JP2007169110A - 無機複合中空管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】焼結法により得られる多孔質セラミックス中空管の外周部表面にガラス層を設けた無機複合中空管を製造するに際し、ガラス層の形成を、多孔質セラミックス中空管の外周部表面にペーストを塗布した後、多孔質セラミックス中空管の外周部の温度をガラス溶融温度まで上昇させてガラスを溶融させる。ガラス溶融温度までの加熱は、好ましくはガスバーナーまたは高周波誘導加熱によって行われる。ガラスを溶融させた後、分相処理および酸処理を施して、多孔質セラミックス中空管の表面に多孔質ガラス薄膜が形成される。
【選択図】図2
Description
内径2mm×外径3mm×長さ120mm、平均孔径2μmの焼結法アルミナ中空管を、ホウ珪酸ソーダガラス粉末(平均粒径6μm)50重量部、α-テルピネオール100重量部およびエチルセルロース8重量部からなるガラスペースト中に浸せきした後引き上げ、その後α-テルピネオールが完全に揮発するまで十分に乾燥させた。
実施例1において、誘導加熱によるガラスの溶融を行う代わりに、ガスバーナーを使った溶融が約10秒間行われた。
実施例1において、誘導加熱によるガラスの溶融を行う代わりに、1200℃の電気炉内で1時間の加熱が行われた。
ホウ珪酸ソーダガラス粉末について、エネルギー分散型蛍光X線装置により元素分析を行った。エネルギー分散型蛍光X線チャートは、図1(参考例)に示される。
Claims (11)
- 焼結法により得られる多孔質セラミックス中空管の外周部表面にガラス層を設けた無機複合中空管を製造するに際し、ガラス層の形成が、多孔質セラミックス中空管の外周部表面にガラスペーストを塗布した後、多孔質セラミックス中空管の外周部の温度をガラス溶融温度まで上昇させてガラスを溶融させることにより行われることを特徴とする無機複合中空管の製造方法。
- ガラスを溶融させた後、分相処理および酸処理を施すことにより、多孔質セラミックス中空管の表面に多孔質ガラス薄膜を設けた請求項1記載の無機複合中空管の製造方法。
- 焼結法により得られる多孔質セラミックス中空管が酸化物系または非酸化物系の多孔質セラミックス中空管である請求項1または2記載の無機複合中空管の製造方法。
- ガラス溶融温度までの加熱が、ガスバーナーまたは高周波誘導加熱によって行われる請求項1記載の無機複合中空管の製造方法。
- ガラス層中のナトリウムが残存する条件下で溶融加熱が行われる請求項1または4記載の無機複合中空管の製造方法。
- 1〜60秒間溶融加熱することによりナトリウムを残存させる請求項5記載の無機複合中空管の製造方法。
- ガラスペーストが、ガラス粉末、有機溶媒およびバインダーよりなる請求項1記載の無機複合中空管の製造方法。
- ガラス粉末が、加熱により分相し、酸により可溶相が抽出可能なものである請求項7記載の無機複合中空管の製造方法。
- 高周波誘導加熱が、金属管を内包したソレノイド加熱コイルからなる装置を用いて行われる請求項4、5または6記載の無機複合中空管の製造方法。
- 請求項1乃至9記載のいずれかの方法により製造された無機複合中空分離膜。
- 多孔ガラス層の厚みが1〜100μmである請求項10記載の無機複合中空分離膜。
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