JPS62279011A - 熱間圧延における板幅制御方法 - Google Patents
熱間圧延における板幅制御方法Info
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- JPS62279011A JPS62279011A JP61119746A JP11974686A JPS62279011A JP S62279011 A JPS62279011 A JP S62279011A JP 61119746 A JP61119746 A JP 61119746A JP 11974686 A JP11974686 A JP 11974686A JP S62279011 A JPS62279011 A JP S62279011A
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003079 width control Methods 0.000 title description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
「産業上の利用分野」
本発明は、熱間圧延における板幅制御方法に関し、特に
連続熱間圧延ラインにおける板幅制御方法に関するもの
である。
連続熱間圧延ラインにおける板幅制御方法に関するもの
である。
「従来の技術」
連続熱間圧延ラインにて圧延された製品の品質の中で板
幅精度は重要な要素の一つである。
幅精度は重要な要素の一つである。
板幅制御を圧延機入側のエツジヤ−ロールで行う技術と
して、例えば特公昭５０−２４９０７号公報に開示され
ている如く、エツジヤ−ロール入側において予め被圧延
板材の板幅や板の温度を測定して、仕上圧延機出側の製
品が目標の板幅になるようにエツジヤ−ロールの開度を
ダイナミックに制御するようにしたも゛のがある。
して、例えば特公昭５０−２４９０７号公報に開示され
ている如く、エツジヤ−ロール入側において予め被圧延
板材の板幅や板の温度を測定して、仕上圧延機出側の製
品が目標の板幅になるようにエツジヤ−ロールの開度を
ダイナミックに制御するようにしたも゛のがある。
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、エツジング圧延において被圧延板材が薄いシ
ートバーなどの場合には、板のバンクリングが起るため
エツジング圧延限界があり、前記特公昭５０−２４９０
７号公報の技術では解決が困難である。すなわちエツジ
ヤ−ロールの開度による板幅制御能力には限界がある。
ートバーなどの場合には、板のバンクリングが起るため
エツジング圧延限界があり、前記特公昭５０−２４９０
７号公報の技術では解決が困難である。すなわちエツジ
ヤ−ロールの開度による板幅制御能力には限界がある。
これに対して前記エンジング量を増加せしめるためにバ
ックリング防止ローラ等を付加してエツジング圧延をす
ることも行われているが、ローラ疵が発生するという問
題がある。
ックリング防止ローラ等を付加してエツジング圧延をす
ることも行われているが、ローラ疵が発生するという問
題がある。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、かくの如き従来技術の問題点を解決すべくな
したものである。
したものである。
すなわち、本発明は、被圧延板材の幅方向端部を加熱す
る装置を有する熱間圧延ラインにおいて、粗水平圧延後
における被圧延板材の板幅を全長にわたって測定し、該
測定値から推定される仕上圧延後の推定板幅と予め設定
されている仕上圧延後の目標板幅との偏差から前記目標
板幅になるために必要な加熱量を算出して、被圧延板材
の幅方向端部を加熱した後、所要設定開度のままエツジ
ング圧延し仕上水平圧延することを特徴とする熱間圧延
における板幅制御方法である。
る装置を有する熱間圧延ラインにおいて、粗水平圧延後
における被圧延板材の板幅を全長にわたって測定し、該
測定値から推定される仕上圧延後の推定板幅と予め設定
されている仕上圧延後の目標板幅との偏差から前記目標
板幅になるために必要な加熱量を算出して、被圧延板材
の幅方向端部を加熱した後、所要設定開度のままエツジ
ング圧延し仕上水平圧延することを特徴とする熱間圧延
における板幅制御方法である。
「作用」
熱間圧延において板幅変動のバラメークとしてエソジャ
ーロール開度の変動と被圧延板材の温度の変動がある。
ーロール開度の変動と被圧延板材の温度の変動がある。
そこでエソジャーロール入側にて被圧延板材の幅方向端
部（以後単にエツジと呼ぶ）を加熱して温度を制御する
ことにより、エソジャーロールの開度を変化させること
なく板幅の制御をすることができる。
部（以後単にエツジと呼ぶ）を加熱して温度を制御する
ことにより、エソジャーロールの開度を変化させること
なく板幅の制御をすることができる。
第３図はエツジ加熱量とトングボーン高さとの関係を示
したものである。ここにトングボーンとはエソジャーロ
ール出側における被圧延板材の幅方向断面形状を指し、
トングボーン高さとは前記断面における最大厚さと最小
厚さとの差の１７２で表わされている。すなわち、エツ
ジ加熱量を多くする程トングボーン高さは小さくなるこ
とを示している。
したものである。ここにトングボーンとはエソジャーロ
ール出側における被圧延板材の幅方向断面形状を指し、
トングボーン高さとは前記断面における最大厚さと最小
厚さとの差の１７２で表わされている。すなわち、エツ
ジ加熱量を多くする程トングボーン高さは小さくなるこ
とを示している。
一方、第４図はトングボーン高さと幅戻り量との関係を
示したものであるが、トングボーン高さが大きい程幅戻
り量は大きくなることを示している。そこで本発明にお
いては粗水平圧延後における板幅を測定し、板幅の広い
部分についてはエツジ加熱量を大きくしてエツジヤ−圧
延することにより、トングボーン高さを小さくして仕上
圧延機での幅戻り量を小さくし、板幅の狭い部分につい
てはエツジ加熱量を小さくすることにより仕上圧延機で
の幅戻り量を大きくし、エソジャーロールの開度を変化
させないで板幅を制御するようにしたのである。
示したものであるが、トングボーン高さが大きい程幅戻
り量は大きくなることを示している。そこで本発明にお
いては粗水平圧延後における板幅を測定し、板幅の広い
部分についてはエツジ加熱量を大きくしてエツジヤ−圧
延することにより、トングボーン高さを小さくして仕上
圧延機での幅戻り量を小さくし、板幅の狭い部分につい
てはエツジ加熱量を小さくすることにより仕上圧延機で
の幅戻り量を大きくし、エソジャーロールの開度を変化
させないで板幅を制御するようにしたのである。
「実施例」
以下に本発明の詳細を実施例に基いて説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示すブロック図である。
第１図において、１は粗水平圧延機、２は板幅計、３は
被圧延板材、４はエツジ加熱装置、５は仕上圧延機入側
エソジャーロール、６は仕上圧延機である。
被圧延板材、４はエツジ加熱装置、５は仕上圧延機入側
エソジャーロール、６は仕上圧延機である。
粗圧延機で圧延された被圧延板材はつぎにエツジ加熱装
置４でそのエツジを加熱した後、仕上圧延機入側エソジ
ャーロールで圧延され仕上圧延機を経て製品となる。
置４でそのエツジを加熱した後、仕上圧延機入側エソジ
ャーロールで圧延され仕上圧延機を経て製品となる。
つぎに板幅制御方法について説明する。初めに上位計算
機７に被圧延板材に関する諸情報と仕上圧延スケジュー
ル、仕上圧延機出側での製品の目標板幅等を設定する。
機７に被圧延板材に関する諸情報と仕上圧延スケジュー
ル、仕上圧延機出側での製品の目標板幅等を設定する。
粗水平圧延機出側に設置されている板幅計２により被圧
延板材の板幅をその全長にわたって測定しこれを下位計
算ｍ８へ送る。下位計算機８で前記板幅測定値から推定
される仕上圧延機出側での製品の推定板幅と上位計算機
７に設定されている仕上圧延機出側での製品の目標板幅
との差（以後単に板幅変動という）を全長にわたって計
算する。
延板材の板幅をその全長にわたって測定しこれを下位計
算ｍ８へ送る。下位計算機８で前記板幅測定値から推定
される仕上圧延機出側での製品の推定板幅と上位計算機
７に設定されている仕上圧延機出側での製品の目標板幅
との差（以後単に板幅変動という）を全長にわたって計
算する。
ここで長さ位置Ｘにおける板幅変動をΔＷｘとすると仕
上圧延機出側においてこのΔＷｘを零とするようなエツ
ジ加熱量を計算してこれを加熱量制御装置９に指令しエ
ツジ加熱装置４で加熱する。
上圧延機出側においてこのΔＷｘを零とするようなエツ
ジ加熱量を計算してこれを加熱量制御装置９に指令しエ
ツジ加熱装置４で加熱する。
エツジ加熱装置としては例えば特公昭５７−１７６０６
号公報に開示された帯状金属片端部加熱装置がある。
号公報に開示された帯状金属片端部加熱装置がある。
ところで、同じ板幅の板材についてエツジ加熱量を変化
させロールの開度を変えないでエツジング圧延し更に仕
上圧延した時、その製品板幅の変化量は次式のように表
わされる。
させロールの開度を変えないでエツジング圧延し更に仕
上圧延した時、その製品板幅の変化量は次式のように表
わされる。
ΔＨｘ＝長さ位置Ｘにおけるエツジの
加熱量の変化量
そこで板＠変動がΔＷｘである前記被圧延板材のエツジ
を加熱して板幅変動を零にするために加えるべき変動量
（−ΔＷ ｘ ）は次式のように表わされる。
を加熱して板幅変動を零にするために加えるべき変動量
（−ΔＷ ｘ ）は次式のように表わされる。
従って被圧延板材の全長にわたって下位計算機８で一Δ
Ｗｘに対するΔＨｘを（２）式によって算出してエツジ
を加熱すればよい。
Ｗｘに対するΔＨｘを（２）式によって算出してエツジ
を加熱すればよい。
第２図は本発明による板幅制御の説明図である。
１２、１５は粗水平圧延機出側での被圧延板材の板幅方
向断面図であり、１２は板幅の広い長さ位Ｗａにおける
断面を示し、１５は同じく板幅の狭い長さ位置すにおけ
る断面を示す。被圧延板材１２．１５を前記（２）式に
基いてそれぞれエツジ加熱を行いロールの開度を変えな
いでエツジング圧延した時の各トングボーンの形状を示
したものが１３．１６である。トングボーンがなだらか
でかつ高さが等しくなっている。さらにこれを仕上圧延
した製品の断面図は１４．１７に示す如く共に板幅が目
標板幅（Ｗｒ）となる。
向断面図であり、１２は板幅の広い長さ位Ｗａにおける
断面を示し、１５は同じく板幅の狭い長さ位置すにおけ
る断面を示す。被圧延板材１２．１５を前記（２）式に
基いてそれぞれエツジ加熱を行いロールの開度を変えな
いでエツジング圧延した時の各トングボーンの形状を示
したものが１３．１６である。トングボーンがなだらか
でかつ高さが等しくなっている。さらにこれを仕上圧延
した製品の断面図は１４．１７に示す如く共に板幅が目
標板幅（Ｗｒ）となる。
同様に従来の板幅制御の説明図を第５図に示しているが
、本発明と同じ被圧延板材１２．１５を（２）式に基づ
く加熱をしないでロールの開度を制御してエツジング圧
延した時のトングボーンの形状は各々１９．２２であり
板幅は前記１３．１６と同じＷｅであるがトングボーン
高さが異っており製品２０゜２３においても板幅がＷｓ
、Ｗｔとなって目標板幅（Ｗ「）と一致せずかつ２０．
２３の間に板幅差（δ）が見られた。
、本発明と同じ被圧延板材１２．１５を（２）式に基づ
く加熱をしないでロールの開度を制御してエツジング圧
延した時のトングボーンの形状は各々１９．２２であり
板幅は前記１３．１６と同じＷｅであるがトングボーン
高さが異っており製品２０゜２３においても板幅がＷｓ
、Ｗｔとなって目標板幅（Ｗ「）と一致せずかつ２０．
２３の間に板幅差（δ）が見られた。
本発明の一実施例における結果は、粗水平圧延機出側で
の板幅変動が仕上圧延機出側の製品では約１／３となっ
た。
の板幅変動が仕上圧延機出側の製品では約１／３となっ
た。
「発明の効果」
粗水平圧延後における被圧延板材の板幅を測定し、該測
定値に基いて計算された加熱量によって被圧延板材のエ
ツジを加熱した後、ロールの開度を変えないでエツジン
グ圧延し仕上水平圧延することによって製品の板幅精度
が大幅に向上し、余幅が削減でき製品歩留が向上した。
定値に基いて計算された加熱量によって被圧延板材のエ
ツジを加熱した後、ロールの開度を変えないでエツジン
グ圧延し仕上水平圧延することによって製品の板幅精度
が大幅に向上し、余幅が削減でき製品歩留が向上した。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
本発明による板幅制御の説明図、第３図はエツジ加熱量
とトングボーン高さとの関係を示す図、第４図はドツグ
ボーン高さと幅戻り量との関係を示す図、第５図は従来
の板幅制御の説明図である。 １・・・粗水平圧延機、２・・・板幅針、３・・・被圧
延板材、４・・・エツジ加熱装置、５・・・エツジヤ−
ロール、６・・・仕上圧延機、７・・・上位計算機、８
・・・下位計算機、９・・・加熱量制御装置。
本発明による板幅制御の説明図、第３図はエツジ加熱量
とトングボーン高さとの関係を示す図、第４図はドツグ
ボーン高さと幅戻り量との関係を示す図、第５図は従来
の板幅制御の説明図である。 １・・・粗水平圧延機、２・・・板幅針、３・・・被圧
延板材、４・・・エツジ加熱装置、５・・・エツジヤ−
ロール、６・・・仕上圧延機、７・・・上位計算機、８
・・・下位計算機、９・・・加熱量制御装置。
Claims (1)
- 被圧延板材の幅方向端部を加熱する装置を有する熱間圧
延ラインにおいて、粗水平圧延後における被圧延板材の
板幅を全長にわたって測定し、該測定値から推定される
仕上圧延後の推定板幅と予め設定されている仕上圧延後
の目標板幅との偏差から前記目標板幅になるために必要
な加熱量を算出して、被圧延板材の幅方向端部を加熱し
た後、所要設定開度のままエッジング圧延し仕上水平圧
延することを特徴とする熱間圧延における板幅制御方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119746A JPS62279011A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 熱間圧延における板幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119746A JPS62279011A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 熱間圧延における板幅制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279011A true JPS62279011A (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=14769117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61119746A Pending JPS62279011A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 熱間圧延における板幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119921A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延装置 |
| CN111360065A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-03 | 东北大学无锡研究院 | 一种感应加热板材多道次边部增厚轧制成形装置与方法 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP61119746A patent/JPS62279011A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119921A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延装置 |
| CN111360065A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-03 | 东北大学无锡研究院 | 一种感应加热板材多道次边部增厚轧制成形装置与方法 |
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