JPS62280016A - 射出圧縮複合成形方法 - Google Patents
射出圧縮複合成形方法Info
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- JPS62280016A JPS62280016A JP12518686A JP12518686A JPS62280016A JP S62280016 A JPS62280016 A JP S62280016A JP 12518686 A JP12518686 A JP 12518686A JP 12518686 A JP12518686 A JP 12518686A JP S62280016 A JPS62280016 A JP S62280016A
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- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
この発明は射出圧縮成形した一次成形品と射出成形した
二次成形品とからなる複合成形品の成形方法に関するも
のである。
二次成形品とからなる複合成形品の成形方法に関するも
のである。
［従来の技術］
一般に医療、医薬用などに用いられるゴム栓では気密性
保持のための適度な弾性と、包装薬液との接触部での耐
薬品性を要求され、それらの性能を得るためにゴム製の
栓にフッ素樹脂などのフィルムをラミネートしたものが
広く用いられている。
保持のための適度な弾性と、包装薬液との接触部での耐
薬品性を要求され、それらの性能を得るためにゴム製の
栓にフッ素樹脂などのフィルムをラミネートしたものが
広く用いられている。
成形法としては、特開昭５７−４７６３７号公報及び特
公昭５７−５３１８４号公報に開示されているように、
ゴム栓の成形を大頭部と塚口挿入部の２つの部分に分け
て行い、履口挿入部を一次成形するときに、キャビティ
の開口に樹脂フィルムを張設し、ゴムシートを加圧によ
り樹脂フィルムの上からキャビティに圧入して、履口挿
入部の成形したときに、樹脂フィルムが履口挿入部の上
面を除いてラミネートされるようにしている。
公昭５７−５３１８４号公報に開示されているように、
ゴム栓の成形を大頭部と塚口挿入部の２つの部分に分け
て行い、履口挿入部を一次成形するときに、キャビティ
の開口に樹脂フィルムを張設し、ゴムシートを加圧によ
り樹脂フィルムの上からキャビティに圧入して、履口挿
入部の成形したときに、樹脂フィルムが履口挿入部の上
面を除いてラミネートされるようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来法では本来一体であるべきゴム栓を、２つの部
分に分けて成形し、しかも樹脂フィルムを成形時に打ち
抜かなければならないため、金型を始め成形工程が複雑
となり、フッ素樹脂など高価な樹脂フィルムの歩溜りが
悪く、不経済でコスト高となるなどの問題があった。
分に分けて成形し、しかも樹脂フィルムを成形時に打ち
抜かなければならないため、金型を始め成形工程が複雑
となり、フッ素樹脂など高価な樹脂フィルムの歩溜りが
悪く、不経済でコスト高となるなどの問題があった。
そこで多色射出成形機を用いて栓本体とラミネート層を
射出成形により複層成形することが考えられるが、射出
成形によるフッ素樹脂の成形では肉厚０．５ｍ＋程度の
ものが限度であり、従来のフィルムによる成形の様に０
．０２〜０．１１ｎｌＲと言うような厚さのラミネート
層を形成することは頗る困難なことであった。
射出成形により複層成形することが考えられるが、射出
成形によるフッ素樹脂の成形では肉厚０．５ｍ＋程度の
ものが限度であり、従来のフィルムによる成形の様に０
．０２〜０．１１ｎｌＲと言うような厚さのラミネート
層を形成することは頗る困難なことであった。
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的とするところは、通常に実施
されている射出複合成形法を応用して、樹脂フィルムを
ラミネートした場合と同様な成形品を得ることができる
新たな成形方法を提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、通常に実施
されている射出複合成形法を応用して、樹脂フィルムを
ラミネートした場合と同様な成形品を得ることができる
新たな成形方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的によるこの発明は、キャビティ形状を異にする
複数の固定型を固定盤に並設し、その固定盤と交互に型
閉じする同一構造の可動型を可動盤側の回転板に取付け
、可動型と一方の固定型とにより一次成形品を射出成形
したのち、その一次成形品を可動型と共に他方の固定型
に移送し、一次成形品をインサートした状態にて二次成
形品の射出成形を行って、一次成形品と二次成形品とに
よる複合成形品を成形するに当り、上記可動型の内部に
キャビティ容積を全面的に可変して材料を圧縮する加圧
手段を設け、上記一方の固定型と可動型とによるキャビ
ティの上部に一次材料を射出し、その一次材料を上記加
圧手段によりキャビティ全体に及ぶ薄肉の上記一次成形
品に圧縮成形することを要旨とするものである。
複数の固定型を固定盤に並設し、その固定盤と交互に型
閉じする同一構造の可動型を可動盤側の回転板に取付け
、可動型と一方の固定型とにより一次成形品を射出成形
したのち、その一次成形品を可動型と共に他方の固定型
に移送し、一次成形品をインサートした状態にて二次成
形品の射出成形を行って、一次成形品と二次成形品とに
よる複合成形品を成形するに当り、上記可動型の内部に
キャビティ容積を全面的に可変して材料を圧縮する加圧
手段を設け、上記一方の固定型と可動型とによるキャビ
ティの上部に一次材料を射出し、その一次材料を上記加
圧手段によりキャビティ全体に及ぶ薄肉の上記一次成形
品に圧縮成形することを要旨とするものである。
以下この発明を実施例により更に詳説する。
［実 施 例］
可動盤１は、固定盤２と型締シリンダ３を有する固定盤
４に亘り設けたタイバー５にガイドされ、背部に連結し
た上記型締シリンダ３の型締ラム６によって上記固定盤
２に対し往復動する。
４に亘り設けたタイバー５にガイドされ、背部に連結し
た上記型締シリンダ３の型締ラム６によって上記固定盤
２に対し往復動する。
上記可動盤１の固定盤２側には回転板７が設けられてお
り、その回転板７は可動盤１の背部のモータ８によって
回動するようになっている。また回転板７は表面の回転
中心と対称位置に可動型９゜１０を有し、その可動型９
，１０と対向する固定盤２の内面に、薄肉成形品を成形
するための固定型１１と、成形品本体を成形するための
固定型１２とが取付けである。
り、その回転板７は可動盤１の背部のモータ８によって
回動するようになっている。また回転板７は表面の回転
中心と対称位置に可動型９゜１０を有し、その可動型９
，１０と対向する固定盤２の内面に、薄肉成形品を成形
するための固定型１１と、成形品本体を成形するための
固定型１２とが取付けである。
上記可動型９．１０の内部には、固定型１１．１２とに
よって形成されたキャビティの容積を全面的に可変する
コア型１３と、そのコア型１４を固定型１１゜１２のキ
ャビテイ面に対して進退移動する油圧シリンダ１５及び
ピストン１６とからなる加圧装置が設けである。
よって形成されたキャビティの容積を全面的に可変する
コア型１３と、そのコア型１４を固定型１１゜１２のキ
ャビテイ面に対して進退移動する油圧シリンダ１５及び
ピストン１６とからなる加圧装置が設けである。
また、各キレビティには固定盤２を貫通して射出装置１
７．１８が配設されてＪ３す、射出装置１７はフッ素ｍ
脂材料を射出し、射出装置１８はブグールゴム材料を射
出する。
７．１８が配設されてＪ３す、射出装置１７はフッ素ｍ
脂材料を射出し、射出装置１８はブグールゴム材料を射
出する。
次に成形方法について説明する。
先ず可動型９と固定型１１、可動型１０と固定型１２を
対向させて型締する。この際、可動型側のコア型１３は
後退させキャビティ容積を大きくして置く。
対向させて型締する。この際、可動型側のコア型１３は
後退させキャビティ容積を大きくして置く。
かかる状態において、射出装置１７からキャビティにフ
ッ素樹脂材料１９を射出する。射出量はキャビティの一
部を満す程度とする。
ッ素樹脂材料１９を射出する。射出量はキャビティの一
部を満す程度とする。
次に上記加圧装置を作動して、コア型１３を前進移動さ
せ、キャビティ容積を全面的に減少すると共に、フッ素
樹脂材料を圧縮して薄肉（０，１，以下）の一次成形品
２０に成形する。
せ、キャビティ容積を全面的に減少すると共に、フッ素
樹脂材料を圧縮して薄肉（０，１，以下）の一次成形品
２０に成形する。
上記成形が完了したならば、冷却固化後に型開きを行う
。この場合、一次成形品２０の離型は行わず可動型１９
に付着したままにする。
。この場合、一次成形品２０の離型は行わず可動型１９
に付着したままにする。
型開き後にモータ８を起動して回転板７を１８０６回動
し、可動型９を固定型１２に、また可動型１０を固定型
１１にそれぞれ対向位置させる。
し、可動型９を固定型１２に、また可動型１０を固定型
１１にそれぞれ対向位置させる。
再度型締を行なって、可動型９と固定型１２とによるキ
ャビティに射出装置１８からブチルゴムを射出充填し、
更に加硫して一次成形品２０の片面に栓本体となる二次
成形品２１を成形する。この成形と同時に、一次成形品
２０は二次成形品２１にラミネートされた状態となり、
そこに両者が一体化された複合成形品が生じる。
ャビティに射出装置１８からブチルゴムを射出充填し、
更に加硫して一次成形品２０の片面に栓本体となる二次
成形品２１を成形する。この成形と同時に、一次成形品
２０は二次成形品２１にラミネートされた状態となり、
そこに両者が一体化された複合成形品が生じる。
また可動型１０と固定型１１とによる一次側では前記と
同様に射出圧縮成形により新たな一次成形品２０の成形
が行われる。
同様に射出圧縮成形により新たな一次成形品２０の成形
が行われる。
上記両側での成形が完了したら、再度型開きを行って、
二次成形側から成形品を取り出す。離型完了後の可動型
９は、回転板７によって固定型１１に移され上記と同様
に一次成形及び二次成形を行ない（第１図、第２図）、
その後型開きして二次側で離型を行なう（第３図）。以
下同様な工程を経て連続して複合成形品が成形される。
二次成形側から成形品を取り出す。離型完了後の可動型
９は、回転板７によって固定型１１に移され上記と同様
に一次成形及び二次成形を行ない（第１図、第２図）、
その後型開きして二次側で離型を行なう（第３図）。以
下同様な工程を経て連続して複合成形品が成形される。
本実施例中成形機は２組の金型を並行に有するものを示
したが、これは２組の対向して設【ノられた固定型間に
設けられた回転自在な可動盤の裏表に可動型を設けたタ
イプなどでも良く、その他圧縮力の付与方法、成形品、
材質などを限定するものではない。
したが、これは２組の対向して設【ノられた固定型間に
設けられた回転自在な可動盤の裏表に可動型を設けたタ
イプなどでも良く、その他圧縮力の付与方法、成形品、
材質などを限定するものではない。
［発明の効果］
本発明によれば従来射出成形では困難であった薄肉層を
有する複合成形品を、同一成形機により連続して各部の
成形から一体化を行なうことができ、生産性が向上し、
材料も無駄がなくなり」ストの低減と高品質化を図るこ
とができる。
有する複合成形品を、同一成形機により連続して各部の
成形から一体化を行なうことができ、生産性が向上し、
材料も無駄がなくなり」ストの低減と高品質化を図るこ
とができる。
図面はこの発明に係る射出圧縮複合成形方法を示すもの
で、第１図から第３図は工程を順に示す射出装置の略示
縦断面図である。 １・・・可動盤 ２川固定盤７・・・回転板
９．１０・・・可動盤１１、１２・・・固
定型 １３・・・コア型１７、１８・・・射出装
置 １９・・・フッ素樹脂材料２０・・・一次成形
品 ２１・・・二次成形品２２・・・複合成形品 特許出願人 日精樹脂工業株式会社入
の 手続補正書 昭和６１年特許願第１２５１８６号 ２、発明の名称 射出圧縮複合成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 日精樹脂工業株式会社 ４、代理人 住 所 〒１０７東京都港区南青山−丁目１番１号５
、補正命令の日付（自発） （発送日）昭和 年 月 日 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）明細書第４頁第２行目から第１５行目［キャビテ
ィ形状・・・・・・成縮成形す］を下記のとおり補正し
ます。 「 キャビティ形状を異にする複数の固定型を配設し、
その固定型と交互に型閉じする同一構造の可動型を可動
盤側の回転部に取付け、可動型と一方の固定型とにより
一次成形品を射出成形したのち、その一次成形品を可動
型と共に他方の固定型に移送し、一次成形品をインサー
トした状態にて二次成形品の射出成形を行って、一次成
形品と二次成形品とによる複合成形品を成形するに当り
、上記一方の固定型と可動型とにより形成された一次成
形側のキャビティに、キャビティ容積を全面的に可変し
て材料を圧縮する加圧手段を設け、その加圧手段により
一次成形側のキャビティに射出された一次材料を、キャ
ビティ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に圧縮成形す」 （３）同第５頁第１２行目「形成された」を下記のとお
り補正します。 「形成された一次成形側の１ （４）同第７頁第５行目「一次側」を下記のとおり補正
します。 「一次成形側のキャビティ」 （５）同頁第１５行目「本実施例中」を下記のとおり補
正します。 ｒ上記実施例では、可動型側に加圧装置を設けているが
加圧装置は、一次成形側のキャビティを形成する固定型
側に設けてもよい。 また」 以上 ２、特許請求の範囲 キャビティ形状を異にする複数の固定型を配設し、その
固定型と交互に型閉じする同一構造の可動型を可動盤側
の回転部に取付け、可動型と一方の固定型とにより一次
成形品を射出成形したのち、その一次成形品を可動型と
共に他方の固定型に移送し、一次成形品をインサートし
た状態にて二次成形品の射出成形を行って、一次成形品
と二次成形品とによる複合成形品を成形するに当り、上
記一方の固定型と可動型とにより形成された一次成形側
のキャビティに、キャビティ容積を全面的に可変して材
料を圧縮する加圧手段を設（プ、その加圧手段により一
次成形側のキャビティに射出され友一次材料を、キャビ
ディ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に圧縮成形することを
特徴とする射出圧縮複合成形方法。
で、第１図から第３図は工程を順に示す射出装置の略示
縦断面図である。 １・・・可動盤 ２川固定盤７・・・回転板
９．１０・・・可動盤１１、１２・・・固
定型 １３・・・コア型１７、１８・・・射出装
置 １９・・・フッ素樹脂材料２０・・・一次成形
品 ２１・・・二次成形品２２・・・複合成形品 特許出願人 日精樹脂工業株式会社入
の 手続補正書 昭和６１年特許願第１２５１８６号 ２、発明の名称 射出圧縮複合成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 日精樹脂工業株式会社 ４、代理人 住 所 〒１０７東京都港区南青山−丁目１番１号５
、補正命令の日付（自発） （発送日）昭和 年 月 日 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）明細書第４頁第２行目から第１５行目［キャビテ
ィ形状・・・・・・成縮成形す］を下記のとおり補正し
ます。 「 キャビティ形状を異にする複数の固定型を配設し、
その固定型と交互に型閉じする同一構造の可動型を可動
盤側の回転部に取付け、可動型と一方の固定型とにより
一次成形品を射出成形したのち、その一次成形品を可動
型と共に他方の固定型に移送し、一次成形品をインサー
トした状態にて二次成形品の射出成形を行って、一次成
形品と二次成形品とによる複合成形品を成形するに当り
、上記一方の固定型と可動型とにより形成された一次成
形側のキャビティに、キャビティ容積を全面的に可変し
て材料を圧縮する加圧手段を設け、その加圧手段により
一次成形側のキャビティに射出された一次材料を、キャ
ビティ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に圧縮成形す」 （３）同第５頁第１２行目「形成された」を下記のとお
り補正します。 「形成された一次成形側の１ （４）同第７頁第５行目「一次側」を下記のとおり補正
します。 「一次成形側のキャビティ」 （５）同頁第１５行目「本実施例中」を下記のとおり補
正します。 ｒ上記実施例では、可動型側に加圧装置を設けているが
加圧装置は、一次成形側のキャビティを形成する固定型
側に設けてもよい。 また」 以上 ２、特許請求の範囲 キャビティ形状を異にする複数の固定型を配設し、その
固定型と交互に型閉じする同一構造の可動型を可動盤側
の回転部に取付け、可動型と一方の固定型とにより一次
成形品を射出成形したのち、その一次成形品を可動型と
共に他方の固定型に移送し、一次成形品をインサートし
た状態にて二次成形品の射出成形を行って、一次成形品
と二次成形品とによる複合成形品を成形するに当り、上
記一方の固定型と可動型とにより形成された一次成形側
のキャビティに、キャビティ容積を全面的に可変して材
料を圧縮する加圧手段を設（プ、その加圧手段により一
次成形側のキャビティに射出され友一次材料を、キャビ
ディ全体に及ぶ薄肉の一次成形品に圧縮成形することを
特徴とする射出圧縮複合成形方法。
Claims (1)
- キャビティ形状を異にする複数の固定型を固定盤に並設
し、その固定盤と交互に型閉じする同一構造の可動型を
可動盤側の回転板に取付け、可動型と一方の固定型とに
より一次成形品を射出成形したのち、その一次成形品を
可動型と共に他方の固定型に移送し、一次成形品をイン
サートした状態にて二次成形品の射出成形を行って、一
次成形品と二次成形品とによる複合成形品を成形するに
当り、上記可動型の内部にキャビティ容積を全面的に可
変して材料を圧縮する加圧手段を設け、上記一方の固定
型と可動型とによるキャビティの上部に一次材料を射出
し、その一次材料を上記加圧手段によりキャビティ全体
に及ぶ薄肉の上記一次成形品に圧縮成形することを特徴
とする射出圧縮複合成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518686A JPS62280016A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 射出圧縮複合成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12518686A JPS62280016A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 射出圧縮複合成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62280016A true JPS62280016A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0375020B2 JPH0375020B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=14904036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12518686A Granted JPS62280016A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 射出圧縮複合成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62280016A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188033A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Takahashi Seiki Kogyosho:Kk | 合成樹脂製品の成形法 |
| FR2616374A1 (fr) * | 1987-06-15 | 1988-12-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Verre a vitre de vehicule a partie centrale transparente et partie peripherique coloree, et procede de fabrication d'un tel verre par moulage par injection-compression |
| EP1640134A1 (de) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | EMS-Chemie AG | Spritzgussverfahren zum Herstellen von Kunststoff-Bauteilen |
| EP3023217A1 (fr) * | 2014-11-24 | 2016-05-25 | JP Grosfilley | Moule d'injection rotatif et procédé d'injection relatif audit moule d'injection rotatif |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118845A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding method of double layer molded article |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12518686A patent/JPS62280016A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118845A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding method of double layer molded article |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63188033A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Takahashi Seiki Kogyosho:Kk | 合成樹脂製品の成形法 |
| FR2616374A1 (fr) * | 1987-06-15 | 1988-12-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Verre a vitre de vehicule a partie centrale transparente et partie peripherique coloree, et procede de fabrication d'un tel verre par moulage par injection-compression |
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| EP3023217A1 (fr) * | 2014-11-24 | 2016-05-25 | JP Grosfilley | Moule d'injection rotatif et procédé d'injection relatif audit moule d'injection rotatif |
| FR3028796A1 (fr) * | 2014-11-24 | 2016-05-27 | Jp Grosfilley | Moule d’injection rotatif et procede d’injection relatif audit moule d’injection rotatif |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375020B2 (ja) | 1991-11-28 |
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