JPS62270299A - 複式ベルトプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は剛性的なプレスフレームに回転可能釦支承され
たそれぞれ２９の変向ドラムを介して案内された上側の
エンドレスプレスベルトト下側のプレスベルトとを有し
、エンドレスプレスベルトの内側に圧力室内の流動媒体
により生ぜしめられる圧力が作用するようになっており
、圧力室が鉛直方向ではプレスフレームに固定された押
圧板とエンドレスプレスベルトとにより、水平方向では
滑り面シール装置により制限されており、滑り面シール
装置が押圧板の縁に沿って環状に走る鉛直方向の溝内に
溝方向に滑動可能に配置されており、エンドレスプレス
ベルトの内面に力で押し付けられており、エンドレスプ
レスベルトの間で連続的に走る帯状材料が圧縮される複
式ベルトプレスに関する。

従来技術 複式ベルトプレス（西ドイツ国特許出願公開第２４２１
２９６号明細書参照）はエンドレスな帯状の工材を製造
するため、特に装飾用の積層ラミネートやチップボード
や繊維ｓｆ−ドや銅張りされたエレクトロラミネート等
を製造するために用いられる。この複式ベルトプレス（
ハエンドレスに循環する２９のプレスベルト又はプレス
ベルトセット（西ドイツ国特許出願公開第３３１５３６
７号明細書参照）を有し、このプレスベルト又はプレス
ベルトセットの間で帯状工材が圧力と必要である場合に
は熱を作用させて同時に前進方向に搬送させて硬化させ
られる。

帯状工材に作用する圧力を生せしめるためにはこの種の
いわゆる等圧機械は圧力室を有し、この圧力室において
は圧力が流動性の圧力媒体、例えばオイル又は圧縮空気
で形成される。押圧板とプレスベルトとによって鉛直方
向で制限された圧力室は側縁部で外室に対してシールさ
れ、不都合な圧力媒体損失が生じないようにする必要が
ある。この圧力媒体の損失は帯状工材を汚すだけではな
く、複式ベルトプレスの所要エネルギーを高める。

圧力室の側縁のシールは滑り面シール装置で行なわれる
。この滑り面シール装置は圧力室の周囲を環状に走って
押圧板例、滑り面シール装置が１９の面で所定の圧着力
でプレスベルトに載着させられる。押圧板はプレスフレ
ームに定置に取付けられており、プレスベルトは移動す
るので、プレスベルトは前記面に沿って滑動する。これ
によって滑り面シール装置に作用する摩擦力が生じる。

圧力室内にある圧力媒体は同様にブレスベルト平面内を
走る圧力を滑り面シール装置に生ぜしめる。この圧力も
摩擦力も滑り面シール装置によって不都合な変形なしで
吸収されかつ押圧板に導入されなければならない。

このような滑り面シール装置の構成は西ドイツ国特許第
２７２２１９７号明細書によって公知である。この滑り
面シール装置は横断面が方形であるシール部材から成り
、このシール部材はＵ字形の保持条片に掴まれている。

Ｕ字形の保持条片は押圧板の溝に嵌め込まれ、側方に取
付けられた山形支持部材を有している。この山形支持部
材は押圧板の切欠きに支えられている。

これによって摩擦力はシール部材からＵ字形の保持条片
と山形支持部材とを介して押圧板に導入される。圧力室
内の圧力媒体からシール部材に生ぜしめられた圧力はＵ
字形の保持条片がら同様に押圧板に伝達される。何故な
らばＵ字形の保持条片は溝の圧力室とは反対側の壁に接
するからである。

神式、のベルトプレスの稼働中に圧力室のシール装置に
もれ個所が生じないようにするためには、滑り面シール
装置は帯状工材の変化する厚さに適合させられなければ
ならない。このためには公知の滑り面シール装置は押圧
板に設けられた溝内に鉛直方向で、つまり溝内へ又は溝
外へ移動可能に配置されている。しかしながらＵ字形の
保持条片は圧力室の内部に作用する圧力で溝の圧力室と
は反対側の壁に圧着されているので、このような鉛直運
動に際しては再びこの鉛直運動を妨げる際振力が生じる
。克服する必要のある別の鉛直方向の摩擦力は切欠き内
の支持面に存在している。何故ならば山形支持部材はＵ
字形の保持条片と剛性的に結合されているからである。

これによってシール部材を鉛直方向で後調節することに
はある程度の遅九が伴い、圧力媒体のもれ量が大きくな
る。実施においてはこの摩擦力は特に圧力が高い場合に
は滑り面シール装置が溝内でロックされる程大きくなる
ことがある。このロックが滑り面シール装置の溝外方へ
向けられた運動１で際して生じると急激な圧力降下が発
生し、帯状工材の品質に不都合な影響が及ぼされる。

特に不都合であるのはこのような滑り面シール装置のロ
ックが溝内方へ向けられた運動に際して生じることであ
る。何故ならばこの場合には滑９面シール装置の摩耗が
大きくなり、場合によっては滑り面シール装置と高価な
プレスベルトの全体的な破損すら生じることがあるから
である。

発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は複式ベルトプレスの
滑り面シール装置を改良して、滑り面シール装置が鉛直
方向で大きな摩擦なしで軽く運動可能であり、同時に複
式ベルトプレスの稼働に際して生じる力が変形又は破損
を伴うことなしに吸収されるようＫすることである。

問題点を解決するための手段 本発明による問題点を解決するための手段は、冒頭に述
べた形式の複式ベルトプレスにおいて滑り面シール装置
が圧力室の縁に沿って環状に走る連続したシール部材か
ら成っており、このシール部材が１９の面でエンドレス
プレスベルトに滑動可能に接しており、シール部材が圧
力室の縁の範囲には開孔を有していない一体の保持板に
固定されており、この保持板が少なくとも部分的に圧力
室内に位置しており、この保持板が鉛直方向で弾性的で
、圧力室の縁に沿って環状に走る連続したベローで押圧
板て固定されていることである。

実施態様 滑り面シール装置の本来のシール部材のために特に適し
た材料としては個々の層から成り、コン・ぞクトな部材
にプレスされた、ポリエーテル−エーテルケトンを含浸
させた炭素繊維ホース組織が有利であることが証明され
た。このようなシール部材は大きな引張力を吸収しかつ
プレスベルトと関連して大きすぎる滑り摩擦係数を持た
ない。本発明の滑り面シール装置においても依然として
生じる僅かな圧力媒体のもれを受容できるためには第２
の本発明による滑り面シール部材が大気側に、両方の滑
り面シール装置の間に室が形成され、この室にもれた圧
力媒体が集められるように配置されている。この集めら
れた圧力媒体は押圧板における孔によって吸い出される
。

発明の効果 本発明によって達成された効果は、滑り面シール装置が
、走行する帯状工材における不可避の厚さの差によって
生ぜしめられるプレスベルトにおける鉛直方向の差異に
遅れを伴うことなしに追従できることである。これによ
って滑り面シール装置が常にプレスベルトに接触するこ
とが保証され、もれ個所、ひいては圧力媒体損失が生じ
なくなる。滑り面シール装置が鉛直方向で押圧板におい
てロックすることは完全に回避される。この結果として
複式ベルトプレスは確実にかつ僅かな所要エネルギで稼
働させ得るようになる。

次に図面について本発明を説明する： 第１図に示された複式ベルトプレス１はプレスフレーム
に支承されたΦつの変向ドラム２゜３．４．５を有して
いる。プレスフレームは図面を見やすくするために半分
は省略されている。

変向ドラム２と３における矢印に相応して回転するそれ
ぞれ２９の変向ドラムにプレスベルト６．７は巻掛けら
れかつ液圧シリンダ８で緊張させられている。このプレ
スベルト６．７は通常は引張強度の高い鋼から成ってい
る。プレスベルト６．７の間ではいわゆる反応シー７１
４において、図面（（おいて右から左へ走行する帯状工
材９、合成樹脂を含浸させた積層材料、繊維−結合材混
合物又はそれに類似したものから成る帯状工材が圧力と
熱とを同時に作用させて圧縮される。プレス材に適当な
処理が必要である場合には圧縮は熱を作用させないで又
は冷却作用のもとで行なうこともできる。

反応ゾール１４において帯状工材１０に熱を伝達するた
めＫは走入側の変向ドラム２，３が加熱され、これによ
ってプレスベルト６．７の往き側区分が加熱される。こ
の往き側区分によって吸収された熱はその熱容量により
反応ゾーン１４に搬送され、そこで帯状工材９に伝達さ
れ、プレス材を硬化させるために用いられる。

もちろんプレス材の加熱は他の手段、例えば圧力室１２
内（で配置された熱伝達可能な部材１５（第３図参照）
で行なうこともできる。この部材１５は熱流を加熱され
た高い温度を有する押圧板１０，１１からプレスベルト
６．７に、ひいては帯状工材９に伝達する。このような
熱伝達可能な部材１５は西ドイツ国特許出勺公開第３３
２５５７８号明細書に開示されているように構成してお
くことができる。

反応シー７１４において帯状工材９に作用する圧力を生
せしめるためには、圧力を与えることのできる流動性の
圧力媒体が圧力室１２に供給される。圧力室１２は押圧
板１０．１１とプレスベルト６．７の内面との間の空間
である。

圧力室１２は側方へは滑り面シール装置１３で制限され
ている。この滑り面シール装置１３は中断されることな
しに第２図に示されているように圧力室１２の縁に沿っ
て環状に延在している。圧力室１２はほぼ方形の形状を
有しているが最小可能な半径を有する丸味の付けられた
コーナ６０を備えている。何故ならば滑り面シール装置
は単一の連続する部材から所望の形に曲げられるからで
ある。圧力媒体としては合成オイルが使用される。この
合成オイルは押圧板１ｏ、１１における孔１６を介して
圧力室１２内（′Ｃ，所望の圧力で供給される。しかし
ながらガス、伝えば圧縮空気を用いることも可能である
。

第３図においては上方の押圧板１０の断面が示されてい
る。この押圧板１０はシール部材２３を有する保持板２
０と押圧板１０に固定されたベロー１９を有している。

押圧板１０の縁範囲においては段状の切欠き３１とこれ
に続いて圧力室１２の縁に沿って環状に走る溝１７とが
設けられている。この溝１７内には滑シ面７−ル装置１
３の同様に環状に走る保持体１８が固定される。この保
持体１８は横断面が１字形の鋼製山形材から成り、この
鋼製山形材の短い方の脚部には金属から成る弾性的な、
はぼ半円形の横断面を有するベロー１９が圧力室１２に
ベロー１９の開口が向くように溶接されている。

ベロー１９は緑６４に沿って相互に溶接されて薄板・ξ
ソケージを成す、互いに重ねられた方形の単個金属／−
ト又は金属薄板６３から成っている。この金属薄板の材
料としては例えば引張強度の大きいばね鋼が適している
。次いで薄板・ξツケージは第３図に示されているよう
知事円形のＵ字形の横断面を有しかつトラフ状の形態を
有するようになるまで曲げられる。この構成によって薄
板・ぐツケージには高い弾性が付与され、薄板・ξツケ
ージは強いばね作用を有するようＫなる。次いでトラフ
状の薄板パックー、りは成形型て入れられ、第２図にお
いて符号１３で示されているように適当な個所で方形に
曲げられ、しかも両端で互いに溶接される。したがって
形成された金属ベロー１９には連続した形が与えられる
。この後で除かれる成形型はコーナ６０における丸味の
付けられた曲げを助ける。

単個金属シート又は金属薄板６３は既に所望の半円形状
に電気的に分離され、次いで縁２＋に沿って互いに溶接
されだ電鋳成形部分から製造することもできる。これに
よって薄板ノξツケージを半円形に曲げる作業工程は省
略される。金属ベロー１９の保持体１８に向き合った端
部は第３図に示されているように金属から成る剛性的な
保持板２０と溶接されている。この方形の保持板２０は
一体だ構成され、圧力室１２の全幅及び全長に亘ってお
り、緑においていくらか突出しており、若干の開孔６２
を圧力室１２内に有している。この開孔６２を介して孔
１６を介して供給された圧力媒体が流過しかつプレスベ
ルト６に作用することができる。保持体１２における圧
力室１２内の別の開孔２１を介して熱を伝達する部材１
５はプレスベルト６に達する。熱を伝達可能なこの部材
１５は一方では加熱された押圧板１０に接し、他方では
プレスベルト６に滑り接触するので、前記部材１５は熱
を押圧板１０からプレスベルト６に伝達する。

保持板１０には保持板１０に沿って環状に凹所３２が設
けられ、との凹所３２内に枠２２が溶接されており、こ
の枠２２に本来のシール部材２３が固定されている。し
かし保持板２０のこの縁範囲には他の開孔、特に大気て
通じる開孔は設けられていない。

滑り面シール装置１３は、保持体１８の長い方の脚部が
溝１７の圧力室側の鉛直な壁２４に接しかつ短い方の脚
部が押圧板１０における段状の切欠き３１の水平な壁３
０に接するように押圧板１０に配置されている。溝１７
の、圧力室側に向き合った壁２５は傾斜しており、閉じ
られた、キー状の、溝１７に差込まれた条片２６が保持
体１８を圧力室側の壁２４に対して固定する。キー状の
条片２６は適当な間隔で押圧板１０にねじ２７で固定さ
れている。圧力室側の壁２４には別の溝２８が設けられ
、この溝２８内にはアルミニューム、軟鋼又は類似した
金属から成る円形横断面を有するシール線材２９が、保
持体１８の長い方の脚部で溝２８内に押込まれるように
配置されている。このシール線材２９によっては流動性
の圧力媒体が保持体１８を介し、壁３０と２４に沿って
溝１７内に達し、ひいては圧力室１２の外側もしくは大
気側に逃げることが防止される。金属製の７−ル線材の
代りに、押圧板１０の温度が許すならばエラストマから
成る０リングを溝２８に嵌め込むことも可能である。

本来のシール部材２３が固定される枠２２内は、保持板
２０の、プレスベルト６に向いか側に設けられた凹所３
２内に溶接されている。このシール部材２３はほぼ方形
の横断面を有し、保持板２０とは反対側の面でプレスベ
ルト６に接している。このプレスベルト６は複式ベルト
プレス１の稼働中にシール部材２３に沿って滑動する。

シール部材２３は滑り材料として働くプラスチックから
成っている。このプラスチックとしては反応ゾーン１４
に発生する熱に耐え得る熱可塑性プラスチック及び熱硬
化性プラスチック、例えばポリアミドを用いることがで
きる。このプラスチックは必要とあれば挿入材を備えて
いることができる。滑り材料として特に適しているのは
芳香族のポリエーテル、っま９、？？リエーテルーエー
テルケトンを含浸させ、次いで枠２２内でシール部材２
３に圧縮される炭素繊維織布から成る多層構造のホース
組織である。この滑り材料は耐熱性が高く、炭素繊維で
補強されていることにより大きな引張力を吸収すること
ができる。

滑り面シール装置１３が前述の如く構成されていること
により、圧力室１２は側部で完全に大気に対して７−ル
される。プレスベルト６において直接的にシール部材２
３と縁部範囲に大気に向けられた開孔を有していない保
持板２０がシールを行なう。押圧板１０に向いた範囲で
は金属ベロー１９が、大気に向かって圧力媒体が流出す
ることを阻止する。既に述べたようにシール線材２９の
働きによシ、圧力媒体が保持体１８を介して逃げること
もない。

本発明による滑υ面シール装置１３は複式ベルトプレス
１において発生する種々の力を吸収することができる。

第３図に示堡れているように、圧力室１２からは滑り面
シール装置１３を外方へ、つまり圧力室１２から離して
大気側へ押そうとする力が生じる。しかし滑９面シール
装置１３はリング状て閉じられており、しかも保持板２
０と結合されているので、縦方向にも横方向にも作用す
る前記力は、一体である保持板２０に導入され、この保
持板２０によって吸収される。この場合、縦方向とは第
１図に矢印で示されている帯状工材９の移動方向であり
、横方向とは縦方向に対して直角に帯状工材平面内を延
びる方向である。引張強度の大きい金属から成る保持板
２０に適当な寸法を与えることによシ、複式ベルトプレ
ス１は圧力室１２内に随意の圧力を加えて稼働させるこ
とができる。

滑シ面シール装置１３は押圧板１０にこれて対して不動
に組込まれ、圧力室の流動性の圧力媒体の、金属ベロー
１９の半円形の開口の内面６５に作用する圧力と、金属
ベロー１９のばね力とにより、プレスベルトに圧着され
る。しかし、プレスベルト６はある程度の速度で定置の
シール部材２３に対して相対的に移動するので、複式ベ
ルトプレス１の縦方向に作用する摩擦力が生じる。プレ
スベルト６に対するシール部材２３の圧着力にほぼ比例
する前記摩擦力は、シール部材２３により吸収され、保
持板２０と金属ベロー１９とを介して押圧板１０に導入
される。シール部材２３は有利にはポリエーテル−エー
テルケトンを含浸させた引張強度の大きい炭素繊維ラミ
ーｙ−トから製造されているので、圧力が高くても滑り
面シール装置１３にこれを破損させるような作用は生じ
ない。

通常は帯状工材９は長手方向で見ても横方向で見ても常
に厚さの差異を有しているので、滑り面シール装置１３
は鉛直方向に、つまり複式ベルトプレスの縦方向に対し
ても横方向に対しても直交する方向に、可動でなければ
ならない。

この結果、シール部材２３ばどんな条件のもとで′もプ
レスベルト６に滑り接触させられることになる。さもな
いと圧力室１２において不可避的な不緊密性が生じ、圧
力媒体が逃げてしまうので、圧力媒体の損失を補償する
ために消費エネルギ量が増大することになる。しかし金
属ベロー１９が弾性であるために滑り面シール装置１３
は鉛直方向では自由に運動可能であるのでプレスベルト
６の鉛直方向の偏差に追従する。

したがって圧力室１２に不緊密性が生じることは回避さ
れる。この運動は遅れを伴うことのない鉛直方向の運動
を得るだめにかつ滑り面シール装置１３が傾いてロック
されることを完全に阻止するためには摩擦なしで行なわ
れると有利である。

保持体の別の実施例は第１２図に示されている。押圧板
１０はプレスベルト６に対してほぼ平行に切欠きと溝な
しで延在している。保持板２０に対して平行には金属ベ
ロー１９の保持板２０とは反対側で他の一体の保持板子
１が配置されている。この保持板７１は保持体の機能を
果す。保持板７１はねじ７２で押圧板１０に固定されて
いる。金属ベロー１９は保持板２０とは反対側の端部で
保持板７１に溶接されている。

保持体がこのように構成されていることによって第３図
の圧力室コ、２の高さに比べて圧力室１２の高さが大き
くなる。これは圧力室１２内に種々の組込部材が配置さ
れなければならない場合に必要である。

滑シ面面シール装置３の保持体のいくらか変形された実
施例は第１１図に示されている。環状て走る連続した保
持体６６は２９の水平な面と１９の鉛直な面とを有する
段状の横断面を有している。一方の水平面は金属ベロー
１９と溶接され、押圧板１０の段状の切欠き３１の壁３
０に接している。金属ベロー１９とは反対の第２の水平
な面は溝１７の底面に接しており、適当な間隔でねじ６
７で押圧板１０に固定されている。この滑り面シール装
置のその他の構成は第３図に示された、既に述べた滑り
面シール装置１３に相応している。

本発明の滑υ面シール装置の構成は上方の押圧板１０と
の関係で記述しであるが、複式ベルトプレス１の下方の
押圧板１１にももちろんこのような滑り面シール装置１
３が設けられている。以下本発明の滑り面シール装置の
別の実施例について記述するが、この滑シ面シール装置
も上方の押圧板１０との関係だけで説明する。

第４図においては並べて配置された、リング状に閉じら
れた２９の滑り面シール装置３９゜４０から成るダブル
シール装置が示されている。

このダブルシール装置は本発明による滑り面シール装置
により構成されている。この場合には外側の滑り面プー
ル装置３９は内側の滑シ面シール装置４ｏを完全に取囲
んでいる。押圧板１０の縁範囲にはこれらの滑シ面シー
ル装置を受容する切欠き３４が設けられている。この切
欠き３４には傾斜した壁を有する環状の溝３３が設けら
れている。

圧力室側の壁３６には圧力室１２に面した内側の滑り面
シール装置４０のための緊定された保持体３５が存在し
ている。保持体３５はこの実施例では唯一の脚部しか有
していない。内側の滑つ面シール装置４０は第３図に示
されたものと同じように構成されている。この場合には
同じ構成部分には同じ符号が付けられている而３３の圧
力室とは反対側の壁３７には外側の滑り面シール装置３
９のための保持体３８が緊定されている。保持体３８の
、プレスベルト６に面した端部にはほぼ半円形の横断面
を有する金属−＜ｏ−４１が、金属ベローの開口を圧力
室１２とは反対側にかつ大気側に向けて溶接されてイル
。金属ベロー４１のプレスベルト６に面した端部にはシ
ール部材４２が固定されている。

このシール部材４２は金属ベロー４１の弾性によってプ
レスベルト６に圧着されている。保持体３５と３８は同
様に溝３３内に嵌め込まれた、台形の横断面を有する、
環状に走るキー状の条片４３を介して而３３の対応する
壁３６と３７に対して緊定されている。適当に選択され
た間隔でキー状の条片４３は押圧板１０とねじで結合さ
れている。

内側の滑り面シール装置４０と外側の滑り面シール装置
３９との間には圧力室１２をめぐって押圧板１０の縁に
沿って環状に走る中空’４４牛が生じる。この中空室４
４は側方には滑り面シール装置３９．４０により、鉛直
方向ではプレスベルト６とキー状の条片４３とによって
制限される。この中空室４４内には圧力室１２から内側
の滑つ面シール装置４０にもれ個所を通って流出した圧
力媒体が集められる。キー状の条片４３は所定の間隔を
おいて鉛直方向に延びる孔４５があり、この孔４５は中
空室４４から溝３３の底にある捕集室４６に通じている
。この捕集室４６からは押圧板１０に設けられた別の孔
４７が分岐している。この孔４７は負圧に接続されてい
る。これによって中空室４４に集められたもれた圧力媒
体は孔４５を介して捕集室４６に達し、そこから孔４７
を介して吸い出される。この吸い出された圧力媒体は次
いであらためて圧力媒体回路に供給される。したがって
前述の処置によっては圧力媒体が側方へ圧力室１２から
流出し、帯状工材９を汚すことが効果に防止される。

外側の滑り面シール装置３９は内側の滑り面シール装置
４０とほぼ同じ構造を有している。

もちろん外側の滑つ面シール装置３９は保持板を有して
いない。中空室４４においては負圧が形成されているの
で大気側に向けられた、外側の滑り面シール装置３９に
よって吸収される縦方向と横方向の力は生じない。第４
図においては圧力室１２においては明確にするために圧
力媒体は小さな線で示されている。中空室４４において
ははるかに小さな圧力は密度の少ない線で示されている
。外側の滑つ面シール装置３９のシール部材４２におい
ては金属ベロー４１と保持体３８とを介して押圧板１０
に導入される摩擦力しか生じない。シール部材４２は内
側の滑り面シール装置４ｏのシール部材２３と同じよう
に構成することができる。もちろんシール部材４２は金
属＜ロー４１に保持板を介在させることなしに固定され
る。外側の滑り面シール装置３９における圧着力、ひい
ては摩擦力は内側の滑り面シール装置４０の圧着力、ひ
いては摩擦力よりも小さいので、一般的にはいくらか簡
単に構成されたシール部材４２で十分である。このシー
ル部材４２は金属ベロー４１に溶接されかつ上に滑り面
を形成するエラストマが加硫結合されている環状の連続
した金属ベルトから成っていることができる。さらにエ
ラストマを直接的に金属ベロー４１の適当な個所に加硫
結合することもできる。

すでに述べたように一体の保持板２０は圧力室１２にお
ける圧力に基いて滑つ面シール装置１３に生ぜしめられ
た横方向及び縦方向の力を吸収する。

保持板２Ｑに存在する熱伝達部材１５のための開口２１
は横断面の減少をもたらすので、押圧板１ｏに多数の熱
伝達部材１５が配置されている場合には残った横断面は
圧力が高いときにすべての力を吸収するためには不十分
になる。

原理的には保持板のための材料を適当に厚くすることも
できるが、これは押圧板１０における組込条件が制限さ
れている場合には常には可能ではない。このような場合
には保持板は第５図に示された構成を有することができ
る。

第５図に示された保持板４８は押圧板１ｏに熱伝達部材
１５が取付けられている個所に凹所４９を有している。

この凹所４９は少なくとも熱伝達部材１５の底面を有し
、移動するプレスベルト６に面で滑つ接触するように取
付けられている。この凹所４９のプレスベルト６とは反
対側の面にはそれぞれ１９の熱伝達部材１５が接してい
る。これによって熱流は加熱された押圧板１ｏから熱伝
達部材１５と保持板４８における凹所４９とを介してプ
レスベルト６に流れる。保持板４８はどこでも同じ横断
面を有し、圧力が高い場合にも導入された横方向及び縦
方向力を吸収することができろ。これによって熱ブリツ
ノの摩擦に基づいて発生する縦方向の力も同時に保持板
４８と金属ベロー１９とを介して押圧板１０に導入され
る。

炭素繊維ホース組織から成るシール部材２３を製造する
ためには第６図に示された型５Ｑを使用することができ
る。この金属から成る型５０はＵ字形の横断面を有し、
夷２図において符号１３で示されているような形で閉じ
られた方形の枠に曲げられている。この型５０内には炭
素繊維ホース組織から成り、ポリエーテル−エーテルケ
トン樹脂が含浸された単（Ｉ！層５１が所望の厚さに達
するまで入れられる。次いで炭素繊維ホース組織の上に
方形横断面を有する枠状のプレスポンチ５２がのせられ
る。ついで同時に熱を加えてプレスベルト５２で炭素繊
維ホース組織に圧力がかけられ、ａ脂が溶融される。

甜脂が溶融したあとで型は圧力下で冷却される。その際
樹脂は部分的に結晶化し、単個層５１はコンノξクトな
ラミネート、シール部材２３になり、このラミネートが
型５０と結合される。

樹脂と型５０との結合を助けるためＫは型の内壁に、第
６図の型の内壁が示すように付加的なアンダカット６８
を設けておくことができる。

樹脂が冷却されるとプレスインチ５２が除かれ、余分な
型５０が第７図にヘツチ／グで示すようにエツチングで
除かれる。ポリエーテル−エーテルケトン炭素繊維ラミ
ネートはたいていの化学薬品に耐えることができ、特に
一般的な金属エツチング剤にも耐えることができるので
ラミネートは金属製の型５０をエツチングするときに腐
蝕されない。この場合には型５０はシール部材を保持板
２０に溶接するための枠２２が残り、同時にシール部材
２３がこの枠２２から突出するまでエツチングされる。

シール部材２３を製造する別の可能性は第８図から第１
０図に示されている。このためにはシール部材２３を取
付けようとする保持板２０の縁範囲に第９図に示されて
いるような高級鋼から成る環状の金属網５４がのせられ
、保持板２０と溶接される。溶接は種々異なる方法で行
なうことができる。保持板２０の縁範囲に環状の切欠き
を設け、この切欠き内に第８図に示すように高級鋼網５
４を配置しかつ保持板２０と溶接することも可能である
。高級鋼網５４は保持板２０とシール部材２３との間の
結合を改善する。さらに第１０図に示されているように
、シール部材２３は次いで保持板２０に圧着される。こ
のためには保持板２０は安定した底板５５の上に保持板
２０と同じ厚さを有する縁条片５６と一緒にのせられる
。この縁条片５６と保持板２０との上に充填フレーム５
７が置かれる。この充填フレーム５７は縁条片５６を完
全にかつ保持板２０の縁範囲を部分的に覆うが、シール
部材２３が取付けられる範囲は覆わない。

保持板２０の内方範囲には別の充填板５８がのせられる
。これによって保持板２０と溶接された高級鋼網５４の
上には充填フレーム５７と充填板５８との間には空間が
与えられ、この空間内に炭素繊維ホース組織５１から成
る単個層、ポリエーテル−エーテルケトン樹脂の含浸さ
れた単個層が所望の数だけ配置され、ついでこれらの単
個層はプレスポンチ５つで圧力をかけた状態で加熱され
かつ冷却されるので、単個層はコン７ぐクトなラミネー
ト、つまりシール部材２３に結合される。結晶化された
ポリエーテル−エーテルケトン耐脂でシール部材２３は
同時に保持板２０と結合される。この結合は高級鋼網５
４のアンダカット部によって強められろ。シール部材２
３はこの図示された実施例では枠を有しておらず、保持
板２０に直接的に固定されている。したがって摩擦力は
シール部材２３の引張強度の大きい炭素繊維により直接
的に吸収され、保持板２０に伝達されろ。

既に述べたようにシール材料としては他のプラスチック
を用いることもできる。第１１図の実施例では、ポリア
ミドから成る環状のシール部材７０が示されている。こ
のシール部材７０はＵ字形の同様に環状に延びる保持条
片６９に保持され、この保持条片６９に締付は固定され
ている。Ｕ字形の保持条片は金属から成り、摩擦力を吸
収するだめに、摩擦力は比較的に耐引張性の低いプラス
チックに不都合な作用を及ぼさない。このＵ字形の保持
条片６９は保持板２０に溶接されている。

シール部材２３の材料としては既に記述したように耐熱
性の高い熱可塑性プラスチック若しくは熱可塑性プラス
チック複合材料、特にポリエーテル−エーテルケトン樹
脂を含浸させた炭素繊維ラミネートが有利である。しか
し他の材料を用いることもできろ。例えば保持板２０の
上にシール部材２３としてリング状の連続したニッケル
層を選択的に電気、鍍金することができろ。対抗滑り面
としてはプレスベルト６を硬質クローム鍍金することが
できる。摩滅を減少させるためにはこのニッケル又はク
ローム層に付加的に硬質粒子例えば炭化けい素、窒化は
う酸又は工業ダイヤモンドを懇濁させることが可能であ
る。さらて乾式潤滑特性を有する粒子、例えばテフロン
、グラファイト又は二硫化モリプデ／を混入することも
可能である。しかし復式ベルトプレスにおける滑り面シ
ール装置にとって重要であることは、圧力室の縁に漬っ
て環状にシール部材２３が保持板２０に！方向及び横方
向の力を吸収できるように固定され、鉛直方向で弾性的
な同様に環状に延びる連続した、保持板２０を押圧板１
０又は１１に固定するベロー１９が滑り面シール装置１
３の鉛直方向の摩擦のない運動を許すことである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は複式ベルトプレスの側面図、第２図は押圧板をプレ
ス４ルト内側から見た図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に
沿った断面図、第４図はダブルシール装置を備えた押圧
板の縁範囲の断面図、第５図は別の保持板を有する押圧
板の縁範囲の断面図、第６図はシール部材を製造する型
を示す図、第７図はシール部材を製造する型が部分的に
エツチングで除かれた状態を示す図、第８図は別の、シ
ール部材を取付ける前の保持板の縁範囲を示した図、第
９図は別の、シール部材を取付ける前の保持板の縁範囲
を示した図、第１０図はシール部材を別の保持板に取付
ける装置を示した図、第１１図は別の実施例による押圧
板の縁範囲を示した図、第１２図は別の保持装置を有す
る押圧板の縁範囲を示す図である。 １・・・複式ベルトプレス、２，３，４．５・・・変向
ローラ、６．７・・・プレスベルト、８・・・液圧シリ
ンダ、９・・・帯状工材、１０．１１・・・押圧板、１
２・・・圧力室、１３・・・滑り面シール装置、１９・
・・ベロー、２０・・・保持板、２３・・・シール部材
、３９．４０・・・滑り面シール装置 躬１図 竿２図 ｚ５ 鴨４図 第５図 幣６図　　　　地７図 漉８図　　　　　　　鴫９図 第１０　区 荊Ｉ＋　　図 鳩１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、剛性的なプレスフレームに回転可能に支承されたそ
   れぞれ２つの変向ドラムを介して案内された上側のエン
   ドレスプレスベルトと下側のプレスベルトとを有し、エ
   ンドレスプレスベルトの内側に圧力室内の流動媒体によ
   り生ぜしめられる圧力が作用するようになつており、圧
   力室が鉛直方向ではプレスフレームに固定された押圧板
   とエンドレスプレスベルトとにより、水平方向では滑り
   面シール装置により制限されており、滑り面シール装置
   が押圧板の縁に沿つて環状に走る鉛直方向の 溝内に溝方向に滑動可能に配置されており、エンドレス
   プレスベルトの内面に力で押し付けられており、エンド
   レスプレスベルトの間で連続的に走る帯状材料が圧縮さ
   れる複式ベルトプレスにおいて、滑り面シール装置（１
   ３）が圧力室（１２）の縁に沿つて環状に走る連続した
   シール部材（２３）から成つており、このシール部材（
   ２３）が１つの面でエンドレスプレスベルト（６、７）
   に滑動可能に接しており、シール部材（２３）が圧力室
   （１２）の縁の範囲には開孔を有していない一体の保持
   板（２０）に固定されており、この保持板（２０）が少
   なくとも部分的に圧力室（１２）内に位置しており、こ
   の保持板（２０）が鉛直方向で弾性的で、圧力室（１２
   ）の縁に沿つて現状に走る連続したベロー（１９）で押
   圧板（１０、１１）に固定されていることを特徴とする
   複式ベルトプレス。 ２、保持板（２０）が引張強度の高い金属から成つてい
   る、特許請求の範囲第１項記載の複式ベルトプレス。 ３、ベロー（１９）が引張強度の高い金属から成る、特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の複式ベルトプレス
   。 ４、ベロー（１９）がほぼ半円形の横断面を有し、この
   ベロー（１９）の開口が圧力室（１２）の内側に向けら
   れている、特許請求の範囲第３項記載の複式ベルトプレ
   ス。 ５、ベロー（１９）が縁部（６４）において互いに溶接
   された単金属シート又は金属薄板（６３）のパッケージ
   から成り、このパッケージがベロー（１９）の形状に曲
   げられている、特許請求の範囲第４項記載の複式ベルト
   プレス。 ６、ベロー（１９）の個々の金属シート又は金属薄板（
   ６３）が電鋳部分から成り、この電鋳部分が縁部（６４
   ）で相互に溶接されている、特許請求の範囲第４項記載
   の複式ベルトプレス。 ７、金属ベロー（１９）が保持板（２０）に溶接されて
   いる、特許請求の範囲第３項から第６項までのいずれか
   １つの項に記載の複式ベルトプレス。 ８、ベロー（１９）の、保持板（２０）とは反対側にお
   いて鉛直方向に、環状の連続した保持体（１８）がベロ
   ー（１９）に固定されており、この保持体（１８）が連
   続した面で、圧力室（１２）の縁範囲に沿つて環状に走
   つて圧力媒体をシールして押圧板（１０、１１）に対し
   て押し付けられている、特許請求の範囲第１項から第７
   項までのいずれか１つの項に記載の複式ベルトプレス。 ９、押圧板（１０、１１）に、圧力室（１２）の縁に沿
   つて環状の溝（１７）が設けられており、保持体が連続
   する面で溝（１７）の圧力室側の壁に押し付けられてい
   る、特許請求の範囲第８項記載の複式ベルトプレス。 １０、保持体（１８）がＬ字形の横断面を有し、長い方
   の脚部が溝（１７）の圧力室側の壁に接し、短い方の脚
   が金属ベロー（１９）と溶接されており、かつ圧力室（
   １２）内で溝（１７）に連続して押圧板（１０、１１）
   に設けられた段状の切欠き（３１）の水平な壁（３０）
   に接している、特許請求の範囲第９項記載の複式ベルト
   プレス。 １１、保持体（１６）が溝（１７）内に挿入されたキー
   状の条片（２６）により溝（１７）の壁に圧着されてい
   る、特許請求の範囲第９項又は第１０項記載の複式ベル
   トプレス。 １２、キー状の条片（２６）がねじ（２７）で押圧板（
   １０、１１）に固定されている、特許請求の範囲第１１
   項記載の複式ベルトプレス。 １３、保持部材（６６）が押圧板（１０、１１）に直接
   的にねじで固定されている、特許請求の範囲第８項記載
   の複式ベルトプレス。 １４、保持部材（６６）が段状の横断面を有し、保持部
   材（６６）の水平な面が金属ベロー（１９）と溶接され
   ており、保持部材（６６）の、金属ベロー（１９）とは
   反対側の面が押圧板（１０、１１）にねじ（６７）で固
   定されている、特許請求の範囲第１３項記載の複式ベル
   トプレス。 １５、押圧板（１０、１１）における溝（１７）の、保
   持部材（１８、６６）が圧着させられている壁（２４）
   に環状に走る溝（２８）が設けられており、この溝（２
   ８）内にリング状に閉じられたシール線材（２９）が、
   圧力室（１２）を保持体（１８、６６）の大気側に対し
   てシールするために挿入されている、特許請求の範囲第
   ８項から第１４項までのいずれか１つの項に記載の複式
   ベルトプレス。 １６、シール線材（２９）が円形横断面を有している、
   特許請求の範囲第１５項記載の複式ベルトプレス。 １７、シール線材（２９）がアルミニュームから成つて
   いる、特許請求の範囲第１５項又は第１６項記載の複式
   ベルトプレス。 １８、シール線材（２９）が軟質銅から成つている、特
   許請求の範囲第１５項又は第１６項記載の複式ベルトプ
   レス。 １９、シール線材（２９）がエラストマから成つている
   、特許請求の範囲第１５項又は第１６項記載の複式ベル
   トプレス。 ２０、ベロー（１９）の、保持板（２０）に向いた側に
   第２の保持板（７１）が前記保持板（２０）に対して平
   行に配置されており、この保持板（２０）にベロー（１
   ９）が溶接され、第２の保持板（７１）が押圧板（１０
   、１１）に直接固定されている、特許請求の範囲第１項
   から第７項までのいずれか１つの項に記載の複式ベルト
   プレス。 ２１、第２の保持板（７１）が押圧板（１０、１１）に
   ねじ（７２）で固定されている、特許請求の範囲第２０
   項記載の複式ベルトプレス。 ２２、保持板（２０、７１）が圧力媒体を圧力室（１２
   ）内でエンドレスプレスベルト（６、７）に向けて供給
   する切欠き（６２）を有している、特許請求の範囲第１
   項から第２１項までのいずれか１つの項に記載の複式ベ
   ルトプレス。 ２３、保持板（２０、７１）が熱伝達部材（１５）のた
   めに開孔（２１）を有している、特許請求の範囲第２２
   項記載の複式ベルトプレス。 ２４、保持板（４８）が押込変形部（４９）を有し、こ
   の押込変形部（４９）が一方の面で滑動可能にエンドレ
   スプレスベルト（６、７）に接し、エンドレスプレスベ
   ルト（６、７）とは反対側の面に熱伝達部材（１５）が
   接している、特許請求の範囲第２２項記載の複式ベルト
   プレス。 ２５、シール部材（２３）が方形横断面を有している、
   特許請求の範囲第１項から第２４項までのいずれか１つ
   の項に記載の複式ベルトプレス。 ２６、シール部材（２３）がプラスチックから成る、特
   許請求の範囲第１項から第２５項までのいずれか１つの
   項に記載の複式ベルトプレス。 ２７、シール部材（２３）がポリアミドから成る、特許
   請求の範囲第２６項記載の複式ベルトプレス。 ２８、シール部材（７０）がＵ字形の横断面を有する保
   持条片（６９）内に不動に固定され、この保持条片（６
   ９）が保持板（２０）と溶接されている、特許請求の範
   囲第２６項又は第２７項記載の複式ベルトプレス。 ２９、シール部材（２３）のためのプラスチックが耐引
   張性の高い繊維で強化されている、特許請求の範囲第２
   ６項記載の複式ベルトプレス。 ３０、シール部材（２３）が炭素繊維（５１）のホース
   組織から成る単層から構成され、これらの単層に耐熱性
   の高い熱可塑性樹脂が含浸され、コンパクトなブロック
   にプレスされている、特許請求の範囲第２９項記載の複
   式ベルトプレス。 ３１、熱可塑性樹脂がポリエーテル−エーテルケトンで
   ある、特許請求の範囲第３０項記載の複式ベルトプレス
   。 ３２、シール部材（２３）が周囲の金属製枠（２２）で
   補強されており、この金属製枠（２２）が保持板（２０
   ）に溶接されている、特許請求の範囲第２９項から第３
   １項までのいずれか１つの項に記載の複式ベルトプレス
   。 ３３、金属製枠（２２）が保持板（２０）の凹設部（３
   ２）内に溶接されている、特許請求の範囲第３２項記載
   の複式ベルトプレス。 ３４、炭素繊維ホース組織（５１）の、熱可塑性樹脂の
   含浸された層が、Ｕ字形横断面を有するリング状に閉じ
   られた金属製の型（５０）に入れられ、そこでまず加熱
   し、次いで冷却してコンパクトなブロック、シール部材
   （２３）にプレスされ、次いでこのＵ字形の型（５０）
   を枠（２２）を除いて腐蝕で取去つてある、特許請求の
   範囲第３２項又は第３３項記載の複式ベルトプレス。 ３５、型（５０）の内壁がシール部材（２３）と枠（２
   ２）とをより良く結合させるためにアンダカット部（６
   ８）を有している、特許請求の範囲第３４項記載の複式
   ベルトプレス。 ３６、保持体（２０）の上に圧力室（１２）の縁に沿つ
   て環状に金属製の部材（５４）が溶接されており、この
   部材（５４）の上に炭素繊維ホース組織（５１）の、熱
   可塑性樹脂を含浸させた層がまず加熱し、次いで冷却す
   ることでシール部材（２３）としてプレスされている、
   特許請求の範囲第２９項から第３１項までのいずれか１
   つの項に記載の複式ベルトプレス。 ３７、金属網（５４）が保持板（２０）の切欠き（５３
   ）内に溶接されている、特許請求の範囲第３６項記載の
   複式ベルトプレス。 ３８、金属網（５４）が高級鋼から成る、特許請求の範
   囲第３６項又は第３７項記載の複式ベルトプレス。 ３９、シール部材（２３）が圧力室（１２）の縁に沿つ
   て環状に選択的に保持板（２０）の上に鍍金された金属
   製の滑り層から成る、特許請求の範囲第１項から第２４
   項までのいずれか１つの項に記載の複式ベルトプレス。 ４０、金属製の層がニッケル層である、特許請求の範囲
   第３９項記載の複式ベルトプレス。 ４１、プレスベルト（６、７）の内側面がシール部材（
   ２３）を成す滑り層の対抗滑走面として硬質クローム鍍
   金されている、特許請求の範囲第３９項又は第４０項記
   載の複式ベルトプレス。 ４２、滑り層又は対抗滑り層の少なくとも一方に磨滅を
   阻止する粒子が混入されている、特許請求の範囲第３９
   項から第４１項までのいずれか１つの項に記載の複式ベ
   ルトプレス。 ４３、磨滅を阻止する粒子が数マイクロメータの大きさ
   の炭化けい素、窒化ほう酸又は工業ダイヤモンドである
   、特許請求の範囲第４２項記載の複式ベルトプレス。 ４４、滑り層又は対抗滑り層の少くなくとも一方に乾式
   潤滑特性を有する粒子が混入されている、特許請求の範
   囲第３９項から第４１項までのいずれか１つの項に記載
   の複式ベルトプレス。 ４５、乾式潤滑特性を有する粒子がグラファイト、テフ
   ロン又は二硫化モリブデンである、特許請求の範囲第４
   ４項記載の複式ベルトプレス。 ４６、押圧板（１０、１１）に別のリング状に閉じられ
   た外側の滑り面シール装置（３９）が配置され、この滑
   り面シール装置（３９）が内側の滑り面シール装置（４
   ０）を完全に取囲んでおり、両方の滑り面シール装置（
   ３９、４０）の間に中空室（４４）が形成されており、
   この中空室（４４）が圧力室（１２）からもれた圧力媒
   体を受容し、この圧力媒体が押圧板（１０、１１）にお
   ける孔（４７）を介してこの中空室（４４）から吸い出
   される、特許請求の範囲第１項から第４５項までのいず
   れか１つの項に記載の複式ベルトプレス。 ４７、外側の滑り面シール装置（３９）が環状のシール
   部材（４２）を有し、このシール部材（４２）が１つの
   面でプレスベルト（６、７）の上に滑り接触しており、
   このシール部材（４２）が同様に環状に走る金属ベロー
   （４１）に取付けられており、金属ベロー（４１）がプ
   レスベルト（６、７）とは反対側で環状に走る保持体（
   ３８）に固定されており、この保持体（３８）がさらに
   押圧板（１０、１１）に取付けられている、特許請求の
   範囲第４６項記載の複式ベルトプレス。 ４８、外側の滑り面シール装置（３９）のシール部材（
   ４２）が金属ベルトの上に加硫結合されたエラストマか
   ら成り、金属ベルトが金属ベロー（４１）に溶接されて
   いる、特許請求の範囲第４７項記載の複式ベルトプレス
   。 ４９、外側の滑り面シール装置（３９）のための保持体
   （３８）が、押圧板（１０、１１）に圧力室（１２）の
   縁（１２）に沿つて設けられた溝（３３）の圧力室とは
   反対側の壁（３７）に接し、内側の滑り面シール装置（
   ４０）の保持体（３５）が、前記溝（３３）の圧力室側
   の壁（３６）に接しており、両方の保持体（３５、３８
   ）がキー状の条片（４３）で前記溝（３３）の当該の壁
   （３６、３７）に圧着されており、キー状の条片（４３
   ）が押圧板（１０、１１）にねじで止められている、特
   許請求の範囲第４７項又は第４８項記載の複式ベルトプ
   レス。 ５０、溝（３３）の底にもれた圧力媒体のための捕集室
   （４６）が設けられており、中空室（４４）から捕集室
   （４６）へ通じる孔（４５）がキー状の条片（４３）に
   設けられている、特許請求の範囲第４９項記載の複式ベ
   ルトプレス。 ５１、もれた圧力媒体を吸い出すために押圧板（１０、
   １１）に設けられた孔（４７）が捕集室（４６）内で溝
   （３３）の底に開口している、特許請求の範囲第５０項
   記載の複式ベルトプレス。