JPS62287442A - アクチユエ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は、光学式記録ディスクに記録した情報を再生
したり、このようなディスクに情報を記録するために用
いる光ピツクアップにおけるアクチュエータに関する。

〔従来の技術〕

光ビソクア・ノブにおいては、−最に、光ピツクアップ
本体に光源やビームスプリッタ等の光学系および光検出
器を取付け、この光ピックアップ本体に対物レンズを有
するアクチュエータを装着して、光源からの光を対物レ
ンズを経てディスクにスポット状に照射し、その反射光
を対物レンズを経て光検出器で受光するようにしている
。

このような光ピツクアップにおけるアクチュエータとし
て、特開昭５９−２２１８３９号公報には、対物レンズ
およびフォーカシングコイル、トランキングコイルを保
持する可動部材を、４本の互いに平行な金属線を介して
フォーカシング方向およびトラッキング方向に変位可能
に固定部材に支持すると共に、その金属線を介してフォ
ーカシングコイルおよびトラッキングコイルに給電する
ようにしたものが開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した従来のアクチュエータにあって
は、トラッキングコイルとして４個の扁平状のコイルを
用い、これらを２個組にして可動部材に装着するように
していると共に、可動部材には更に２個のプリント基板
を装着し、これらプリント基板を介してフォーカシング
コイルおよびトラッキングコイルと金属線との接続を行
うようにしている。このため、部品点数および組立工数
が多く、コスト高になるという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、部品点数および組立工数を低減でき、安価に
できるよう適切に構成したアクチュエータを提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、この発明では対物レンズおよ
び駆動コイルを保持する可動部材を、弾性を存する複数
本の線状の導電性支持部材を介して変位可能に固定部材
に支持して成るアクチュエータにおいて、前記駆動コイ
ルを絶縁シートに形成したプリントコイルをもって構成
すると共に、この絶縁シートの一部に形成したランド部
に前記導電性支持部材を結合する。

〔作　用〕

このように、可動部材に装着する例えばトラフキングコ
イルをプリントコイルをもって構成し、その絶縁シート
の一部に形成したランド部に導電性支持部材を結合する
ようにすれば、トラッキングコイルの装着が容易となり
、また接続用のプリント基板を可動部材に装着する必要
がないので、部品点数および組立工数を大幅に低減でき
る。

〔実施例〕

第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図は上方からみた斜視図、第２図は下方からみた斜視
図、第３図は分解斜視図である。

対物レンズ１はプラスチックの一体成形体より成る可動
部材２のレンズホルダ２Ａに固定されている。

この例では対物レンズ１は平凸のセルホックレンズを以
って構成する。可動部材２は、レンズホルダ２＾を囲む
ように横断面形状が矩形のフレーム２Ｂを有しており、
このフレームの底壁２Ｃからレンズホルダ２Ａは立上っ
ている。フレーム２Ｂの互いに対向する側壁には、線状
の弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを支持するための支持部２Ｄ
〜２Ｇが形成されている。第１〜３図では１つの支持部
２Ｇは見えていない。フレーム２Ｂの外周面にはプリン
トコイル４を接着により固着する。第３図の分解斜視図
ではプリントコイル４は一平面に延ばした状態で示しで
ある。

プリントコイル４は可撓性絶縁シートに４つのトラッキ
ングコイル部４Ａ〜４Ｄを設けたものであり、各コイル
部にはそれぞれ２層のコイルが絶縁膜を介して重ねられ
ている。これらのコイルは互いに電気的に接続され、両
端子はランド４Ｅおよび４Ｆに接続されている。プリン
トコイル４をフレーム２Ｂの外周面に取付ける際の位置
決めを行うために、フレーム２Ｂの一側面の下部に突起
２Ｈを形成し、ここにプリントコイル４に形成した凹部
４Ｇを嵌合させている。プリントコイル４の外側にはさ
らにフォーカシングコイル５を巻回する。このフォーカ
シングコイル５の端子導線はプリントコイル４に設けた
ランド４Ｈおよび４Ｉに接続する。このようにして可動
部材２を構成し、弾性支持部材３八〜３Ｄを介して固定
部材１０に連結する。

固定部材１０は磁性材料の一体成形体より成るベース１
１を具えている。ベース１１は底部１１Ａを有し、この
底部から垂直上方へ立上・かっている４枚のヨーク部１
１８〜ＩＩＩＥを一体に形成する。ヨーク部１１Ｂおよ
びＩＩＣの内側面には永久磁石１２Ａおよび１２Ｂを固
着する。この例ではこれらヨーク部１１ＢおよびＩＩＣ
の内側表面に溝１１Ｆおよび１１Ｇを形成し、永久磁石
１２Ａおよび１２Ｂを磁力によりヨーク部１１Ｂおよび
ＩＩＣの所定の位置に吸着させた後、前記の溝１１Ｆお
よびＩＩＧに接着剤を流し込んで永久磁石をヨーク部に
固定する。このような構成とすることにより、永久磁石
をヨーク部に対し正確に位置決めして固定することがで
きるとともに組立も容易となり、特に機械による自動組
立てに好適である。

ベース１１のヨーク部１１Ｃの外側面には絶縁プレー１
−１３およびプリント基板１４をねじ１５により固着す
る。絶縁プレート１３の内側表面には一対の突条１３Ａ
および１３Ｂを設け、これらの間にヨーク部１１ｃを嵌
合させて位置決めする。また、絶縁プレート１３の両側
面には弾性支持部材３Ａ〜３Ｄの端部が嵌入する溝１３
Ｃ〜１３Ｆを形成するとともにプリント基板１４の側面
にも対応する位置に同一形状寸法の溝１４Ａ〜１４Ｄを
形成する。第２図に明瞭に示すようにベース１１の底部
１１Ａには円筒状の突条１１８を形成し、その先端面を
曲面状として図示しない光ピンクアンプ本体に回動自在
に装着できるようにする。なお、突条１１Ｈの一部はベ
ース底部１１Ａと一緒に切欠いて光路を構成するように
する。

上述したように線状弾性支持部材を介して可動部材２と
固定部材１０とを連結するが、この連結状態および弾性
支持部材の構成を第４図Ａ−Ｃに示す。これらの図面で
は弾性支持部材３Ａについて示すが、他の弾性支持部材
の構成および連結状態は同じである。弾性支持部材３Ａ
は直径が０．１〜０．２鰭程度のリン青銅より成る金属
線３ａと、その外周に一体的に形成したブチル系のゴム
より成るダンパ部材３ｂとで構成されている。このよう
に金属線３ａとダンパ部材３ｂとを一体とした弾性支持
部材３Ａを用いると、金属線の振動エネルギーはダンパ
部材に伝達され、ここで吸収されるので、不所望な共振
を防止でき、ダンピング作用を効果的に行うことができ
る。この例では、ダンパ部材３ｂは中央の大径部３ｂ−
１と両端の細径部３ｂ−２，３ｂ−３とを有し、大径部
の直径は１．３關、細径部の直径は０．６　鰭である。

また金属線３ａの両端はそれぞれ細径部３ｂ−２および
３ｂ−３から外方へ突出している。可動部材２のフレー
ム２Ｂの側面に形成した支持部２Ｄには溝２Ｄ−１を形
成する。第４図Ｂに示すようにこの溝２Ｄ−１は、導入
部２Ｄ−２およびほぼ円形断面の収納部２Ｄ−３とを有
しており、導入部２Ｄ−２の高さはダンパの細径部３ｂ
−２の直径よりも幾分小さく０．５ｍｍとし、収納部２
Ｄ−３の直径は細径部３ｂ−２の直径に等しく　０．６
ｍｍとする。また、導入部２Ｄ−２の入口にはテーパー
を付けである。したがって細径部３ｂ−２を溝２Ｄ−１
に嵌合する際には、細径部を導入部２Ｄ−２に押し込み
、僅かに押しつぶしながら、収納部２Ｄ−３まで挿入す
ることになる。金属線３ａの先端は支持部２Ｄから突出
しており、はんだ１７によりプリントコイル４のランド
４Ｉ（に結合するとともに、このランド４Ｈにはフォー
カシングコイル５の一端の導＆１１５ａも結合する。こ
のようにして、弾性支持部材３Ａおよび３Ｂの金属線を
プリントコイル４の絶縁シートの余白部に形成したラン
ド４Ｈおよび４■にはんだ付けすることにより弾性支持
部材３Ａおよび３Ｂを固定するとともにフォーカシング
コイル５を金属線を介してプリント基板１４の所定の導
体部に電気的に接続する。

弾性支持部材３Ａの他方の端部は、絶縁プレート１３お
よびプリント基板１４の側縁に形成した溝１３Ｃおよび
１４Ａに挿入するが、これらの溝は導入部１３Ｃ−Ｌ　
１４八−１と、それに連続する収納部１３Ｃ−２゜１４
Ａ−２とを有している。導入部１３Ｃ−１，１４Ａ−１
の高さは０．５ｍｍと、弾性支持部材３Ａの細径部３ｂ
−３の直径０．６　ｍよりも僅かに小さくするが、収納
部１３Ｃ−２゜１４Ａ−２の直径は０．８ｍｍと細径部
３ｂ−３の直径よりも大きくする。したがって弾性支持
部材３Ａの細径部３ｂ−３を溝１３Ｃおよび１４Ａの収
納部１３Ｃ−２および１４Ａ−２内に挿入した状態で細
径部３ｂ−３と収納部との間に隙間ができるが、この隙
間には粘弾性特性を有する接着剤１８を充填する。また
プリント基板１４の表面から突出する金属線３ａの端部
は、プリント基板１４に形成した導体部１４Ａ−３には
んだ１９により結合する。

第４図Ａ−Ｃに示すように、この例では弾性支持部材３
Ａのダンパ部材３ｂの大径部３ｂ−１と一方の細径部３
ｂ−２との間の段差部３ｂ−４は支持部２Ｄから離間さ
せている。このように構成すると、動作中に弾性支持部
材３Ａが撓んだときにも段差部３ｂ−４が支持部２Ｄに
当接しないので不所望な力がダンパ部材３ｂを介して金
属線３ａに加わる恐れがなく、対物レンズの光軸が不所
望に傾く恐れがなくなる。このことは特にダンパ部材３
ｂの長さにばらつきがある場合に有効である。また、大
径部３ｂ−１と他方の細径部３ｂ−３との間の段差部３
ｂ−５と絶縁プレート１３との間は上述したように接着
剤１８で連結しているため、ダンピング作用が向上する
ことになる。このためには接着剤１８として軟かい接着
剤、例えばシリコン系の紫外線硬化型接着剤を用いるの
が好適である。

弾性支持部材３Ｃおよび３Ｄについても上述したと同様
にして装着して、それらの金属線をプリントコイル４の
端子が接続されたランド４Ｅおよび４Ｆにはんだ付けす
ることにより、弾性支持部材３Ｃおよび３Ｄを固定する
とともにプリントコイル４を金属線を介してプリント基
板１４の所定の導体部に電気的に接続する。

次に上述した可動部材２と固定部材１０とを線状の弾性
支持部材３Ａ〜３Ｄを介して連結する組立て手順につい
て説明する。先ず適当な治具を用いて可動部材２と固定
部材１０とを所定の位置関係に配置した後弾性支持部材
の細径部を可動部材２の支持部２Ｄ〜２Ｇの溝に押し込
むとともに固定部材１６の絶縁プレート１３およびプリ
ント基板１４の側縁に形成した溝１３Ｃ〜１３Ｆおよび
１４Ａ〜１４０に押し込む。

この際にも適当な治具を用いて弾性支持部材を所定の位
置に保持しておく。次に金属線３ａの一方の端部をプリ
ントコイル４の絶縁シートに形成したランド４Ｅ、　４
Ｆ、　４８．４１にはんだ付けする。さらに金属線３ａ
の他方の端部をプリント基板１４の導体部にはんだ付け
した後、絶縁プレート１３およびプリント基板１４の側
縁に形成した溝の収納部とダンパ部材の細径部との間の
隙間に接着剤を流し込んで接着する。この際、ダンパ部
材の大径部と細径部との間の段差部も接着剤により絶縁
プレート１３に連結される。このようにして可動部材２
と固定部材ｌＯとを線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介し
て容易かつ正確に連結することができる。

なお、この発明は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形が可能である。例えば上述した実
施例では線状弾性支持０部材を金属線と、その外周に一
体的に形成したダンパ部材とで構成したが、金属線のみ
をもって構成することもできる。この場合には、プリン
トコイルの絶縁シートに形成したランド部に金属線をは
んだ付けすることにより、コイルへの結線と可動部材へ
の固定とを同時に行うようにしてもよいし、可動部材に
対する固定をランド部へのはんだ付けによる結線とは別
に接着等により行うようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば対物レンズを保持
する可動部材に装着する駆動コイルを絶縁シートに形成
したプリントコイルをもって構成するとともに、その絶
縁シートの一部に形成したランド部に、可動部材を固定
部材に対して変位可能に支持する導電性支持部材を結合
させるようにしたので、部品点数および組立工数を大幅
に低減でき、したがって低コストにできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の一実施例をそれぞれ示す斜
視図、 第４図Ａ−Ｃは同じくその弾性支持部材とその結合状態
を示す断面図である。 ｌ・・・対物レンズ　　　　２・・・可動部材２Ａ・・
・レンズホルダ　　　２Ｂ・・・フレーム２Ｄ〜２Ｇ・
・・支持部　　　　３＾〜３Ｄ・・・弾性支持部材４・
・・プリントコイル ５・・・フォーカシングコイル ＩＯ・・・固定部材　　　　　１１・・・ベース１１８
〜１１ε・・・ヨーク部 １３・・・絶縁プレート１４・・・プリント基板２Ｄ−
１，１３Ｃ〜１３Ｆ、　１４Ａ〜１４０・・・溝３ａ・
・・金属線　　　　　　３ｂ・・・ダンパ部材１７、１
９・・・はんだ　　　　１８・・・接着剤特許　出　願
人　　オリンパス光学工業株式会社第１図 第３図 ｆｌへ°−ス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、対物レンズおよび駆動コイルを保持する可動部材を
   、弾性を有する複数本の線状の導電性支持部材を介して
   変位可能に固定部材に支持して成るアクチュエータにお
   いて、前記駆動コイルを絶縁シートに形成したプリント
   コイルをもって構成すると共に、この絶縁シートの一部
   に形成したランド部に前記導電性支持部材を結合したこ
   とを特徴とするアクチュエータ。