温度
曲線を示しているが、従来技術ではその主段備である高
圧容器においては、所定の圧力、温度に昇圧、昇温させ
るために略３時間を要し、その圧力、温度下において加
圧形成する保持時間は１時間程度を必要とし、更にこれ
を容器から取出すに当っては、先にも述べたようにヒー
タの酸化防止温度（約３００°Ｃ）にまで降温させるに
約１０時間程度が必要とされ、この時間が経過してから
加圧成形品を容器から取出すため、生産性はきわめて低
いし、同一容器の占有時間が長びき短時間で反復使用す
ることは不可能である。

これに対し本発明によれば、第１６図ａは第１実施例時
の処理後ヒータＯＦＦ　、第１６図すはヒータＯＮのま
まのもの、第１６図Ｃは第２、第３実施例時の処理後ヒ
ータＯＦＦ　、第１６図ｄはヒータＯＮのままのもの、
第１６図ｅは第４、第５実施例によるものをそれぞれ示
し、第１６図ａ　−ｅにおいて図面付記のように、図左
半は１回目の所要時間、図右半は２回目以降を示し、第
１実施例によるものでは、その高圧容器２における最初
の昇温、昇圧に約３時間、加圧成形保持に約１時間を要
するとしても、ヒータＯＦＦ時には加圧成形品の容器取
出は、降圧のみで即時取出が可能であるため約１時間に
短縮され、被処理材の挿入、取出に必要な時間は１基の
補助ステーションを兼用で用いるため２時間を要する。

なお、２回目以後は残存温度により昇温、昇圧時間は２
時間に減少される。被処理品の物性にもよるが急速昇温
しでもよい場合はＩｂのヒータＯＮ継続では昇温・昇圧
時間は被処理品のみを昇温させる時間の約１時間に短縮
される。第２実施例〜第５実施例ではそれぞれ専用の補
助ステーションを用いるため、被処理材の挿入、取出に
必要な４間は約０．５時間に短縮され、２回目以降はそ
の高圧容器２における昇温、昇圧はヒータＯＦＦ時は残
存温度により約２時間に短縮されヒータＯＮ継続では約
ＩＨｒに短縮される。さらに■では被処理材が予熱され
ているためそれは約０．５時間の加圧時間のみとなる。

何よりもその高圧容器２からの加圧成形済み被処理材５
の取出が、従来の待ら時間を必要としないことにより、
その高能率なプレスサイクルの進行、高圧容器２の短時
間反復使用の可能によって生産性は大巾に向上されるこ
とは明らかである。この効果は各ステーションの内部空
間を共通の密封タンクによって外界から遮断し、かつ高
圧容器２内と同一の環境雰囲気化することによって得ら
れるのであるが、同時にこのことは被処理材５をこの内
部で搬送処理できるため、被処理材の変質、顕揚のおそ
れを全くなくし、安定で信頼性の高い品質の維持に有効
である。更にその補助ステーションにおける作業室内は
、タンク内と連通自在であるとともに移動蓋部材によっ
て隔絶されるので、必要な事前処理、事後処理をそれに
適した環境内で独立して行なうことも容易であり、これ
が利点といえる。

また従来技術の如く、高圧容器近傍に搬入手段や取出手
段が外界露呈状に存在し、また冷却や予熱設備が離れた
処にある等の、ハンドリング操作の多く含まれる不統一
な装置と相違し、主・補助ステーションの最短距離下の
隣接的配置、密封タンクによる内部空間の被覆、駆動手
段の集中配設等により、本発明設備はきわめてコンパク
トな構成であり、かかる高圧容器による熱間静水圧加圧
製品を工業的に量産することを可能としたものとして利
点大である。

又、密封タンクはこれがループ形状で、この中に回転テ
ーブルが設けられて各ステーション毎に被処理材等を搬
送するので、その搬送は円滑安定したものとなり、１般
送中に倒れたりすることもない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１実施例の概
略平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ矢示の断面図、第３図
は第１図Ｂ−Ｂ矢示の断面図、第４図は第１図Ｅ−Ｅ矢
示の断面図、第５図は第１図Ｆ−Ｆ矢示の断面図、第６
図は第２実施例の概略平面図、第７図は第３実施例の概
略平面図、第８図は第４実施例の概略平面図、第９図は
第５実施例の概略平面図、第１０図は第８図、第９図の
Ｃ−Ｃ矢示断面図、第１１図は第７図、第９図のＤ−Ｄ
矢示断面図、第１２図、第１３図、第１４図、第１５図
は第５実施例における作動工程を説明した展開断面図、
第１６図ａ〜第１６図ｅは本発明実施例の作動説明図、
第１７図は従来例の作動説明図である。 １・・−プレスフレーム、２−高圧容器、３−断熱層、
４−・−ヒータ、５−・被処理材、６８〜６ｅ−出入部
材、８８〜８ｅ−移動蓋部材、９．１３−昇降装置、１
０−・−開閉蓋、１１・・一作業室、１２−密封タンク
、１５一回転テーブル、３　ｔ−主スチージョン、３２
．１３２．２３２゜３３２、４３２−補助スチージョン
。 福１６　＋３　ｔａｒ ＠　１６　Ｚ　（ｄ） 纂１７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも機能上その一端が開放できるようになつ
   ている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、該容器の開放
   一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋部材に付
   属する被処理材の容器内出入部材とのそれぞれが主ステ
   ーションに備えられ、 その一端が開放されかつ被処理材の挿入および／または
   取出を行なう作業室と、該作業室の開放一端を開閉する
   ための移動蓋部材と、該移動蓋部材に付属する被処理材
   の室内出入部材とのそれぞれが被処理材の挿入・取出用
   補助ステーションに備えられ、 前記主・補助ステーションは同一円周面上に配置され、
   両ステーションの各内部空間を外界から共通に遮断しか
   つ真空状態又は必要ガス雰囲気とされるとともに、各内
   部空間を連通して囲むループ形状の密封タンクが備えら
   れ、 該密封タンクのループ内部に回転テーブルが水平面上に
   おいて回転駆動自在に設けられ、前記両ステーションに
   おいて回転テーブル上に前記移動蓋部材のそれぞれが載
   置され、該移動蓋部材のそれぞれを回転テーブル上から
   昇降自在とする昇降装置が備えられ、 前記昇降装置のそれぞれの挿脱孔が前記回転テーブルに
   形成されている ことを特徴とするロータリ式連続熱間静水圧加圧設備。 ２、少なくとも機能上その一端が開放できるようになつ
   ている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、該容器の開放
   一端を開閉するための移動蓋部材と、該移動蓋部材に付
   属する被処理材の容器内出入部材とのそれぞれが主ステ
   ーションに備えられ、 その一端が開放されかつ被処理材の挿入または取出を行
   なう各作業室と、該作業室の開放一端のそれぞれを開閉
   するための移動蓋部材と、該移動蓋部材のそれぞれに付
   属する被処理材の室内出入部材とのそれぞれが被処理材
   の挿入・取出用補助ステーションに備えられ、 その一端が開放されかつ被処理材の冷却または予熱を行
   なう作業室と、該作業室の開放一端を開閉するための移
   動蓋部材と、該移動蓋部材に付属する被処理材の出入部
   材と、のそれぞれが被処理材の冷却または予熱用補助ス
   テーションに備えられ、 前記主・補助ステーションは同一円周面上において周方
   向等間隔で配置され、両ステーションの各内部空間を外
   界から共通に遮断しかつ真空状態又は必要ガス雰囲気と
   されるとともに、各内部空間を連通して囲むループ形状
   の密封タンクが備えられ、 該密封タンクのループ内部に回転テーブルが水平面上に
   おいて回転駆動自在に設けられ、前記主・補助ステーシ
   ョンにおいて回転テーブル上に前記移動蓋部材のそれぞ
   れが載置され、該移動蓋部材のそれぞれを回転テーブル
   上から昇降自在とする昇降装置が備えられ、 前記昇降装置のそれぞれの挿脱孔が前記回転テーブルに
   形成されている ことを特徴とするロータリ式連続熱間静水圧加圧設備。