CN114940326B - 成品库盘点及出库处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品库盘点及出库处理方法，本发明的主要设计构思在于，在全库进行虚拟盘点过程中先经由不同列表中的信息比对结果确定出异常目标，并通过查询方式锁定异常目标的位置以便于纠正异常，从而实现对于成品库的精准虚拟盘点处理；在虚拟盘库基础上，对于出库环节设计了成品托盘信息冗余校验的盘点方式，以确保出库装车无误。本发明解决了无法识别系统内的仓库货位托盘信息与实际出库的该货位托盘信息不符的问题，极大提高了盘库及出库的效率和准确性，在降低工作量和人工劳动强度的同时，也能够起到节约资源的问题。

Description

成品库盘点及出库处理方法

技术领域

本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种成品库盘点及出库处理方法。

背景技术

随着卷烟工业自动化的快速发展，成品高架库容量不断增多，系统控制下的成品托盘入库、出库的自动化程度不断提高，所面临的库存货位物料情况也更加复杂，在实践中，有时难以确定立体库所有货位的货物是否与入库时系统中存入的数据一致，因此，仓库操作人员需要定期对成品库内的物料进行盘库管理。

传统的盘库方法多为打印库存盘点单，再由操作人员人工进行盘点，这种方法故障率高且费时费力；现代工业技术中也有采用堆垛机盘库的方法，但盘库时需要占用大量库存空间，还需要尽量选择库存容量少且堆垛机较为空闲的时间，若要针对整个库存进行全面盘点同样耗费大量时间。

进一步地，基于仓储管理系统数据库而进行的自动盘点应运而生，这种虚拟盘点的方法在日常盘点中快速便捷，例如在立体库盘点中，通过快速地查询检索计算机系统中表格，对比货位状态和托盘信息，得出该货位是否存在故障的结论，不需要占用额外的盘库时间和库位空间，并且可在系统中进行整个库存的全面盘点或者某一库位的单独查询，提高了盘点效率，降低了人工劳动强度。

然而，这种虚拟盘库方法无法查出虽然货位状态载货且货位信息存在，但系统数据库内的托盘信息与实物托盘信息不一致的问题，导致盘库准确性有待提高。具体来说，成品高架库在入库、出库过程中容易出现设备出错，导致入库时托盘信息输入错误，或仓库操作人员进入高架库后人为调动托盘而系统信息却未进行更改等状况，造成数据库内信息与仓库货位托盘状态不符，而目前虚拟盘库方式无法锁定到货位或信息丢失的托盘，进而使得后续出库发货操作的准确性也受到影响。

发明内容

鉴于上述，本发明旨在提供一种成品库盘点及出库处理方法，以解决前述提及的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种成品库盘点及出库处理方法，其中包括：

建立包含托盘信息表以及成品库货位表的多维表单；

利用所述多维表单，确定成品库货位表和托盘信息表的检索目标；

基于所述检索目标，配置成品库货位表和托盘信息表的检索条件；

根据所述检索条件执行检索操作，锁定到货位与物料对应关系异常的目标货位及其所在位置；

在盘点无误后，接收出库工单并生成出库任务信息；

根据所述出库任务信息，调取对应的成品托盘并触发其输送至出库站台进行第一轮信息校验；

触发第一轮信息校验合格的成品托盘运送至预设装车位置并进行第二轮信息校验；

触发第二轮信息校验合格的成品托盘执行装车发货处理。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述确定成品库货位表和托盘信息表的检索目标包括：将所述成品库货位表中的货位状态与所述托盘信息表中的货位信息进行比较，基于比较结果确定目标货位。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述目标货位的比较结果包括：货位不为空闲，没有托盘数据；以及，货位为空闲，没有托盘数据。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述检索操作包括：查询所述成品库货位表中目标货位状态，并筛选得到目标货位的位置信息，所述位置信息包括目标货位所在的高架库号和巷道号。

在其中至少一种可能的实现方式中，将所述位置信息与所述托盘信息表中的货位信息进行核验比较。

在其中至少一种可能的实现方式中，在锁定到货位与物料对应关系异常的目标货位及其所在位置后，输出目标货位的相关信息并发出报警信号。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一轮信息校验包括：将读取到的成品托盘底部的托盘号信息与预置的工单信息中对应货位的托盘号信息进行校验比对，并根据不同的校验比对结果，对成品托盘执行相应的处理策略。

本发明的主要设计构思在于，在全库进行虚拟盘点过程中先经由不同列表中的信息比对结果确定出异常目标，并通过查询方式锁定异常目标的位置以便于纠正异常，从而实现对于成品库的精准虚拟盘点处理；在虚拟盘库基础上，对于出库环节设计了成品托盘信息冗余校验的盘点方式，以确保出库装车无误。本发明解决了无法识别系统内的仓库货位托盘信息与实际出库的该货位托盘信息不符的问题，极大提高了盘库及出库的效率和准确性，在降低工作量和人工劳动强度的同时，也能够起到节约资源的问题。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明实施例提供的成品库盘点及出库处理方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提出了一种成品库盘点及出库处理方法的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：

步骤S1、建立包含高架库托盘信息表以及成品库货位表的多维表单；

具体来说，高架库多维表单信息主要可以由两个维度信息组成，高架库托盘信息表TWMS_PLT和成品库货位表TWMS_LOC，其中，在实际建表过程中，高架库托盘信息表TWMS_PLT其属性列为主键，并共设15个字段，包含的CURRLOC当前区域字段可以体现货位的信息(如果货位无信息，此表将查无此托盘)，并且可以定义托盘信息，分为有托盘信息和无托盘信息；

成品库货位表TWMS_LOC，将该属性列设置为主键，共设26个字段，其中字段LOCSTORESTATUS区域存储状态有MoveIn移入分配、free空闲、Load载货、MoveOut移出分配此四个状态，并可将MoveOut、MoveIn、Load状态定义为货位非空闲状态，Free状态则定义为货位空闲状态，其中字段PRNTNUM父位置号显示为高架库号与巷道号，如：L046x_00y％，L0464为成品库，L0464_001％为第一巷道、L0464_002％为第二巷道、L0464_003％为第三巷道，以此类推，在下文实施例中设定成品库共有八个成品库巷道，也即是直至L0464_008％表征第八巷道。

步骤S2、确定成品库货位表和托盘信息表的检索目标；

具体来说，可以将所述高架库货位表中的货位状态与所述托盘信息表中的货位信息进行比较，基于比较结果确定目标货位。进一步地，所述比较结果可以参考如下四种情况，分别为：

(1)货位不为空闲，有托盘数据；

(2)货位不为空闲，没有托盘数据；

(3)货位为空闲，有托盘数据；

(4)货位为空闲，没有托盘数据。

其中，情况(1)(4)表征状态正常，情况(2)(3)表征状态异常。所述基于比较结果确定检索目标货位，具体地可以是将判定为状态异常的比较结果(2)(3)所对应的货位作为检索目标，后续通过SQL语句进行查询，经正确展示后即可实现物流模糊盘点。

步骤S3、基于所述检索目标，配置成品库货位表和托盘信息表的检索条件；

步骤S4、根据所述检索条件执行检索操作，锁定到货位与物料对应关系异常的目标货位及其所在位置；

具体地，可以通过SQL语句查询数据库，例如先经由检索所述高架库货位表确定目标货位的状态，再通过筛选得到目标货位的位置信息，如父位置号，即可定位到目标货位所在的成品高架库号和巷道号，从而可以确定出该异常货位的位置，前述状态(2)找货位不为空闲，但没有托盘数据的货位，在SQL查询语句执行后，即可找到信息丢失的目标货位；状态(3)找货位为空闲，但有托盘数据的货位，在SQL查询语句执行后，即可找到物料丢失的目标货位，由此便完成了对库区的虚拟盘点。进一步地，还可以将所述目标货位的位置信息与所述托盘信息表中的货位信息进行核验比较。进一步地，输出查询得到的目标货位的相关信息并发出报警信号，以提示仓库操作人员处理异常物料信息。

步骤S5、在盘点无误后，接收出库工单并生成出库任务信息；

步骤S6、根据所述出库任务信息，调取对应的成品托盘并触发其输送至出库站台并进行第一轮信息校验；

举例来说，在成品高架库调度系统中，成品高架库可以包含八个巷道，每个巷道出口处设置有输送线，而各条输送线的前端设置有出库站台，在出库站台可以设置有RFID读写器，而在输送线的后端设置有十个叉车取货站台，而每个叉车取货站台可以设置有LED显示器。

在成品高架库调度系统下达出库工单后，根据出库工单发货单生成出库任务，对应货位的成品烟托盘由接收到任务指令的堆垛机取出，并经自动输送线输送至出库站台，当托盘移动到出库站台的RFID读写器位置时，RFID读写器扫描读取托盘底部电子标签信息，读取到的电子标签信息通过PLC与系统交互，具体地，将实际读取到的托盘底部RFID电子标签内存储的托盘号与成品库调度系统内的预置工单信息中对应货位的托盘号进行校验比对，并根据不同的校验比对结果，对托盘执行相应的处理策略：

若比对一致，则实行出库策略，即托盘将被自动输送至成品发货叉车的取货站台，同时成品库调度系统可将成品烟信息传输到每个取货站台的LED显示器上；铲车则根据销售发货系统的提示将各取货站台上的成品托盘取走，完成成品库的发货出库。

若对比不一致，即成品托盘RFID电子标签的信息校验不合格，则执行返库任务，托盘自动输送回库，待空闲时段调出成品库进行人工核查、处理。

步骤S7、触发第一轮信息校验合格的成品托盘运送至预设装车位置并进行第二轮信息校验。

步骤S8、触发第二轮信息校验合格的成品托盘执行装车发货处理。

具体地，将校验比对合格的托盘从取货站台运至装车发货口，经预埋在每个发货装车口的液压升降平台前方的地埋RFID读写器再次扫描托盘RFID电子标签进行校验，在确认该托盘箱装成品烟的信息无误后，最后便可以下达装车发货指令，完成出库。

综上所述，本发明的主要设计构思在于，在全库进行虚拟盘点过程中先经由不同列表中的信息比对结果确定出异常目标，并通过查询方式锁定异常目标的位置以便于纠正异常，从而实现对于成品库的精准虚拟盘点处理；在虚拟盘库基础上，对于出库环节设计了成品托盘信息冗余校验的盘点方式，以确保出库装车无误。本发明解决了无法识别系统内的仓库货位托盘信息与实际出库的该货位托盘信息不符的问题，极大提高了盘库及出库的效率和准确性，在降低工作量和人工劳动强度的同时，也能够起到节约资源的问题。

本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种成品库盘点及出库处理方法，其特征在于，包括：

建立包含托盘信息表以及成品库货位表的多维表单；

利用所述多维表单，确定成品库货位表和托盘信息表的检索目标，包括将所述成品库货位表中的货位状态与所述托盘信息表中的货位信息进行比较，基于比较结果确定目标货位，其中所述检索目标为状态异常的货位；

基于所述检索目标，配置成品库货位表和托盘信息表的检索条件；

根据所述检索条件执行检索操作，锁定到货位与物料对应关系异常的目标货位及其所在位置，包括先经由检索高架库货位表确定目标货位的状态，再通过筛选得到目标货位的位置信息，确定出状态异常货位的位置，所述异常货位包括：货位不为空闲，没有托盘数据，以及货位为空闲，有托盘数据；在数据库的查询语句执行后，查找到所述目标货位，完成对库区的虚拟盘点，之后输出查询得到的目标货位的相关信息并发出报警信号，以提示仓库操作人员处理异常物料信息；

在盘点无误后，接收出库工单并生成出库任务信息；

根据所述出库任务信息，调取对应的成品托盘并触发其输送至出库站台进行第一轮信息校验；

触发第一轮信息校验合格的成品托盘运送至预设装车位置并进行第二轮信息校验；

触发第二轮信息校验合格的成品托盘执行装车发货处理。

2.根据权利要求1所述的成品库盘点及出库处理方法，其特征在于，所述检索操作包括：查询所述成品库货位表中目标货位状态，并筛选得到目标货位的位置信息，所述位置信息包括目标货位所在的高架库号和巷道号。

3.根据权利要求2所述的成品库盘点及出库处理方法，其特征在于，将所述位置信息与所述托盘信息表中的货位信息进行核验比较。

4.根据权利要求1~3任一项所述的成品库盘点及出库处理方法，其特征在于，所述第一轮信息校验包括：将读取到的成品托盘底部的托盘号信息与预置的工单信息中对应货位的托盘号信息进行校验比对，并根据不同的校验比对结果，对成品托盘执行相应的处理策略。