JPH0320679B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヒータを具備した高圧容器内に予備
的に付形された金属粉末等の被処理材を装入し、
容器内に封入した流体またはガス媒体の超高圧昇
圧とヒータによる加熱と相まつて、被処理材を加
圧成形する処の熱間静水圧加圧装置として、その
実生産設備における高能率化を可能としたものに
関する。

（従来の技術） ヒータを具備しかつ内部を真空状態あるいは活
性、不活性ガス雰囲気とした高圧容器内に、予備
的に付形された金属粉末等の被処理材を装入し、
容器に封入した流体またはガス媒体の超高圧昇圧
によつて、被処理材をブロツク状に加圧成形する
熱間静水圧加圧装置は、所謂HIP装置として例示
するまでもなく超高圧プレス成形技術の１つとし
て周知である。かかる装置の実生産設備として
は、既知のように一部が蓋によつて開閉自在とさ
れるとともに蓋閉鎖によつて外界と隔絶された密
封構造の高圧容器が主設備であり、これに前記蓋
の開閉手段や容器内への被処理材の搬入、搬出手
段が、容器外の外界に露呈状に付帯されたに止ま
り、またかなりのハンドリング操作が必要とされ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術における高圧容器において用いる加熱
用のヒータとしては、比較的高温域においてはモ
リブデン系やグラフアイト系材質による通電発熱
線を用いたヒータを慣用しているのであるが、か
かるヒータでは高温で外気に触れると酸化（消
耗）するので、高温容器内で密封下に加圧成形し
た被処理材を容器から取出すに当つては、高温、
高圧を解除した後、ある程度冷却するまでその取
出しを待つことが必要で、これはいうまでもなく
プレスサイクルタイムがそれだけ長くなり、生産
性の向上を阻害するのである。またHIP処理前工
程では、常温・常圧で被処理材を装置に装着し、
その後、昇温・昇圧をしなければならないこと
も、プレスサイクルを長くし、生産性を阻害して
いる要因である。

また、大気高温中ではモリブデン系、グラフア
イト系ヒータは酸化するので無酸化雰囲気が必要
なもの、および被処理体が大気中で高温取出でき
なく、特殊雰囲気が必要なものもある。

本発明は、HIP装置の一端の開閉動作とは関係
なく、ヒータを通電状態において、高温での昇温
状態で被処理材を挿着できるほか、HIP処理され
た被処理材を、ヒータ酸化防止温度低下まで待つ
必要なく、これを直ちに容器外へ取出すことを可
能とし、プレスサイクルタイムを短縮し、この種
高圧容器による熱間静水圧加圧における生産性を
大巾に向上させるようにした設備の提供を目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明が前述の目的を達成するために講じた技
術的手段の第１は少なくとも機能上その一端が開
放できるようになつている熱間静水圧加圧成形用
高圧容器と、該容器の開放一端を開閉するための
移動蓋部材と、が少なくとも主ステーシヨンに備
えられ、その各一端が開放されかつ被処理材の挿
入または取出を行なう各作業室と、該作業室の各
一端を開閉するための移動蓋部材と、が少なくと
も被処理材の挿入用ステーシヨン及び取出用ステ
ーシヨンにそれぞれ備えられ、前記各ステーシヨ
ンの各内部空間を外界から共通に遮断しかつ真空
状態または必要ガス雰囲気とされるとともに、各
内部空間を連通状に囲む連通室を有する密封タン
クが備えられ、前記挿入用ステーシヨンと主ステ
ーシヨンとの間における密封タンクの連通室には
複数個の被処理体を収容可能でかつ挿入ステーシ
ヨンから主ステーシヨンに向つて被処理体を搬送
する搬送手段を有するトンネル状の予熱炉が備え
られており、挿入ステーシヨンから予熱炉、予熱
炉から主ステーシヨン、主ステーシヨンから取出
ステーシヨンにそれぞれ被処理体を順次搬送する
搬送手段が備えられ、更に、予熱炉の挿入ステー
シヨン及び主ステーシヨンとのそれぞれの連通部
には開閉自在な扉手段が備えられているところに
ある。

また、技術的手段の第２は、前述の第１の手段
に加えて、主ステーシヨンと取出ステーシヨンと
の間に搬送手段を有する冷却炉を備えることによ
つて、被処理体の性質、品質、形状等に応じた最
適な冷却時間帯を選択できるようにしたところに
ある。

（作用） 挿入ステーシヨン１においては、作業室３１の
開口を移動蓋部材１９により閉じ、この状態にお
いてマニプレータ４１によつて運ばれてきた加工
前の被処理体２１が大気連通状態下の作業室３１
に挿入される。

その後、開閉蓋３２を第２図で示す如く閉じる
ことによつて、作業室３１を独立密封させ、密封
タンク７の連通室６と同一雰囲気としてから、移
動蓋部材１９を昇降装置２０により降下させるこ
とで密封タンク７の連通室６内に位置させ、ここ
に、予熱炉４４に対する搬入準備作業がなされ
る。

そして、マニプレータで示す搬送手段４５の伸
長動作を介して支持台２２とともに被処理体２１
が予熱炉４４の搬送手段５０へと第３図で示す如
く搬入され、この動作を繰返すことによつて、予
熱炉４４の搬送手段５０上には複数個の被処理体
２１が内装され、ヒータ４８の通電等を介して加
圧成形前の所要の予熱がなされることになる。

この予熱にさいして、輻射熱等が密封タンク７
の連通室６に放散され、延いては、作業室３１，
３１′及び高圧成形容器１５内に充満されるのは、
予熱炉４４の主ステーシヨン２及び挿入ステーシ
ヨン１とのそれぞれの連通部に備えられた扉手段
５６，５７によつて防止される。

予熱炉４４内における複数個の被処理体２１の
予熱事前作業が完了されると、第４図に示す如く
扉手段５７を開放させて予熱炉４４内の被処理体
２１がマニプレータで示す搬送手段５８によつて
主ステーシヨン２における高圧容器１５の下方に
対応して載置されている移動蓋部材１９上に支持
台２２とともに搬送され、昇降装置２０による持
上げによつて被処理体２１を移動蓋部材１９の高
圧容器１５の開口に対する密閉と同時に容器１５
内に装入される。

従つて、この状態で高圧容器１５内に断熱層を
介して具備されたヒータ１７の加熱、更には図示
省略してあるが、既知のように高圧容器１５内に
封入された流体又はガス媒体の超高圧昇圧、また
容器１５内の真空状態あるいは活性、不活性ガス
雰囲気状態下に、被処理体２１の熱間静水圧加圧
による成形作業が行なわれることになる。

成形終了後にあつては移動蓋部材１９を下降し
て高圧容器１５を開放して加工済の被処理体２１
は搬送手段５８を介して取出ステーシヨン３の移
動蓋部材１９上に支持部材２２とともに移送され
る。

このさい、密封タンク７の連通室６は高圧容器
１５内の環境雰囲気と同一雰囲気とすることがで
き、ここに、容器１５における成形終了後、ヒー
タ酸化防止温度に低下するまで待つ必要なく、こ
こにサイクルタイムの短縮が大巾に得られること
となる。

また、取出ステーシヨン３に移送（送出）され
た加工済被処理体２１は昇降装置２０′の持上げ
による移動蓋部材１９′の作業室３１′閉塞と同時
に、独立した作業室３１′に装入され、開閉蓋３
２′を開放して大気連通状態下で取出されること
になり、ここに、予熱炉４４に複数個の被処理体
２１を準備して保管しておき、この予熱された被
処理体２１を連続的に高圧容器１５を備えた主ス
テーシヨン２に搬送し、加圧成形と加圧成形後の
冷却を経て取出されることになる。

また、主ステーシヨン２と取出ステーシヨン３
との間の密封タンク７内に冷却炉６０を設けたも
のにあつては、この冷却炉６０の搬送手段５９と
予熱炉４４の搬送手段５０との速度を調整する等
することにより、被処理体２１の材質、形状等に
最適な予熱時間帯及び冷却時間帯を調節したもと
で実施できることになる。

（実施例） 図面を参照して本発明の実施例を詳述する。

本発明の設備は、挿入ステーシヨン１、主ステ
ーシヨン２および取出ステーシヨン３を含み、各
ステーシヨンは上下タンク４，５を最中構造で組
合せて構成された連通室６を有する密封タンク７
によつて、外界から共通に遮断され、真空状態ま
たは必要ガス雰囲気になるべく連通状に囲まれて
いる。

密封タンク７の連通室６は、第６図で示す如
く、バルブ８を有する管路９に真空ポンプ１０
が、又、バルブ１１と減圧弁１２を有する管路１
３にガスボンベ１４が備えられ、真空状態又は必
要ガス雰囲気とされるようされている。

主ステーシヨン２は第５図に例示されており、
密封タンク７の上部に高圧容器１５が取付けら
れ、該高圧容器１５内には断熱層１６を介してヒ
ータ１７が取付けられている。

高圧容器１５は本例では下に蓋部材１８，１９
がそれぞれ嵌合されており、少なくとも機能上そ
の一端が開放できるようにされ、本実施例では下
方の開口が開放できるものとされ、この開口に下
蓋、即ち、移動蓋部材１９が昇降装置２０によつ
て嵌脱自在とされている。

移動蓋部材１９には被処理材２１の受台２２が
載置されており、従つて、昇降装置２０の持上げ
動作で移動蓋部材１９が上昇され、容器１５の開
口を閉塞すると同時に被処理材２１の高圧容器１
５への挿入が可能とされている。

更に、主ステーシヨン２にはプレスフレーム２
３が備えられており、該プレスフレーム２３によ
つて、高圧容器１５内における被処理材２１の熱
間静水圧加圧成形中に作用するプレス軸力を担持
可能とされている。

このため、本実施例ではプレスフレーム２３の
方形開口部２４の上端面に容器１５に嵌合された
上蓋１８が当接されており、昇降装置２０の可動
シリンダチユーブ２０Ａに形成された係合部２０
Ｂに対して反力受け装置２５の被係合部２６が係
合されることによつて、成形中のプレス軸力が担
持可能とされている。

即ち、反力受け装置２５はプレスフレーム１７
に左右一対設けられた進退動作形であり、昇降装
置２０によつて移動蓋部材１９を介して被処理材
２１が高圧容器１５を装入されると、係合部２０
Ｂと被係合材２６が対応され、被係合部２６の進
出によつて係合部２０Ｂに係合されることによつ
て、プレスフレーム１７によりプレス軸力が担持
（クランプ）可能とされるのである。

なお、主ステーシヨン２に構成される前述の
HIP装置本体には容器冷却ジヤケツト１５Ａを含
む冷却装置の他、図示省略の高圧ガス発生装置、
真空装置、ヒータ通電装置などの必要機器類が付
属されることは従来同様である。

第１図、第２図等を参照すると、挿入ステーシ
ヨン１の構成が例示されている。

密封タンク７の上タンク４にはバルブ２７，２
８を有する真空タンク、ガスボンベ等につながる
管路２９，３０が備えられた作業室３１が鉛直姿
勢でタンク内と連通状に取付けられており、該作
業室３１の上端開口は被処理材２１の挿入口とさ
れ、開閉蓋３２により開閉自在とされている。

開閉蓋３２は開閉機構３３によつて作動される
が、該開閉機構３３は、密封タンク７にブラケツ
ト３４を介して鉛直姿勢で取付けられた固定筒３
５と、該固定筒３５に摺動と回動を自由として嵌
挿されたアーム支持軸３６と、該アーム支持軸３
６の上部に取付けられたアーム３７等からなり、
アーム支持軸３６は昇降シリンダ手段３８によつ
て昇降自在とされ、しかも、固定筒３５には鉛直
方向と上部が斜めとされたカム案内部３９が形成
され、該案内部３９にアーム支持軸３６の突出ピ
ン４０が係合されている。

従つて、昇降シリンダ手段３８の伸長でアーム
支持軸３６を鉛直方向に持上げ開閉蓋３２を作業
室３１の挿入口より抜出し、更に、アーム支持軸
３６が持上げられると、カム案内部３９と突出ピ
ン４０との協働で開閉蓋３２が第１図のＸ矢示の
如く旋回されるようにされる。

なお、開閉蓋３２による挿入口の閉塞は前述と
逆手順で実施されることは容易に理解される。

また、作業室３１の下端開口は密封タンク７に
取付けられている昇降装置２０の昇降動作による
移動蓋部材１９の昇降移動を介して開閉自在とさ
れる。

さらに、挿入ステーシヨン１の近くには、作業
室３１への被処理材２１の挿入作業を行なう公知
のマニプレータ４１が設けられており、該マニプ
レータ４１は開閉自在なチヤツク具４２がチヤツ
ク支持部材４３を介して昇降並びに第１図の矢示
Ｙ方向の旋回自在とされている。

従つて、この挿入ステーシヨン１にあつては、
まず、作業室３１の下端開口を移動蓋部材１９に
よつて閉塞しておき、開閉機構３３を介して開閉
蓋３２を開放して作業室３１の内部を大気連通状
とした状態でマニプレータ４１によつて被処理材
２１を挿入口から移動蓋部材１９の支持台２２上
に載置することによつて作業室３１への被処理材
２１の挿入がなされる。

而して、被処理材２１が作業室３１に挿入され
ると、マニプレータ４１の後退動作後に、開閉機
構３３の復帰動作を介して作業室３１の挿入口を
開閉蓋３２によつて閉塞せしめ、しかる後に、作
業室３１の室内を密封タンク７の連通室６と同じ
条件の雰囲気にしてから、昇降装置２０の降下動
作により移動蓋部材１９を介して被処理材２１が
密封タンク７の連通室６に第２図の実線状態で示
す如く保持される。

挿入ステーシヨン１から予熱炉４４への前述密
封タンク７の連通室６に保持されている被処理材
２１の搬送手段４５は、第３図に例示すべく本例
では開閉自在なチヤツク具４６を有し、該チヤツ
ク具４６を進退自在にする駆動部４７とからなる
マニプレータが示されている。

従つて、前述したように挿入ステーシヨン１に
おいて密封タンク７に保持待機されている被処理
材２１は、搬送手段４５のチヤツク具４６で支持
台２２をつかみ、チヤツク具４６の進出によつて
予熱炉４４の連通部４４Ａを介して該炉内に順次
搬入されることになる。

予熱炉４４は第１図、第３図、第６図、第７図
で例示されているように、本第１実施例ではルー
プ形状のトンネル形とされて密封タンク７の連通
室６に備えられている。

即ち、本実施例ではヒータ４８を有する固定炉
４９に、挿入ステーシヨン１と主ステーシヨン２
とそれぞれ対応して連通部４４Ａ，４４Ｂが窓構
造として形成されており、この固定炉４９にいわ
ば炉床としての回転テーブル５１で示す搬送手段
５０が組合されて、予熱炉４４は複数個の被処理
体２１を収容可能でかつ挿入ステーシヨン１から
主ステーシヨン２に向つて被処理体を搬送可能と
されているのである。

回転テーブル５１は密封タンク７の下タンク内
に軸受５２を介して鉛直軸回りに回動自在に支持
されたリングギヤ５３を有する支持台５４に取付
けられており、リングギヤ５３にピニオンギヤ５
５を咬合させ、該ピニオンギヤ５５を図外のモー
タ等で駆動することによつて、予熱炉４４に複数
個収容されている被処理体２１が搬送可能とされ
ている。

予熱炉４４の各連通部４４Ａ，４４Ｂには、該
炉内の熱が密封タンク７に逃避されるのを防止す
るために、扉手段５６，５７が第３図、第４図で
示す如く備えられている。

該扉手段５６，５７は連通部４４Ａ，４４Ｂを
介しての被処理材２１の炉内供給及び炉外供給を
可能とするため連通部４４Ａ，４４Ｂを開閉自在
としており、本実施例ではシリンダ手段５６Ａ，
５７Ａによる進退動作で開閉自在とされている。

ここで、扉手段５６，５７は連通部４４Ａ，４
４Ｂを開閉自在にすれば、その機能は奏され、従
つて、図示の進退動作形の他に、片開き扉形、観
音開き扉形等によつてもよい。

処理済の製品（被処理体と同じであることか
ら、以下、被処理体と呼ぶ）を取出す取出ステー
シヨン３は作業室３１′、開閉機構３３′等を備え
ているが、その構成は前述した挿入ステーシヨン
１の各構成部材と共通することから第１図、第４
図で示す如く共通部材には符号に“ダツシユ”を
付して表わされている。

そして、本実施例では取出ステーシヨン３に備
えられた搬送手段５８は予熱炉４４から主ステー
シヨン２への、主ステーシヨン２から取出ステー
シヨン３への被処理体２１の搬送を可能な長尺ス
トローク形とされている。

ここで、第１図から第７図において図解してい
る本発明第１実施例における一連動作を、概略的
に今一度説明する。

挿入ステーシヨン１における作業室３１への被
処理体２１の装着→作業室３１の開閉蓋３２を閉
じ、密封タンク７の連通室６と同じ雰囲気に置換
→移動蓋部材１９の降下を介しての被処理体２１
の保持→保持された被処理体２１の搬送手段４５
による予熱炉４４への複数個数移送→扉手段５
６，５７の閉じ動作→予熱炉４４のヒータ４８発
熱による予熱→予熱された被処理体２１のHIP処
理（主ステーシヨン）への移送→移動蓋部材１９
を介しての予熱済被処理体２１の高圧容器１５へ
の挿入→プレスフレーム２３等によるプレス軸力
のクランプ→高圧容器１５内での被成形体２１の
熱間静水圧加圧成形（ガス圧媒、液圧媒による）
→移動蓋部材１９を介しての被処理体２１の下降
→取出ステーシヨン３への移送→移動蓋部材１９
を介して被処理体２１の作業室３１′への挿入→
作業室３１′を大気連通させ、被処理体２１の取
出→開閉蓋３２′による作業室３１′の閉塞と密封
タンク７と同じ雰囲気ガス置換→移動蓋部材１
９′の下降。

第８図は本発明の第２実施例を示しており、挿
入ステーシヨン１と主ステーシヨン２との間の密
封タンク７を直路構成となし、該直路部７Ａにコ
ンベア等による搬送手段５０を有する予熱炉４４
が内蔵されたもので、その余の構成は前述した第
１実施例と同じである。

第９図は本発明の第３実施例を示しており、挿
入ステーシヨン１と主ステーシヨン２間の密封タ
ンク７を所謂Ｌ字形曲路部７Ｂに構成し、この曲
路部７Ｂにコンベア等の搬送手段を有する予熱炉
が内蔵されたものであり、その他の構成は第１、
２実施例と同じである。

第１０図から第１３図は本発明の第２の技術的
手段の実施例であつて、この第２の技術的手段
は、主ステーシヨン２と取出ステーシヨン３との
間における密封タンク７の連通室６に、複数個の
被処理体２１を収納し、かつ挿入ステーシヨン３
に向つて移送させる搬送手段５９を有する冷却炉
６０を付加的に具備させた点が、前述した第１実
施例と相違するのであり、その余の基本構成は第
１の技術的手段の各実施例と同じであることか
ら、以下、相違点について説明する。

第１０図において、ロータリ形の予熱炉４４に
HIP装置をはさんでロータリ形の冷却炉６０が並
設されており、予熱炉４４から主ステーシヨン２
及び主ステーシヨン２から冷却炉６０の入口部へ
の被処理体２１の搬送をする開閉自在なチヤツク
具６１とその進退用駆動部６２とからなる搬送手
段６３が設けられている。

冷却炉６０は第１１図から第１３図で示す如く
密封タンク７の下タンクにリング状軸受６４を介
して回転自在に装着されている支持台６５に、リ
ングギヤ６６を設けるるとともに、支持台６５上
に回転テーブル６７を取付けることによつて、本
例では、前述した予熱炉４４の搬送手段５０と同
じ構成の搬送手段５９が構成されており、リング
ギヤ６６にはピニオンギヤ６７′が咬合されてい
る。

また、冷却炉６０には複数個の被処理体２１が
載置可能であり、搬送中に密封タンク７内で被処
理体２１が放冷されるものであり、冷却された被
処理体２１は取出ステーシヨン３に搬送手段５８
を介して移送されるようにされている。

従つて、第１０図以下で示す実施例にあつて
は、主ステーシヨン２に予熱済の被処理体２１を
供給し、加圧成形するまでの工程は、前述した第
１実施例と同じであり、主ステーシヨン２と取出
ステーシヨン３との間で冷却炉６０に搬送手段５
９によつて被処理体２１を移送せしめ、取出ステ
ーシヨン３に送出する過程で被処理体２１を冷却
する工程が介入される点が前述第１実施例と相違
することになる。

なお、冷却炉６０はこれが図示のロータリ形に
限定されるものではなく、直路形、曲路形の構成
であつても構わないことは、第２、３実施例の予
熱炉と同じことである。

（発明の効果） 本発明の第１の技術的手段によれば、挿入ステ
ーシヨン、主ステーシヨン及び取出ステーシヨン
の各内部空間が共通の連通部を有する密封タンク
で外界と遮断されて互いに連通されており、各ス
テーシヨンの作業室及び高圧容器はそれぞれ移動
蓋部材によつて閉塞開放自在とされており、ここ
に、密封タンクによる真空又は必要ガス雰囲気条
件によつて、成形後の被処理体の取出が、従来の
待ち時間を必要としないことにより、その高能率
なプレスサイクルの進行、高圧容器の短時間反復
使用の可能によつて生産性は大巾に向上されるこ
とは明らかである。この効果は各ステーシヨンの
内部空間を共通の密封タンクによつて外界から遮
断し、かつ高圧容器内と同一の環境雰囲気化する
ことによつて得られるのであるが、同時にこのこ
とは被処理材をこの内部で搬送処理できるため、
被処理材の変質、毀傷のおそれを全くなくし、安
定で信頼性の高い品質の維持に有効である。更に
その挿入・取出の各ステーシヨンにおける作業室
内は、タンク内と連動自在であるとともに移動蓋
部材によつて隔絶されるので、必要な事前処理、
事後処理をそれに適した環境内で独立して行なう
ことも容易であり、これが利点といえる。

また従来技術に比し、高圧容器近傍に搬入手段
や取出手段が外界露呈状に存在し、また冷却や予
熱設備が離れた処にある等の、ハンドリング操作
の多く含まれる不統一な装置と相違し、各ステー
シヨンの最短距離下の隣接的配置、密封タンクに
よる内部空間の被覆、駆動手段の集中配設等によ
り、本発明装置はきわめてコンパクトな構成であ
り、かかる高圧容器による熱間静水圧加圧製品を
工業的に量産することを可能としたものとして利
点大である。

更に加えて、主ステーシヨンのいわば前面に、
予熱炉が設けられ、この予熱炉は複数個の被処理
体を準備した下で、主ステーシヨンにおける加圧
成形の前処理ができ、これは、HIP処理サイクル
を短くすることができる。

特に、予熱炉にあつては、被処理体を徐々に昇
温することも可能となり、HIP処理前において
HIP処理に長時間を要する例えば、セラミツクス
を加圧成形するのに、事前予熱にてサイクルタイ
ムを短くできるのである。

また、本発明の第２の技術的手段によれば前述
した各利点に加えて、主ステーシヨンと取出ステ
ーシヨンとの間における密封タンクに冷却炉が設
けられており、これによつて、予熱炉と冷却炉に
よる時間帯をそれぞれ調整することによつて、被
処理体の種類、形状等に最適な処理ができる。

例えば、徐冷する必要性が高いセラミツクス、
ジルコニア、ハイス等を加圧成形するのに最適と
なる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の各実施例を示し、第１図は第１
実施例の概略平面図、第２図ａは第１図Ａ−Ａ矢
示断面図、第２図ｂは第２図ａのａ−ａ矢示図、
第３図は第１図Ｂ−Ｂ矢示断面図、第４図は第１
図Ｃ−Ｃ矢示断面図、第５図は第１図Ｄ−Ｄ矢示
断面図、第６図は第１図Ｅ−Ｅ矢示断面図、第７
図は第６図に駆動部を表わした断面図、第８図は
第２実施例の概略平面図、第９図は第３実施例の
概略平面図、第１０図は本発明の第２の技術的手
段の実施例を示す概略平面図、第１１図は第１０
図のＣ−Ｃ矢示断面図、第１２図は第１０図Ｆ−
Ｆ矢示断面図、第１３図は第１０図Ｇ−Ｇ矢示断
面図である。 １……挿入ステーシヨン、２……主ステーシヨ
ン、３……取出ステーシヨン、７……密封タン
ク、１５……高圧容器、２３……プレスフレー
ム、４４……予熱炉、５０……４４用の搬送手
段、５６，５７……扉手段、６０……冷却炉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも機能上その一端が開放できるよう
   になつている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、
   該容器の開放一端を開閉するための移動蓋部材
   と、が少なくとも主ステーシヨンに備えられ、 その各一端が開放されかつ被処理材の挿入また
   は取出を行なう各作業室と、該作業室の各一端を
   開閉するための移動蓋部材と、が少なくとも被処
   理材の挿入用ステーシヨン及び取出用ステーシヨ
   ンにそれぞれ備えられ、 前記各ステーシヨンの各内部空間を外界から共
   通に遮断しかつ真空状態または必要ガス雰囲気と
   されるとともに、各内部空間を連通状に囲む連通
   室を有する密封タンクが備えられ、 前記挿入用ステーシヨンと主ステーシヨンとの
   間における密封タンクの連通室には複数個の被処
   理体を収容可能でかつ挿入ステーシヨンから主ス
   テーシヨンに向つて被処理体を搬送する搬送手段
   を有するトンネル状の予熱炉が備えられており、 挿入ステーシヨンから予熱炉、予熱炉から主ス
   テーシヨン、主ステーシヨンから取出ステーシヨ
   ンにそれぞれ被処理体を順次搬送する搬送手段が
   備えられ、 更に、予熱炉の挿入ステーシヨン及び主ステー
   シヨンとのそれぞれの連通部には開閉自在な扉手
   段が備えられていることを特徴とする連続熱間静
   水圧加圧設備。 ２ 少なくとも機能上その一端が開放できるよう
   になつている熱間静水圧加圧成形用高圧容器と、
   該容器の開放一端を開閉するための移動蓋部材
   と、が少なくとも主ステーシヨンに備えられ、 その各一端が開放されかつ被処理材の挿入また
   は取出を行なう各作業室と、該作業室の各一端を
   開閉するための移動蓋部材と、が少なくとも被処
   理材の挿入用ステーシヨン及び取出用ステーシヨ
   ンにそれぞれ備えられ、 前記各ステーシヨンの各内部空間を外界から共
   通に遮断しかつ真空状態または必要ガス雰囲気と
   されるとともに、各内部空間を連通状に囲む連通
   室を有する密封タンクが備えられ、 前記挿入用ステーシヨンと主ステーシヨンとの
   間における密封タンクの連通室には複数個の被処
   理体を収容可能でかつ挿入ステーシヨンから主ス
   テーシヨンに向つて被処理体を搬送する搬送手段
   を有するトンネル状の予熱炉が備えられており、 前記主ステーシヨンと取出ステーシヨン間にお
   ける密封タンクの連通室には複数個の被処理体を
   収容可能でかつ主ステーシヨンから取出ステーシ
   ヨンに向つて被処理体を搬送する搬送手段を有す
   る冷却炉が備えられており、 挿入ステーシヨンから予熱炉、予熱炉から主ス
   テーシヨン、主ステーシヨンから冷却炉、冷却炉
   から取出ステーシヨンにそれぞれ被処理体を順次
   搬送する搬送手段が備えられ、 更に、予熱炉の挿入ステーシヨン及び主ステー
   シヨンとのそれぞれの連通部には開閉自在な扉手
   段が備えられていることを特徴とする連続熱間静
   水圧加圧設備。