JPH0452815Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はデイスク状の記録媒体に対物レンズを
介して光スポツトを投射して光学的に情報を記録
したり再生したりする光デイスク装置に用いる対
物レンズ駆動装置に関するものである。

（従来の技術） 上述した光デイスク装置においては、情報を正
確に記録、再生するためには光スポツトが情報ト
ラツクを正しく追従するように制御する必要があ
る。このために、従来、対物レンズをその光軸と
平行なフオーカシング方向およびそれと直交する
トラツキング方向に移動可能に支持し、電磁駆動
手段によりこれら両方向に変位させることが知ら
れている。

例えば、特開昭59−221839号公報には対物レン
ズを保持する可動部材を４本の互いに平行な線状
弾性支持部材、例えば金属線を介して固定部材に
連結し、電磁駆動手段によつて可動部材、したが
つて対物レンズをフオーカシング方向およひびト
ラツキング方向に変位させるようにした対物レン
ズ駆動装置が開示されている。このような金属線
を用いて、対物レンズを支持する可動部材を変位
可能に支持する対物レンズ駆動装置においては、
金属線の共振による影響を軽減するために金属線
をゴムチユーブに通してダンパとして作用させる
ようにしている。

上述した従来の線状弾性支持部材を有する対物
レンズ駆動装置においては、第１１図に示すよう
に線状弾性支持部材１の端部を可動部材または固
定部材２に取付けるに当つて、可動部材２の所定
の位置に弾性部材１の金属線１ａが通る細い孔２
ａをあけ、この孔に線状弾性部材の金属線の端部
を通して心立している。さらに、線状弾性部材を
電磁駆動手段のフオーカシングコイルおよびトラ
ツキングコイルへの給電線としても利用している
ので、可動部材および固定部材の孔を貫通して線
状弾性支持部材の金属線の先端を突出させ、これ
をはんだによりコイル導線およびプリント基板の
導体部分に結合している。弾性支持部材１の金属
線１ａはダンパ部材として作用するゴムチユーブ
１ｂの中心孔に挿通されている。このゴムチユー
ブ１ｂの端部は円錐状にテーパーが付けられてお
り、可動部材２にはこのテーパー端部と対応する
形状を有する収納部２ｂが孔２ａと同心的に形成
されている。ゴムチユーブ１ｂは可動部材と固定
部材との間に僅かに圧縮された状態で取付けられ
ており、したがつてテーパー端部は収納部２ｂの
壁に衝当てられている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した対物レンズ駆動装置においては、可動
部材の重心と４本の弾性支持部材による支持中心
とを一致させないと、可動部材が傾いたりねじれ
たりする恐れがあり、対物レンズをフオーカシン
グ方向およびトラツキング方向に正確に駆動する
ことができなくなる。そのため、従来の対物レン
ズ駆動装置においては、弾性支持部材と可動部材
および固定部材との位置決めを行うために、可動
部材および固定部材に弾性支持部材の金属線が遊
びなく挿入される細い孔をあけている。このよう
な構成では金属線および孔の加工に高い精度が要
求され、これらに誤差があると、それがそのまま
組立の位置誤差となる欠点がある。また、細い金
属線を小さい孔に挿入する作業は面倒であり、手
間が係るとともに自動機による組立てを行う場合
にも著しく不利となる。さらに線状弾性支持部材
のゴムチユーブは可動部材および固定部材と単に
当接させているだけであるから、ゴムチユーブへ
の振動エネルギーの伝達は有効に行われず、ダン
パ部材としての作用が十分に発揮されていない欠
点もある。

本考案の目的は上述した欠点を軽減し、線状弾
性支持部材と可動部材および／または固定部材と
の組立てを容易に行うことができるとともにこれ
ら部材の位置決めを高精度の加工を必要とするこ
となく正確に行うことができ、しかもダンパ部材
を有効に動作させてダンピング特性を向上するこ
とができる対物レンズ駆動装置を提供しようとす
るものである。

（作用） 上述した本考案の対物レンズ駆動装置によれ
ば、弾性支持部材のダンパ部材を、可動部材およ
び／または固定部材にあけた大きな孔に挿入して
心立てを行うことができるので組立ては非常に容
易となり、特に自動機による組立ても可能とな
る。また、ダンパ部材は弾性を有しているので、
多少の位置の誤差はここで吸収されるので、加工
精度に対する要求も緩和されることになる。さら
に弾性支持部材は少なくともそのダンパ部材が可
動部材まは固定部材に固定されているため、ここ
に振動エネルギーが有効に伝達されるようにな
り、したがつ共振振動を良好に吸収することがで
き、ダンピング特性が改善されることになる。

〔実施例〕

第１〜３図は本考案の対物レンズ駆動装置の一
実施例の構成を示す斜視図である。対物レンズ１
はプラスチツクの一体成形体より成る可動部材２
のレンズホルダ２Ａに固定されている。本例では
対物レンズ１の平凸のセルホツクレンズを以つて
構成する。可動部材２はレンズホルダ２Ａを囲む
ように横断面形状が矩形のフレーム２Ｂを有して
おり、このフレームの底壁２Ｃからレンズホルダ
２Ａは立上つている。フレーム２Ｂの互いに対向
する側壁は、線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを支持
するための支持部材２Ｄ〜２Ｇが形成されてい
る。第１〜３図では１つの支持部２Ｇは見えてい
ない。フレーム２Ｂの外周面にはプリントコイル
４を接着により固着する。第３図の展開図ではプ
リントコイル４は一平面に延ばした状態で示して
ある。プリントコイル４は可撓性絶縁シートに４
つのトラツキングコイル部４Ａ〜４Ｄを設けたも
のであり、各コイル部にはそれぞれ２層のコイル
が絶縁膜を介して重ねられている。これらのコイ
ルは互いに電気的に接続され、両端子はランド４
Ｅ及び４Ｆに接続されている。プリントコイル４
をフレーム２Ｂの外周面に取付ける際の位置決め
を行うために、フレーム２Ｂの一側面の下部に突
起２Ｈを形成し、ここにプリントコイル４に形成
した凹部４Ｇを嵌合させている。プリントコイル
４の外側にはさらにフオーカシングコイル５を巻
回する。このフオーカシングコイル５の端子導線
はプリントコイル４に設けたランド４Ｈおよび４
Ｉに接続する。このようにして可動部材２を構成
し、弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介して固定部材に
連結する。

固定部材１６は磁性材料の一体成形体より成る
ベース１１を具えている。ベース１１は底部１１
Ａを有し、この底部から垂直上方に立上がつてい
る４枚のヨーク部１１Ｂ〜１１Ｅを一体に形成す
る。ヨーク部１１Ｂおよび１１Ｃの内側面には永
久磁石１２Ａおよび１２Ｂを固着する。本例では
これらヨーク部１１Ｂおよび１１Ｃの内側表面に
溝１１Ｆおよび１１Ｇを形成し、永久磁石１２Ａ
および１２Ｂを磁力によりヨーク部１１Ｂおよび
１１Ｃの所定の位置に吸着させた後、前記の溝１
１Ｆおよび１１Ｇに接着剤を流し込んで永久磁石
をヨーク部に固定する。このような構成とするこ
とにより永久磁石をヨーク部に対し正確に位置決
めして固定することができるとともに組立も容易
となり、特に機械による自動組立てに好適であ
る。

固定部材１６のベース１１のヨーク部１１Ｃの
外側面には絶縁プレート１３およびプリント基板
１４をねじ１５により固着する。絶縁プレート１
３の内側表面には一対の突条１３Ａおよび１３Ｂ
を設け、これらの間にヨーク部１１Ｃを嵌合させ
て位置決めする。また、絶縁プレート１３の両側
面には弾性支持部材３Ａ〜３Ｄの端部が嵌入する
溝１３Ｃ〜１３Ｆを形成するとともにプリント基
板１４の側面にも対応する位置に同一形状寸法の
溝１４Ａ〜１４Ｄを形成する。第２図に明瞭に示
すようにベース１１の底部１１Ａの下側面にはほ
ぼリング条の突条１１Ｈを形成し、その先端面を
曲面状とし、対物レンズ駆動装置を支持してデイ
スク状記録媒体の径方向に駆動するキヤリツジに
回動自在に装着できるようにする。この突条１１
Ｈの一部をベース底部１１Ａと一緒に切欠いて光
路を構成するようにする。このようにして固定部
材１６を構成する。

上述したように線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを
介して可動部材２と固定部材１６とを連結する
が、この連結状態および弾性支持部材の構成を第
４図Ａ〜Ｃに示す。これらの図面では弾性支持部
材３Ａについて示すが、他の弾性支持部材の構成
および連結状態は同じである。弾性支持部材３Ａ
は直径が0.1〜0.2mm程度のリン青銅よる成る金属
線３ａと、その外周に一体的に形成したブチル系
のゴムより成るダンパ部材３ｂとで構成されてい
る。このように金属線３ａとダンパ部材３ｂとを
一体とした弾性支持部材３Ａを用いると、金属線
の振動エネルギーはダンパ部材に伝達され、ここ
で吸収されるので、不所望な共振を防止でき、ダ
ンピング作用を効果的に行うことができる。本例
ではダンパ部材３ｂは中央の太径部３ｂ−１と両
端の細径部３ｂ−２，３ｂ−３とを有し、太径部
の直径は1.3mm、細径部の直径は0.6mmである。ま
た金属線３ａの両端はそれぞれ細径部３ｂ−２お
よび３ｂ−３から外方へ突出している。可動部材
２のフレーム２Ｂの側面に形成した支持部２Ｄに
は、溝２Ｄ−１を形成する。第４図Ｂに示すよう
にこの溝２Ｄ−１は導入部２Ｄ−２およびほぼ円
形断面の収納部２Ｄ−３とを有しており、導入部
２Ｄ−２の高さはダンパの細径部３ｂ−２の直径
よりも幾分小さく0.5mmとし、収納部２Ｄー３直
径は細径部３ｂ−２の直径に等しく0.6mmとする。
また、導入部２Ｄ−２の入口にはテーパーを付け
てある。したがつて細径部３ｂ−２を溝２Ｄ−１
に嵌合する際には、細径部を導入部２Ｄ−２に押
し込み、僅かに押しつぶしながら、収納部２Ｄ−
３まで挿入することになる。金属線３ａの先端は
支持部２Ｄから突出しており、はんだ１７により
プリントコイル４のランド４Ｈに結合されてお
り、ここにはフオーカシングコイル５の一端の導
線５ａも結合されている。このようにして、弾性
支持部材３Ａおよび３Ｂの金属線をプリントコイ
ル４の絶縁シートの余白部に形成したランド４Ｈ
および４Ｉにはんだ付けすることにより弾性部材
を固定するとともにフオーカシングコイル５を金
属線を介してプリント基板の所定の導体部に電気
的に接続する。

弾性支持部材３Ａの他方の端部は、絶縁プレー
ト１３およびフレーム基板１４の側縁に形成した
溝１３Ｃおよび１４Ａに挿入するが、この溝は導
入部１３Ｃ−１，１４Ａ−１と、それに連続する
収納部１３Ｃ−２と１４Ａ−２とを有している。
導入部１３Ｃ−１、１４Ａ−１の高さは0.5mmと、
弾性支持部材の細径部３ｂ−３の直径0.6mmより
も僅かに小さくするが、収納部１３Ｃ−２，１４
Ａ−２の直径は0.8mmと細径部３ｂ−３の直径よ
りも大きくする。したがつて弾性支持部材の細径
部３ｂ−３を溝１３Ｃおよび１４Ａの収納部１３
Ｃ−２および１４Ａ−２内に挿入した状態で細径
部と収納部との間に隙間ができるが、この隙間に
は接着剤１８を充填する。またプリント基板１４
の表面から突出する金属線３ａの端部は、プリン
ト基板に形成した導体部１４Ａ−３にはんだ１９
により結合する。

第４図に示すように、本例では弾性支持部材３
Ａのダンパ部材３ｂの太径部３ｂ−１と一方の細
径部３ｂ−２との間の段差部３ｂ−４は支持部２
Ｄから離間させている。このように構成すると、
動作中に弾性支持部材３Ａが撓んだときにも段差
部３ｂ−４が支持部２Ｄに当接しないので不所望
な力がダンパ部材３ｂを介して金属線３ａに加わ
る恐れがなく、対物レンズの光軸が不所望に傾く
恐れがなくなる。このことは特にダンパ部材３ｂ
の長さにばらつきがある場合に有効である。ま
た、太径部３ｂ−１と他方の細径部３ｂ−３との
間の段差部３ｂ−５と絶縁プレート１３との間は
上述したように接着剤１８で連結しているため、
ダンピング作用が向上することになる。このため
には接着剤１８として軟かい接着剤、例えばシリ
コン系の紫外線硬化型接着剤を用いるのが好適で
ある。

次に上述した可動部材２と固定部材１６とを線
状の例えば３Ａ〜３Ｄを介して連結する組立て手
順について説明する。先ず適当な治具を用いて可
動部材２と固定部材１６とを所定の位置関係に配
置した後弾性支持部材の細径部を可動部材２の支
持部２Ｄ〜２Ｇの溝に押し込むとともに固定部材
１６の絶縁プレート１３およびプリント基板の側
縁に形成した溝１３Ｃ〜１３Ｆおよび１４Ａ〜１
４Ｄに押し込む。この際にも適当な治具を用いて
弾性支持部材を所定の位置に保持しておく。次に
金属線３ａの一方の端部をプリントコイル４の絶
縁シートに形成したランド４Ｅ，４Ｆ，４Ｈ，４
Ｉにはんだつけする。さらに金属線３ａの他方の
端部をプリント基板１４の導体部にはんだ付けし
た後、絶縁プレート１３およびプリント基板１４
の側縁に形成した溝の収納部とダンパ部材の細径
部との間の隙間に接着剤を流し込んで接着する。
この際、ダンパ部材の太径部と細径部との間の段
差部も接着剤により絶縁プレート１３に連結され
る。このようにして可動部材２と固定部材１６と
を線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介して容易かつ
正確に連結することができる。

第５図は本考案の対物レンズ駆動装置の他の実
施例の一部を示すものである。本例では弾性支持
部材３１の金属線３１ａの周囲に一体的にゴム製
のダンパ部材３１ｂが固着されており、このダン
パ部材の細径部３１ｂ−１は固定部材３２にあけ
た比較的大きな円錐状の孔３２ａに入れて位置決
めする。また金属線３１ａの先端はプリント基板
３４にあけた大きな孔３４ａに通し、突出する部
分をはんだ３５によりプリント基板３４の導体部
３４Ａにはんだ付けする。上述した実施例では弾
性支持部材のダンパ部材を可動部材または固定部
材に接着したが、本例ではダンパ部材３１ｂと金
属線３１ａの双方を接着剤３６により固定部材３
２に接着している。

第６図は本考案の対物レンズ駆動装置のさらに
他の実施例の主要部の構成を示す断面図である。
本例では弾性支持部材４１を金属線４１ａとその
周囲に一体的に固着したゴム製のダンパ部材４１
ｂとを以て構成し、ダンパ部材の両端部にはテー
パー部４１ｂ−１および４１ｂ−２をそれぞれ形
成する。一方のテーパー部４１ｂ−１は可動部材
４３に形成した大きな孔４３ａに部分的に侵入さ
せ、他方のテーパー部４１ｂ−２は固定部材４４
に形成した大きな孔４４ａに部分的に侵入させ
る。この場合、テーパー部と孔の縁との協働によ
り弾性支持部材４１を自動的に位置決めすること
ができる。また、固定部材４４と弾性支持部材の
金属線４１ａおよびダンパ部材４１ｂとの間を接
着剤４５により接着する。

第７図は本考案の対物レンズ駆動装置のさらに
他の実施例を示すものであり、本例では弾性支持
部材５１を、金属線５１ａと、その周囲に一体的
に結合したゴム製のダンパ部材５１ｂとを以て構
成し、可動部材５３および固定部材５４には円錐
状の大きな孔５３ａおよび５４ａを形成し、これ
らの孔にダンパ部材５１の両端を嵌入させて弾性
支持部材５１の位置決めを行なう。第７図では示
していないが弾性支持部材５１と可動部材５３お
よび固定部材５４の少なくとも一方との間は接着
剤で結合することもできる。

第８図は本考案の対物レンズ駆動装置のさらに
他の実施例を示すものであり、金属線６１ａと、
その外周に一体的に結合したゴム製のダンパ部材
６１ｂとより成る弾性支持部材６１の左端は可動
部材６３に形成した、ダンパ部材６１ｂの直径と
等しい直径を有する孔６３ａに嵌入して固定す
る。金属線６１ａの左端部分は孔６３ａよりも直
径が小さいが金属線よりも相当大きい直径の孔６
３ｂを経て突出させる。弾性支持部材６１のダン
パ部材６１ｂの右端は固定部材６４にあけた大き
な孔６４ａに遊嵌し、接着剤６５により固定す
る。

一般に、対物レンズ駆動装置は小形、軽量化が
進み、各種の部材は小形になつているとともに互
いに接近して配置されるようになつている。した
がつて、たとえば弾性支持部材が、他の部材、例
えばトラツキングコイルと干渉するような恐れが
生じてきた。このようなときに、弾性支持部材の
ダンパ部材を局部的に小径として他の部材との干
渉が起こらないようにすることが考えられる。こ
の場合、ダンパ部材の小径部と大径部との境界に
おいてダンパ部材の径が急激に変化すると弾性支
持部材のダンピング特性が損なわれ寄生振動が発
生したりする恐れがある。特にこのような欠点
は、金属線とダンパ部材とを一体としたものにお
いて顕著となる。このような欠点をも解決するこ
とができる本考案の対物レンズ駆動装置の実施例
を以下第９図および第１０図を参照して説明す
る。

第９図に示す実施例では、弾性支持部材７１を
金属線７１ａと、その周囲に一体的に結合したゴ
ム製のダンパ部材７１ｂとを以て構成し、ダンパ
部材の外表面に、第９図に示すように截頭円錐形
に形成する。ダンパ部材７１ｂの左端は可動部材
にあけた対応する形状の孔７３ａに嵌入して位置
決めし、右端は固定部材７４にあけた円錐状の孔
７４ａに挿入して位置決めする。本例では可動部
材７３に接近した位置に他の部材７５が存在して
弾性支持部材と干渉する恐れがあるような場合に
有効である。

第１０図に示す実施例では、弾性支持部材８１
を金属線８１ａと、その外周に固定したゴム製の
ダンパ部材８１ｂとを以て構成し、ダンパ部材の
外表面を、中央がくびれて両端に向けて滑らかに
拡開しているようなものとし、中央に存在する他
の部材８５と干渉しないようにしている。また、
ダンパ部材８１ｂの両端は可動部材８３および固
定部材８４にあけた円錐状の孔８３ａおよび８４
ａにそれぞれ挿入して位置決めする。

第９図および第１０図に示す実施例において
も、ダンパ部材と可動部材および／または固定部
材との間を必要に応じて接着剤で固定することも
できる。

本考案は上述した実施例に限定されるものでは
なく幾多の変更や変形が可能である。例えば上述
した実施例では弾性支持部材の金属線とダンパ部
材とは一体的に結合したが、これらは必ずしも一
体的に結合する必要はない。

〔考案の効果〕

上述した本考案の対物レンズ駆動装置によれ
ば、線状の弾性支持部材のダンパ部材を可動部材
および／または固定部材に形成した孔に挿入して
位置決めを行つているため、これらの部材を容易
にかつ正確に位置決めすることがき、組立作業が
著しく簡単となる。また、ダンパ部材は可動部材
およびまたは固定部材に固定されるのでダンパ部
材への振動の伝達は良好となり、振動エネルギー
はダンパ部材で有効に吸収されるようになるた
め、ダンピング特性を著しく向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の対物レンズ駆動装置
の一実施例の構成を示す斜視図、第４図Ａ〜Ｃは
同じくその弾性支持部材とその結合状態を示す断
面図、第５図、第６図、第７図、第８図、第９図
および第１０図は本考案の対物レンズ駆動装置の
他の実施例の主要部の構成を示す断面図、第１１
図は従来の対物レンズ駆動装置の弾性支持部材の
取付け状態を示す断面図である。 １……対物レンズ、２……可動部材、２Ａ……
レンズホルダ、２Ｂ……フレーム、２Ｄ〜２Ｇ…
…支持部、３Ａ〜３Ｄ……弾性支持部材、４……
プリントコイル、５……フオーカシングコイル、
１１……ベース、１１Ｂ〜１１Ｅ……ヨーク部、
１３……絶縁プレート、１４……プリント基板、
１６……固定部材、２Ｄ−１，１３Ｃ〜１３Ｆ，
１４Ａ〜１４Ｄ……溝、３ａ……金属線、３ｂ…
…ダンパ部材、１７，１９……はんだ、１８……
接着剤、３１，４１，５１，６１，７１，８１…
…弾性支持部材、３１ａ，４１ａ，５１ａ，６１
ａ，７１ａ，８１ａ……金属線、３１ｂ，４１
ｂ，５１ｂ，６１ｂ，７１ｂ，８１ｂ……ダンパ
部材、３６，４５，６５……接着剤、３２ａ，４
３ａ，４４ａ，５３ａ，５４ａ，６３ａ，６３
ｂ，６４ａ，７３ａ，７４ａ，８３ａ，８４ａ…
…孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 対物レンズを保持する可動部材を、各々金属線
   とその外周面に設けたダンパ部材とを有する複数
   本の線状弾性支持部材を介して固定部材に連結
   し、駆動手段によつて対物レンズを少なくともそ
   の光軸方向およびそれと直交する方向に駆動する
   ようにした対物レンズ駆動装置において、 前記可動部材および固定部材の少なくとも一方
   に前記線状弾性支持部材の金属線の径より大きな
   孔を形成し、この孔に対してダンパ部材を心立し
   て保持したことを特徴とする対物レンズ駆動装
   置。