JPS6228047A - 水平連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金属、特に鋼の水平連続鋳造方法に関する。

従来の技術 従来、水平連続鋳造方法においては、水平連続鋳造鋳型
（以下、単に水平鋳型という）から鋳片（鋳造物）を断
続的に引出す方法が知られている。

この場合、水平鋳型内面周囲に形成される環状の凝固殻
（以下、環状盤という）は、第５因のような状態になる
。すなわち、鋳片の引出し前においては、仮想線にて示
すように、環状盤（２１Ａ）の後端は水平金型（２）の
入口に取付けられた分離用リング（以下、ブレークリン
グという）四に接触しているため、冷却されてこの部分
の環状盤（２１ｂ）は厚くなっている。そして、この状
態で所定長さくｈ）だけ鋳片が引出されて所定時間休止
されると１次の環状盤（２１Ｂ）が新しく形成される。

そして、この環状盤（２１Ｂ）は、古い環状盤（２１Ａ
）のすぐ後方部（２１ａ）が一番薄くなり、ブレークリ
ング（至）側に向って徐々に厚くなっている。

発明が解決しようとする問題点 上記の水平連続鋳造方法によると、新しく形成された環
状盤のもつとも薄い部分が古い環状盤のすぐ後方に位置
するとともに新しい環状盤の大部分は薄い部分よりブレ
ークリング側すなわち後方に位置することになる。この
状態で、再び鋳片が引出されると、環状盤の後方の大き
な部分により薄い部分に大きな引張力が作用し、亀裂が
生じ鋳片の品質低下を招くという問題があった。なお、
引出し後の休止時間を長くして薄い部分が厚くなるよう
にすることも考えられるが、生産能力が低下するととも
に、逆憂こブレークリングとの接触部での結晶化が進み
１次の溶鋼との融合が悪くなり。

やはり品質低下の原因となる。また、鋳片の引出し時と
別に水平鋳型を衝撃的に前方に移動させる方法もあるが
、品質改善ｌこは十分ではない。

そこで、本発明は上記問題を解消し得る水平連続鋳造方
法を提供することを目的とする。

問題を解決するための手段 上記問題を解決するため、本発明の水平連続鋳造方法は
、水平方向で往復移動される水平連続鋳造鋳型から段階
的に鋳造物を引出す際に、この鋳造物の引出し方向およ
び引出し速度を、上記水平連続鋳造鋳型の引出し方向へ
の移動に一致させる方法である。

作用 上記の水平連続鋳造方法においては、鋳造物を水平引出
し方向で振動させるとともに、鋳造物を段階的に引出す
際に、鋳造物の引出しを水平連続鋳造鋳型の引出し方向
（こ同期してかつ同一速度でもって行なうので、水平連
続鋳造鋳型内で形成される環状穴の鋳型に対する相対移
動が無くなり。

鋳造物の品質を良好に維持した状態で生産能力を向とさ
せることができる。

実施例 以下１本発明の第１実施例を第１図〜第８図に基づき説
明する。

なお、第１図は水平連続鋳造鋳型および引出し機の運転
状態を示し、横軸は引出し方向の距離、縦軸は時間を示
す。

第１図において、水平連続鋳造鋳型（以下、水平鋳型と
いう）（１）が鋳型後退運動（ａ）　ｌこより初めの位
置に移動した後、停止時間（ｂ）が設けられ、この間に
水平鋳型（１）内で環状の凝固殻（以下、環状穴という
）（２）が形成される。停止時間（ｂ）が終了すると、
水平鋳型（１）と鋳造物の引出し機（図示せず〕は、鋳
型前進運動（Ｃ）と引出し機の前進運動（ｄ）において
、同期して同一方向に同一速度で移動される。

このとき、水平鋳型（１）と鋳片とは相対的１こ静止状
態となるため、水平鋳型（１）内での環状穴（２）は厚
く成長する。そして、引出し機の後退運動（ｅ）の間（
勿論、引出し機は鋳片から切離されている）。

水平鋳型（１）は静止位置にあり、その停止時間（ｆ）
を挿入することができる。この後、再び鋳型後退運動（
ａ）が始まり、上記サイクルが繰返される。この時の鋳
片の形成状態は第１図の一点鎖線（ｇ）によって表わさ
れる。

ここで、上記の１サイクルにより引出される範囲（ｅ）
の環状穴（２）の形成状態は、第２図に示すように、そ
の引出し時においては相対移動しないため。

冷却がある程度十分に成され、環状穴（２）の最も薄い
部分（２ａ）がブレークリング（３）に接近した位置に
形成された状態となる。この状態で水平鋳型（１）が矢
印（３）で示すように後退した場合、環状穴（２）の最
も薄い部分（２ａ）からブレークリング（３）までの体
積は小さいことおよびその間の距離（ホ）が非常に短い
ため、薄い部分（２ａ）に亀裂が生じない。また、ブレ
ークリング（３）に接触しているコーナ部（２ｂ）は小
さく熱した状態に保たれるｔこめ、各サイクルごとに形
成される環状穴（２）同志の融合がうまく行なわれ、こ
の箇所での割れの危険も著しく減少する。

ここで１本発明の方法による場合と従来の方法による場
合とを第８図に示し、その比較を行なう。

なお、従来の方法による場合の環状穴ゆは破線で示す。

図中、（Ｓ）は鋳片の１サイクルにおける引出し長さを
示し、（Ｙ）は本発明の方法における環状穴（２）の薄
い部分（２ａ）からブレークリング（３）までの距離を
示し、（Ｘ）は従来の方法による場合の距離を示す。

この図から明らかなように、本発明の方法（ζおける薄
い部分（２ａ）の方が、その厚みにおいて、従来の方法
における薄い部分（２１ａ）より数倍厚くなっている。

ここで、図示しないが、具体例について説明する。ただ
し、Ｘおよびｙは＠３図中の距離（Ｘ）および（ｙ）に
それぞれ等しいものとする。

式中、 Ｓ＝引出し長さ Ｘ＝引出し時に同期移動しない水平鋳型における距離 ｙ−引出し時ｌこ同期移動する水平鋳型Ｉζおける距離 ｔ、−同期移動する水平鋳型での時間（秒）を意味する
。

凝固殻成長の法則（ｓ−に育Ｔ）により、第３図から次
の関係が生じる： Ｘ　　簡 ’！　　Ｊｖ； 実例数値： Ｘの値：ｓＸｘ１４ｍｍ　　　Ｘは約１２ｍｍｔｘ＝０
．３８８ ｙの値：ｓｙ禦１４ｍｍ　　　Ｖは約６ｍｍｔｙ　”　
？ ０．５０秒のサイクル時間の場合、従来の方法では０．
２７秒が同期方式ではほぼ維持される他の方式詳細部に
割当てられる。これは同期方式の場合０．２７秒＋０．
０８秒−０，８５秒を意味する。すなわちサイクル数の
と昇を持たらし、これにより（同じ引出し長さの場合）
計算上約４０％の生産利点を生じる。

影響のあるのは僅かではあるが、場合により生じる突き
戻し、停止時間などを変化させてもよい。

この方法は従って特１こ致密性が要求される鋼ｆこ適し
ている。「鋳肌衝撃」また、衝撃（または突き戻し）は
多くの場合採用しなくてもすみ、この場合、ブレークリ
ングの負荷が著しく下げられ、従って耐用時間が上昇す
るか、まＴこは使用材料が品質要求の変化のためより廉
価となる。

なお、上記実施例における鋳型の停止時間（ｂ）を無く
すことも考えられる。この場合は、引出し機の後退運動
（ｅ）を一層迅速に行う必要がある。

また、鋳型停止時間（ｂ）　（ｆ）の調整によって環状
殻（２）の成長強化および鋳片の品質の向上等を図るこ
とができる。

次に、他の実施例を第４図に基づき説明すると。

この場合は、第１図の場合よりも長い鋳型の停止時間（
ｂ）が設けられたものである。この実施例による鋳片の
形成長さは、図中の一点鎖線（ｉ）で示さ札従来のもの
の形成長さくｊ）に比べると、鋳片のより高い生産性が
達成されていることがよくわかる。

ご仁で１本発明の好適な実施態様を示しておく。

■を配本発明の水平連続鋳造方法において、鋳造物が、
水平連続鋳造鋳型と鋳造物の引出し機の同期運動の他に
、水平連続鋳造鋳型内に押込まれる方法である。これｆ
ζより、環状の凝固殻の厚みが一層大きくなる。

■上記の項において、水平連続鋳造鋳型が鋳造物引出し
機ｆこ対して前方に突出される方法である。

■上記■項において、突戻し運動と引出し運動の間に、
鋳造物引出し機の停止時間が挿入される方法である。こ
れにより、環状の凝固殻の一層の強化が図られるととも
に、各引出しサイクルごとにおける凝固殻同志の融合が
うまく行なわれる。

■上記■〜■項において、水平連続鋳造鋳型の往復運動
の間に停止時間が挿入される方法である。

これ１こより、環状の凝固殻の一層の強化が図られる。

発明の効果 上記本発明の水平連続鋳造方法によると、鋳造物を水平
引出し方向で振動させるとともに、鋳造物を段階的に引
出す際に、鋳造物の引出しを水平連続鋳造鋳型の引出し
方向に同期してかつ同一速度でもって行なうので、水平
連続鋳造鋳型内で形成される環状の凝固殻の鋳型に対す
る相対移動が無くなり凝固殻の冷却が十分に成され、し
たがって引出し時に亀裂が生じないとともに、大きな引
出し力でもってしかも迅速に引出すことができるため生
産能力の向上にもつながる。また凝固殻の冷却が引出し
時に行なわれるため、引出しサイクルの短縮化すなわち
生産能力の増大につながる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は水平連続鋳造鋳型と引出し機との移動を示すサイク
ルチャート、第２図は水平連続鋳造鋳型とブレークリン
グの部分断面図、第３図は従来方法との対比を示す部分
断面図、第４図は他の実施例におけるサイクルチャート
、第５図は従来例における部分断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、水平方向で往復移動される水平連続鋳造鋳型から段
   階的に鋳造物を引出す際に、この鋳造物の引出し方向お
   よび引出し速度を、上記水平連続鋳造鋳型の引出し方向
   への移動に一致させることを特徴とする水平連続鋳造方
   法。