JPS6227351A - 多孔質ガラス膜の製造方法 - Google Patents
多孔質ガラス膜の製造方法Info
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- JPS6227351A JPS6227351A JP16302385A JP16302385A JPS6227351A JP S6227351 A JPS6227351 A JP S6227351A JP 16302385 A JP16302385 A JP 16302385A JP 16302385 A JP16302385 A JP 16302385A JP S6227351 A JPS6227351 A JP S6227351A
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- glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、直径５００Ａ以上の細孔を存する多孔質ガラ
ス膜の製造方法に関するものである。
ス膜の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、直径５００Ａ以上の細孔を有する多孔質ガラスの
製造方、法に関しては、特開昭５８−１４０３４１など
が知られている。しかしながら、特開昭５８＝１４０３
４１に記載されているＳｆｏ、４０〜６２重量％、Ｂ、
０．２８〜５０重１％、Ｎａ、０９〜１３重ｎ％、Ｍｏ
５ｓ ２〜１３重量％から成る硼珪酸塩ガラスを原料ガ
ラスとして多孔質ガラス膜を製造した場合、原料ガラス
の５ ｉ ０ｓ含有量が少ない時、得られた多孔質ガラ
ス膜の空隙率が大きく膜の機械的強度が小さいという欠
点があった。又、５ｉＯ−が多い場合でもＮａｍ Ｏ／
Ｂ＊ Ｏｓモル比が大きければ、酸で硼酸ナトリウムに
富んだ相を溶出させる際、ガラス細管表面に微細な横割
れを発生することが多く、多孔質ガラス膜の製造におい
て大きな障害となった。
製造方、法に関しては、特開昭５８−１４０３４１など
が知られている。しかしながら、特開昭５８＝１４０３
４１に記載されているＳｆｏ、４０〜６２重量％、Ｂ、
０．２８〜５０重１％、Ｎａ、０９〜１３重ｎ％、Ｍｏ
５ｓ ２〜１３重量％から成る硼珪酸塩ガラスを原料ガ
ラスとして多孔質ガラス膜を製造した場合、原料ガラス
の５ ｉ ０ｓ含有量が少ない時、得られた多孔質ガラ
ス膜の空隙率が大きく膜の機械的強度が小さいという欠
点があった。又、５ｉＯ−が多い場合でもＮａｍ Ｏ／
Ｂ＊ Ｏｓモル比が大きければ、酸で硼酸ナトリウムに
富んだ相を溶出させる際、ガラス細管表面に微細な横割
れを発生することが多く、多孔質ガラス膜の製造におい
て大きな障害となった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は多孔質ガラス膜の製造方法における従来の欠点
即ち、膜の機械的強度が小さいこと及び酸で硼酸ナトリ
ウムに富んだ相を溶出させる際、ガラス細管表面に微細
な横割れが発生することを解消せん七するものである。
即ち、膜の機械的強度が小さいこと及び酸で硼酸ナトリ
ウムに富んだ相を溶出させる際、ガラス細管表面に微細
な横割れが発生することを解消せん七するものである。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者等は前記従来の欠点を解決すべく鋭意
検討の結果、十分な機械的強度を介しさらに直径５００
Ａ以上の多孔質ガラス膜の製造方法を発明シタ。即’Ｆ
） 、 Ｓ ｉ Ｏ−５５〜６５重量％、Ｂ、０゜２５
−３０重量％、Ｎａ２Ｏ５〜８重量％、Ｍｏ０．２〜４
重量％かツＮａ！ Ｏ／Ｂ！ ０３モル比０．２〜０．
３よ°り成る原料ガラスを軟化させ外径１ ｍｍ〜３
ｆｆ１ｍの細管に成形後、融着及び変形の起らない温度
範囲で熱処理して硼酸ナトリウムに富んだ相とシリカに
富んだ相とに分相させ、硼酸ナトリウムに富んだ相を酸
で溶出させることを特徴とする多孔質ガラス膜の製造方
法である。
検討の結果、十分な機械的強度を介しさらに直径５００
Ａ以上の多孔質ガラス膜の製造方法を発明シタ。即’Ｆ
） 、 Ｓ ｉ Ｏ−５５〜６５重量％、Ｂ、０゜２５
−３０重量％、Ｎａ２Ｏ５〜８重量％、Ｍｏ０．２〜４
重量％かツＮａ！ Ｏ／Ｂ！ ０３モル比０．２〜０．
３よ°り成る原料ガラスを軟化させ外径１ ｍｍ〜３
ｆｆ１ｍの細管に成形後、融着及び変形の起らない温度
範囲で熱処理して硼酸ナトリウムに富んだ相とシリカに
富んだ相とに分相させ、硼酸ナトリウムに富んだ相を酸
で溶出させることを特徴とする多孔質ガラス膜の製造方
法である。
本発明において、原料ガラス組成のうちＳ ｉ Ｏ！含
有量は５５〜６５重量％が必要である。即ち、ＳｉＯ＊
含有量が５５重量％に溝たない場合得られた多孔質ガラ
ス膜の機械的強度が小さく、５ｉｏｔ含有塁が６５重量
％を越える場合得られた多孔質ガラス膜の空隙率が小さ
いため膜の気体（例えば水素ガス、−酸化炭素ガス等）
の透過性が悪い。
有量は５５〜６５重量％が必要である。即ち、ＳｉＯ＊
含有量が５５重量％に溝たない場合得られた多孔質ガラ
ス膜の機械的強度が小さく、５ｉｏｔ含有塁が６５重量
％を越える場合得られた多孔質ガラス膜の空隙率が小さ
いため膜の気体（例えば水素ガス、−酸化炭素ガス等）
の透過性が悪い。
又、ＭＯＯ３含有量は２〜４重量％が必要である。
又、Ｎａｔｏは５〜８重滑％が必要である。即ち、Ｎａ
ｔＯ含有量が５重量％に満たない場合酸処理工程でガラ
ス細管が割れるため多孔質ガラス膜が得られず、Ｎａｔ
Ｏが８重量％を越える場合酸処理工程でガラス細管に微
細な横割れが発生することが多く多孔質ガラス膜を得難
い。又、Ｎａｔ Ｏ／Ｂｔ Ｏｓモル比は０．２〜０．
３が必要である。即ち、Ｎａｓ Ｏ／Ｂ、 Ｏ，−モル
比が０．２に満たない場合熱処理時にガラス細管が結晶
化し易（、酸処理工程でガラス細管が割れるため多孔質
ガラス膜が得られず、Ｎａｔ。
ｔＯ含有量が５重量％に満たない場合酸処理工程でガラ
ス細管が割れるため多孔質ガラス膜が得られず、Ｎａｔ
Ｏが８重量％を越える場合酸処理工程でガラス細管に微
細な横割れが発生することが多く多孔質ガラス膜を得難
い。又、Ｎａｔ Ｏ／Ｂｔ Ｏｓモル比は０．２〜０．
３が必要である。即ち、Ｎａｓ Ｏ／Ｂ、 Ｏ，−モル
比が０．２に満たない場合熱処理時にガラス細管が結晶
化し易（、酸処理工程でガラス細管が割れるため多孔質
ガラス膜が得られず、Ｎａｔ。
／Ｂ、 Ｏ，モル比が０，３を越える場合、酸処理工程
でガラス細管の表面に微細な横割れが発生するため多孔
質ガラス膜を得難い。
でガラス細管の表面に微細な横割れが発生するため多孔
質ガラス膜を得難い。
前記原料ガラスを軟化させ外径ｌｌｌ１１〜３■の細管
に成形した後、融着及び変形が起らない温度域（通常５
５０°Ｃ〜６２０℃）で熱処理して硼酸す１−リウムに
富んだ相とシリカに富んだ相に分相させる。
に成形した後、融着及び変形が起らない温度域（通常５
５０°Ｃ〜６２０℃）で熱処理して硼酸す１−リウムに
富んだ相とシリカに富んだ相に分相させる。
この分相ガラス細管を酸で処理して硼酸ナトリウムに富
んだ相を溶出させると多孔質ガラス膜が得られる。本発
明によれば、酸処理工程でのガラ２細管の割れは原料ガ
ラス組成、熱処理条件のみならず、酸処理条件によって
も左右される。従って好ましくは０，５〜１，５規定の
酸（例えば硫酸、塩酸、硝酸等）を用い７０〜１００
°Ｃで処理して硼酸ナトリウムに富んだ相を溶出させ、
多孔質ガラス膜を得る。
んだ相を溶出させると多孔質ガラス膜が得られる。本発
明によれば、酸処理工程でのガラ２細管の割れは原料ガ
ラス組成、熱処理条件のみならず、酸処理条件によって
も左右される。従って好ましくは０，５〜１，５規定の
酸（例えば硫酸、塩酸、硝酸等）を用い７０〜１００
°Ｃで処理して硼酸ナトリウムに富んだ相を溶出させ、
多孔質ガラス膜を得る。
（実施例）
以下、本発明を実施例にもとづき詳細に説明する。
実施例 １゜
Ｓｉｎ、６２．５重量％、Ｂ、 ０．２７．３重量％、
ＮａｔＯ７，２重ｆｆ１ｘ、ＭＯ０３３，０ｍ ｍ ％
、Ｎａｇ Ｏ／Ｂｔ Ｏｓ モル比０．３０より成る原
料ガラスを軟化させ外径２ ＋１１１１内径１１１１の
細管に成形し、６００″Ｃで２日間熱処理して分相させ
た後、■規定硫酸をガラス１００ｇに対しＩＱ使用し９
０″Ｃで１日間処理して多孔質ガラス膜を得た。水銀ポ
ロシメーター法で測定した多孔質ガラス膜の細孔径分布
を第１図に示す。第１図中の細孔径１００Ａでの累積細
孔容積値を細孔容積値とし、累積細孔容積値が細孔容積
値の２分の１となる細孔径を平均細孔径と定義する。こ
の定義によって求められた多孔質ガラス膜の平均細孔径
は４５０Ａであった。
ＮａｔＯ７，２重ｆｆ１ｘ、ＭＯ０３３，０ｍ ｍ ％
、Ｎａｇ Ｏ／Ｂｔ Ｏｓ モル比０．３０より成る原
料ガラスを軟化させ外径２ ＋１１１１内径１１１１の
細管に成形し、６００″Ｃで２日間熱処理して分相させ
た後、■規定硫酸をガラス１００ｇに対しＩＱ使用し９
０″Ｃで１日間処理して多孔質ガラス膜を得た。水銀ポ
ロシメーター法で測定した多孔質ガラス膜の細孔径分布
を第１図に示す。第１図中の細孔径１００Ａでの累積細
孔容積値を細孔容積値とし、累積細孔容積値が細孔容積
値の２分の１となる細孔径を平均細孔径と定義する。こ
の定義によって求められた多孔質ガラス膜の平均細孔径
は４５０Ａであった。
実施例 ２
Ｓｉｎ、６０．０重量％、Ｂ、 ０．３０．０重量％、
Ｎａｔ←６．７重皿％、Ｍｏｂ、３．３重量％、Ｎａ＊
Ｏ／ＢｔＯｓモ１し〜比０．２５より成る原料ガラスを
軟化させ外径２ＩＩｆｆｉ、内径１ ｍｍの細管に成形
し、６００°Ｃで１日間熱処理して分相させた後、１規
定硫酸をガラス１００ｇに対しＩＱ使用し９５°Ｃで１
日間処理して多孔質ガラス膜を得た。水銀ポロシメータ
ー法で測定した多孔質ガラス膜の細孔径分布を試料Ｎα
２として第１図に示す。第１図から求めた多孔質ガラス
膜の平均細孔径は７８０Ａであった。
Ｎａｔ←６．７重皿％、Ｍｏｂ、３．３重量％、Ｎａ＊
Ｏ／ＢｔＯｓモ１し〜比０．２５より成る原料ガラスを
軟化させ外径２ＩＩｆｆｉ、内径１ ｍｍの細管に成形
し、６００°Ｃで１日間熱処理して分相させた後、１規
定硫酸をガラス１００ｇに対しＩＱ使用し９５°Ｃで１
日間処理して多孔質ガラス膜を得た。水銀ポロシメータ
ー法で測定した多孔質ガラス膜の細孔径分布を試料Ｎα
２として第１図に示す。第１図から求めた多孔質ガラス
膜の平均細孔径は７８０Ａであった。
実施例 ３゜
実施例２に記載した原料ガラスを外径２ｖｈｍ、内径１
■に成形し、５８０″Ｃで１日間熱処理して分相させた
後、１規定硫酸をガラス１００ｇに対しＩＱ使用し９５
°Ｃで１日間処理して多孔質ガラス膜を得た。水銀ポロ
シメーター法で測定した多孔質ガラス膜の細孔径分布を
試料Ｎα３として第１図に示す。第１図から求めた多孔
質ガラス膜の平均細孔径は５５０Ａであった。
■に成形し、５８０″Ｃで１日間熱処理して分相させた
後、１規定硫酸をガラス１００ｇに対しＩＱ使用し９５
°Ｃで１日間処理して多孔質ガラス膜を得た。水銀ポロ
シメーター法で測定した多孔質ガラス膜の細孔径分布を
試料Ｎα３として第１図に示す。第１図から求めた多孔
質ガラス膜の平均細孔径は５５０Ａであった。
（発明の効果）
本発明によれば、次のような格別優れた効果が得られる
。
。
（１） 直径５００Ａ以上の細孔を仔する多孔質ガラ
ス膜を製造できる。
ス膜を製造できる。
■ 酸処理工程でガラス細管表面に微細な横割れが発生
しない。
しない。
第１図は本発明方法により得られる多孔質ガラス膜の細
孔径分布を示すグラフである。
孔径分布を示すグラフである。
Claims (1)
- 硼珪酸塩ガラスを原料ガラスとする多孔質ガラス膜の製
造方法において、ＳｉＯ＿２ ５５〜６５重量％、Ｂ＿
２Ｏ＿３ ２５〜３５重量％、Ｎａ＿２Ｏ ５〜８重量
％、ＭｏＯ＿３ ２〜４重量％かつＮａ＿２Ｏ／Ｂ＿２
Ｏ＿３モル比０．２〜０．３より成る原料ガラスを軟化
させ、外径１ｍｍ〜３ｍｍの細管に成形後、融着及び変
形の起らない温度範囲で熱処理して硼酸ナトリウムに富
んだ相とシリカに富んだ相とに分相させ、硼酸ナトリウ
ムに富んだ相を酸で溶出させることを特徴とする多孔質
ガラス膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16302385A JPS6227351A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 多孔質ガラス膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16302385A JPS6227351A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 多孔質ガラス膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227351A true JPS6227351A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15765714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16302385A Pending JPS6227351A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 多孔質ガラス膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169111A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Nok Corp | 無機複合中空管の製造方法 |
| JP2007169110A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Nok Corp | 無機複合中空管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638052A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Kokusan Kinzoku Kogyo Co Ltd | 自動車用盗難警報制御装置 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16302385A patent/JPS6227351A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638052A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Kokusan Kinzoku Kogyo Co Ltd | 自動車用盗難警報制御装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169111A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Nok Corp | 無機複合中空管の製造方法 |
| JP2007169110A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Nok Corp | 無機複合中空管の製造方法 |
| JP4738163B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2011-08-03 | Ｎｏｋ株式会社 | 無機複合中空管の製造方法 |
| JP4742852B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2011-08-10 | Ｎｏｋ株式会社 | 無機複合中空管の製造方法 |
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