JPS62277233A

JPS62277233A - レ−ザ加工機におけるワ−ククランプ装置

Info

Publication number: JPS62277233A
Application number: JP11821986A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Mizukado; 水門　正良; Minoru Tashiro; 稔田代; Yoshihiro Muto; 武藤　善博
Original assignee: Yamazaki Mazak Corp
Current assignee: Yamazaki Mazak Corp
Priority date: 1986-05-22
Filing date: 1986-05-22
Publication date: 1987-12-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（ａ）、産業上の利用分野本発明は、ワークを歪ませることなくクランプすること
が出来るレーザ加工機におけるワーククランプ装置に関
する。

（ｂ）、従来の技術通常、レーザ加工機において１合板等の薄くて比較的面
積が大きいワークをクランプする場合。

ワークの一端をコの字形のクランパが把持する形でクラ
ンプするワーククランプ装置が用いられる。

（Ｃ）９発明が解決しようとする問題点しかし、これで
は、前記ワークが反っている場合には、ワークの反りを
無視してクランプすることになるため、ワークを歪ませ
ることになる。

また、クランパに把持されたワークの一端は、クランプ
代となり加工することが出来ないのでワークの歩留まり
が悪くなる欠点を有する。

本発明は、前述の欠点を解消すべく、ワークが反ってい
る場合でも、ワークを歪ませることなくクランプするこ
とが出来、しかも歩留まりを向上させることが出来るレ
ーザ加工機におけるワーククランプ装置を堤供すること
を目的とする。

（ｄ）０問題点を解決するための手段即ち１本発明は、ワーク（１６）を搭載し得るテーブル
（３）を有し、前記テーブル（３）に前記ワーク（１６
）の第１及び第２の何面（１６ｂ、１６ｃ）と当接し得
るワーク位置決め手段（１３Ａ、１３Ｂ）を設け、前記
ワーク位置決め手段（１３Ａ、１３Ｂ）と略対向する位
置に、クランパ（１２）を前記、ワーク（１６）の第３
の側面（１６ａ）と当接し得るように移動駆動自在に設
けて構成される。

なお゛、括弧内の番号等は、図面における対応する要素
を示す１便宜的なものであり、従って。

本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。

以下のｒ（ｅ）、作用」の田についても同様である。

（ｅ）０作用上記した構成により、本発明は、ワーク（１６）の第１
及び第２の側面（１６ｂ、１６ｃ）がワーク位置決め手
段（１３Ａ、１３Ｂ）と当接し。

かつワーク（１６）の第３の側面（１６ａ）がクランパ
（１２）と当接してワーク（１６）をクランプするよう
に作用する。

（ｆ）、実施例以下１本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明によるレーザ加工機におけるワーククラ
ンプ装置の一実施例を示す平面図。

第２図は第１図の側面図である。

レーザ加工機１は、第１図に示すように機体　２を有し
ており、機体２にはテーブル３が、図中矢印Ａ、Ｂ方向
に移動自在な形で支持されている。

テーブル３には本発明によるワーククランプ装置５が設
けられており、ワーククランプ装置５は。

テーブル３の側面に設けられた複数のスライダ支持部材
６を有している。各スライダ支持部材６には、それぞれ
穴６ａが矢印Ａ、Ｂ方向に貫通する形で穿設形成されて
おり１図中上方のスライダ支持部材６，６の穴６ａ、６
ａ及び下方のスライダ支持部材６，６の穴６ａ、６ａに
は、そ九ぞれスライダ７．７が矢印Ａ、Ｂ方向に摺動自
在な形で嵌入係合されている。

スライダ７の第１図右端には、連結部材９ｂが設けられ
ており、連結部材９ｂには駆動シリンダ９が矢印Ａ、Ｂ
方向に突出後退自在に設けられたロッド９を介して連結
されている。また、各スライダ７には、ブロック１０が
ボルト１０ａ等の締結手段を介してスライダ７に沿って
矢印Ａ、　Ｂ方向に摺動固定保持自在に設けられており
、第１図上下のブロックＩＣＩ　１０間には、クランパ
支持シャフト１１が固着されている。クランパ支持シャ
フト１１にはクランパ１２がボルト等により矢印Ｅ、Ｆ
方向に摺動固定保持自在に嵌合しており、更に、テーブ
ル３の図中左端部には２個の位置決めブロック１３Ａ、
、１３Ａが固設されている。

更に、それ等１３Ａ、１３Ａの図中上部には位置決めブ
ロック１３Ｂが固設されている。

一方、テーブル３の第２図上方には、レーザ加工機上を
構成するトーチ１５が図中上下方向である矢印Ｃ，Ｄ方
向、及び第２図紙面と直角方向である矢印Ｅ、Ｆ方向に
移動駆動自在に支持設置されている。

レーザ加工機上は１以上のような構成を有するので１合
板等の互いに直行する側面Ｌ６ａ、１６ｂ、及びＬ６ｂ
、Ｌ６ｃを有する四角形状のワーク１６を加工する場合
には、まず、駆動シリンダ９．９を駆動して、ロッド９
ａ、連結部材９ｂを介してスライダ７．７を矢印Ｂ方向
に適宜移動させる。すると、スライダ７に、ブロック１
０゜クランパ支持シャフト１１を介して連結されている
クランパ１２も矢印Ｂ方向に移動する。

クランパ１２が矢印Ｂ方向に移動したところで、加工す
べき７−ク１６を、該ワーク１６の何面Ｌ６ｂ、Ｌ６ｃ
が各位置決めブロック１３Ｂ。

１３Ａの表面１３ａに当接するようにテーブル３上にｐ
！ｒａする。次に、駆動シリンダ９を再び駆動してロッ
ド９ａを入方向に後退させ、スライダ７を矢印入方向に
適宜移動させる。すると、クランパ１２も矢印入方向に
移動して、クランパ１２の表面Ｌ２ａがワーク１６の側
面Ｌ６ａに当接し。

更に該側面１６ａを押圧する。すると、ワーク１６は、
その側面Ｌ６ａ、１６ｂ、１６ｃをそれぞ九クランパ１
２、各位置ブロック１３Ｂ、１３Ａによって押圧される
形で、テーブル３に固定されることになり、ワーク１６
が反っている場合でも。

該ワーク１６を歪ませることなくテーブル３上にクラン
プすることが出来る。

ワーク１６がテーブル３上にクランプされたところで、
該テーブル３を矢印Ａ、Ｂ方向に、トーチ１５を矢印Ｅ
、Ｆ及びＣ，Ｄ方向に適宜移動駆動する。この際、トー
チ１５には、図示しないレーザ発振器からレーザ光線が
供給され、トーチ１５の先端からテーブル３上のワーク
１６の表面１６ｄに向けてレーザが射出され、同時に供
給されるアシストガスの作用と共に、ワーク１６を切断
加工する。なお、レーザ加工機１におけるこうした切断
工程は、公知のものなので、ここではこれ以上詳述しな
い。

なお、ワーク１６の大きさに応じて、ブロック１ｏのボ
ルト１０ａを緩めて、該ブロック１０をスライダ７に沿
って適宜矢印Ａ、Ｂ方向に移動させ、その状態で再びボ
ルトＬＯａを緊締することにより、スライダ７に対する
クランパ１２の矢印Ａ、Ｂ方向の位、置を適宜変更する
ことが可能である。また、クランパ１２も矢印Ｅ、Ｆ方
向に適宜移動させることが出来るので、大きさの異なる
種々の合板等をワーク１６とする場合にも、テーブル３
上に確実にクランプすることが出来る。

（ｇ）１発明の効果以上、説明したように本発明によれば、ワーク１６を搭
載し得るテーブル３を有し、前記テーブル３に、前記ワ
ーク１６の第１及び第２の側面１６ｂ、１６ｃと当接し
得る位置決めブロック１３Ｂ、１３Ａ等のワーク位置決
め手段を設け、前記ワーク位置決め手段と略対向する位
置にクランパ１２を前記ワーク１６の第３の側面１６ａ
と当接し得るように移動駆動自在に設けて構成したので
、ワーク１６は、その側面１６ａ、１６ｂ、１６ｃを、
それぞれクラ２３１２１位置決め手段により押圧される
形で、テーブル３上に固定されることになり、ワーク１
６が反っている場合でも該ワーク１６を、歪ませること
なくテーブル３上にクランプすることが出来る６また、
ワーク１６のクランプ動作は全てワーク１６の側面１６
ａ、１６ｂ、１６ｃを介して行われるので、クランパ１
２及びワーク位置決め手段がワーク表面１６ｄ上に出る
ことが無く、従って、該ワーク１６の表面°　１６ｄの
全面に亙り加工することが可能となり。

歩留まりを向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるワーククランプ装置の一実施例を
示す平面図、第２図は第１図の側面図である。３・・・・−・テーブル５・・・・・・ワーククランプ装置１２・・・・・クランパ１３Ａ、１３Ｂ・・・・・・ワーク位置決め手段（位置
決めブロック）１６・・・・・・ワーク１６ａ、１６ｂ、１６　ｃ　−・＝側面出願人　　ヤマ
ザキマザック株式会社代理人　　　弁理士　　　相１）伸二（ほか１名）

Claims

【特許請求の範囲】ワークを搭載し得るテーブルを有し、前記テーブルに前記ワークの第１及び第２の側面と当接し得るワーク位置決め手段を設け、前記ワ
ーク位置決め手段と略対向する位置に、クランパを前記ワークの、第３の側面と当接し得る
ように移動駆動自在に設けて構成したレーザ加工機にお
けるワーククランプ装置。