JPH06345258A - 製品供給装置 - Google Patents
製品供給装置Info
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- JPH06345258A JPH06345258A JP16609593A JP16609593A JPH06345258A JP H06345258 A JPH06345258 A JP H06345258A JP 16609593 A JP16609593 A JP 16609593A JP 16609593 A JP16609593 A JP 16609593A JP H06345258 A JPH06345258 A JP H06345258A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品を確実に製品受取装置に送り込むことが
でき、又、製品受取装置トラブルが生じた場合に、製品
を途中で取り下ろすことができる製品供給装置の提供。 【構成】 供給される製品を送り位置と取り下し位置と
に振り替える取り下しコンベア１と、製品係止位置と解
除位置との間を昇降するシャッタＳ０〜Ｓ７が複数個設
けられたアキュームレーティングコンベア２と、製品受
取装置からの確認信号を受けて最先方のシャッタが解除
するのとほぼ同時に他のシャッタを解除させると共に、
所定位置のシャッタまでストックされた製品が先方に搬
送されたのち各シャッタを解除位置から係止位置に直ち
に復帰させると共に、前記確認信号がない場合、最後方
のシャッタに製品が受け止められると取り下しコンベア
を取り下し位置へ振り替えさせて、製品を取り下してい
く制御装置を備えている構成。
でき、又、製品受取装置トラブルが生じた場合に、製品
を途中で取り下ろすことができる製品供給装置の提供。 【構成】 供給される製品を送り位置と取り下し位置と
に振り替える取り下しコンベア１と、製品係止位置と解
除位置との間を昇降するシャッタＳ０〜Ｓ７が複数個設
けられたアキュームレーティングコンベア２と、製品受
取装置からの確認信号を受けて最先方のシャッタが解除
するのとほぼ同時に他のシャッタを解除させると共に、
所定位置のシャッタまでストックされた製品が先方に搬
送されたのち各シャッタを解除位置から係止位置に直ち
に復帰させると共に、前記確認信号がない場合、最後方
のシャッタに製品が受け止められると取り下しコンベア
を取り下し位置へ振り替えさせて、製品を取り下してい
く制御装置を備えている構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般製品や加工食品等
を製品受取装置に供給するための製品供給装置に関す
る。
を製品受取装置に供給するための製品供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、カニ肉様練り製品や竹輪
等を、製造装置から製品受取装置となる包装装置等に供
給するようにした製品供給装置が知られている。この製
品供給装置は、製造装置からの製品を間欠搬送コンベア
により一定間隔で搬送させながら、これを順次に包装装
置等に送り込むようにしたものであった。
等を、製造装置から製品受取装置となる包装装置等に供
給するようにした製品供給装置が知られている。この製
品供給装置は、製造装置からの製品を間欠搬送コンベア
により一定間隔で搬送させながら、これを順次に包装装
置等に送り込むようにしたものであった。
【０００３】ところで、製品供給装置によって製品を製
品受取装置に送り込む場合、この製品受取装置にトラブ
ルが生じると、次々に搬送されてくる製品が製品供給装
置の上で滞留し、これが原因で製品供給装置にまでトラ
ブルが及んでしまうことがある。
品受取装置に送り込む場合、この製品受取装置にトラブ
ルが生じると、次々に搬送されてくる製品が製品供給装
置の上で滞留し、これが原因で製品供給装置にまでトラ
ブルが及んでしまうことがある。
【０００４】このような場合には、次々に搬送されてく
る製品を製品供給装置から取り下していけば、トラブル
を防止することができるが、従来の製品供給装置には、
この製品を取り下ろす手段が設けられておらず、したが
って、製造装置及び製品供給装置を含めてライン全体を
緊急に停止し、製品の製造及び供給を断つようにしてい
た。
る製品を製品供給装置から取り下していけば、トラブル
を防止することができるが、従来の製品供給装置には、
この製品を取り下ろす手段が設けられておらず、したが
って、製造装置及び製品供給装置を含めてライン全体を
緊急に停止し、製品の製造及び供給を断つようにしてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、ライン全体を緊急に停止させると、段取りや調
整を初めからやり直す必要が生じ、その復旧作業に多大
の手間と労力を要して、作業能率が著しく低下してしま
うという問題があった。
ように、ライン全体を緊急に停止させると、段取りや調
整を初めからやり直す必要が生じ、その復旧作業に多大
の手間と労力を要して、作業能率が著しく低下してしま
うという問題があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たもので、製品を確実に製品受取装置に送り込むことが
できると共に、製品受取装置にトラブルが生じた場合
に、製品を途中で取り下ろすことができるようにして、
製造ライン等にトラブルが及ばないようにした製品供給
装置を提供することを課題としている。
たもので、製品を確実に製品受取装置に送り込むことが
できると共に、製品受取装置にトラブルが生じた場合
に、製品を途中で取り下ろすことができるようにして、
製造ライン等にトラブルが及ばないようにした製品供給
装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明請求項１記載の製品供給装置では、供給さ
れる製品を製品受取装置へ搬送するアキュームレーティ
ングコンベアに、製品を受け止める係止位置と製品の受
け止めを解除して搬送させる解除位置との間を昇降する
シャッタが搬送方向に所定間隔で複数個設けられ、前記
各シャッタは、前記製品受取装置からの位置確認信号を
受けた制御装置の制御により最先方のシャッタが解除す
るのとほぼ同時に他のシャッタが解除すると共に、各シ
ャッタが解除することによって所定位置のシャッタまで
ストックした製品を先方に搬送したのち、解除位置から
係止位置に直ちに復起する構成とした。
めに、本発明請求項１記載の製品供給装置では、供給さ
れる製品を製品受取装置へ搬送するアキュームレーティ
ングコンベアに、製品を受け止める係止位置と製品の受
け止めを解除して搬送させる解除位置との間を昇降する
シャッタが搬送方向に所定間隔で複数個設けられ、前記
各シャッタは、前記製品受取装置からの位置確認信号を
受けた制御装置の制御により最先方のシャッタが解除す
るのとほぼ同時に他のシャッタが解除すると共に、各シ
ャッタが解除することによって所定位置のシャッタまで
ストックした製品を先方に搬送したのち、解除位置から
係止位置に直ちに復起する構成とした。
【０００８】また、請求項２記載の製品供給装置では、
請求項１記載の製品供給装置において、前記アキューム
レーティングコンベアの製品受け入れ側に製品の分配コ
ンベアを連設し、該分配コンベアを前記制御装置によっ
て製品搬送先をアキュームレーティングコンベアから取
り下し側へ振り分ける振り分け装置とした構成にした。
請求項１記載の製品供給装置において、前記アキューム
レーティングコンベアの製品受け入れ側に製品の分配コ
ンベアを連設し、該分配コンベアを前記制御装置によっ
て製品搬送先をアキュームレーティングコンベアから取
り下し側へ振り分ける振り分け装置とした構成にした。
【０００９】
【作用】製品受取装置に向け搬送される製品は、まず、
送り位置に位置させた分配コンベアを介してアキューム
レーティングコンベアに送られ、このアキュームレーテ
ィングコンベアから順次に製品受取装置に供給される。
送り位置に位置させた分配コンベアを介してアキューム
レーティングコンベアに送られ、このアキュームレーテ
ィングコンベアから順次に製品受取装置に供給される。
【００１０】前記アキュームレーティングコンベアで
は、まず、最先方のシャッタから所定位置のシャッタま
で製品が受け止められる。そして、製品受取装置からの
位置確認信号を受けて最先方のシャッタが解除し、製品
が製品受取装置に送り出されると、ほぼ同時に他のシャ
ッタが解除し、受け止めていた製品が先方に搬送され
る。このとき、各シャッタは、その解除によって製品が
先方に搬送されると、直ちに解除位置から係止位置に復
帰するため、各製品は順送りされた状態でそれぞれ次の
シャッタに受け止められる。以後は、上述の動作を繰り
返しながら、製品は、順次に１個ずつ製品受取装置に供
給される。
は、まず、最先方のシャッタから所定位置のシャッタま
で製品が受け止められる。そして、製品受取装置からの
位置確認信号を受けて最先方のシャッタが解除し、製品
が製品受取装置に送り出されると、ほぼ同時に他のシャ
ッタが解除し、受け止めていた製品が先方に搬送され
る。このとき、各シャッタは、その解除によって製品が
先方に搬送されると、直ちに解除位置から係止位置に復
帰するため、各製品は順送りされた状態でそれぞれ次の
シャッタに受け止められる。以後は、上述の動作を繰り
返しながら、製品は、順次に１個ずつ製品受取装置に供
給される。
【００１１】又、製品受取装置のトラブル等によって、
位置確認信号を受けることができない場合には、最後方
のシャッタに製品が受け止められると、制御装置によっ
て分配コンベアが作動する。このアキュームレーティン
グコンベアの始端側に設けられた分配コンベアは、搬送
先を制御装置によって取り下し位置側へ振り替えられる
ことにより、製品をアキュームレーティングコンベアへ
送り込む手前で取り下していく。
位置確認信号を受けることができない場合には、最後方
のシャッタに製品が受け止められると、制御装置によっ
て分配コンベアが作動する。このアキュームレーティン
グコンベアの始端側に設けられた分配コンベアは、搬送
先を制御装置によって取り下し位置側へ振り替えられる
ことにより、製品をアキュームレーティングコンベアへ
送り込む手前で取り下していく。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。尚、この実施例では、整列させた製品を１グループ
毎（例えばカニ棒）を包装装置（製品受取装置）に供給
するための装置を例にとって説明する。図１は本発明実
施例の製品供給装置を示す側面図、図２は同上の平面図
である。まず実施例の構成を説明する。本実施例の製品
供給装置は、取り下しコンベア１と、アキュームレーテ
ィングコンベア２と、を主要な構成としている。
る。尚、この実施例では、整列させた製品を１グループ
毎（例えばカニ棒）を包装装置（製品受取装置）に供給
するための装置を例にとって説明する。図１は本発明実
施例の製品供給装置を示す側面図、図２は同上の平面図
である。まず実施例の構成を説明する。本実施例の製品
供給装置は、取り下しコンベア１と、アキュームレーテ
ィングコンベア２と、を主要な構成としている。
【００１３】前記取り下しコンベア１は、図１に示すよ
うに、コンベアフレームに連結されたシリンダ１０によ
り水平状態でアキュームレーティングコンベア２の始端
側と連接する送り位置と、下向き傾斜状態でアキューム
レーティングコンベア２の始端側から外れる取り下し位
置との間で回動し、その水平状態で、間欠搬送コンベア
６からアキュームレーティングコンベア２に整列製品束
３Ｋを送り込み、他方、下向き傾斜状態で、整列製品束
３Ｋをアキュームレーティングコンベア２へ送り込む手
前で取り下す。
うに、コンベアフレームに連結されたシリンダ１０によ
り水平状態でアキュームレーティングコンベア２の始端
側と連接する送り位置と、下向き傾斜状態でアキューム
レーティングコンベア２の始端側から外れる取り下し位
置との間で回動し、その水平状態で、間欠搬送コンベア
６からアキュームレーティングコンベア２に整列製品束
３Ｋを送り込み、他方、下向き傾斜状態で、整列製品束
３Ｋをアキュームレーティングコンベア２へ送り込む手
前で取り下す。
【００１４】前記アキュームレーティングコンベア２に
は、複数個（実施例では８個）のシャッタＳ０〜Ｓ７が
搬送方向に所定間隔で設けられている。各シャッタＳ０
〜Ｓ７は、シリンダ２０ａ〜２０ｈに取り付けられ、コ
ンベアローラ２１，２１間から突出した係止位置と、コ
ンベアローラ２１，２１間から退入した解除位置との間
を昇降する。係止位置ではアキュームレーティングコン
ベア２上で整列製品束３Ｋを受け止め、解除位置では整
列製品束３Ｋの係止を解除し、アキュームレーティング
コンベア２上で整列製品束３Ｋを搬送させる。なお、図
２において、２２，２２はサイドコンベアで、アキュー
ムレーティングコンベア２上の整列製品束３Ｋをガイド
する。
は、複数個（実施例では８個）のシャッタＳ０〜Ｓ７が
搬送方向に所定間隔で設けられている。各シャッタＳ０
〜Ｓ７は、シリンダ２０ａ〜２０ｈに取り付けられ、コ
ンベアローラ２１，２１間から突出した係止位置と、コ
ンベアローラ２１，２１間から退入した解除位置との間
を昇降する。係止位置ではアキュームレーティングコン
ベア２上で整列製品束３Ｋを受け止め、解除位置では整
列製品束３Ｋの係止を解除し、アキュームレーティング
コンベア２上で整列製品束３Ｋを搬送させる。なお、図
２において、２２，２２はサイドコンベアで、アキュー
ムレーティングコンベア２上の整列製品束３Ｋをガイド
する。
【００１５】前記シャッタＳ０〜Ｓ７の作動は、シーケ
ンス回路を備えた制御装置４によって制御される。この
制御装置４には、各シャッタＳ０〜Ｓ７により受け止め
られたそれぞれの整列製品束３Ｋを検知する光電管スイ
ッチＰＯ〜Ｐ８が設けられている。以下、その機能を説
明する。
ンス回路を備えた制御装置４によって制御される。この
制御装置４には、各シャッタＳ０〜Ｓ７により受け止め
られたそれぞれの整列製品束３Ｋを検知する光電管スイ
ッチＰＯ〜Ｐ８が設けられている。以下、その機能を説
明する。
【００１６】始業時には、まず、シリンダ２０ａのみを
駆動して最先方のシャッタＳ０を係止位置に上昇させ、
他のシャッタＳ１〜Ｓ７は解除位置に下降させている。
この状態で、整列製品束３Ｋが、最先方のシャッタＳ０
によって受け止められると、これを光電管スイッチＰ１
で検知することにより、シリンダ２０ｂを駆動してシャ
ッタＳ１を係止位置に上昇させる。続いて次の整列製品
束３Ｋが、このシャッタＳ１により受け止められたのを
光電管スイッチＰ２で検知することにより、シリンダ２
０ｃを駆動してシャッタＳ２を係止位置に上昇させる。
以後は同様の動作で、シャッタＳ０からシャッタＳ４ま
で整列製品束３Ｋを受け止めさせていく。
駆動して最先方のシャッタＳ０を係止位置に上昇させ、
他のシャッタＳ１〜Ｓ７は解除位置に下降させている。
この状態で、整列製品束３Ｋが、最先方のシャッタＳ０
によって受け止められると、これを光電管スイッチＰ１
で検知することにより、シリンダ２０ｂを駆動してシャ
ッタＳ１を係止位置に上昇させる。続いて次の整列製品
束３Ｋが、このシャッタＳ１により受け止められたのを
光電管スイッチＰ２で検知することにより、シリンダ２
０ｃを駆動してシャッタＳ２を係止位置に上昇させる。
以後は同様の動作で、シャッタＳ０からシャッタＳ４ま
で整列製品束３Ｋを受け止めさせていく。
【００１７】そして、シャッタＳ４により受け止めさせ
た整列製品束３Ｋを、光電管スイッチＰ５で検知する
と、包装装置５より信号を受け、アキュームレーティン
グコンベア２から包装装置５に整列製品束３Ｋを１束ず
つ供給する動作を開始させる。尚、前記包装装置５に
は、一定間隔で仕切板５１が突設されたコンベア５０が
設けられ、前記仕切板５１，５１間に納まるように、整
列製品束３Ｋが１束ずつ供給される。
た整列製品束３Ｋを、光電管スイッチＰ５で検知する
と、包装装置５より信号を受け、アキュームレーティン
グコンベア２から包装装置５に整列製品束３Ｋを１束ず
つ供給する動作を開始させる。尚、前記包装装置５に
は、一定間隔で仕切板５１が突設されたコンベア５０が
設けられ、前記仕切板５１，５１間に納まるように、整
列製品束３Ｋが１束ずつ供給される。
【００１８】上述のようにして、シャッタＳ４に受け止
めさせた整列製品束３Ｋを光電管スイッチＰ５で検知す
ると、包装装置５のコンベア５０に形成された仕切板５
１の位置確認信号を受けて、シリンダ２０ａを逆作動さ
せることにより、シャッタＳ０を解除位置まで下降さ
せ、このシャッタＳ０で受け止めさせていた整列製品束
３Ｋを、包装装置５のコンベア５０上に供給させる。そ
して、光電管スイッチＰ０で整列製品束３Ｋの通過を検
知すると、シャッタＳ０を再び係止位置に上昇させる。
めさせた整列製品束３Ｋを光電管スイッチＰ５で検知す
ると、包装装置５のコンベア５０に形成された仕切板５
１の位置確認信号を受けて、シリンダ２０ａを逆作動さ
せることにより、シャッタＳ０を解除位置まで下降さ
せ、このシャッタＳ０で受け止めさせていた整列製品束
３Ｋを、包装装置５のコンベア５０上に供給させる。そ
して、光電管スイッチＰ０で整列製品束３Ｋの通過を検
知すると、シャッタＳ０を再び係止位置に上昇させる。
【００１９】前記シャッタＳ０を係止位置に上昇させた
のちは、次のシャッタＳ１を略０．１秒遅れて解除位置
に下降させ、受け止めさせていた整列製品束３Ｋをシャ
ッタＳ０方向に搬送させ、この整列製品束３Ｋを光電管
スイッチＰ１で検知することにより、シャッタＳ１を係
止位置に復帰させる。そして、このようにして次のシャ
ッタＳ２をシャッタＳ１の復帰より略０．１秒遅れて解
除させることにより、整列製品３Ｋを受持区から搬送さ
せ、その整列製品束３Ｋを光電管スイッチＰ２で検知す
ることにより、シャッタＳ２を閉じさせ、次のシャッタ
Ｓ３をそれより略０．１秒遅れて解除させることにより
整列製品束３Ｋを搬送させるという工程を順次繰返すこ
とになる。尚、このときに、間欠搬送コンベア６から取
り下しコンベア１を介してアキュームレーティングコン
ベア２に整列製品束３Ｋが送られてくる。
のちは、次のシャッタＳ１を略０．１秒遅れて解除位置
に下降させ、受け止めさせていた整列製品束３Ｋをシャ
ッタＳ０方向に搬送させ、この整列製品束３Ｋを光電管
スイッチＰ１で検知することにより、シャッタＳ１を係
止位置に復帰させる。そして、このようにして次のシャ
ッタＳ２をシャッタＳ１の復帰より略０．１秒遅れて解
除させることにより、整列製品３Ｋを受持区から搬送さ
せ、その整列製品束３Ｋを光電管スイッチＰ２で検知す
ることにより、シャッタＳ２を閉じさせ、次のシャッタ
Ｓ３をそれより略０．１秒遅れて解除させることにより
整列製品束３Ｋを搬送させるという工程を順次繰返すこ
とになる。尚、このときに、間欠搬送コンベア６から取
り下しコンベア１を介してアキュームレーティングコン
ベア２に整列製品束３Ｋが送られてくる。
【００２０】上述のようにして、アキュームレーティン
グコンベア２から包装装置５のコンベア５０上に整列製
品束３Ｋを供給させると同時に、各シャッタＳ０〜Ｓ７
で整列製品束３Ｋを順送りされた状態で受け止めさせ
る。以後は、上述の動作を繰り返しながら、整列製品束
３Ｋを、１束ずつ包装装置５に供給させる。
グコンベア２から包装装置５のコンベア５０上に整列製
品束３Ｋを供給させると同時に、各シャッタＳ０〜Ｓ７
で整列製品束３Ｋを順送りされた状態で受け止めさせ
る。以後は、上述の動作を繰り返しながら、整列製品束
３Ｋを、１束ずつ包装装置５に供給させる。
【００２１】そして、包装フイルムの交換時や包装装置
５側のトラブル等によって位置確認信号を受けることが
できない場合や、包装装置の能力より製品が多くアキュ
ームレーティングコンベアに送られて来た場合等は、シ
リンダ２０ｆ〜２０ｈを駆動してシャッタＳ５〜Ｓ７を
順次作動させ、それぞれに整列製品束３Ｋを受け止めて
いく。そして、最後方のシャッタＳ７に受け止めさせた
整列製品束３Ｋを光電管スイッチＰ８により検知する
と、取り下しコンベア１を作動させる。即ち、前記光電
管スイッチＰ８からの検知信号を受けてシリンダ１０を
駆動し、この取り下しコンベア１を水平状態から下向き
傾斜状態に回動させ、間欠搬送コンベア６からの整列製
品束３Ｋをアキュームレーティングコンベア２へ送り込
む手前で取り下ろさせていく。
５側のトラブル等によって位置確認信号を受けることが
できない場合や、包装装置の能力より製品が多くアキュ
ームレーティングコンベアに送られて来た場合等は、シ
リンダ２０ｆ〜２０ｈを駆動してシャッタＳ５〜Ｓ７を
順次作動させ、それぞれに整列製品束３Ｋを受け止めて
いく。そして、最後方のシャッタＳ７に受け止めさせた
整列製品束３Ｋを光電管スイッチＰ８により検知する
と、取り下しコンベア１を作動させる。即ち、前記光電
管スイッチＰ８からの検知信号を受けてシリンダ１０を
駆動し、この取り下しコンベア１を水平状態から下向き
傾斜状態に回動させ、間欠搬送コンベア６からの整列製
品束３Ｋをアキュームレーティングコンベア２へ送り込
む手前で取り下ろさせていく。
【００２２】次に、実施例の作用を説明する。間欠搬送
コンベア６により送り出された整列製品束３Ｋは、取り
下しコンベア１を介してアキュームレーティングコンベ
ア２に送られ、このアキュームレーティングコンベア２
から１束ずつ包装装置５に供給される。
コンベア６により送り出された整列製品束３Ｋは、取り
下しコンベア１を介してアキュームレーティングコンベ
ア２に送られ、このアキュームレーティングコンベア２
から１束ずつ包装装置５に供給される。
【００２３】前記アキュームレーティングコンベア２で
は、始業時、搬送方向に所定間隔で設けられたシャッタ
Ｓ０〜Ｓ４のそれぞれに整列製品束３Ｋが受け止められ
る。そして、最先方のシャッタＳ０が解除して整列製品
束３Ｋが包装装置５に送り出されると、次々と他のシャ
ッタＳ１〜Ｓ４が解除し、受け止めていた整列製品束３
Ｋが先方に搬送される。このとき、各シャッタＳ０〜Ｓ
４は、その解除によって整列製品束３Ｋが先方に搬送さ
れると、直ちに解除位置から係止位置に復帰するため、
各整列製品束３Ｋは順送りされた状態で各シャッタＳ０
〜Ｓ４のそれぞれに受け止められる。以後は、上述の動
作を繰り返しながら、整列製品束３Ｋは、１束ずつ包装
装置５に供給される。この場合、各整列製品３Ｋ，３Ｋ
・・・・は、所定間隔を保持して搬送されるため、包装
前の裸の状態でも整然と供給することができる。
は、始業時、搬送方向に所定間隔で設けられたシャッタ
Ｓ０〜Ｓ４のそれぞれに整列製品束３Ｋが受け止められ
る。そして、最先方のシャッタＳ０が解除して整列製品
束３Ｋが包装装置５に送り出されると、次々と他のシャ
ッタＳ１〜Ｓ４が解除し、受け止めていた整列製品束３
Ｋが先方に搬送される。このとき、各シャッタＳ０〜Ｓ
４は、その解除によって整列製品束３Ｋが先方に搬送さ
れると、直ちに解除位置から係止位置に復帰するため、
各整列製品束３Ｋは順送りされた状態で各シャッタＳ０
〜Ｓ４のそれぞれに受け止められる。以後は、上述の動
作を繰り返しながら、整列製品束３Ｋは、１束ずつ包装
装置５に供給される。この場合、各整列製品３Ｋ，３Ｋ
・・・・は、所定間隔を保持して搬送されるため、包装
前の裸の状態でも整然と供給することができる。
【００２４】又、包装装置５のトラブル等によって、位
置確認信号を受けることができない場合には、制御によ
り、シャッタＳ５〜Ｓ７が先方から順次に作動し、最後
方のシャッタＳ７に整列製品３Ｋが受け止められると、
取り下しコンベア１が作動する。従って、次々に送られ
てくる整列製品３Ｋは、この取り下しコンベア１によっ
てラインから取り下ろされ、この整列製品３Ｋがライン
上に滞留することによるトラブルを防止することができ
る。
置確認信号を受けることができない場合には、制御によ
り、シャッタＳ５〜Ｓ７が先方から順次に作動し、最後
方のシャッタＳ７に整列製品３Ｋが受け止められると、
取り下しコンベア１が作動する。従って、次々に送られ
てくる整列製品３Ｋは、この取り下しコンベア１によっ
てラインから取り下ろされ、この整列製品３Ｋがライン
上に滞留することによるトラブルを防止することができ
る。
【００２５】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
い。例えば、製品として、カニ棒を例にとったが、竹輪
やその他の加工食品、菓子、一般商品等の供給用として
使用できる。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
い。例えば、製品として、カニ棒を例にとったが、竹輪
やその他の加工食品、菓子、一般商品等の供給用として
使用できる。
【００２６】又、アキュームレーティングコンベアに設
けたシャッタの数についても、複数であれば任意に設定
できる。又、このシャッタのタイミング等も任意であ
る。
けたシャッタの数についても、複数であれば任意に設定
できる。又、このシャッタのタイミング等も任意であ
る。
【００２７】また、分配コンベアの形式は任意であり、
例えばチャネライザー等も使用することができる。
例えばチャネライザー等も使用することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の製品供給装置にあっては、アキュームレーティング
コンベアに、製品受取装置からの位置確認信号を受けた
制御装置によって制御されるシャッタを設けたため、製
品を確実に製品受取装置に送り込むことができる。
載の製品供給装置にあっては、アキュームレーティング
コンベアに、製品受取装置からの位置確認信号を受けた
制御装置によって制御されるシャッタを設けたため、製
品を確実に製品受取装置に送り込むことができる。
【００２９】又、請求項２記載の製品供給装置にあって
は、前記制御装置によって制御される取り下しコンベア
を設けたため、製品受取装置にトラブル等が生じた場合
や包装装置の能力より製品が多くアキュームレーティン
グコンベアに送られて来た場合等に製品を途中で取り下
ろすことができ、製品が滞留して製品供給装置にトラブ
ルが及ぶという不具合を防止できるという効果が得られ
る。
は、前記制御装置によって制御される取り下しコンベア
を設けたため、製品受取装置にトラブル等が生じた場合
や包装装置の能力より製品が多くアキュームレーティン
グコンベアに送られて来た場合等に製品を途中で取り下
ろすことができ、製品が滞留して製品供給装置にトラブ
ルが及ぶという不具合を防止できるという効果が得られ
る。
【図１】実施例の取り下しコンベア及びアキュームレー
ティングコンベアからなる製品供給装置を示す側面図で
ある。
ティングコンベアからなる製品供給装置を示す側面図で
ある。
【図２】実施例の製品供給装置を示す平面図である。
１ 取り下しコンベア ２ アキュームレーティングコンベア ３Ｋ 整列製品束（製品） ４ 制御装置 ５ 包装装置（製品受取装置） ６ 間欠搬送コンベア Ｓ０〜Ｓ７ シャッタ Ｐ０〜Ｐ８ 光電管スイッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 供給される製品を製品受取装置へ搬送す
るアキュームレーティングコンベアに、製品を受け止め
る係止位置と製品の受け止めを解除して搬送させる解除
位置との間を昇降するシャッタが搬送方向に所定間隔で
複数個設けられ、 前記各シャッタは、前記製品受取装置からの位置確認信
号を受けた制御装置の制御により最先方のシャッタが解
除するのとほぼ同時に他のシャッタが解除すると共に、
各シャッタが解除することによって所定位置のシャッタ
までストックした製品を先方に搬送したのち、解除位置
から係止位置に直ちに復起するシャッタであることを特
徴とした製品供給装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の製品供給装置において、
前記アキュームレーティングコンベアの製品受け入れ側
に製品の分配コンベアを連設し、該分配コンベアを前記
制御装置によって製品搬送先をアキュームレーティング
コンベアから取り下し側へ振り分ける振り分け装置とし
たことを特徴とした製品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609593A JPH06345258A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 製品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609593A JPH06345258A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 製品供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345258A true JPH06345258A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15824912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16609593A Pending JPH06345258A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 製品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302419A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Seiko Corp | 自動系外排出・供給搬送システム |
| JP2012096174A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Nec Corp | 郵便物処理装置及び郵便物処理方法 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16609593A patent/JPH06345258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302419A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Seiko Corp | 自動系外排出・供給搬送システム |
| JP2012096174A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Nec Corp | 郵便物処理装置及び郵便物処理方法 |
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