JPS6227202A - 物流管理装置 - Google Patents
物流管理装置Info
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- JPS6227202A JPS6227202A JP60164954A JP16495485A JPS6227202A JP S6227202 A JPS6227202 A JP S6227202A JP 60164954 A JP60164954 A JP 60164954A JP 16495485 A JP16495485 A JP 16495485A JP S6227202 A JPS6227202 A JP S6227202A
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- warehousing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、物流管理装置に係り、具体的には。
上流の生産ラインから搬入される各種の物品を収納庫な
どに一時収納するとともに、下流の生産ラインなどの出
荷先からの要求に対応した物品を出荷する物流管理装置
に関する。
どに一時収納するとともに、下流の生産ラインなどの出
荷先からの要求に対応した物品を出荷する物流管理装置
に関する。
かかる物流管理装置として、具体的には、製品等の入出
庫管理装置や関連する生産ライン間の物品の流れを制御
する物流制御装置などが知ら九でいるが、ここでは製品
等の入出庫管理装置を例にとって説明する。
庫管理装置や関連する生産ライン間の物品の流れを制御
する物流制御装置などが知ら九でいるが、ここでは製品
等の入出庫管理装置を例にとって説明する。
たとえば、自動車産業におけるエンジンの生産ラインに
おいて完成された製品は、第１０図のブロック図に示す
ように、バーコードリーダ１などにより製品に付された
識別用のバーコードを読み取り、これに基づいてコンピ
ュータ２の制御装置によりスタッカークレーン３を制御
して、収納ラック４の所定位置に一時保管される。そし
て保管された製品は、出荷先からの要求に基づき、バー
コードリーダ１などの入力手段を介して製品の種類及び
数量などの出荷情報を入力し、コンピュータ２を介して
スタッカークレーン３を駆動して対応する製品を収納ラ
ック４から出庫させた後、手作業によりパレットなどの
運搬治具に載置し、そのパレットごとトラックなどの運
搬手段に積載するように構成されている。
おいて完成された製品は、第１０図のブロック図に示す
ように、バーコードリーダ１などにより製品に付された
識別用のバーコードを読み取り、これに基づいてコンピ
ュータ２の制御装置によりスタッカークレーン３を制御
して、収納ラック４の所定位置に一時保管される。そし
て保管された製品は、出荷先からの要求に基づき、バー
コードリーダ１などの入力手段を介して製品の種類及び
数量などの出荷情報を入力し、コンピュータ２を介して
スタッカークレーン３を駆動して対応する製品を収納ラ
ック４から出庫させた後、手作業によりパレットなどの
運搬治具に載置し、そのパレットごとトラックなどの運
搬手段に積載するように構成されている。
しかしながら、複数の出荷先から同一時に出荷要求があ
ったり、出荷先ごとに製品の種類や要求数が異なる場合
も多くある。したがって、出荷に当って出荷先が要求す
る製品種類と数量とをパレットに仕分けしながら積載す
る出荷仕分は作業を手作業でおこなっている上記従来の
方法にあっては、その作業が煩雑でかつ時間がかかると
ともに、限られた場所で複数の出荷先の仕分は作業を並
行してまたは相前後しておこなうような場合は、一層そ
の仕分は作業が煩雑になるという問題があった。
ったり、出荷先ごとに製品の種類や要求数が異なる場合
も多くある。したがって、出荷に当って出荷先が要求す
る製品種類と数量とをパレットに仕分けしながら積載す
る出荷仕分は作業を手作業でおこなっている上記従来の
方法にあっては、その作業が煩雑でかつ時間がかかると
ともに、限られた場所で複数の出荷先の仕分は作業を並
行してまたは相前後しておこなうような場合は、一層そ
の仕分は作業が煩雑になるという問題があった。
また、出荷仕分は作業に長時間を要すると、出荷先の要
求時刻が完成製品の搬入時刻に対して大きく遅れるよう
な場合、収納ラック４の収納力が不足する場合があるこ
とから、収納ラック４の収納容量を必要以上に大きくし
なければならないという問題があった。
求時刻が完成製品の搬入時刻に対して大きく遅れるよう
な場合、収納ラック４の収納力が不足する場合があるこ
とから、収納ラック４の収納容量を必要以上に大きくし
なければならないという問題があった。
本発明の目的は、出荷仕分は作業を自動化して効率よく
短時間で出荷仕分けをおこなうことができる機能を備え
た物流管理装置を提供することにある。
短時間で出荷仕分けをおこなうことができる機能を備え
た物流管理装置を提供することにある。
本発明は、物品収納区画が出荷先に対応させて定められ
た収納庫と、出荷先が要求する物品の種類と数量との情
報が格納された出荷先情報格納手段と、出荷先に対応さ
せて出荷数量と在庫数量の情報が格納された入出庫情報
格納手段と、搬入される物品の種類を識別する物品識別
手段を含んでなる物品情報入力手段と、この物品情報入
力手段から出力される物品識別情報と前記入出庫情報格
納手段の内容にしたがって搬入された物品の出荷先を決
定してその出荷先に対応した前記収納区画に入庫させる
収納指令を出力するとともに、出荷先の要求数量が当該
出荷先に対応する前記収納区画の在庫数量に一致したと
き出庫指令を出力し、前記入出庫情報格納手段の内容を
書き換える入出庫制御装置と、この入出庫制御装置から
出力される前記収納指令と出荷指令とに基づいて搬入さ
れる物品を対応する収納区画に入庫するとともに収納区
画に収納されている物品を出庫する入出庫装置と、を有
してなることを特徴とする。
た収納庫と、出荷先が要求する物品の種類と数量との情
報が格納された出荷先情報格納手段と、出荷先に対応さ
せて出荷数量と在庫数量の情報が格納された入出庫情報
格納手段と、搬入される物品の種類を識別する物品識別
手段を含んでなる物品情報入力手段と、この物品情報入
力手段から出力される物品識別情報と前記入出庫情報格
納手段の内容にしたがって搬入された物品の出荷先を決
定してその出荷先に対応した前記収納区画に入庫させる
収納指令を出力するとともに、出荷先の要求数量が当該
出荷先に対応する前記収納区画の在庫数量に一致したと
き出庫指令を出力し、前記入出庫情報格納手段の内容を
書き換える入出庫制御装置と、この入出庫制御装置から
出力される前記収納指令と出荷指令とに基づいて搬入さ
れる物品を対応する収納区画に入庫するとともに収納区
画に収納されている物品を出庫する入出庫装置と、を有
してなることを特徴とする。
搬入される物品は物品情報入力手段と入出庫制御装置と
出荷先情報格納手段とにより、その物品を要求する出荷
先に対応させて定められた位置の収納区画に自動的に入
庫され、そして収納庫内の各区画の在庫数が出庫光の要
求数量に達したとき、入出庫情報格納手段と入出庫制御
装置と入出庫装置とにより自動的に出庫される。
出荷先情報格納手段とにより、その物品を要求する出荷
先に対応させて定められた位置の収納区画に自動的に入
庫され、そして収納庫内の各区画の在庫数が出庫光の要
求数量に達したとき、入出庫情報格納手段と入出庫制御
装置と入出庫装置とにより自動的に出庫される。
すなわち、入庫時に物品は出荷先に対応させて定められ
た収納区画に仕分けされて収納されることから、出荷に
際しては単にその収納区画単位で出庫することにより、
出荷先の要求に応じて仕分けされた物品が直ちに出荷可
能な状態に置かれていることになる。
た収納区画に仕分けされて収納されることから、出荷に
際しては単にその収納区画単位で出庫することにより、
出荷先の要求に応じて仕分けされた物品が直ちに出荷可
能な状態に置かれていることになる。
したがって、本発明によれば、出荷仕分は作業が自動化
され、出荷時の仕分は作業が不要になることから、物品
の出荷作業を短時間で効率よくおこなうことができるこ
とになる。
され、出荷時の仕分は作業が不要になることから、物品
の出荷作業を短時間で効率よくおこなうことができるこ
とになる。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。第１図に本
発明の一実施例のブロック構成図を示す。
発明の一実施例のブロック構成図を示す。
第１図に示すように、物流管理装置は物品情報入力手段
１１と、入出庫制御装置１２と、出荷先情報格納手段１
３ａと入出庫情報格納手段１３ｂと、入出庫装置１４、
収納庫１５とを含んで形成されている。物品情報入力手
段１１は、上流の生産ラインから搬入される物品に付さ
れている識別表示（たとえばバーコード表示）を読み取
って物品の種類を識別する物品識別手段を含んで形成さ
れており、そのほかに出荷先Ｙ、出荷先Ｙが要求する物
品の種類Ｘ、要求数量Ｎなどの管理情報を入力すること
が可能に形成されている。この物品情報入力手段１１か
ら入力される管理情報は入出庫制御袋［１２を介して出
荷先情報格納手段１．３ａと入出庫情報格納手段１３ｂ
とに入力格納されるようになっている。出荷先情報格納
手段１３ａは第３図に示すように、出荷先Ｙと出荷先Ｙ
が要求する物品種類Ｘとを対応させて番地ｉを付して格
納されてなる出荷先情報テーブルＴＡを有したものとな
っている。図示例では、ｉ （０００１）番地に格納さ
れている情報の上位部分（ｉ ） Ｈ＝ （００１）が
物品の種類Ｘを、下位部分（ｉ）Ｌが出荷先Ｙを表わし
ている。入出庫情報格納手段１３ｂは、第４図に示すよ
うに、出荷先Ｙと要求数量Ｎと収納庫１５内の在庫数Ｓ
とを対応させて、それぞれ番地ｊを付して格納されてな
る入出庫情報テーブルＴＢを有したものとなっている。
１１と、入出庫制御装置１２と、出荷先情報格納手段１
３ａと入出庫情報格納手段１３ｂと、入出庫装置１４、
収納庫１５とを含んで形成されている。物品情報入力手
段１１は、上流の生産ラインから搬入される物品に付さ
れている識別表示（たとえばバーコード表示）を読み取
って物品の種類を識別する物品識別手段を含んで形成さ
れており、そのほかに出荷先Ｙ、出荷先Ｙが要求する物
品の種類Ｘ、要求数量Ｎなどの管理情報を入力すること
が可能に形成されている。この物品情報入力手段１１か
ら入力される管理情報は入出庫制御袋［１２を介して出
荷先情報格納手段１．３ａと入出庫情報格納手段１３ｂ
とに入力格納されるようになっている。出荷先情報格納
手段１３ａは第３図に示すように、出荷先Ｙと出荷先Ｙ
が要求する物品種類Ｘとを対応させて番地ｉを付して格
納されてなる出荷先情報テーブルＴＡを有したものとな
っている。図示例では、ｉ （０００１）番地に格納さ
れている情報の上位部分（ｉ ） Ｈ＝ （００１）が
物品の種類Ｘを、下位部分（ｉ）Ｌが出荷先Ｙを表わし
ている。入出庫情報格納手段１３ｂは、第４図に示すよ
うに、出荷先Ｙと要求数量Ｎと収納庫１５内の在庫数Ｓ
とを対応させて、それぞれ番地ｊを付して格納されてな
る入出庫情報テーブルＴＢを有したものとなっている。
図示例では、ｊ＝（Ｆｏｏｌ）番地に格納されている情
報の上位部分（ｊ）Ｈ＝ （０１）が出荷先Ｙを、中位
部分（ｊ）Ｍ＝ （０１）が要求数量Ｎを、下位部分（
ｊ）Ｌ＝（０７）が在庫数Ｓを表わしており、例えば出
荷先（０１）の要求数ｉ１０個に対し、現在の在庫数は
７個であることを示している。
報の上位部分（ｊ）Ｈ＝ （０１）が出荷先Ｙを、中位
部分（ｊ）Ｍ＝ （０１）が要求数量Ｎを、下位部分（
ｊ）Ｌ＝（０７）が在庫数Ｓを表わしており、例えば出
荷先（０１）の要求数ｉ１０個に対し、現在の在庫数は
７個であることを示している。
入出庫制御装置１２は物品情報入力手段１１から搬入物
品に係る物品識別情報が入力されたとき、まず出荷先情
報格納手段１３ａを参照して識別された物品種類Ｘを要
求物品とする出荷先Ｙを検索して決定し、入出庫装置１
４に対して搬入物品をその出荷先に対応した収納庫１５
の収納区画に入庫する収納指令を出力するようになって
いる。また入出庫制御装置１２は、収納指令を出力した
とき入出庫情報格納手段１３ｂの対応する出荷先Ｙの在
庫数Ｓの内容を書き換え、そして在庫数Ｓが出荷先の要
求数量Ｎに一致したか否かを判断し、一致したときはそ
の出ｌ先Ｙに対応する収納区画の物品を出庫させる出荷
指令を入出庫装置に出力するようになっている。
品に係る物品識別情報が入力されたとき、まず出荷先情
報格納手段１３ａを参照して識別された物品種類Ｘを要
求物品とする出荷先Ｙを検索して決定し、入出庫装置１
４に対して搬入物品をその出荷先に対応した収納庫１５
の収納区画に入庫する収納指令を出力するようになって
いる。また入出庫制御装置１２は、収納指令を出力した
とき入出庫情報格納手段１３ｂの対応する出荷先Ｙの在
庫数Ｓの内容を書き換え、そして在庫数Ｓが出荷先の要
求数量Ｎに一致したか否かを判断し、一致したときはそ
の出ｌ先Ｙに対応する収納区画の物品を出庫させる出荷
指令を入出庫装置に出力するようになっている。
入出庫装置１４は上流の生産ライン等から搬入される物
品を、入出庫制御装置１２から出力される収納指令に基
づいて、収納庫１５の対応する収納区画に入庫するよう
になっている。また、入出庫制御装置１２から出力され
る出荷指令に基づいて、指定された収納庫１５の収納区
画から、物品を下流側の生産ラインなどの出荷先に向け
て出庫するようになっている。なお、入出庫制御装置１
２は出庫が完了したとき、入出庫情報格納手段１．３ｂ
の出庫された出荷先Ｙに対応する在庫数Ｓの内容をクリ
アするようになっている。
品を、入出庫制御装置１２から出力される収納指令に基
づいて、収納庫１５の対応する収納区画に入庫するよう
になっている。また、入出庫制御装置１２から出力され
る出荷指令に基づいて、指定された収納庫１５の収納区
画から、物品を下流側の生産ラインなどの出荷先に向け
て出庫するようになっている。なお、入出庫制御装置１
２は出庫が完了したとき、入出庫情報格納手段１．３ｂ
の出庫された出荷先Ｙに対応する在庫数Ｓの内容をクリ
アするようになっている。
このように構成されることから、搬入される物品は物品
情報入力手段１コ、と入出庫制御装置１２と出荷先情報
格納手段１３ａとにより、その物品を要求する出荷先Ｙ
に対応させて定められた位置の収納区画に自動的に入庫
され、そして収納庫内の各区画の在庫数Ｓが出荷先Ｙの
要求数量Ｎに達したとき、入出庫情報格納手段１３ｂと
入出庫制御装置１２と入出庫装置１４とにより自動的に
出庫される。
情報入力手段１コ、と入出庫制御装置１２と出荷先情報
格納手段１３ａとにより、その物品を要求する出荷先Ｙ
に対応させて定められた位置の収納区画に自動的に入庫
され、そして収納庫内の各区画の在庫数Ｓが出荷先Ｙの
要求数量Ｎに達したとき、入出庫情報格納手段１３ｂと
入出庫制御装置１２と入出庫装置１４とにより自動的に
出庫される。
すなわち、入庫時に物品は出荷先に対応させて定められ
た収納区画に仕分けされて収納されることから、出荷に
際しては単にその収納区画単位で出庫することにより、
出荷先の要求に応じて仕分けされた物品が直ちに出荷可
能な状態に置かれていることになる。
た収納区画に仕分けされて収納されることから、出荷に
際しては単にその収納区画単位で出庫することにより、
出荷先の要求に応じて仕分けされた物品が直ちに出荷可
能な状態に置かれていることになる。
したがって、本実施例によれば、出荷仕分は作業が自動
化され、出荷時の仕分は作業が不要となることから、物
品の出荷作業を短時間で効率よくおこなうことができる
ようになる。
化され、出荷時の仕分は作業が不要となることから、物
品の出荷作業を短時間で効率よくおこなうことができる
ようになる。
第２図に本考案を入出庫管理装置に適用してなる具体的
な実施例の構成図を示し、第１−図実施例と対応して構
成を説明する。第２図に示すように、物品１９は上流の
生産ラインから搬入コンベア２０を介して搬入されるよ
うになっている。物品情報入力手段１１を形成する物品
識別手段としてのバー１−ドリーダ２１は搬入コンベア
２０上を搬送される物品１９に付されたバーコード表示
を読取り可能な位置に設置されている。入出庫制御装置
１２としてはコンピュータ２２が適用されており、また
出荷先情報格納手段１３ａと入出庫情報格納手段１３ｂ
としてはメモリ２３が適用され、入出庫装置１４として
は自走可能なスタッカークレーン２５が適用されている
。また、収納庫１５としてはスタッカークレーン２４を
挾んで２列に配置された収納ラック２５ａ、２５ｂから
形成されている。そして、収納ラック２５ａ、２５ｂは
それぞれ複数の区画に画成されており、それぞれの区画
は出荷先が定められている。スタッカクレーン２４によ
り出庫された物品は下流側の生産ラインまたは出荷場所
に出荷コンベア２６によって搬出されるようになってい
る。
な実施例の構成図を示し、第１−図実施例と対応して構
成を説明する。第２図に示すように、物品１９は上流の
生産ラインから搬入コンベア２０を介して搬入されるよ
うになっている。物品情報入力手段１１を形成する物品
識別手段としてのバー１−ドリーダ２１は搬入コンベア
２０上を搬送される物品１９に付されたバーコード表示
を読取り可能な位置に設置されている。入出庫制御装置
１２としてはコンピュータ２２が適用されており、また
出荷先情報格納手段１３ａと入出庫情報格納手段１３ｂ
としてはメモリ２３が適用され、入出庫装置１４として
は自走可能なスタッカークレーン２５が適用されている
。また、収納庫１５としてはスタッカークレーン２４を
挾んで２列に配置された収納ラック２５ａ、２５ｂから
形成されている。そして、収納ラック２５ａ、２５ｂは
それぞれ複数の区画に画成されており、それぞれの区画
は出荷先が定められている。スタッカクレーン２４によ
り出庫された物品は下流側の生産ラインまたは出荷場所
に出荷コンベア２６によって搬出されるようになってい
る。
このように構成される第２図実施例の動作を第５図〜第
９図に示したコンピュータ２２の制御手順を示すフロー
チャートにしたがって次に説明する。
９図に示したコンピュータ２２の制御手順を示すフロー
チャートにしたがって次に説明する。
第５図フローチャートはメインルーチンを示しており、
コンピュータ２２は、バーコードリーダ２１から搬入物
品の種類Ｘが入力されると（ステップ１００） 、ステ
ップ２００においてメモリ２３に格納されている出荷先
情報テーブルＴＡ（以下単にデープルＴＡと略す）を検
索し、その種類Ｘを要求物品とする出荷先Ｙを検索して
決定し、その出荷先Ｙに対応した収納区画に搬入物品を
入庫させる収納指令を出力をる。これにより入出庫装置
１４が作動して搬入物品１９を指定された収納ラック２
５ａ、２５ｂの収納区画に入庫する。そして、ステップ
３００に移行してメモリ２３の入出庫情報テーブルＴＢ
（以下単にテーブルＴＢと略す）の該当する出荷先Ｙ
の在庫数Ｓを１個増やす。次にステップ４００に移行し
、在庫数Ｓが要求数量Ｎに一致したか否かを判断し、一
致したときは該当する出荷先Ｙに対応した収納区画の物
品を出庫させる出荷指令を出力する。これによってスタ
ッカクレーン２５は収納ラック２５ａ又は２５ｂの対応
する収納区画に収納されている物品を出庫して出荷コン
ベア２６上に搬出する。その後、出庫した出荷先Ｙに対
応するテーブルＴＢの在庫数Ｓをクリアしくステップ５
００）、ステップ１００に戻って同様の動作を繰り返犬
す。第５図フローチャートにおけるステップ２００．３
００．４００および５００はそれぞれサブルーチン化さ
れており、それらのサブルーチンをそれぞれ第６図、第
７図、第８図および第９図に示す。
コンピュータ２２は、バーコードリーダ２１から搬入物
品の種類Ｘが入力されると（ステップ１００） 、ステ
ップ２００においてメモリ２３に格納されている出荷先
情報テーブルＴＡ（以下単にデープルＴＡと略す）を検
索し、その種類Ｘを要求物品とする出荷先Ｙを検索して
決定し、その出荷先Ｙに対応した収納区画に搬入物品を
入庫させる収納指令を出力をる。これにより入出庫装置
１４が作動して搬入物品１９を指定された収納ラック２
５ａ、２５ｂの収納区画に入庫する。そして、ステップ
３００に移行してメモリ２３の入出庫情報テーブルＴＢ
（以下単にテーブルＴＢと略す）の該当する出荷先Ｙ
の在庫数Ｓを１個増やす。次にステップ４００に移行し
、在庫数Ｓが要求数量Ｎに一致したか否かを判断し、一
致したときは該当する出荷先Ｙに対応した収納区画の物
品を出庫させる出荷指令を出力する。これによってスタ
ッカクレーン２５は収納ラック２５ａ又は２５ｂの対応
する収納区画に収納されている物品を出庫して出荷コン
ベア２６上に搬出する。その後、出庫した出荷先Ｙに対
応するテーブルＴＢの在庫数Ｓをクリアしくステップ５
００）、ステップ１００に戻って同様の動作を繰り返犬
す。第５図フローチャートにおけるステップ２００．３
００．４００および５００はそれぞれサブルーチン化さ
れており、それらのサブルーチンをそれぞれ第６図、第
７図、第８図および第９図に示す。
第６図に示すサブルーチン２００は、ステップ２０１に
おいてレジスタｉにテーブルＴＡの先頭番地（０００１
）をセットし、次にステップ２０２においてその番地に
格納されている出荷先情報の上位部分（１）Ｈの内容が
搬入された物品の種類Ｘと等しいか否かを調べ、等しけ
ればステップ２０３に移行しその番地の下位部分（ｉ）
Ｌすなわち出荷先ＹをレジスタＹに格納し、ステップ２
０４においてＹの値に対応する収納ラック２５ａまた２
５ｂの収納区画に搬入物品を入庫させる指令を出力する
。一方等しくなければ、ステップ２０５に移行してレジ
スタｉの内容をインクリメントし、ステップ２０６に移
行してレジスタｉの内容が、テーブルＴＡの最終番地（
第３図例では０１００）に達するまで、ステップ２０２
に戻って処理を繰り返す。
おいてレジスタｉにテーブルＴＡの先頭番地（０００１
）をセットし、次にステップ２０２においてその番地に
格納されている出荷先情報の上位部分（１）Ｈの内容が
搬入された物品の種類Ｘと等しいか否かを調べ、等しけ
ればステップ２０３に移行しその番地の下位部分（ｉ）
Ｌすなわち出荷先ＹをレジスタＹに格納し、ステップ２
０４においてＹの値に対応する収納ラック２５ａまた２
５ｂの収納区画に搬入物品を入庫させる指令を出力する
。一方等しくなければ、ステップ２０５に移行してレジ
スタｉの内容をインクリメントし、ステップ２０６に移
行してレジスタｉの内容が、テーブルＴＡの最終番地（
第３図例では０１００）に達するまで、ステップ２０２
に戻って処理を繰り返す。
第７図に示すサブルーチン３００は、ステップ３０１に
おいてレジスタｊにテーブルＴＢの先頭番地（ＦＯＯＩ
）をセットし、次にステップ３０２においてその番地に
格納されている情報の上位部分（ｊ）Ｈの内容が、前記
ステップ２０４で決定された出荷先Ｙと一致しているか
否かをレジスタＹの内容と比較する。肯定判断のときは
ステップ３０３に移行し、テーブルＴＢの在庫数Ｓに対
応する情報の下位部分（ｊ）Ｌの内容に１を加算する。
おいてレジスタｊにテーブルＴＢの先頭番地（ＦＯＯＩ
）をセットし、次にステップ３０２においてその番地に
格納されている情報の上位部分（ｊ）Ｈの内容が、前記
ステップ２０４で決定された出荷先Ｙと一致しているか
否かをレジスタＹの内容と比較する。肯定判断のときは
ステップ３０３に移行し、テーブルＴＢの在庫数Ｓに対
応する情報の下位部分（ｊ）Ｌの内容に１を加算する。
否定判断のときはステップ３０４に進んでレジスタＪの
内容をインクリメントし、ステップ３０５にてレジスタ
ｊの内容が、テーブルＴＢの最終番地（第４図例ではＦ
０１０）に達するまで、ステップ３０２に戻って処理
を繰り返す。
内容をインクリメントし、ステップ３０５にてレジスタ
ｊの内容が、テーブルＴＢの最終番地（第４図例ではＦ
０１０）に達するまで、ステップ３０２に戻って処理
を繰り返す。
第８図に示すサブルーチン４００では、まずステップ４
０１においてレジスタｊにテーブルＴＢの先頭番地（Ｆ
ＯＯＩ）をセットし、次にステップ４０２において、そ
の番地に格納されている情報の中位部分（、ｊ）Ｍの内
容すなわち要求数量Ｎと、下位部分（ｊ）Ｌの内容すな
わち在庫数Ｓとを比較し、在庫数Ｓが要求数量Ｎに達し
たか否かを判断する。肯定判断のときはステップ４０３
に移行し、その番地の情報の上位部分（ｊ）Ｈに対応し
た出荷先Ｙの物品を出庫させる出荷指令を出力する。一
方、否定判断のときはステップ４０４に進んでレジスタ
ｊの内容をインクリメントし、ステップ４０５にてレジ
スタｊの内容が、テーブルＴＢの最終番地（Ｆｏｌｏ）
に達するまで、ステップ４０２に戻って処理を繰り返す
。
０１においてレジスタｊにテーブルＴＢの先頭番地（Ｆ
ＯＯＩ）をセットし、次にステップ４０２において、そ
の番地に格納されている情報の中位部分（、ｊ）Ｍの内
容すなわち要求数量Ｎと、下位部分（ｊ）Ｌの内容すな
わち在庫数Ｓとを比較し、在庫数Ｓが要求数量Ｎに達し
たか否かを判断する。肯定判断のときはステップ４０３
に移行し、その番地の情報の上位部分（ｊ）Ｈに対応し
た出荷先Ｙの物品を出庫させる出荷指令を出力する。一
方、否定判断のときはステップ４０４に進んでレジスタ
ｊの内容をインクリメントし、ステップ４０５にてレジ
スタｊの内容が、テーブルＴＢの最終番地（Ｆｏｌｏ）
に達するまで、ステップ４０２に戻って処理を繰り返す
。
第９項に示すサブルーチン５００では、まずステップ５
０１においてレジスタｊにテーブルＴＢの先頭番地（Ｆ
ＯＯＩ）をセットし、次にステップ５０２において、そ
の番地の情報の中位部分（ｊ）Ｍの内容すなわち要求数
量Ｎと、下位部分（ｊ）Ｌの内容すなわち在庫数Ｓとを
比較し、在庫数Ｓが要求数Ｎに一致したか否かを判断す
る。肯定判断のときはステップ５０３に移行して、その
下位部分（ｊ）Ｌの内容すなわち在庫数Ｓを零にクリヤ
する。一方、否定判断のときはステップ５０４に進んで
レジスタｊの内容をインクリメントし、ステップ５０５
にてレジスタｊの内容がテーブルＴＢの最終番地（ＦＯ
ＩＯ）に達するまで、ステップ５０２に戻って処理を繰
り返す。なお、このサブルーチン５００は単独に設けな
くても、ステップ５０３に相当する処理ステップを第８
図のステップ４０３の次に挿入することにより、同一の
機能を達成することができる。
０１においてレジスタｊにテーブルＴＢの先頭番地（Ｆ
ＯＯＩ）をセットし、次にステップ５０２において、そ
の番地の情報の中位部分（ｊ）Ｍの内容すなわち要求数
量Ｎと、下位部分（ｊ）Ｌの内容すなわち在庫数Ｓとを
比較し、在庫数Ｓが要求数Ｎに一致したか否かを判断す
る。肯定判断のときはステップ５０３に移行して、その
下位部分（ｊ）Ｌの内容すなわち在庫数Ｓを零にクリヤ
する。一方、否定判断のときはステップ５０４に進んで
レジスタｊの内容をインクリメントし、ステップ５０５
にてレジスタｊの内容がテーブルＴＢの最終番地（ＦＯ
ＩＯ）に達するまで、ステップ５０２に戻って処理を繰
り返す。なお、このサブルーチン５００は単独に設けな
くても、ステップ５０３に相当する処理ステップを第８
図のステップ４０３の次に挿入することにより、同一の
機能を達成することができる。
上述したように、本実施例によれば、前記第１図実施例
と同一の効果を奏することができる。
と同一の効果を奏することができる。
また１本実施例において、収納ラック２５ａ。
２５ｂの収納区画を、運搬治具としてのパレットを用い
て形成し、入出庫装置２４によりパレットごと出庫する
ようにすれば、出荷作業を一層簡単化させることができ
る。
て形成し、入出庫装置２４によりパレットごと出庫する
ようにすれば、出荷作業を一層簡単化させることができ
る。
例えば、本実施例を物品の種類が９３種類、出荷先数が
１３個所、生産タクトタイムが０．５分の生産ラインに
適用すれば、従来の手作業に比べて年間１２００時間に
相当する工数の出荷仕分は作業を軽減することが可能と
なる。
１３個所、生産タクトタイムが０．５分の生産ラインに
適用すれば、従来の手作業に比べて年間１２００時間に
相当する工数の出荷仕分は作業を軽減することが可能と
なる。
また、従来−日当り１５回発生していた収納ラックの収
納容量不足に起因するライン停止を、本実施例によれば
一日当り２回に低減することができ、生産性を著しく向
上することができるとともに、収納ラックの収納効率を
向上することができる。
納容量不足に起因するライン停止を、本実施例によれば
一日当り２回に低減することができ、生産性を著しく向
上することができるとともに、収納ラックの収納効率を
向上することができる。
以上説明したように、本発明によれば、出荷仕分は作業
が自動化されるとともに、出荷時の仕分は作業が不要と
なることから、物品の出荷作業を短時間で効率よくおこ
なうことができるという効果がある。
が自動化されるとともに、出荷時の仕分は作業が不要と
なることから、物品の出荷作業を短時間で効率よくおこ
なうことができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例のブロック構成図、第２図は
本発明の他の実施例の構成図、第３図と第４図は本発明
にかかる出荷先情報格納手段と入出庫情報格納手段の内
容を示す図、第５図〜第９図は第２図実施例の主要動作
手順を示すフローチャート、第１０図は従来例のブロッ
ク構成図である。１１・・・・物品情報入力手段 １２
・・・・入出庫制御装置１３ａ・・・・出荷先情報格納
手段１３ｂ・・・・入出庫情報格納手段 １４・・・・入出庫装置 １５・・・・収納庫第１
図 第２図 第４図 第３図 第５図 箪６１ 第７図 第８図 第９図 第１０図
本発明の他の実施例の構成図、第３図と第４図は本発明
にかかる出荷先情報格納手段と入出庫情報格納手段の内
容を示す図、第５図〜第９図は第２図実施例の主要動作
手順を示すフローチャート、第１０図は従来例のブロッ
ク構成図である。１１・・・・物品情報入力手段 １２
・・・・入出庫制御装置１３ａ・・・・出荷先情報格納
手段１３ｂ・・・・入出庫情報格納手段 １４・・・・入出庫装置 １５・・・・収納庫第１
図 第２図 第４図 第３図 第５図 箪６１ 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- （１）物品収納区画が出荷先に対応させて定められた収
納庫と、出荷先が要求する物品の種類と数量との情報が
格納された出荷先情報格納手段と、出荷先に対応させて
出荷数量と在庫数量の情報が格納された入出庫情報格納
手段と、搬入される物品の種類を識別する物品識別手段
を含んでなる物品情報入力手段と、この物品情報入力手
段から出力される物品識別情報と前記入出庫情報格納手
段の内容にしたがって搬入された物品の出荷先を決定し
てその出荷先に対応した前記収納区画に入庫させる収納
指令を出力するとともに、出荷先の要求数量が当該出荷
先に対応する前記収納区画の在庫数量に一致したとき出
荷指令を出力し、前記入出庫情報格納手段の内容を書き
換える入出庫制御装置と、この入出庫制御装置から出力
される前記収納指令と出荷指令とに基づいて搬入される
物品を対応する収納区画に入庫するとともに収納区画に
収納されている物品を出庫する入出庫装置とを有してな
ることを特徴とする物流管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164954A JPS6227202A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 物流管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60164954A JPS6227202A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 物流管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227202A true JPS6227202A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15803018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60164954A Pending JPS6227202A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 物流管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227202A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144664A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | Daifuku Co Ltd | 仕分け方法 |
| JPH02144665A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | Daifuku Co Ltd | 仕分け方法 |
| JPH0533324A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-09 | Nitto Kasen Kogyo Kk | ゴムゲートの操作装置 |
| JPH0741115A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-10 | Sato Komuten:Kk | 加工積込管理システム |
| JP2010280475A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Toyota Motor Corp | 自動倉庫への入庫制御装置、自動倉庫からの出庫制御装置及び自動倉庫システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069753A (ja) * | 1973-10-20 | 1975-06-10 | ||
| JPS5090064A (ja) * | 1973-12-14 | 1975-07-18 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP60164954A patent/JPS6227202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069753A (ja) * | 1973-10-20 | 1975-06-10 | ||
| JPS5090064A (ja) * | 1973-12-14 | 1975-07-18 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144664A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | Daifuku Co Ltd | 仕分け方法 |
| JPH02144665A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-04 | Daifuku Co Ltd | 仕分け方法 |
| JPH0533324A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-09 | Nitto Kasen Kogyo Kk | ゴムゲートの操作装置 |
| JPH0741115A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-10 | Sato Komuten:Kk | 加工積込管理システム |
| JP2010280475A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Toyota Motor Corp | 自動倉庫への入庫制御装置、自動倉庫からの出庫制御装置及び自動倉庫システム |
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