JPS62285835A - ベニヤ単板の搬入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 「産業上の利用分野」 本発明は、ロールまたは無端状の金網から成るベニヤド
ライヤの搬送段に、搬送方向と直交する方向へ任意間隔
を置いて、複数列より成るベニヤ単板を並列状態のまま
、オートフィーダを介して一斉に搬入するものである。

「従来の技術」 この種ベニヤドライヤは、その搬送段が１下に多段に配
置され、また、乾燥すべきベニヤ単板は、予め複数種の
任意長さく例えば、２尺、３尺、４尺・・等）に切断さ
れ、矩形状を呈している。

一般に、ベニヤドライヤの搬入例には、各搬送段の速度
に対応して各搬送段へ一定の周間て、複数枚並列状態の
ベニヤ単板を一斉に搬入するオートフィーダが設置され
、各搬送段に搬入されたベニヤ単板の前後間隔を密接に
、また、上段から下段におけるベニヤ単板の間隔を階段
形状としている。

従来より、搬送方向と直交する方向へ、任意間隔を置い
て複数列より成るベニヤ単板を、並列状態のまま、オー
トフィーダへ挿入するに際しては、第９図に示すように
、複数列分のベニヤ単板ｌの堆積山２を（図示例におい
ては４列分）、オートフィーダ３の前面に適宜配置し、
これらの堆積山２から、通常においては作業者４が（図
示例においては、２人の作業者が二手に別れている）、
オートフィーダ３へ供給待機させ、オートフィーダ３の
ゲートが開放し、常時駆動の上ロールが下降するときに
送入セクション５へ送入され、ベニヤドライヤ６の各搬
送段へ搬入されていた。送入後、オートフィーダ３は直
ちにゲートが下降するので、その都度、堆積山２からベ
ニヤ単板ｌを供給待機させていた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、一般的に、堆積山２に堆積されているベ
ニヤ単板ｌは、各堆積山２毎にその樹種、並びに含水率
が相異している。即ち、前段工程であるベニヤレースに
よって切削されたベニヤ単板１は、ベニヤクリッパによ
って任意の長さに切断され、積み取られるに際して、一
つの堆積山２を１０ツトとして、原木樹種、並びに切削
領域が相異しているのが通常である。

従って、樹種、並びに含水率が各々相違するベニヤ単板
ｌを、搬送方向と直交する方向へ、任意間隔を置いて複
数列分、混載してベニヤドライヤ６の搬送段へ搬入する
と、樹種閏相異、また、含水率相異によって、乾燥割合
が相違し、ベニヤドライヤ６内の同一領域においてさえ
、未乾燥、或いは逆に過乾燥が発生することになる。

また、ベニヤドライヤ６へ複数列のベニヤ単板１を、並
列して搬入するには、少なくとも二人の作業者４を要し
、さらに、ベニヤ単板ｌの並列間隔は、常に一定とはな
らない。

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、ベニヤ単板をその繊維方向を挿入
方向と平行に、ピッチロールを介して横送りコンベヤ上
へ挿入し、その搬送方向を直角に方向変換した後、検知
器によってベニヤ単板の存在を確認したとき、間歇駆動
する横揃えコンベヤ上へ順次並列載置させ、所定枚数の
ベニヤ単板が通過したとき、若しくは前記ピッチロール
が所定回数作動したときに、横揃えコンベヤ上の最後尾
に位！するベニヤ単板が搬入コンベヤの上方に至るまで
、当該横揃えコンベヤを駆動させ、さらに、横揃えコン
ベヤから搬入コンベヤ上に移乗され、搬送方向に直交す
る方向へ任意間隔を置いて並列載置されたベニヤ単板を
、オートフィーダを介してベニヤドライヤの搬送段へ一
斉に搬入し、少なくともへニヤドライヤ内の同一乾燥領
域においては、未乾燥或いは過乾燥の発生を防止するも
のである。

「実ｆ！例」 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。尚、既に説明した部品には同一番号を付し、重複して
説明しない。

ベニヤ単板ｌは定尺長さを有し、且つ予め任意幅（２尺
、３尺、４尺等）に切断されており、１０ツト分が積み
重ねられた堆積山２として、繰り出し位置に用意されて
いる。この堆積山２の前方には、下ロール７に対して、
ゲート８と常時駆動している繰り出しロール９を、一定
角度を置いて併設して成るピッチロール１０が配設され
ており、堆積山２からベニヤ単板１の挿入、停止を制御
している。

このピッチロール１０の前方位置には、その側端にスト
ッパ１１を有し、ベニヤ単板ｌの搬送方向を直角に変換
する横送りコンベヤ１２が配設され、ベニヤ単板１の挿
入を検知するリミットスイッチ、光電管等の第１検知器
１３によって、この横送りコンベヤ１２を駆動するモー
タ１４を、一定時間作動させている。

直角に方向変換されたベニヤ単板１は中継コンベヤ１５
土へ移送され、この中継コンベヤ１５上において、リミ
ットスイッチ、光電管等の第２検知器１６により、その
存在が検知される時、オートフィーダ３の正面に近接し
て配置された横揃えコンベヤ１７のモータ１８の駆動を
制御し、一方、この中継コンベヤ１５上には、所定枚数
目（図示例においては４枚目）のベニヤ単板Ｉが通過し
たことを確認するリミットスイッチ、光電管等の第３検
知器１９が配置されている。

また、この横揃えコンベヤ１７の間隔内には、並列載置
されたベニヤ単板ｌの搬送方向を、再び直角に変換して
、オートフィーダ３へ一斉に搬入する搬入コンベヤ２０
が配設されており、この搬入コンベヤ２０と横揃えコン
ベヤ１７は、その搬送面が相対的に出没自在となってい
る。

次に、本発明方法の基本的な作動原理を第２図に示すブ
ロック線図に基づき、また、その作動状態を第３図乃至
第８図に基づき説明する。

まず、ベニヤ単板１を乾燥するベニヤドライヤ６の搬送
段数に応じて、オートフィーダ３が各搬送段へ揺動連絡
する１回当りの周期を設定すると共に、各搬送段毎に一
斉に並列搬入する枚数を設定する。図示例においては、
各搬送段を４段、各段毎に並列搬入するベニヤ単板ｌの
枚数を４枚としている。従って、オートフィーダ３は一
定時間が経過する毎に、各段に揺動連絡し、その一定時
間内に４枚のベニヤ単板ｌが挿入される。

具体的な数値を挙げて説明すると、オートフィーダ３が
各段に揺動連絡する一定時間を、４秒サイクルとすれば
、１枚当りのベニヤ単板ｌの挿入時閉は１秒であり、１
秒毎にピッチロール１０が作動し、繰り出しロール９が
下降して横送りコンベヤＩ２上へ、ベニヤ単板ｌを挿入
することになる。

第１検知器１３によって、最初に挿入されたベニヤ単板
ｌＡの前端を検知すると、モータ１４を介して横送りコ
ンベヤ１２は任意時間駆動され、その搬送方向を直角に
変換しながら、ベニヤ単板ＩＡを中継コンベヤ１５上へ
送る。中継コンベヤ１５上へ送られてきたベニヤ単板ｌ
ＡＯ前端が、第２検知器１６によって検知され、モータ
１８に対して前端検知信号が発せられ、また、ベニヤ単
板ＩＡＯ後端が、第２検知器１６によって検知され、モ
ータ１８に対して後端検知信号が発せられる閏、横揃え
コンベヤ１７は駆動され、ベニヤ単板ＩＡは横揃えコン
ベヤ１７の始端部まで送られ、この時、２枚目のベニヤ
単板１Ｂは、ピッチロール１００所定作動によって、横
送りコンベヤ１２上に至っている。（第３図参照）」二
記作動を繰り返し、４枚目のベニヤ単板ＩＤがピッチロ
ール１０の所定作動により挿入される時、初期設定した
１段分の並列枚数がカウントアツプし、このカウントア
ツプ信号をタイマ２Ｉを介して、判別器２２へ出力する
。一方、４枚目のベニヤ単板ＩＤが中継コンベヤ１５土
へ至り、第３検知器１９によって検知された検知信号を
判別器２２へ出力し、両信号が同期していれば、パルス
２３を作動させる。

従って、４枚目のベニヤ単板ＩＤが横揃えコンベヤ１７
の始端部まで送られ、１段目への並列搬入分である４枚
のベニヤ単板ＩＡ、　１Ｂ、　Ｉｃ、　ＩＱが一定間隔
を置いて横揃えコンベヤ１７上に並列載置される時（第
４図参照）、４枚目のベニヤ単板ＩＤの後端が、第５図
に示すように、搬入コンベヤ２０上の内方に等分する（
立置に至るまで、パルス２３に応じてモータ１８を作動
させ、横揃えコンベヤ１７を所定距離だけ駆動させる。

次いて、横揃えコンベヤ１７を下降させることにより、
任意間隔を置いて並列状態のベニヤ単板ＩＡ。

１Ｂ、　Ｉｃ、　ＩＤを、搬入コンベヤ２０上へ移乗さ
せて、オートフィーダ３へ搬入するものである。尚、２
段目に並列搬入する１段目のベニヤ単板１ａは、経時的
に、第４図における横送りコンベヤ１２の位置から、第
５図においては中継コンベヤ１５上に至っている。

また、第６図乃至第７図においては、ピッチロールｌＯ
が所定の作動を繰り返していたにも拘らず、挿入ミスが
発生した場合を例示しており、便宜上、４枚目のベニヤ
単板１０が挿入されなかったと仮定する。前記記載と同
様に、ピッチロール１０から１段分のカウントアツプ信
号が、タイマ２１を介してｆ１１別器２２へ出力される
が、４枚目のベニヤ単板１０は挿入されていないので、
第３検知器１９からは検知信号が発せられない。しかし
ながら、判別器２２からは、直接的にパルス２３を作動
させる信号が発せられ、４枚目のベニヤ単板１（）を欠
いた状態のまま、横揃えコンベヤ１７を所定距離だけ駆
動させ、オートフィーダ３の周期的に揺動する時間と合
致させるものである。

さらに、第８図においては、挿入時期、或いは搬送途１
等、何等かの原因によって判別器２２が、４枚目のベニ
ヤ単板１０が不存在であると判別した直後、４枚目のベ
ニヤ単板ＩＯが中継コンベヤ１５上へ送られてきた場合
を例示している。この時、まず、横揃えコンベヤ１７は
所定距離だけ駆動され、４枚目のベニヤ単板ＩＤを欠い
た状態のまま、前記記載と同様に搬入コンベヤ２０へ移
乗され、オートフィーダ３の周期的に揺動する時閉と合
致させる。

この問、中継コンベヤ１５上の４枚目のベニヤ単板１０
、並びに横送りコンベヤ１２上のベニヤ単板１ａは、ピ
ッチロール１０、各コンベヤ間がアンド回路で連係され
ているので、当該コンベヤ上にて待機状態となり、また
、ピッチロールｌＯを構成するゲート８は下降した状態
で待機している。従って、搬入コンベヤ２０上のベニヤ
単板ＩＡ、　１Ｂ、　Ｉｃが、オートフィーダ３によフ
て送入セクション５へ搬入し終わり、横揃えコンベヤ１
７上においてベニヤ単板１の不存在を確認すると、前方
に位置するコンベヤから、順次インターロックが解除さ
れ、ゲート８によって待機状態となっていた次のベニヤ
単板１ｂは、繰り出しロール９が下降して横送りコンベ
ヤ１２上へ挿入される。尚、このゲート８はアンド回路
によって下降しているのであり、この閏、ピッチロール
１０のカウントは、継続されている。

しかして、２段目の搬送段には、中継コンベヤ１５上の
４枚目のベニヤ単板ｌＯ１並びに横送りコンベヤ１２上
のベニヤ単板！ａ、ゲート８によって待機状態となって
いた次のベニヤ単板１ｂ、さらに、堆積山２の最上面に
載置されているベニヤ単板１ｃが、前記記載と同様に、
横揃えコンベヤ１７を経て搬入される。

「効果」 以上のように本発明によれば、ベニヤ単板をその繊維方
向を挿入方向と平行して、ピッチロールを介して構送り
コンベヤ上へ挿入し、その搬送方向を直角に方向変換し
た後、検知器によってベニヤ単板の存在を確認したとき
、間歇駆動する横揃えコンベヤ上へ順次並列載置させ、
所定枚数のベニヤ単板が通過したとき、若しくは前記ピ
ッチロールが所定回数作動したときに、横揃えコンベヤ
上の最後尾に位置するベニヤ単板が搬入コンベヤの上方
に至るまで、当該横揃えコンベヤを駆動させ、さらに、
横揃えコンベヤから搬入コンベヤ上に移乗され、搬送方
向に直交する方向へ任意間隔を置いて並列載置されたベ
ニヤ単板を、オートフィーダを介してベニヤドライヤの
搬送段へ一斉に搬入するので、ベニヤドライヤ内の同一
乾燥領域においては、１０ツト内の樹種、含水率がほぼ
同一であり、未乾燥、過乾燥の発生を未然に防止下き、
ベニヤドライヤの乾燥効率を向上し得る。

また、ベニヤドライヤへのベニヤ単板の搬入は、１０ツ
トの堆積山から１名の作業者で行え、従来に比して人数
が削減でき、さらに、ベニヤ単板の並列間隔は、はぼ一
定とし得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は本発
明の作動原理を示すブロック線図、第３図乃至第８図は
作動状態を示す説明図、第９図は従来方法を示す平面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベニヤ単板をその繊維方向を挿入方向と平行に、ピッチ
   ロールを介して横送りコンベヤ上へ挿入し、その搬送方
   向を直角に方向変換した後、検知器によってベニヤ単板
   の存在を確認したとき、間歇駆動する横揃えコンベヤ上
   へ順次並列載置させ、所定枚数のベニヤ単板が通過した
   とき、若しくは前記ピッチロールが所定回数作動したと
   きに、横揃えコンベヤ上の最後尾に位置するベニヤ単板
   が搬入コンベヤの上方に至るまで、当該横揃えコンベヤ
   を駆動させ、さらに、横揃えコンベヤから搬入コンベヤ
   上に移乗され、搬送方向に直交する方向へ任意間隔を置
   いて並列載置されたベニヤ単板を、オートフィーダを介
   してベニヤドライヤの搬送段へ一斉に搬入することを特
   徴とするベニヤ単板の搬入方法。