JPS62277652A - 磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録再生装置に係り、特に装置の小形化
、及びテープ走行の安定化とテープ損傷の防止に好適な
回転ヘッド装置に関する。

〔従来技術〕

磁気記録再生装置の小形軽量化に対する要求は非常に強
く、メカニズムの小形化方策が各種提案されている。し
かし、そのいずれの方法においても、カセットと回転ヘ
ッド装置の大きさによりメカニズム全体の形状がほぼ決
定されてしまう。

カセット、回転ヘッド装置の形状等のシステム仕様に対
してメカニズムの大きさの極限を追求したものとして、
例えば特開昭５９−１７１０７０号公報に記載の様なも
のがある。すなわちカセットの前面開口部に回転ヘッド
装置の一部を押し込むことにより、装置の奥行きの低減
をはかるものである。この様な方策は、カセットの開口
部が大きい、例えば８ミリビデオの様なシステムに有効
である。

また、従来より回転ヘッド装置の上下のシリンダを固定
した固定シリンダ装置においては、テープとシリンダ間
に形成される空気膜が回転シリンダ方式と比較して薄か
った。これは従来の上回転シリンダ方式におけるような
空気膜の生成効果が無いことによる。従って固定シリン
ダ装置においては空気膜による潤滑作用の少ないことか
ら、テープ走行負荷の増加による安定走行の阻害・テー
プの損傷等の問題が生じやすかった。これらの課題は記
録密度の向上に伴なうテープの薄手低剛性化・高表面性
高摩擦化により一段と顕著になってきた。そこで固定シ
リンダ装置においても充分なかつ安定な空気潤滑層を得
るための開発がなされてきた。その−例として特開昭５
９−３６３６１号公報に記載の様なものがある。すなわ
ち、この装置は固定部と回転部の間にポンプアウト型の
スパイラルグループを設はテープ・シリンダ間に空気膜
を形成するものである。その結果、テープとシリンダの
接触が回避あるいは緩和されテープ損傷が解消され記録
再生の品質を向上させることができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記前者の従来技術は以下ｆｌ＋　＋２１　＋３１　＋
４１に述べる問題点があり、特に回転ヘッド装置にテー
プを１８０゛以上の広角巻付を行うシステムにおいては
より大きな問題となる。

＋１１回転回転ヘッド装置セットの開口部内に挿入する
ためには、カセットの内蓋及び上面ケースを避けて低い
位置に回転ヘッド装置を配置する必要があるために、装
置全体の全高を大きくしてしまい、薄形化の阻害要因と
なる。

（２）基本的に円筒型をしている回転ヘッド装置をカセ
ット開口部内の可能な限り高い位置に配置するためには
、回転ヘッド装置のシャシに対する傾斜角を小さくし回
転ヘッド装買上面を平らにするのが良い、しかしテープ
は回転ヘッド装置に斜めに巻装されるために、回転ヘッ
ド装置の入口側及び出口側においてテープの走行する高
さに差を生じる。従ってテープ走行経路は立体的なもの
となり、特にテープは出口側において下降するために装
置全体を厚くしてしまう。

（３）回転ヘッド装置の両側で立体的なテープローディ
ングを行なうためには、ローディング機構が複雑なもの
となり、装置の小形軽量化を阻害する。

（４）テープの走行方向が急激に変化する箇所が多いた
めに、テープの走行性能が劣化しやすい。

また、上記後者の従来技術は、ヘッド回転部材に複雑な
形状のスパイラルグループを形成するとともに、固定シ
リンダとのすきまを所定の狭い間隔に管理する必要があ
るため、加工及び組立コストの点で問題があった。また
、シリンダの全外周にわたって均一に空気を吹出すため
に、テープ張力の弱いテープ巻装の開始部分では空気層
がより厚くなり、結果として不均等な空気膜が形成され
ることになる。従ってヘッドタッチの劣化を招き易いと
いう問題があった。

本発明は上記した従来技術の問題点を解消し、カセット
とオーバーラツプ配置ができ、テープの走行性能及び装
置の薄形化をも確保することができるとともに、テープ
・シリンダ間の空気層を均一に、かつ安定に形成するた
めに、簡易な構造で低コスト化を達成できる回転ヘッド
装置を捉供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

回転ヘッド装置に対してテープは斜めに螺旋状に巻装さ
れ、かつ通常のシステムにおいては、上方より進入し下
方に退出する様に、即ち磁気ヘッドはテープ下端側より
上端側に向けて走査する様になっている。従って回転ヘ
ッド装置へのテープ巻装状態は、出口側に行くに従い、
上シリンダに巻装される部分が少なくなって行く。

また、テープ走行の安定化のためには、回転ヘッド装置
における上下の固定シリンダ間のすきまからテープとシ
リンダ間に吐出する空気の量を制御して、テープテンシ
ョンの小さいテープＳ装の開始部においては吐出する空
気量を小さく抑え、テープテンシコンの大きいテープ巻
装の終端部に行くに従い、吐出量を増加する必要がある
。

従って前記目的は、上シリンダをヘッドとともに回転し
ない固定型シリンダとするとともに、テープの巻装され
ていない部分に切欠きを設け、この切欠き部分にカセッ
トの内蓋あるいは上面ケ−ス等をオーバーラツプ配置す
ることにより、また回転ヘッドを搭載する回転ディスク
面と固定シリンダとのすきまを、テープ巻装の開始部に
おいては広く、巻装の終端部に至るにつれて狭くなる楔
形状として、そのすきまの大小により回転ディスクと固
定シリンダ間の空気圧の大小を制御して吐出する空気量
を制御する構造とすることにより、達成される。

〔作用〕

回転ヘッド装置に斜めに螺旋状に巻装されるテープの走
行系を、回転ヘッド装置の入口側においてカセットから
見て回転ヘッド装置の後方に廻り込みながら上昇する経
路とし、カセットの前面に対向する部分で回転ヘッド装
置に巻装されるテープが、カセット内のテープとほぼ等
しい高さとなる碌にする。この様な配置とすることによ
り回転ヘッド装置は装置内において比較的上方に位置す
ることになるが、カセットと対向する部分の上シリンダ
がテープが巻装されない部分のみ切欠かれているために
、この上シリンダの切欠き部分ばカセットの内蓋あるい
は上面ケースよりも低い位置となり、回転ヘッド装置と
カセットをオーバーラツプして配！することができる。

従って装置全体の薄形化をはかりながらも、装置の平面
積を極限まで小さくすることが可能となる。

また、回転ヘッドを搭載する回転ディスク面に対して、
固定シリンダの対向面が、テープ巻装の開始点において
は広く、開始点から終端に至るにつれて徐々に狭くなる
楔形状を成しているので、ヘッドを搭載する回転ディス
クの高速回転により該回転ディスクと固定シリンダ間に
導入される空気はテープ巻装の終端に至るにつれて、徐
々にその圧力を高める。その結果、テープテンションの
高い巻装終端部においてより高圧の空気をテープ・シリ
ンダ間に吐出することができるので、シリンダに対する
テープ巻装部全般にわたってより均一な空気膜を形成す
ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第２図は本発明による磁気記録再生装置の全体平面図で
あって、カセットを装着したローディング前の状態を示
す、同図において、２は磁気ヘッドを搭載した回転ヘッ
ド装置、３はテープ、４は供給リール、５は巻取リール
、６はテープ３を巻回した供給リール４及び巻取リール
５を内蔵するカセットである。カセット６はその前面に
張架されるテープ３の内側に開口部８を有し、また後述
する様に前面に張架されるテープ３はカセットが装置か
らはずされた状態では蓋によりカバーされている。

回転ヘッド装置２等を載置するメインシャシｌ上には、
後述する様にスライド可能な様にサブシャシ７が載置さ
れ、カセット６は該サブシャシ７上にカセット昇降装！
（図示せず）により第２図に示す所定の位置に設置され
る。この時カセット６の開口部８には、ローラ型テープ
ガイド１０及び１５、傾斜テープガイド１１及び１６、
ピンチローラ２８及び引出しローラ２０及び２９が挿入
されることになる。

一方メインシャシｌ上には、回転ヘッド装置２の周囲に
回動可能に支持されるローディングリング９．テープ３
を駆動するために下方に同軸でモータ２７を保持するキ
ャプスタン２６．ローラ型テープガイド２４及び２５が
載置される。ローディングリング９はモータ等の駆動源
により減速機構等を介してローディング方向及びアンロ
ーディング方向に駆動される。ローラ型テープガイド１
０及び傾斜テープガイド１１はベース１２に植立され、
アーム１３を介してローディングリング９上の軸１４ま
わりに回動可能に支持される。同様にローラ型テープガ
イド１５及び傾斜テープガイド１６はベース１７に植立
され、アーム１８を介してローディングリング９上の軸
１９まわりに回動可能に支持される。上記ベース１２及
び１７は、そのローディング・アンローディング途中に
おい、てはガイド板（図示せず）等の移動軌跡規制手段
により案内される。引出しローラ２０はアーム２１に植
立され、該アーム２１はメインシャシｌ上に回動可能に
軸支される。同様にピンチローラ２８及び引出しローラ
２９を植立するベース３０はア−ムコ１上に支持され、
該アーム３１はメインシャシ１上に回動可能に軸支され
る。

第３図は第２図に示した磁気記録再生装置においてテー
プのローディングが完了した状態の平面図である。テー
プ３のローディングに際しては、ますローディングリン
グ９の回動によりテープガイド群がカセット６の開口部
Ｂ内の第２図に示す位置から回転ヘッド装置２へのテー
プを装を完了する第３図に示す位置まで移動する。そし
てその移動の初期においてはアーム２１及び３１の回動
により引出しローラ２０及び２９とピンチローラ２８が
引出される。更にローディングリング９が所定量回動じ
、テープガイド群がほぼカセットの開口部８より出た状
態でカセット６を載置するサブシャシ７が回転ヘッド装
置２の方向に移動する。

そして回転ヘッド装置２が所定量だけ開口部８内に入り
込んだ所でサブシャシ７の移動は終了する。

その後も更にローディングリング９は回動し、上記した
第３図に示す位置に精度良く位置決め保持される。アン
ローディング動作はこの逆に行われる。ここでテープガ
イド群がローディング完了する前にサブシャシの移動を
終了するのは、ローディング完了時のテープたるみを防
ぐためであり、テープガイド群を所定量だけローディン
グしてからサブシャシを移動するのは、回転ヘッド装置
２が入り込むためのスペースを開口部８内に設けるとと
もに、アンローディング完了時にサブシャシが移動しな
い様にしてテープたるみを防止するためである。

ローディング完了後のテープ走行経路は第３図に示す様
に、供給リール４より出て、引出しローラ２０．テープ
テンションを検出゛するためのテンションビン２２．ロ
ーラ型テープガイド２４．傾斜テープガイド１６を経て
これより上昇に転じ、ローラ型テープガイド１５．傾斜
テープガイド１１゜ローラ型テープガイド１０．そして
回転ヘッド装置２に至る。ここでテープ３は徐々に下降
する様に巻装され、回転ヘッド装置２の出口側において
はテープ３は、カセット６内のテープと同じ高さにねじ
れなく導かれる。そしてローラ型テープガイド２５．キ
ャプスタン２６とこれにテープをはさんで圧接するピン
チローラ２８．引出しローラ２９を経て巻取りリール５
に巻取られる。

第１図は本発明による６■気記録再生装置の要部を説明
するためのカセットと回転ヘッド装置との関係を示す側
面図であって、１はメインシャシ、２は回転ヘッド装置
、６はカセット、７はサブシャシ、８は開口部、３２は
前蓋、３３は内蓋、３４は下固定シリンダ、３５は上固
定シリンダ、３５ａは切欠き部、３６は回転ヘッド、８
５はテープリードである。

同図において、回転ヘッド装置２は基本的に二つの要素
、下固定シリンダ３４と上固定シリンダ３５から成り、
この二つのシリンダが対向するすき間に回転する複数個
のヘッド３６がシリンダ外周面よりわずかに突出する様
に取付けられている。

またカセット６にはその前面に張架されるテープを保護
する目的でテープを覆う蓋が設けられており、その構造
は図に示す様に前Ｍ３２及び内蓋３３より成り、カセッ
ト６が装置に装着された状態では前蓋３２及び内蓋３３
は開蓋されて開口部８の上方に位置し、カセットが装置
から取り外した状態では該テープを前１３２と内１１３
３で包み込む様な構造となっている。従って開口部８内
に回転ヘッド装置２を挿入して配置しようとするとこの
蓋の位置が高さの制約条件となる。これを回避するため
に回転ヘッド装置２の上固定シリンダ３５の蓋３２及び
３３と対向する部分が切欠かれて、切欠き部３５ａを構
成している。

次に、第４図により回転ヘッド装置２の構造を説明する
。

第４図は、本発明による回転ヘッド装置の断面図であっ
て、２は回転ヘッド装置、３４は下固定シリンダ、３５
は上固定シリンダ、３５ａは切欠き部、３６ａと３６ｂ
はヘッド、３７は軸、３８ａ、３８ｂは軸受、３９はス
トッパ、４０はディスク、４１は回転シリンダ、４２は
ステータ、４３はロータ、４４はＦＣマグネット、４５
はＦＣコイル、４６はホルダ、４７は固定側トランス、
４８は回転側トランスである。

同図において、下固定シリンダ３４には軸３７が圧入さ
れ、その上端には上固定シリンダ３５が間怠に固定され
ている。上下固定シリンダ３４及び３５の中間には、軸
受３８ａ及び３８ｂにより軸３７に回転自在に支承され
るディスク４０が配され、ストッパ３９により該軸受３
８ａ及び３８ｂには適切な予圧が付加される。ディスク
４ｏの下方にはモータのロータ４３が一体に固定され、
下固定シリンダ３４の底面に固定されたステーク４２と
対面して配置され、ディスク４０を回転駆動する。また
ロータ４３の上部にはモータの回転を検出するＦ　Ｃ（
Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）のマグネッ
ト４４が取付けられロータ４３と共に回転し、下固定シ
リンダ３４の内壁に設けられるホルダ４６に取付けられ
るＦＣコイル４５と対向してモータの回転信号を発生す
る。

一方ディスク４０の上部にはヘッド３６を搭載する回転
シリンダ４１が固定されており、該回転シリンダ４１の
下面には回転側トランス４８が接着され、ホルダ４６に
接着される固定側トランス４７と対向してヘッド３６と
の信号の授受を行う。

本実施例の様な回転ヘッド装買の構造によれば、テープ
に回転的に当接するのはヘッドのみとなりテープテンシ
ョンの変動に対してヘッドの回転精度が影響を受けにく
くなり駆動用モータの低慣性化・低パワー化がはかれる
。また上固定シリンダ３５は軸３７により支持されるた
め、上下固定シリンダの間怠度を容易に出すことができ
、組立性の向上をはかることができる。更に上固定シリ
ンダの切欠き部は、その素材成型時に加工しておくこと
ができるので加工コストの増加にはつながらない。

また、上固定シリンダ３５には、その上部にリード８５
があり、テープ３の走行面より半径方向に突出した段差
部によりテープ３の走行高さ位置を規正する様になって
いる。従ってテープ３の装架走行時に磁気ヘッド３６が
テープ３を斜めに走査する時、その掻き上げ力はテープ
３をリード８５に押し付ける方向に作用する。その結果
、テープ３はリード８５に沿って安定に走行することに
な第５図はサブシャシ７の基本構成を示ｒ平面図であっ
て、５１は供給リール４と係合する供給リール台、５２
は巻取リリール５と係合する巻取リール台である。同図
において、カセット６がサブシャシ７上に載置されると
、位置決めビン５３ａ。

５３ｂ及び高さ決めピン５４ａ、５４ｂにより位置決め
保持される。またサブシャシ７の端部には長穴５０ａ、
５０ｂ、５０ｃが３箇所設けられ、メインシャシ１上に
植立するガイドビン４９により長穴５０ａ、５０ｂ、５
０ｃの方向に摺動自在に支持される。カム溝５５はサブ
シャシ７の駆動用のガイド溝であり、その駆動方法を第
６図により説明する。

第６図はサブシャシの駆動部分を示す側面図であって、
１はメインシャシ、７はサブシャシ、９はローディング
リング、５５はカム溝、５６はギヤ、５７は軸、５８は
ギヤ、５９は軸、６０は軸、６１はギヤ、６１ａ、６１
ｂはギヤ部、６２はギヤ、６３はギヤ、６４はアーム、
６５はビンである。同図において、ローディングリング
９の回動によりメインシャシ１に植立する軸５７のまわ
りに回動自在に支持されるギヤ５６が回動し、同様にメ
インシャシ１に植立する軸５９のまわりに回動可能に支
持されるギヤ５日が回動する。ギヤ５８の下面には軸６
０が設けられ該軸６０のまわりには回動自在にギヤ６１
が支持される。ギヤ６１には歯数の異なるギヤ部６１ａ
及び６１ｂが設けられ、歯数の多いギヤ部６１ａはメイ
ンシャシｌに固定されるギヤ６２と噛合している。従っ
てギヤ６１は、ギヤ５８と共に軸５９のまわりを公転し
ながら、軸６０のまわりを自転することになる。

更にギヤ部６１ｂは、軸５９のまわりに回動自在に支持
されるギヤ６３と噛合するため、ギヤ６３はいわゆる不
思議ギヤの原理により大きく減速されて回転する。更に
ギヤ６３にはアーム６４が一体に取付けられており、ア
ーム６４の先端に設けられたピン６５がサブシャシ７の
カム溝５５と係合し、アーム６４の回動によりサブシャ
シ７が摺動する様になっている。またカム溝５５は円弧
部５５ａと直線部５５ｂとから成り（第５図）、ローデ
ィング開始の初期及びローディング完了時期にはピン６
５がカム溝５５の円弧部５５ａと係合する様になってお
り、この時と７６５は円弧部５５ａ内を移動するが、サ
ブシャシ７は摺動しない様になっている。

第７図は上固定シリンダの斜視図であって、３５は上固
定シリンダ、１００は回転ヘッドとヘッド搭載用シリン
ダとの対向面であり、第１図とは上下方向が逆に示され
ている。同図において、上固定シリンダ３５の回転ヘッ
ド搭載用のシリンダに対向する対向面１００は巻装の開
始部から終端部にかけて徐々に回転シリンダとのすきま
を狭める襟な横形状となっている。

第８図は上固定シリンダのヘッド搭載用のシリンダに対
向する対向面を示す展開図であって、テープの巻装開始
部から巻装終端部にかけて対向面１００はヘッド搭載用
のシリンダ４１に徐々に接近するように構成されている
８図示の実施例においては、８ミリビデオの規格に準じ
てテープ３の巻付角を２２１°としている。従って回転
シリンダ４１の高速回転によって導入される空気は、テ
ープ巻装の終端部に近づくにつれて対向面１００の構形
状効果によりその圧力が高まることになる。

第９図は本発明による効果を説明する概念図であって、
同図（ａｌは従来技術、同図中）は本発明を示す、同図
ｉａ＋に示すように、従来技術においては、とくにテー
プテンションの高いテープ巻装終端部においては、テー
プ３とシリンダ３４．３５との間に空気膜が形成されに
くく、テープ３は上固定シリンダ３５．下固定シリンダ
３４の端部と接触してしまう、これに対して、同図中）
に示すように本発明によれば、テープ巻装終端部におい
ても所望の空気層をテープとシリンダ間に生成すること
ができる。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、（１）回転ヘッド
装置をカセット開口部内に極限までオーバーラツプする
ことができるので、装置の大きさを小さくして小形軽量
化をはかれる。（２）回転ヘッド装置入口側のテープ走
行路をカセットから上昇する経路とし、出口側を平行な
経路とすることができるので、回転ヘッド装置の傾斜角
を小さくし、かつカセットに対して上方に配置でき、装
置の薄形化をはかることができ、出口側を平行走行路に
できるので出口側のテープガイドをローラ化して、テー
プ走行の負荷を低減することができる。従って薄手テー
プの安定走行及び駆動用モータの小形軽量化をはかるこ
とができる。また、（３）テープを装の開始部において
は低い圧力の空気の吐出を、巻装の終端部においては高
い圧力の空気の吐出を得ることができ、テープ巻装部全
体にわたって均等な厚さの空気膜を形成することができ
る。従ってテープの走行負荷を低減してテープ走行の安
定化及びテープの…傷を防止するとともに、テープ巻装
部の全体にわたり均等で良好なヘッドタッチを得ること
ができる。更に、（４）本発明は新たな部品を必要とせ
ず、また固定シリンダの対向面も固定シリンダの素材成
型時に一体で加工することも可能であり、重量及び加工
コストの増加を伴うことかない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施例の側面図、第２図及び第
３図はその平面図、第４図は回転ヘッド装置の断面図、
第５図はサブシャシの平面図、第６図はサブシャシ駆動
部分を示す側面図、第７図は上固定シリンダの斜視図、
第８図は上固定シリンダの対向面を示す展開図、第９図
は回転ヘッド装置とテープの関係を示す断面図である。 １・・・メインシャシ、２・・・回転ヘッド装置、３・
・・テープ、６・・・カセット、７・・・サブシャシ、
８・・・開口部、３２・・・前蓋、３３・・・内蓋、３
４・・・下固定シリンダ、３５・・・上固定シリンダ、
３６・・・ヘッド、４０・・・ディスク、４１・・・回
転シリンダ、１００・・・対向面。 第１図 第２０ 第３図 第４図 第５図 ５４σ　　　　　　　　　　　５０ｂ　　　　　　　　
　７　　５４ｂ第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、回転磁気ヘッドと円筒状外周面を有し該外周面にて
   磁気テープを案内し磁気ヘッドの回転面をはさんで上下
   に同芯的に配置される一対のシリンダとを有する回転ヘ
   ッド装置と、磁気テープを内蔵し、前面に開口部を有す
   るカセットから磁気テープを引出して回転ヘッド装置に
   所定の巻付角で巻装して所定のテープ走行路を形成する
   ローディング機構とを有する磁気記録再生装置において
   、磁気ヘッド回転面の上側に配置されるシリンダの磁気
   テープが装架されない部分に切欠き部を設け、該切欠き
   部に前記カセットを臨ませて前記回転磁気ヘッド装置と
   オーバーラップさせるように構成したことを特徴とする
   磁気記録再生装置における回転ヘッド装置。