JPS62275049A - 重量グラウトモルタルおよびこれを用いた充填施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポゾラン物質を含むポルトランドセメントと
、膨張性材料、減水剤および適量の発泡剤からなるグラ
ウト混和材料、並びに重量骨材と水を混合してなり１モ
ルタルの流動性が優れその材料分離が少なく且つフロー
の経時変化が少なくて２作業性、注入性の優れた。放射
線遮蔽壁、耐震壁５遮音壁１機械装置の基礎構造物など
の注入用として適する重量グラウトモルタルおよびこれ
を用いた充填施工法に関する。

〔従来の技術〕

グラウトモルタルは、　ＪＩＳ　Ｒ５２０１に規定され
る通常のポルトランドセメントと、膨張性材料、シリカ
賞微粉末および分散剤等により構成されるグラウト混和
材料並びに通常の細骨材を適量加え。

水と混合して作られ（例えば特開昭５２−１５０４３４
号公報）るものであり、土木、建築分野や１機械掘え付
は作業等の、基礎構造物と上部構造物との間の空隙にこ
れを注入充填することにより、基礎構造物と上部構造物
を一体化させるのに一般に使用される材料である。

かようなグラウトモルタルのうち、比重が大きな重量骨
材（３，０以上の比重をもつ細骨材）を用いた重量グラ
ウトモルタルは、放射線遮蔽壁、耐震壁、遮音壁８機械
装置の基礎構造物などの注入用に適する材料である。

特開昭５８−１９０８５９号公報は重量モルタルを得る
場合の重量細骨材として転炉風砕スラグが適することを
教示している。

重量グラウトモルタルの従来の一般的な充填施工は、充
填現場のモルタル注入口近くに混線プラントを設置し１
重量グラウトモルタルの混練物を作ったあと１　これを
直ちに充填することが通常であった。その理由は１重量
グラウトモルタルでは時間を置くと材料分離を起こし易
く且つフローが低下する傾向が強かったからである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記のように従来の重量グラウトモルタルは。

水と練り混ぜた直後からフローダウンを生じ１特に練り
混ぜ場所からモルタル注入口までの運搬時間を要する場
合には、モルタル注入口において混練直後の流動性を保
持できな（なって、充填作業を困難にするばかりでなく
、未充填部分が発生して充填を不完全ならしめることに
もなる。このために１モルタル注入口近くの打設現場に
プラントを設置して練り混ぜ直後に充填作業を行なうこ
とが必要であった。このため、現場プラントが別途必要
になると共にハフチャープラントによる大量生産規模で
の正値な管理ができ難＜１作業面１品質面、設備面で数
々の問題が生じていた。

また、従来では無収縮性混和剤と減水剤を併用した重量
グラウトモルタルの使用が一般であったが、約３．７程
度の比重の重量骨材を使用しようとする場合には、セメ
ントペーストの比重（約２程度）と骨材との比重差が大
きくなるので、所要の流動性を満足させるような配合を
採用して注入した場合に、上部にブリージング水が生じ
下部に重量骨材が沈降する材料分離現象が生じて強度低
下が生じるという問題があった。

特に、大型基礎構造物の重量グラウトモルタルの注入工
事２例えば原子炉の放射線遮蔽壁構築工事等では、注入
モルタルの発熱を抑える目的でポゾランを含有するポル
トランドセメントが使用することが存利となるが、使用
に供されるポゾラン物質１例えばフライアッシュ、シリ
カ、高炉水砕スラグなどは１モルタルの流動性を一層高
めるのでその材料分離現象は一層顕著となり３作業性や
注入性を更に悪化させるという問題が付随する。

本発明は２以上のような重量グラウトモルタルのもつ問
題点の解決を目的とするものである。

Ｃ問題点を解決する手段〕 本発明は、ポゾラン物質含有ポルトランドセメント１０
０重量部に対し、グラウト混和材料７〜１３重量部、比
重が３．０以上の重量骨材１８０〜３００重量部を配合
し、そして水を加えてなる重量グラウトモルタル組成物
であって、該グラウト混和材料が７〜１３重量％の減水
剤および９３〜８７重量％の膨張性材料と、この減水剤
と膨張性材料の合計に対して０．０１〜０．０５重量％
の外割り量で添加された発泡剤とからなることを特徴と
する重量グラウトモルタルを提供する。

そして、この重量グラウトモルタルを用いた充填施工法
として、該ポゾラン物質含有ポルトランドセメント、グ
ラウト混和材料および重量骨材を例えばバッチャ−プラ
ントにおいてから練りしたうえ、注水を２回以上に分け
て練り混ぜ、しかも該注水の間隔を少な（とも１分以上
あけて（以下回分式という）混練物を作り、この混練物
を例えばトラックミキサ−車で充填現場に搬送して充填
施工に供することを特徴とする重量グラウトモルタルの
充填施工法を提供するものである。

以下に本発明の内容を詳細に説明する。

本発明に使用するポルトランドセメントは、ＪＩＳＲ５
２１０ｒポルトランドセメント」に規定されるもの１例
えば、普通・早強・超早強・中庸熱・等のポルトランド
セメントを使用できるが、９通ポルトランドセメントが
好ましい。

ポルトランドセメントに含有されるポゾラン物質として
は、高炉水砕スラグ、フライアフシェ。

シリカ、火山灰、珪酸白土および珪藻土類などが挙げら
れるが、高炉水砕スラグ、フライアッシェまたはシリカ
が好ましい、このポゾラン物質の粒度については、　Ｊ
ＩＳ　Ｒ５２１１〜５２１３に規定されている混合セメ
ント用として使用されているものが好ましい、ポゾラン
物質の含［１は、ポルトランドセメント９０〜４０重量
部に対しポゾラン物質１０〜６０重量部の範囲で含有さ
せたもの、すなわち、ポゾラン物質含有ポルトランドセ
メント１００重量部中に１０〜６０重量部の範囲で含有
するのが好ましく１フライアツシユおよびシリカでは１
０〜２５ｉｉｆｌｔ部。

高炉水砕スラグでは２０〜６０重量部の範囲で含有する
のが望ましい。

本発明に従うグラウト混和材料（以下、単に混和材料と
呼ぶことにする）は、減水剤、膨張性材料および発泡剤
からなる。

混和材料中で使用する減水剤は、変性リグニンスルホン
酸塩を主成分とするもの（以下、ＬＳと呼ぶ）と、ポリ
アルキルアリルスルホン酸塩のホルマリン縮合物を主成
分とするもの（同ＮＳと呼ぶ）またはメラミンスルホン
酸塩のホルマリン縮合物を主成分とするもの（同ＭＳと
呼ぶ）を併用したものが好ましい。ＬＳの市販品として
は５例えば山陽国策パルプ社、商品名「バニレノクス」
などが挙げられ、ＮＳの市販品としては１例えば花王社
、商品名「マイティ」、第−工業製薬社。

商品名「セルフロー」などが挙げられ、ＭＳの市販品と
しては１例えば昭和電工社、ＰＪ品名「メルメント」な
どが挙げられる。ＬＳとＮＳまたはＭＳの併用割合は、
ＬＳが１重量部に対し、ＮＳまたはＭＳを１．２〜２．
０重量部とするのがよい。いずれにしても混和材料中の
減水剤の量は７〜１３重量％の範囲で使用する。７重量
％より少ないとモルタルの流動性が悪くなり、１３重量
％を越えると流動性は良くなるが１モルタル中の空気連
行量が多（なり、材料分離が生じる。

混和材料中で使用する膨張性材料としては、カルシウム
サルホアルミネート系膨張材（以下、Ｃ５Ａ系膨張材と
呼ぶ）または石灰系膨張材が使用可能であるが１モルタ
ルの無収縮性や流動性の経時変化を考慮するとＣ３Ａ系
膨張材が好ましく。

とくに、遊離石灰を１５〜４０ｍ！ｉ％含有した粉末度
５０００〜９０００ｃｍ”／ｇに調整したＣ３Ａ系膨張
材が好ましい、この遊離石灰を含有したＣ３Ａ系膨張材
は、一般式３Ｃａ０　・３Ａ　ｌ　２０ｆｆ　・Ｃａ５
Ｏ，で表されるアライン（Ｈａｕｙｎｅ）　＋　石膏（
Ｃａｎｏｎ）および遊離石灰（Ｆ−ＣａＯ）からなる膨
張成分を含有し、これらが水の存在下で、　３ＣａＯ・
Ａ　Ｉｔ　ｚＪ　・３ＣａＳＯ４・３２ＨｚＯの一般式
で表されるエトリンガントの針状結晶を多量に生成して
、またはそれと共にＣａ　（ＯＨ）　ｚをも生成して、
膨張力が発現するものである。

混和材料中の膨張性材料の量は９３〜８７重量％である
。９３重量％を越えるとモルタルの流動性が悪くなり、
８７重量％未満ではモルタル中の空気連行量が増すので
望ましくない。

本発明で使用する発泡剤としては、アルミ粉。

鉄粉等が挙げられるが１モルタル硬化前に発泡効果のあ
るアルミ粉末が最適である。発泡剤の量は減水剤と膨張
性材料の合計に対して０．０１〜０．０５重量％とする
のがよい。０．０５重量％を越えると発泡が過大となっ
てモルタル上部表面がもろくなり。

０．０１重量％未満では発泡が少なく充填時にモルタル
上部に隙間が生じるので好ましくない。

また１以上の減水剤、膨張性材料および発泡剤に加えて
、混和材料中に粉末状の消泡剤１例えばサンノプコ社の
商品名ｒＳＮデエフォーマーｊなどを添加すると１本発
明の重量グラウトモルタルの流動性を向上させ９重量グ
ラウトモルタルの主目的であるモルタル比重を向上させ
ることができる。この消泡剤の添加量は混和材料に対す
る外側で０．４〜１．２重量％が好ましい。

以上の構成になる本発明に従う混和材料の配合量は、ポ
ゾラン物質含有セメン）１００重量部に対し７〜１３重
量部である。７重量部より少ないとモルタルの流動性が
低下し、その経時変化も大きくなって本発明の目的が達
成できない。一方、１３重量部を越える配合ではモルタ
ル中の空気連行量が多くなって材料分離が生じ易くなる
ので好ましくない。

次に１本発明に使用する重量骨材は比重が３．０以上の
細骨材であり、一般には鉄粒、磁鉄鉱、砂鉄、赤鉄鉱、
褐鉄鉱、リン鉄、パライト（重晶石）。

転炉風砕スラグおよび鋼繊維等が使用可能であるが、流
動性１作業性などの点から骨材の粒径が球形に近いもの
がよく１粒径は３１以下、特に平均１〜２■のものが好
ましい。例えば１日本鋼管社の商品名ｒＮＫグリソト」
がある。

重量骨材の配合量はポゾラン物質含有セメント１００重
量部に対し、１８０〜３００重量部である。３００重量
部を越えるとモルタルの材料分離が激しくなり、１８０
重量部未満ではモルタル中のセメン）１が相対的に多く
なり２発熱が大きくなるので好ましくない。

以上の構成になる本発明の重量グラウトモルタルは、後
記実施例に示すように、流動性に優れ。

そのフロー値の経時変化が少なく且つ材料分離も起きな
い。したがって、複雑な構造を有する放射線遮蔽壁、耐
震壁、遮音壁２機械基礎など１重量モルタルを充填する
ことが必要な用途で作業性よく充填施工ができると共に
、得られる硬化体においても重量モルタルであるが故で
の均質性中強度の低下がなく、優れた品質のものが得ら
れる。

特に本発明の重量グラウトモルタルは、その練り混ぜの
さいに、ポゾラン物質含有ポルトランドセメント、グラ
ウト混和材料および重量骨材をバフチャープラントにお
いてから練りしたうえ、注水を少なくとも１分以上の間
隔を開けて回分式に行って混練物を作った場合には、そ
して、より好ましくは、その回分式に注水するさいに初
期の注水量よりも後記の注水量の方が多くなるように注
水した場合には、その後の練り置き時間を長くとっても
フローダウンが少なくまたブリージングや材料分離も生
しないので、この混練物を例えばトランクミキサー車で
充填現場に搬送して充填施工することも可能となる。

第１図は本発明の重量グラウトモルタルを適用して原子
炉の放射線遮蔽壁を充填施工した例を示したものである
。第１図において、１は原子炉圧力容器、２は本発明の
重量グラウトモルタルを使用して形成した放射線遮蔽壁
である。原子炉圧力容器１と放射線遮蔽壁２は下部構造
体３によって支持される。４はダイヤフラムフロア、５
は原子炉本体基礎ボルトを示す。放射線遮蔽壁２は、原
子炉圧力容器ｌの外側を取り巻く鋼製の二重円筒壁（内
壁６と外壁７とからなる）の壁間内に重量グラウトモル
タルを充填施工することによって形成される。

第２図は第１図の放射線遮蔽壁２の一部平面を拡大して
示したものであり、第３図は第２図の■−■線矢視断面
部分に重量グラウトモルタルを注入している状態を示し
ている。図示のように、内壁６と外壁７からなる二重円
筒内を上下方向の仕切り板８によって充填区域を多数に
縦割り分割すると共に各縦割すされた各々の充填区域内
にも横方向の多数の仕切り板９によって横割りされる小
区域が形成される。図のハツチで示した部分が重量グラ
ウトモルタルを充填しようとする一つの縦割り区域を示
しており、施工はグラウトホース１０をトッププレート
のグラウトホール１１から一つの縦割り区域ごとに挿入
することによって行われる。

第２図の１２はエアーホール、１３はスカラップを示し
ており、第３図の１５は充填面検知器で、ある。グラウ
トホース１０は最下部までおろし充填が進むにつれて徐
々に引き上げるのであるが１本例のように縦横の多数の
仕切り板によって多数の小区域に区切られる場合には５
横仕切り板の下部あたりに空気だまりが生じやすくなる
ので１流動性がよく且つブリージングの発生しないグラ
ウトモルタルでなければならない。しかもこれを重量グ
ラウトモルタルによって達成しようとするのである、か
らなおさらである。本発明に従う重量グラウトモルタル
はこの要求を十分に満足することができた。

そして、この充填施工は、第３図に図解したように、練
り混ぜはバッチャ−プラント１６で大容量で行い、これ
をトランクミキサー１７で現場の簡易注入プラント１８
に輸送するという練り置き時間を必要とする工程によっ
て実施することができた。

そのさい、練り混ぜ手順として注水を少なくとも１分以
上の間隔をあけて回分式に行なうと共に。

注水量は始めが少なく終わりに多くすると１本発明に従
う重量グラウトモルタルはより安定してフロー値の経時
変化のない高流動性のものが得られ。

−Ｎｌａり置き時間を長くすることができることがわか
った。

前記の施工に使用した練り混ぜ手順の一例を示すと次の
とおりである。

練り混ぜ手順 後記実施例の表１に示した実験魚３に相当する材料配合
をバッチャ−プラント１６において次のようにして行っ
た。まず、ポゾラン物質含有ポルトランドセメント、グ
ラウト混和材料および重量骨材をバッチャ−プラントに
おいてから練り（永年添加の状態で混練り）を約３０秒
間行い、１０分据宜いたあと、添加総水量のうちの１５
％の水を添加して約１．５分間混練する操作を続けて２
回行い、第３回目も１５％の水を添加して約２分間？Ｒ
’ＩＩすることによりここまでで合計４５％の水を添加
し、引き続いて残部の５５％の水を一度に添加して１分
間混練して混練成品とした。

そして直ちにフロー試験を行ったうえ、容量が４〜６ｍ
３のトラックミキサ−によって現場の簡易プラントに搬
入した。練り混ぜから充填施工完了までの練り置き時間
は約１時間となったが、前例の放射線遮蔽壁２の充填施
工が良好に実施できた。

第４図は５以上の練り混ぜ手順によって練り混ぜた混練
成品（Ｏ印）の線上り経過時間とフロー低下率の関係を
、後記の実施例中に示す試験寛３の実施例の配合材料を
当初から配合水の全部を一度に添加して練り混ぜた以外
は同し材料配合の混練成品（・印）のフロー低下率の関
係と対比して示したものである。第４図から明らかなよ
うに、本発明法に従って本発明の重量グラウトモルタル
を練り混ぜるとフローの低下率は低くなり、練り置き時
間を約１時間おいても十分な流動性を示すことがわかる
。

したがって１本発明によると、′！ａり置いてもフロー
ダウンと材料分離が極めて少なく且つブリージングも生
じないので、特に大型の？ｊ！雑な重量グラウトモルタ
ルの充填工事において、以下のような施工上の有益な効
果が発揮される。

ｔｅｌ、Ｗり量を多くすることができる。従来では夏場
のフローダウンが大きいので練り混ぜ量を少な（しこま
めに搬送または注入を必要としたが２本発明によると大
容量で練り混ぜ大型のアジテータ車を使用して搬送でき
るので搬送が容易化すると共に一回の打設量が多くなる
ので、注入作業に切目がなくなり、注入時間が短縮され
る。

（ｂｌ　、グラウト注入現場には現場用ミキサーを設置
しなくてもよいので、それによる作業員の晴保および現
場プラントが極めて面素化する。また１、′Ｌ入用ポン
プが小さくて済み且つ注入幅体の注入孔も小さくてよい
。

ｆｃｌ、１工区当りの打設面積が広くとれるので、打設
区域数を少なくすることができ、工期が短縮できる。ま
た、許容注入圧の半分以下の注入圧でも打設が可能であ
る。

次に１本発明に従う重量グラウトモルタル組成物の特性
を比較例と対比しながら以下の実施例によってさらに詳
しく説明する。実施例および比較例に示す百分率は特に
記載しない限り、それぞれ重量％１重量部を表す。

実施例Ｉ ＬＳ：Ｎ５＝４：６とした減水剤１０部および膨張性材
料９０部に、減水剤と膨張性材料の合計に対して０．０
２％の発泡剤を添加した混和材料と。

ポゾラン物質含有ポルトランドセメント１００部に対し
て２００部となる割合の重量骨材とを用いて。

表−１に示す配合でモルタルを作成し、フロー値および
材料分離の測定を行った。結果を表−１に併記した。

尚、各材料の混合方法および試験方法は次の通りである
。

混合方法 ベール缶中に所定の水量を計量し、ミキサーで攪拌（９
００ｒｐｍ）　Ｌながら、グラウト混和材料、ポゾラン
物質、ポルトランドセメントおよび重量骨材の順に投入
し、２分間練り混ぜた。

試験方法 フロー試験：　ＪＩＳ　Ｒ５２０１ｒセメントの物理試
験方法」に規定されるフロー試験に より測定した。

材料分離判定：モルタルを内径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの
円筒型枠に充填し、硬化後型枠 底部より５ｃｎ＋の高さで切断し、硬 化モルタルの上部と下部の比重を 測定して判定した。

使用材料 ポルトランドセメント（Ｃ）；普通ポルトランドセメン
ト（電気化学工業社製）、比重３．１６ポプラン物譬（
ＰＳ）　：高炉水砕スラグ（新日鉄社１）比重２．８０ （ＰＦ）　：フライアソシュ　（常磐火力社製）比重２
．１１ 混和材料（Ａ）： 膨張性材料（Ｅ）ｎＣ３Ａ系膨張材（電気化学工業社製
）、　比重２．９６ 粉末度６９７０ａＪ／ｇ、遊離石灰２９．２χ減水剤（
Ｗｓ）　：南陽国策パルプ社「バニレソクス」減水剤（
ｔｙｘ）　：花王社「マイティー１００」発泡剤（Ｂ）
；　　アルミ粉末（福田金属社製）重量骨材（Ｇｌ）　
：転炉風砕スラグ３　日本鋼管社ｒＮＫグリッド」、比
重３．６９ 重量骨材（Ｇ２）　：鉄粒系（比重４でＦＭ２．８５に
調整したもの） 重量骨材（Ｇ３）　：磁鉄鉱系（比重３．５でＦＭ２．
７３に調整したもの） 表−１において、実験１１ｍ１および−５は比較例を示
し、他は実施例を示す。実験１１ｋＬｌではモルタルの
フロー値およびその経時変化が悪くなり、実験磁５では
モルタルが材料分離を生し、硬化モルタルの上部と下部
の比重差が大きい。

実施例２ ＰＦを２０％含有するポゾランセメントを使用し。

重量骨材の種類および量を変化させ１表−２の配合用い
た以外は実施例１と同様に行った。

結果を表−２に併記した。

実施例３ 実験Ｎ１３の配合を用い１表−３に示すように混和材料
を変化させた以外は実施例１と同様に行った。結果を表
−３に示す。

表−３において、比較例である実験１に２９．　ｍ３１
および陶３４では１モルタルが材料分離を生じ、硬化モ
ルタルの上部と下部の比重の差が大きい。

また、比較例である実験１１１３０．　Ｎ１３２および
ｌ１ｈ３３ではモルタルのフロー値が低く、その経時変
化も悪い。

実施例４ 膨張性材料としてＣ３Ａ系膨張材の粉末度と遊離石灰量
を変化させて使用し、さらには石灰系膨張性材料を使用
した以外は、実施例１と同様に行った。結果を表−４に
示す。

なお３石灰系膨張性材料としては、小野田セメント社の
商品名「エクスパン」　（遊離石灰：　２４．８％、粉
末度：　６２３０ｃｍ”／ｇ、　　比重：　３．０４）
を使用した。

表−４中の膨張収縮率はＪＩＳ　Ａ　６２０２に準じ、
拘束膨張量を２０℃水中養生で測定した。

実施例５ 充填施工において無収縮性という観点から基礎構ａ物と
上部構造物との密着性が重要な要件となるので、Ｃ５Ａ
系膨張材の粉末度と遊離石灰量を変化させて使用した場
合の初期膨張並びにフロー値をさらに試験した。配合は
前記の実験患３のものと同様にした。その結果を表−５
に示す。

初期膨張収縮試験は、土木学会規準膨張コンクリート設
計施工指針（案）、付属書「膨張材を用いた充てんモル
タルの膨張率試験方ｇ」に準拠した０表−５において＋
は膨張、−は収縮を示す。

以上のように３本発明によれば、従来品よりもモルタル
の流動性が優れ、そのフロー値の経時変化が少なく、材
料分離もなく１作業性、注入性の優れた重量グラウトモ
ルタル組成物が得られた。

本発明の重量グラウトモルタルは、高流動性でそのフロ
ー値の経時変化が少なく且つ材料分離がなく、練り置き
時間を十分にとることができるので、複雑な構造を有す
る放射線遮蔽壁、耐震壁。

遮音壁及び機械基礎の基礎構造物などの注入用として極
めて有効な重量グラウトモルタル組成物である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う重量グラウトモルタルを用いて充
填施工した放射線遮蔽壁の例を示す略断面図、第２図は
第１図の放射線遮蔽壁の一部拡大平面図、第３図は第２
図の■−■線矢視断面図。 第４図は本発明に従う練り混ぜ手順を採用した場合の練
り置き時間とフロー低下率との関係を比較例と対比して
示した図である。 ｌ・・原子炉圧力容器、　　２・・放射線遮蔽壁。 ｌＯ・・グラウトホース、１６・・バッチャ−プラント
、　　　１７　　・・トラックミキサ−３１８・・簡易
注入プラント。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポゾラン物質含有ポルトランドセメント１００重
   量部に対し、グラウト混和材料７〜１３重量部、比重が
   ３．０以上の重量骨材１８０〜３００重量部を配合し、
   そして水を加えてなる重量グラウトモルタル組成物であ
   って、 前記のグラウト混和材料が、７〜１３重量％の減水剤お
   よび９３〜８７重量％の膨張性材料と、この減水剤と膨
   張性材料の合計に対して０．０１〜０．０５重量％の外
   割り量で添加された発泡剤とからなることを特徴とする
   重量グラウトモルタル。
2. （２）ポゾラン物質含有ポルトランドセメントは、ポル
   トランドセメント９０〜４０重量部に対しポゾラン物質
   を１０〜６０重量部混合したものである特許請求の範囲
   第１項記載の重量グラウトモルタル。
3. （３）減水剤は、変性リグニンスルホン酸塩を主成分と
   するもの１重量部と、ポリアルキルアリルスルホン酸塩
   のホルマリン縮合物を主成分とするものまたはメラミン
   スルホン酸塩のホルマリン縮合物を主成分とするもの１
   ．２〜２．０重量部とからなる特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の重量グラウトモルタル。
4. （４）膨張性材料は、遊離石灰を１５〜４０重量％含有
   し、粉末度５０００〜９０００ｃｍ＾２／ｇに調整して
   なるカルシウムサルホアルミネート系膨張材である特許
   請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の重量グラ
   ウトモルタル。
5. （５）ポゾラン物質含有ポルトランドセメント１００重
   量部に対し、グラウト混和材料７〜１３重量部、比重が
   ３．０以上の重量骨材１８０〜３００重量部を配合し、
   そして水を加えてなる重量グラウトモルタル組成物であ
   って、前記のグラウト混和材料が、７〜１３重量％の減
   水剤および９３〜８７重量％の膨張性材料と、この減水
   剤と膨張性材料の合計に対して０．０１〜０．０５重量
   ％の外割り量で添加された発泡剤とからなるものである
   重量グラウトモルタルを用いた充填施工において、 該ポゾラン物質含有ポルトランドセメント、グラウト混
   和材料および重量骨材をから練りしたうえ、注水を２回
   以上に分けて練り混ぜ、しかも該注水の間隔を少なくと
   も１分以上あけて混練物を作り、この混練物を充填現場
   に搬送して充填施工に供することを特徴とする重量グラ
   ウトモルタルの充填施工法。