JPS6227527B2 - - Google Patents
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- JPS6227527B2 JPS6227527B2 JP54135836A JP13583679A JPS6227527B2 JP S6227527 B2 JPS6227527 B2 JP S6227527B2 JP 54135836 A JP54135836 A JP 54135836A JP 13583679 A JP13583679 A JP 13583679A JP S6227527 B2 JPS6227527 B2 JP S6227527B2
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- Japan
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- steel
- core
- steel strip
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- cutting
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/25—Magnetic cores made from strips or ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層鉄心形の変圧器用鉄心、特にＣ形
の３つの鉄心枠より成る３相用鉄心の製造方法に
関するものである。
の３つの鉄心枠より成る３相用鉄心の製造方法に
関するものである。
鉄心には多種の断面形状があるが、大体矩形ま
たは多角形に分類できる。十字形は円に近い八角
形をなすので理論的にはすぐれているが、逆に矩
形は簡単さを含めて生産が容易である。
たは多角形に分類できる。十字形は円に近い八角
形をなすので理論的にはすぐれているが、逆に矩
形は簡単さを含めて生産が容易である。
本発明の目的は現存の鉄心の改良であり、横断
面が円形に近い十字形に次ぐ六角形の鉄心をつく
りだすことを可能にすることにある。
面が円形に近い十字形に次ぐ六角形の鉄心をつく
りだすことを可能にすることにある。
また、本発明の目的は多数の幅の異なる両縁平
行な電気鋼帯を用いないで多角形断面の鉄心を製
造することである。
行な電気鋼帯を用いないで多角形断面の鉄心を製
造することである。
本発明の特徴はテーパした電気鋼帯を使用し
て、鉄心のコイルを巻かれる部分について六角形
またはより円形に近い横断面をつくり出し、簡単
な方法によつて最適に近い形状の鉄心を製造する
ことである。
て、鉄心のコイルを巻かれる部分について六角形
またはより円形に近い横断面をつくり出し、簡単
な方法によつて最適に近い形状の鉄心を製造する
ことである。
広域的には、本発明は両側縁が平行にならない
ように予め電気鋼板を裁断する段階を含んで電気
鋼板から３相の変圧器用鉄心を組立・製造する方
法に関するものである。
ように予め電気鋼板を裁断する段階を含んで電気
鋼板から３相の変圧器用鉄心を組立・製造する方
法に関するものである。
鋼板はほぼ直線状に僅かにテーパさせながら裁
断することが望ましい。
断することが望ましい。
鉄心の効率的な製造には、このような長尺のテ
ーパ付の鋼帯が相互補完的になるように、両側縁
が平行な通常の電気鋼板から２つの同形の鉄心用
鋼帯を裁断すればよい。２つの同形のテーパ鋼帯
は十分に長い長方形鋼板を適当な角度で裁断する
ことによつて容易に得られる。
ーパ付の鋼帯が相互補完的になるように、両側縁
が平行な通常の電気鋼板から２つの同形の鉄心用
鋼帯を裁断すればよい。２つの同形のテーパ鋼帯
は十分に長い長方形鋼板を適当な角度で裁断する
ことによつて容易に得られる。
本発明は基本的にこのような電気鋼板の裁断方
法を一部に含んで、側面がほぼＣ形の３つの鉄心
枠が互いに実質的に120゜離れて配置されている
変圧器用鉄心を電気鋼板から製造する方法であつ
て、最小幅から最大幅へ一定のテーパで幅の増加
する第１鋼帯を裁断する段階と、最大幅から最小
幅へ一定のテーパで幅の減少する第２鋼帯を裁断
する段階と、第１及び第２の各鋼帯を各Ｃ形鉄心
枠の最内層から最外層に至る各積層用鋼帯片にそ
れぞれ適合する各所定長に切断する段階とを有
し、この各所定長に切断する段階では、前記第１
鋼帯及び第２鋼帯から、３つの鉄心枠における各
対応同一層を形成すべき３枚の鋼帯片の長さを合
計した長さでかつ両端がほぼ直角に切断された群
別鋼帯を作成し、さらに各群別鋼帯を長手方向軸
線にほぼ60゜をなして中間２箇所で斜め切りして
前記３枚の同一層用鋼帯片に分断し、次に３つの
Ｃ形鉄心枠を形成する各積層腕の自由端部を互い
に120゜間隔の放射状をなして１箇所に集め、３
つの腕の各層端部を最外層より最内層まで順次、
互い違いに差し込み、３枚の同一層用鋼帯片にお
いては、中央に差し込まれた鋼帯片の両側縁に他
の２枚の鋼帯片の60゜斜め切りされた端縁をそれ
ぞれ接触させて、３つの鉄心枠を強固に接合して
３相用鉄心を造成することを特徴とする 次に本発明の基礎となる実施例を説明する。
法を一部に含んで、側面がほぼＣ形の３つの鉄心
枠が互いに実質的に120゜離れて配置されている
変圧器用鉄心を電気鋼板から製造する方法であつ
て、最小幅から最大幅へ一定のテーパで幅の増加
する第１鋼帯を裁断する段階と、最大幅から最小
幅へ一定のテーパで幅の減少する第２鋼帯を裁断
する段階と、第１及び第２の各鋼帯を各Ｃ形鉄心
枠の最内層から最外層に至る各積層用鋼帯片にそ
れぞれ適合する各所定長に切断する段階とを有
し、この各所定長に切断する段階では、前記第１
鋼帯及び第２鋼帯から、３つの鉄心枠における各
対応同一層を形成すべき３枚の鋼帯片の長さを合
計した長さでかつ両端がほぼ直角に切断された群
別鋼帯を作成し、さらに各群別鋼帯を長手方向軸
線にほぼ60゜をなして中間２箇所で斜め切りして
前記３枚の同一層用鋼帯片に分断し、次に３つの
Ｃ形鉄心枠を形成する各積層腕の自由端部を互い
に120゜間隔の放射状をなして１箇所に集め、３
つの腕の各層端部を最外層より最内層まで順次、
互い違いに差し込み、３枚の同一層用鋼帯片にお
いては、中央に差し込まれた鋼帯片の両側縁に他
の２枚の鋼帯片の60゜斜め切りされた端縁をそれ
ぞれ接触させて、３つの鉄心枠を強固に接合して
３相用鉄心を造成することを特徴とする 次に本発明の基礎となる実施例を説明する。
幅が徐々に狭くなる電気鋼帯の製造は適当な裁
断機を使つて行なわれる。鋼帯のテーパ角度は１
゜以下と非常に小さく、裁断ローラの軸は、鋼板
の長手方向に垂直に取付けられていて、必要なテ
ーパはローラを鋼板の幅方向に徐々に移動するこ
とにより得られる。裁断ローラの位置を正確にコ
ントロールすることが必要なので、裁断操作は一
対のローラをうまく裁断機に取付けてなされる。
すなわち一対のローラはこの方法によつて裁断さ
れる最大の鉄心に要する鋼帯幅に合わせて設置さ
れる必要がある。この方法の詳細は、その機械の
関連部品について述べることで、容易に説明され
る。所要幅の鋼帯を巻き戻した後、鋼帯の速さを
コントロールする導輪と案内輪からなる一対の平
ローラを通し、横方向の位置をコントロールする
タングステンカーバイト製の２つのガイドを通
す。次いで第２の１対のローラの間を通す。第２
の案内輪は第１のものと同一であるが、他方のロ
ーラはそれが駆動するパルス発生機（シヤフトエ
ンコーダ）の１回転当りのパルス数に合つた円周
をもつように機械仕上げされている。このエンコ
ーダ付の送り装置によつて、供給される鋼帯の長
さは測定される。また裁断ローラ群は、送り装置
のすぐ傍らに設置される。裁断ローラは非常に頑
丈なフレーム上に載置され、振れが最小になるよ
うに予め若干の荷重がかけられて取付けられる。
ローラフレームは、鋼帯を左右に移動させるため
に鋼帯より幅が広く、機械台上に載置され、低速
の直流モータからさらにウオームによつて非常に
低速で移動可能に駆動される。この装置には裁断
ローラの位置を知らせかつコントロールする小ロ
ーラ付の第２のシヤフトエンコーダが含まれてい
る。この裁断制御装置は、裁断ローラの横方向へ
の動きが、通過する鋼帯の長さに正比例している
点で直送的（straight−forward）である。これ
は、通常のロジツク、サーボ装置によつて得られ
るが、機械の静止を制御するマイクロプロセツサ
制御盤によれば更に良好に、かつ、簡便に得られ
る。この様にして各種の鉄心を製造するためのテ
ーパ付き鋼帯は、容易に作られる。
断機を使つて行なわれる。鋼帯のテーパ角度は１
゜以下と非常に小さく、裁断ローラの軸は、鋼板
の長手方向に垂直に取付けられていて、必要なテ
ーパはローラを鋼板の幅方向に徐々に移動するこ
とにより得られる。裁断ローラの位置を正確にコ
ントロールすることが必要なので、裁断操作は一
対のローラをうまく裁断機に取付けてなされる。
すなわち一対のローラはこの方法によつて裁断さ
れる最大の鉄心に要する鋼帯幅に合わせて設置さ
れる必要がある。この方法の詳細は、その機械の
関連部品について述べることで、容易に説明され
る。所要幅の鋼帯を巻き戻した後、鋼帯の速さを
コントロールする導輪と案内輪からなる一対の平
ローラを通し、横方向の位置をコントロールする
タングステンカーバイト製の２つのガイドを通
す。次いで第２の１対のローラの間を通す。第２
の案内輪は第１のものと同一であるが、他方のロ
ーラはそれが駆動するパルス発生機（シヤフトエ
ンコーダ）の１回転当りのパルス数に合つた円周
をもつように機械仕上げされている。このエンコ
ーダ付の送り装置によつて、供給される鋼帯の長
さは測定される。また裁断ローラ群は、送り装置
のすぐ傍らに設置される。裁断ローラは非常に頑
丈なフレーム上に載置され、振れが最小になるよ
うに予め若干の荷重がかけられて取付けられる。
ローラフレームは、鋼帯を左右に移動させるため
に鋼帯より幅が広く、機械台上に載置され、低速
の直流モータからさらにウオームによつて非常に
低速で移動可能に駆動される。この装置には裁断
ローラの位置を知らせかつコントロールする小ロ
ーラ付の第２のシヤフトエンコーダが含まれてい
る。この裁断制御装置は、裁断ローラの横方向へ
の動きが、通過する鋼帯の長さに正比例している
点で直送的（straight−forward）である。これ
は、通常のロジツク、サーボ装置によつて得られ
るが、機械の静止を制御するマイクロプロセツサ
制御盤によれば更に良好に、かつ、簡便に得られ
る。この様にして各種の鉄心を製造するためのテ
ーパ付き鋼帯は、容易に作られる。
第１図、第１Ａ図、第１Ｂ図に関し、連続巻鉄
心１０は、第１Ａ図に示される様に、六角断面を
もち、それは鋼帯の幅が徐々に増加する部分１０
Ａと、最大幅をもつ中央部分１０Ｂと、幅の減少
する部分１０Ｃとからなる。
心１０は、第１Ａ図に示される様に、六角断面を
もち、それは鋼帯の幅が徐々に増加する部分１０
Ａと、最大幅をもつ中央部分１０Ｂと、幅の減少
する部分１０Ｃとからなる。
第１Ｂ図に関し、幅の漸増部分１０Ａは矩形状
の細長い鋼帯１２から裁断された三角形の鋼帯１
１Ａを巻いて作られ、この鋼帯１１Ａは実質的に
幅がない状態から、矩形鋼帯１２の全幅まで直線
的に幅を増加する。
の細長い鋼帯１２から裁断された三角形の鋼帯１
１Ａを巻いて作られ、この鋼帯１１Ａは実質的に
幅がない状態から、矩形鋼帯１２の全幅まで直線
的に幅を増加する。
中央部分１０Ｂは、矩形鋼帯１２の全幅をその
まま利用した鋼帯１１Ｂを巻いて作られる。
まま利用した鋼帯１１Ｂを巻いて作られる。
幅の漸減部分１０Ｃは、矩形鋼帯１２を斜半分
に裁断した鋼帯１１Ｃを巻いて作られ、その幅は
当初の全幅から次第に減少し、最後には実質的に
ゼロになる。三角形鋼帯１１Ａと１１Ｃは同じ幅
の矩形鋼帯１２を斜めに切つて作られる。長さの
算定は各実施例に則して求められる。
に裁断した鋼帯１１Ｃを巻いて作られ、その幅は
当初の全幅から次第に減少し、最後には実質的に
ゼロになる。三角形鋼帯１１Ａと１１Ｃは同じ幅
の矩形鋼帯１２を斜めに切つて作られる。長さの
算定は各実施例に則して求められる。
第２図と第２Ａ図に示される鉄心の変形例にお
いて、鉄心２０は幅の増加する部分２０Ａと減少
する部分２０Ｂをもち、両部分は鉄心の最大幅に
等しい最大幅の部分をもち最小幅は鉄心の最大幅
の半分に等しい。各部分２０Ａ，２０Ｂは、各々
矩形鋼帯２２を裁断した細長い台形の鋼帯２１
Ａ，２１Ｂを巻いて作られる。裁断前の矩形鋼帯
２２の幅は鉄心２０の最大幅の1.5倍に等しい。
各鋼帯２１Ａ，２１Ｂはそれぞれ相補的であり、
鉄心２０は、切れ残しをつくらず矩形鋼帯２２を
斜め半分に裁断して作られる。
いて、鉄心２０は幅の増加する部分２０Ａと減少
する部分２０Ｂをもち、両部分は鉄心の最大幅に
等しい最大幅の部分をもち最小幅は鉄心の最大幅
の半分に等しい。各部分２０Ａ，２０Ｂは、各々
矩形鋼帯２２を裁断した細長い台形の鋼帯２１
Ａ，２１Ｂを巻いて作られる。裁断前の矩形鋼帯
２２の幅は鉄心２０の最大幅の1.5倍に等しい。
各鋼帯２１Ａ，２１Ｂはそれぞれ相補的であり、
鉄心２０は、切れ残しをつくらず矩形鋼帯２２を
斜め半分に裁断して作られる。
第３図、第３Ａ図の単相具形鉄心３０は、二等
辺台形に等しい断面をもつ１対の鉄心枠３１をも
つ。２つの鉄心枠３１は、背中合せに配置され、
中央脚は六角断面をもつ（第３Ａ図参照）。各鉄
心枠３１は、第２Ａ図の鋼帯２１Ａ又は２１Ｂの
ように幅の徐々に拡がる鋼帯を巻いて作られる。
これらの鋼帯は互いに相補的であるので、具形鉄
心３０は１つの矩形鋼帯２２を裁断したものから
作ることができる。
辺台形に等しい断面をもつ１対の鉄心枠３１をも
つ。２つの鉄心枠３１は、背中合せに配置され、
中央脚は六角断面をもつ（第３Ａ図参照）。各鉄
心枠３１は、第２Ａ図の鋼帯２１Ａ又は２１Ｂの
ように幅の徐々に拡がる鋼帯を巻いて作られる。
これらの鋼帯は互いに相補的であるので、具形鉄
心３０は１つの矩形鋼帯２２を裁断したものから
作ることができる。
第４図及び第４Ａ図に示される三角状の三相鉄
心４０は、互いに台形の底辺で結合されている三
つの枠４１からなり、各結合脚の断面は六角形を
なす。各鉄心枠４１は、一定幅（上記結合脚の径
の0.5倍に相当する。）の矩形鋼帯を幅方向に僅か
にずらしながら連続に巻いて作られる菱形断面の
部分４２と、その外側に続く三角形断面の部分４
３とで作られる。この断面三角形の部分４３は例
えば第１Ａ図の部分１０Ｃのように、上記結合脚
の径の0.5倍に相当する幅をもつ矩形鋼帯をテー
パ状に裁断したものから作られる。三相鉄心４０
は、第４図、第４Ａ図に示す構造に三つの枠４１
を配置しかつ固定されて合体させる。
心４０は、互いに台形の底辺で結合されている三
つの枠４１からなり、各結合脚の断面は六角形を
なす。各鉄心枠４１は、一定幅（上記結合脚の径
の0.5倍に相当する。）の矩形鋼帯を幅方向に僅か
にずらしながら連続に巻いて作られる菱形断面の
部分４２と、その外側に続く三角形断面の部分４
３とで作られる。この断面三角形の部分４３は例
えば第１Ａ図の部分１０Ｃのように、上記結合脚
の径の0.5倍に相当する幅をもつ矩形鋼帯をテー
パ状に裁断したものから作られる。三相鉄心４０
は、第４図、第４Ａ図に示す構造に三つの枠４１
を配置しかつ固定されて合体させる。
第５図、第５Ａ図、第５Ｂ図には、六角断面の
腕又は脚部をもつＹ形又は星形の三相鉄心５０が
示されている。鉄心５０は、側面から見て各々Ｃ
形を形成する枠５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃからな
る。
腕又は脚部をもつＹ形又は星形の三相鉄心５０が
示されている。鉄心５０は、側面から見て各々Ｃ
形を形成する枠５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃからな
る。
各枠５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃにおける六角断面
の各脚部は、それぞれ幅の広がる鋼帯からなる部
分５２Ａと、幅の狭くなる鋼帯からなる部分５２
Ｂとから成り、まず各幅の鋼帯は第２Ａ図に示す
様にきわめて長尺の矩形鋼板を相補完的に裁断し
て作られる。
の各脚部は、それぞれ幅の広がる鋼帯からなる部
分５２Ａと、幅の狭くなる鋼帯からなる部分５２
Ｂとから成り、まず各幅の鋼帯は第２Ａ図に示す
様にきわめて長尺の矩形鋼板を相補完的に裁断し
て作られる。
ここにＹ形三相鉄心５０の各Ｃ形枠５１Ａ，５
１Ｂ，５１Ｃは、既に述べた例えば第３図の枠３
１のように連続的に一連の鋼帯を巻いて形成する
のでなく、各枠が側面より見てＣ形に所定の厚さ
になるまで多数の鋼帯を積層させて形成される。
３つの枠の上下自由端部が相互に120゜の交角を
なし、３つの枠がその各層鋼帯片の端部を順次互
い違いに差し込んだ状態で接合される。第５図は
下方の接合部分を示している。第５Ａ図には３つ
の鉄心枠５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃにおける各１層
のＣ形（コの字形）鋼帯片Ａ，Ｂ，Ｃが略字的に
示されている。Ａ片は上の自由端では直角に、下
の自由端では60゜斜めに切断されており、Ｂ辺は
上端、下端ともに60゜斜めに切断され、Ｃ辺はＡ
辺とは逆に上端で斜めに、下端で直角に切断され
ている。従つて直角に切断された端部は例えばＡ
片において図示Ｅ部のように突出する。第５Ｂ図
に示された群別鋼帯５３は、例えば第２Ａ図にお
ける長尺のテーパ付き鋼帯２１Ａの一部を両端直
角に切断したものを示しており、その長さは第５
Ａ図の３つの同層鋼帯片Ａ，Ｂ，Ｃの合計長にな
つている。これを各片の所要長に従つて、例えば
位置５３Ａ，５３Ｂにおいて60゜斜めに切断する
と、前記の鋼帯片Ａ，Ｂ，Ｃが造り出せる。
１Ｂ，５１Ｃは、既に述べた例えば第３図の枠３
１のように連続的に一連の鋼帯を巻いて形成する
のでなく、各枠が側面より見てＣ形に所定の厚さ
になるまで多数の鋼帯を積層させて形成される。
３つの枠の上下自由端部が相互に120゜の交角を
なし、３つの枠がその各層鋼帯片の端部を順次互
い違いに差し込んだ状態で接合される。第５図は
下方の接合部分を示している。第５Ａ図には３つ
の鉄心枠５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃにおける各１層
のＣ形（コの字形）鋼帯片Ａ，Ｂ，Ｃが略字的に
示されている。Ａ片は上の自由端では直角に、下
の自由端では60゜斜めに切断されており、Ｂ辺は
上端、下端ともに60゜斜めに切断され、Ｃ辺はＡ
辺とは逆に上端で斜めに、下端で直角に切断され
ている。従つて直角に切断された端部は例えばＡ
片において図示Ｅ部のように突出する。第５Ｂ図
に示された群別鋼帯５３は、例えば第２Ａ図にお
ける長尺のテーパ付き鋼帯２１Ａの一部を両端直
角に切断したものを示しており、その長さは第５
Ａ図の３つの同層鋼帯片Ａ，Ｂ，Ｃの合計長にな
つている。これを各片の所要長に従つて、例えば
位置５３Ａ，５３Ｂにおいて60゜斜めに切断する
と、前記の鋼帯片Ａ，Ｂ，Ｃが造り出せる。
Ｃ形（又は星形）鉄心を組立てるには、各片の
接合すべき端部は互いに120゜の狭角をなして１
箇所に集められ、３つの鉄心枠５１Ａ，５１Ｂ，
５１Ｃの腕が放射状に伸びた外観になるように、
各片を積層状に合体させる。すべての積層片は締
付け固定され、積層された各腕が下部接合面に垂
直になるまで上方へ折り曲げられる。続いてこれ
らの腕は上の接合部に集まるように内方へ向けて
折り曲げられ、かつ３つの枠の鋼帯片は積層接合
部を形成するように重ねられる。接合部における
電気特性は各層鋼帯片が1/3回転すなわち120゜隣
りの対応する同じ層の鋼帯片と接合されるとき最
も良好である。
接合すべき端部は互いに120゜の狭角をなして１
箇所に集められ、３つの鉄心枠５１Ａ，５１Ｂ，
５１Ｃの腕が放射状に伸びた外観になるように、
各片を積層状に合体させる。すべての積層片は締
付け固定され、積層された各腕が下部接合面に垂
直になるまで上方へ折り曲げられる。続いてこれ
らの腕は上の接合部に集まるように内方へ向けて
折り曲げられ、かつ３つの枠の鋼帯片は積層接合
部を形成するように重ねられる。接合部における
電気特性は各層鋼帯片が1/3回転すなわち120゜隣
りの対応する同じ層の鋼帯片と接合されるとき最
も良好である。
３つのＣ形鉄心における接合部の各片の接合状
態をさらに詳しく説明する。第５図に示すように
符号Ｅを付されたほぼＶ形の端部は、各腕の間に
付き出しているように見える。これらの端部Ｅ
は、説明の便宜上、第５図において積層の上より
下へ１〜13と累進番号をつける。Ｅ５，８……は
Ｅ２の下方に、Ｅ６，９……はＥ３の下方にそれ
ぞれ存在するが図では見えない。Ｅ１はＣ片の端
部、Ｅ２はＡ片の端部、Ｅ３はＢ片の端部であ
り、本来Ａ，Ｂ，Ｃ片は互いに同一平面で接合さ
れるべきものであるから、例えばＣ片が端部Ｅ１
まで延出している場合には、同層のＡ片、Ｂ片は
その端部を60゜斜めに切断されていて、互いに重
ね合わされない。同様にＡ片が端部Ｅ２まで延出
している場合には、同層のＢ片、Ｃ片はその端部
を斜め切りされている。このようにして３の腕の
各層端部が順次、互い違いに差し込まれておれ
ば、接合部は十分に強く組合わされ、しかも上、
下接合部における全積層厚さは各腕単独の積層部
の厚さと同じに仕上がる。なお上記のほぼＶ形の
各端部Ｅは、その付き出た部分をそれぞれ除去し
ても差し支えない。またこのような相互差し込み
型式の接合部は３つの枠の分割、再組立を可能に
しており、従つて角Ｃ形鉄心枠を分割した状態で
それぞれに巻線を施すことができ、巻線作業を容
易にする。
態をさらに詳しく説明する。第５図に示すように
符号Ｅを付されたほぼＶ形の端部は、各腕の間に
付き出しているように見える。これらの端部Ｅ
は、説明の便宜上、第５図において積層の上より
下へ１〜13と累進番号をつける。Ｅ５，８……は
Ｅ２の下方に、Ｅ６，９……はＥ３の下方にそれ
ぞれ存在するが図では見えない。Ｅ１はＣ片の端
部、Ｅ２はＡ片の端部、Ｅ３はＢ片の端部であ
り、本来Ａ，Ｂ，Ｃ片は互いに同一平面で接合さ
れるべきものであるから、例えばＣ片が端部Ｅ１
まで延出している場合には、同層のＡ片、Ｂ片は
その端部を60゜斜めに切断されていて、互いに重
ね合わされない。同様にＡ片が端部Ｅ２まで延出
している場合には、同層のＢ片、Ｃ片はその端部
を斜め切りされている。このようにして３の腕の
各層端部が順次、互い違いに差し込まれておれ
ば、接合部は十分に強く組合わされ、しかも上、
下接合部における全積層厚さは各腕単独の積層部
の厚さと同じに仕上がる。なお上記のほぼＶ形の
各端部Ｅは、その付き出た部分をそれぞれ除去し
ても差し支えない。またこのような相互差し込み
型式の接合部は３つの枠の分割、再組立を可能に
しており、従つて角Ｃ形鉄心枠を分割した状態で
それぞれに巻線を施すことができ、巻線作業を容
易にする。
本発明はこのようにして、まずテーパ付きの長
い鋼帯から、３つの鉄心枠における各対応同一層
を形成すべき３枚の鋼帯片の長さを合計した長さ
でかつ両端がほぼ直角に切断された群別鋼帯を作
成し、さらに各群別鋼帯を長手方向軸線にほぼ60
゜をなして中間２箇所で斜め切りして前記３枚の
同一層用鋼帯片に分断し、次に３つのＣ形鉄心枠
を形成する各積層腕の自由端部に互いに120゜間
隔の放射状をなして１筒所に集め、３つの腕の各
層端部を最外層より最内層まで順次、互い違いに
差し込み、３枚の同一層用鋼帯片においては、中
央に差し込まれた鋼帯片の両側縁に他の２放の鋼
帯片の60゜斜め切りされた端縁をそれぞれ接触さ
せて、３つの鉄心枠を強固に接合して３相用鉄心
を造成する。
い鋼帯から、３つの鉄心枠における各対応同一層
を形成すべき３枚の鋼帯片の長さを合計した長さ
でかつ両端がほぼ直角に切断された群別鋼帯を作
成し、さらに各群別鋼帯を長手方向軸線にほぼ60
゜をなして中間２箇所で斜め切りして前記３枚の
同一層用鋼帯片に分断し、次に３つのＣ形鉄心枠
を形成する各積層腕の自由端部に互いに120゜間
隔の放射状をなして１筒所に集め、３つの腕の各
層端部を最外層より最内層まで順次、互い違いに
差し込み、３枚の同一層用鋼帯片においては、中
央に差し込まれた鋼帯片の両側縁に他の２放の鋼
帯片の60゜斜め切りされた端縁をそれぞれ接触さ
せて、３つの鉄心枠を強固に接合して３相用鉄心
を造成する。
これらＣ形の鉄心はすべて所定の形にされてか
ら焼きなましされる。
ら焼きなましされる。
本発明は、六角断面をもつ脚部を構成する鉄心
に加え、その同類として、十字形をなす正八角形
あるいは、それ以上の多角形断面をもつ脚部を作
り円形断面の近似形を形成することができる。し
かし、六角以上の辺をもつ多角形をなすには、鋼
帯の切り残しなしで鉄心をつくるために、更に大
きな矩形鋼帯が必要である。
に加え、その同類として、十字形をなす正八角形
あるいは、それ以上の多角形断面をもつ脚部を作
り円形断面の近似形を形成することができる。し
かし、六角以上の辺をもつ多角形をなすには、鋼
帯の切り残しなしで鉄心をつくるために、更に大
きな矩形鋼帯が必要である。
本発明のＣ形３相鉄心は例えば六角形断面の各
鉄心枠を造るのにテーパ付きの鋼帯を利用するの
で、鋼板に無駄がなく、かつ幅の異なる鋼帯が容
易に得られる。また３つのＣ形枠の接合部は各群
別鋼帯から分断して得られた各対応層の鋼帯片が
同一平面で重なることなく巧みに接合されてお
り、電気特性がすぐれている。さらに３つの枠は
この接合部で分割及び再組合せが可能のため、焼
鈍や巻線作業を容易にする利点がある。
鉄心枠を造るのにテーパ付きの鋼帯を利用するの
で、鋼板に無駄がなく、かつ幅の異なる鋼帯が容
易に得られる。また３つのＣ形枠の接合部は各群
別鋼帯から分断して得られた各対応層の鋼帯片が
同一平面で重なることなく巧みに接合されてお
り、電気特性がすぐれている。さらに３つの枠は
この接合部で分割及び再組合せが可能のため、焼
鈍や巻線作業を容易にする利点がある。
第１図は横断面形状がほぼ六角形の単相鉄心の
正面図、第１Ａ図は第１図の１Ａ−１Ａ線断面
図、第１Ｂ図は第１図の鉄心用鋼板の裁断平面
図、第２図は第１図の鉄心の変形の断面図、第２
Ａ図は第２図の鉄心用鋼板の裁断平面図、第３図
は単相貝形鉄心の正面図、第３Ａ図は第３図の３
Ａ−３Ａ線断面図、第４図は三相三角鉄心の正面
図、第４Ａ図は第４図の４Ａ−４Ａ線断面図、第
５図は三相星形鉄心の接合部の斜視図、第５Ａ図
は第５図の鉄心の組合わされた一層の接合状態を
示す説明図、第５Ｂ図は第５Ａ図の組合わされた
一層用鋼帯の平面図である。
正面図、第１Ａ図は第１図の１Ａ−１Ａ線断面
図、第１Ｂ図は第１図の鉄心用鋼板の裁断平面
図、第２図は第１図の鉄心の変形の断面図、第２
Ａ図は第２図の鉄心用鋼板の裁断平面図、第３図
は単相貝形鉄心の正面図、第３Ａ図は第３図の３
Ａ−３Ａ線断面図、第４図は三相三角鉄心の正面
図、第４Ａ図は第４図の４Ａ−４Ａ線断面図、第
５図は三相星形鉄心の接合部の斜視図、第５Ａ図
は第５図の鉄心の組合わされた一層の接合状態を
示す説明図、第５Ｂ図は第５Ａ図の組合わされた
一層用鋼帯の平面図である。
Claims (1)
- １ 側面がほぼＣ形の３つの鉄心枠が互いに実質
的に120゜離れて配置されている変圧器用鉄心を
電気鋼板から製造する方法であつて、最小幅から
最大幅へ一定のテーパで幅の増加する第１鋼帯を
裁断する段階と、最大幅から最小幅へ一定のテー
パで幅の減少する第２鋼帯を裁断する段階と、第
１及び第２の各鋼帯を各Ｃ形鉄心枠の最内層から
最外層に至る各積層用鋼帯片にそれぞれ適合する
各所定長に切断する段階とを有し、この各所定長
に切断する段階では、前記第１鋼帯及び第２鋼帯
から、３つの鉄心枠における各対応同一層を形成
すべき３枚の鋼帯片の長さを合計した長さでかつ
両端がほぼ直角に切断された群別鋼帯を作成し、
さらに各群別鋼帯を長手方向軸線にほぼ60゜をな
して中間２箇所で斜め切りして前記３枚の同一層
用鋼帯片に分断し、次に３つのＣ形鉄心枠を形成
する各積層腕の自由端部を互いに120゜間隔の放
射状をなして１箇所に集め、３つの腕の各層端部
を最外層より最内層まで順次、互い違いに差し込
み、３枚の同一層用鋼帯片においては、中央に差
し込まれた鋼帯片の両側縁に他の２枚の鋼帯片の
60゜斜め切りされた端縁をそれぞれ接触させて、
３つの鉄心枠を強固に接合して３相用鉄心を造成
することを特徴とする変圧器用鉄心の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPD647278 | 1978-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5556615A JPS5556615A (en) | 1980-04-25 |
| JPS6227527B2 true JPS6227527B2 (ja) | 1987-06-15 |
Family
ID=3767791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13583679A Granted JPS5556615A (en) | 1978-10-19 | 1979-10-19 | Method of manufacturing iron core for transformer |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0010427B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5556615A (ja) |
| CA (1) | CA1169932A (ja) |
| DE (1) | DE2967567D1 (ja) |
| IN (1) | IN152275B (ja) |
| NZ (1) | NZ191840A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2771109B2 (ja) | 1994-03-16 | 1998-07-02 | 北村機電株式会社 | 巻鉄心 |
| DE19629930A1 (de) * | 1996-07-24 | 1998-02-05 | Siemens Ag | Kern eines Transformators mit geschichteten Blechen sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung der Bleche |
| JP3794928B2 (ja) | 2000-04-17 | 2006-07-12 | 東京精電株式会社 | 低騒音・低損失リアクトル |
| TW527745B (en) | 2000-11-21 | 2003-04-11 | Dainichiseika Color Chem | Solidifying material for cell electrolyte solution, and cell comprising the solidifying material |
| CN102314997A (zh) * | 2011-05-27 | 2012-01-11 | 广东海鸿变压器有限公司 | 非晶合金立体卷铁心 |
| IL217576A0 (en) * | 2012-01-17 | 2012-03-29 | Eliezer Adar | Three phase transformer and method for manufacturing same |
| FR3112648B1 (fr) * | 2020-07-20 | 2023-04-14 | Safran Electrical & Power | Procédé de fabrication de boucles pour circuit magnétique |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE691531C (de) * | 1937-07-02 | 1940-05-29 | Aeg | Mehrphasenmanteltransformator |
| GB524285A (en) * | 1938-01-25 | 1940-08-02 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to magnetic cores for transformers and like magnetic induction apparatus |
| US2366071A (en) * | 1939-05-25 | 1944-12-26 | Gen Electric | Stationary induction apparatus |
| US2458112A (en) * | 1947-01-20 | 1949-01-04 | Line Material Co | Three-phase transformer construction |
| GB662915A (en) * | 1948-11-26 | 1951-12-12 | Westinghouse Electric Int Co | Improvements in or relating to three-phase core structures for electrical induction apparatus |
| GB692845A (en) * | 1950-10-21 | 1953-06-17 | Asea Ab | Method for producing wound magnetic cores having approximately circular cross-section |
| GB708995A (en) * | 1951-05-08 | 1954-05-12 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to magnetic cores |
| DE1011056B (de) * | 1953-07-08 | 1957-06-27 | Licentia Gmbh | Aus drei Rahmenkernen zusammengesetzter Dreischenkelkern der Tempeltype |
| FR1107583A (fr) * | 1954-06-18 | 1956-01-03 | Cem Comp Electro Mec | Procédé de fabrication de circuits magnétiques à tôles enroulées |
| GB830094A (en) * | 1956-12-18 | 1960-03-09 | Bbc Brown Boveri & Cie | Yoke for a magnetic circuit and method of producing same |
| FR1333285A (fr) * | 1962-09-04 | 1963-07-26 | A R L Etablissements Augier So | Nouveau mode de fabrication des noyaux magnétiques et enroulements de transformateurs |
| AR204449A1 (es) * | 1974-10-07 | 1976-02-06 | Ingenieria Electrica Ind Sa | Circuito magnetico para transformadores electricos trifascos |
| DE2702455A1 (de) * | 1977-01-21 | 1978-07-27 | Andreev | Raeumlicher dreiphasenmagnetleiter |
-
1979
- 1979-10-12 NZ NZ19184079A patent/NZ191840A/xx unknown
- 1979-10-17 DE DE7979302237T patent/DE2967567D1/de not_active Expired
- 1979-10-17 EP EP19790302237 patent/EP0010427B1/en not_active Expired
- 1979-10-18 IN IN1083/CAL/79A patent/IN152275B/en unknown
- 1979-10-18 CA CA000337928A patent/CA1169932A/en not_active Expired
- 1979-10-19 JP JP13583679A patent/JPS5556615A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN152275B (ja) | 1983-12-10 |
| CA1169932A (en) | 1984-06-26 |
| EP0010427B1 (en) | 1986-01-15 |
| DE2967567D1 (de) | 1986-02-27 |
| NZ191840A (en) | 1983-06-14 |
| JPS5556615A (en) | 1980-04-25 |
| EP0010427A1 (en) | 1980-04-30 |
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