SU1753939A3

SU1753939A3 - Двухленточный пресс

Info

Publication number: SU1753939A3
Application number: SU874202561A
Authority: SU
Inventors: Хельд Курт
Original assignee: КуртХельд(ОЕ)
Priority date: 1986-05-16
Filing date: 1987-05-14
Publication date: 1992-08-07
Also published as: DE3616619A1; US4816114A; EP0245762A1; EP0245762B1; CN1004408B; JPH0344878B2; JPS62270299A; CN87103453A; CN1013944B; DE3616619C2; CN1040759A

Abstract

Использование: в области обработки материалов давлением дл уплотнени поверхностей скольжени двухленточных прессов Сущность изобретени : пресс 1 со- с i оит из четырех барабанов 2-5, на которые нат нуты прессующие ленты 6,7. Между лентами в зоне 14 при одновременном воздействии тепла и давлени отверждаетс полотно материала 9. Дл создани давле- ни в камеру 12 подаетс рабоча среда. По периметру камера 12 ограничена уплотнением 13 Уплотнение 13 поверхностей скольжени состоит из несущей плиты с уп- лотнительным телом и упругого в вертикальном направлении сильфона. Такое выполнение обеспечивает посто нное прилегание уплотнени к ленте пресса и, как следствие, отсутствие утечек рабочей среды . 45 з п ф-лы, 12 ил.

Description

Tf

Д

17

25

21 10 22 36 J5 37

20 J/ П 23 27 6 t5 12

Фи 2

Z5

22 W 21

Л 19

2623f829 6

С У /ч X Y КЛГ К

51 53 43 1928 18 П 2921 Cput.lt

19

12.

29

W 19 Л V ™ 31 ff

Фиг. 11

iz

Claims

Формула изобретения

1. Двухленточный пресс для непрерывно поступающего полотна материала, содержащий жесткую станину, установленные 45 в опорных узлах с возможностью вращения барабаны, охватывающие барабаны верхнюю и нижнюю бесконечные прессующие ленты, закрепленные на станине нажимные плиты и камеры давления, ограниченные 50 сверху и снизу нажимными плитами и внутренней стороной лент пресса, а с боковых сторон - уплотняющими узлами, установленными в выполненных по краям нажимных плит замкнутых пазах подвижно в 55 направлении, перпендикулярном внутренним сторонам лент пресса, и включающим уплотнительные элементы, поджатые к внутренней поверхности соответствующей ленты пресса, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь-рабочей среды из камер давления и повышения долговечности уплотнений, каждый уплотняющий узел выполнен в виде изготовленной из металла с высоким пределом прочности на растяжение прямоугольной несущей пластины, установленной в камере давления, и подвижного в вертикальном направлении сильфона полукруглого сечения, обращенного вогнутой стороной к камере давления и выполненного из пакета тонких металлических пластин, обладающих высот/ ким пределом прочности на растяжение й скрепленных между собой по кромкам-посредством сварки, при этом сильфон одним концом связан с несущей пластиной, другим - с нажимной плитой герметично посредством фиксатора, закреплённого на нажимной плите, причем связь концов сильфона с несущей пластиной и фиксатором осуществлена посредством сварки, сильфон имеет прямоугольную форму с закругленными углами. а уплотнительный элемент закреплен по краю несущей пластины со стороны, противоположной закреплению конца сильфона.
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что наружная боковая стенка паза нажимной плиты выполнена наклонной, фиксатор посредством клиновидной планки закреплён в пазу, а в боковой стенке паза, примыкающей к камере давления, выполнена проходящая по периметру канавка, в которой установлен замкнутый уплотнительный шнур.
3. Пресс по п.2, о т л й ч а ю щ и й с я-тем, что нажимная плита выполнена с уступовидной выемкой, примыкающей к Пазу, фиксатор имеет L-образное сечение, при этом его длинная сторона прилегает к боковой стенке паза со стороны напорной камеры, а короткая сторона закреплена на сильфоне и прилегает к горизонтальной стенке выемки.
4. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что клиновидная планка прикреплена к нажимной плите винтами.
5. Пресс по п.1, отличающийся тем, что фиксатор установлен в пазу и прикреплен к нажимной плите посредством винтов, а в боковой стенке паза, примыкающей к камере давления, выполнена проходящая по периметру канавка, в которой установлен замкнутый уплотнительный шнур.
6. Пресс по п.5, отличающийся тем, что фиксатор имеет Z-образное сечение, при этом одна горизонтальная полка закреплена на сильфоне, а другая - на нажимной плите посредством винтов.
7. Пресс по пп.2-6, отличающийся тем, что уплотнительный шнур имеет круглое сечение.
8. Пресс по п.7, отличающийся тем, что уплотнительный шнур выполнен из алюминия.
9. Пресс по п.7, отличающийся тем, что уплотнительный шнур выполнен из мягкой меди.
10. Пресс по п.7, отличаю щий с я тем, что уплотнительный шнур выполнен из эластомера. '
11. Пресс для непрерывно поступающего полотна материала, содержащий жесткую станину, установленные в опорных узлах с возможностью вращения барабаны, охватывающие барабаны верхнюю и нижнюю бесконечные прессующие ленты, закрепленные на станине прессующие плиты и камеры давления, ограниченные сверху и снизу нажимными плитами и внутренней стороной лент пресса, а с боковых сторон уплотняющими узлами, установленными по краям нажимных плит подвижно в вертикальном направлении и включающими уплотнительные элементы, поджатые к внутренней поверхности соответствующей ленты пресса, от/ι ича ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь рабочей ереды из камер давления и повышения долговечности уплотнений, каждый уплотняющий узел выполнен в виде изготовленной из металла с высоким пределом прочности на растяжение прямоугольной несущей пластины, установленной в камере давления, подвижного в вертикальном направлении сильфона, имеющего прямоугольную форму с закругленными углами, полукруглое сечение, обращенное вогнутой стороной к камере давления, выполненного' из пакета тонких металлических пластин, обладающих высоким пределом прочности' на растяжение, скрепленных между собой по кромкам посредством сварки, и дополнительной несущей пластины, при этом один конец сильфона связан с основной несущей пластиной, другой конец - с дополнительной несущей пластиной, установленной параллельно основной и закрепленной на нажимной плите, связь концов сильфона с несущими пластинами осуществлена посредством сварки, а уплотнительный элемент закреплен на краю основной несущей пластины со стороны, противоположной закреплению конца сильфона.
12. Пресс по п.11, отл и ч а ю щийся тем, что дополнительная несущая пластина прикреплена к нажимной плите винтами.
13. Пресс по пп.1-12, отличающ и йс я тем, что несущая пластина имеет отверстия для подвода рабочей жидкости на прессующую ленту в камеру давления.
14. Пресс по п.11, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дополнительная несущая пластина имеет отверстия для подвода рабочей жидкости.
15. Пресс по пп.1-4, отл и ча ющ и й ся тем, что нажимная плита имеет теплопередающие элементы, а в несущей плите выполнены отверстия для этих элементов.
16. Пресс по пп.11 и 15,отл ича ю щи й- с я тем, что дополнительная несущая пластина имеет отверстия для теплопередающих элементов. ' '
17. Пресс по п.15, отличающийся тем, что несущая пластина выполнена.с выступом, который наружной поверхностью сочленен с возмо>1<йо'СГЬЮ‘скблЬЖёНйя с внутренней поверхностью прессующей ленты, а внутренняя - с теплопередающими элементами.
18. Пресс по пп. 1—17, отличающ и йс я тем, что уплотнительный элемент имеет прямоугольное сечение. ’
19. Пресс по пп.1-18, отличающийся тем. что уплотнительный элемент выполнен из пластмассы.
20. Пресс по. п.19, о тли ч а ю щ и й с я тем. что уплотнитёлстгый элемент выполнен из полиамида.
21. Пресс по пп.16и 17, отл йч а ющийс я тем, что уплотнительный элемент закреплен на несущей пластине посредством U-образной фиксирующей планки, при Этом последняя закреплена на несущей пластине посредством сварки.
22. Пресс по и. 19, о т л и ч а ющийся тем, Что пластмасса уПЛдтнйтёлбнОТоЭлемента армирована волокнами, обладающими высокой прочностью на растяжение.
23. Пресс по п.22, от ли чающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен из Слоев углеродного волокна, пропитанных термопластичной смолой с высокой теплостойкостью и спрессованных в блок.
24. Пресс по п.23, отличающийся тем, что в качестве термопластичной смолы используют полиэфирно-эфирный кетон,
25. Пресс по пп,22-25, о тл ич а ю щи йс я тем, что уплотнительный элемент имеет металлическую оправку, которая закреплена на несущей пластине посредством сварки.
26. Пресс по п,25, отл и ч а ю щий ся тем, что металлическая оправка установлена в выполненных в несущей пластине пазах.
27. Пресс по пп.25 и 26. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнительный элемент изготавливают путем укладки слоев углеродного волокна. пропитанных термопластичной смолой, в металлическую оправку, термического прессования, охлаждения и последующего удаления нижней части оправки.
28. Пресс по п.27, отличающийся тем, что, с целью улучшения соединения уплотнительного элемента с оправкой, на внутренней поверхности оправки выполнены насечки,
29. Пресс по пп.22-24, от л «чающий· с я тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде связанной посредством сварки с несущей пластиной сетки и термически напрессованных на нее слоев углеродного волокна, пропитанных термопластичной смолой. ♦
30. Пресс по п.29, отличающийся тем, что металлическая сетка приварена в проточке несущей пластины.
31. Пресс по пп.29 и 30, отличающийся тем, что металлическая сетка изготовлена из высококачественной стали.
32. Пресс по пп.1-17, от л и ч а ю щи Πόα тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде металлического слоя скольжения, нанесенного на несущую пластину гальваническим способом.
33. Пресс по п.32, о тличающийся тем, что металлический слой скольжения изготовлен из никеля.
34. Пресс по пп.32 и 33, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что внутренняя поверхность прессующей ленты, взаимодействующая со слоем скольжения, подвергнуты твердому хромированию.
35. Пресс по пп.32-34, отличающийс я тем, что по меньшей мере один из слоев содержит износостойкие частицы.
36. Пресс по п.35, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве износостойких частиц используют карбид кремния.
37. Пресс по п.35, отлича ющийся тем, что в качестве износостойких частиц используют нитрид бора.
38. Пресс по п.35, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве износостойких частиц используют промышленные алмазы размером в несколько микрон.
39. Пресс по пп.32-34, отличающийс я тем, что по меньшей мере один из слоев содержит частицы сухой смазки.
40. Пресс по п39, отличающийся тем, что в качестве сухой смазки используют графит.
41. Пресс по п.39, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве сухой смазки используют тефлон.
42. Пресс по п.39, отличающийся тем, что в качестве сухой смазки используют дисульфид молибдена.
43. Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улавливания потерь рабочей среды из камер давления, он снабжен дополнительными уплотняющими узлами, охватывающими параллельно основные уплотняющие узлы с образованием между ними полости для улавливания потерь рабочей среды из камер давления, при этом каждый дополнительный уплотняющий узел давления выполнен в виде подвижного в вертикальном направлении наружного сильфона, имеющего прямоугольную форму с закрепленными углами и полукруглое сечение, обращенного выпуклой стороной в сторону упомянутой полости, выполненного из пакета тонких металлических пластин, обладающих высоким пределом прочности на растяжение, скрепленных между собой по кромкам посредством сварки, причем на конце наружного сильфона, обращенном к прессующей ленте, установлен уплотнительный элемент, прилегающий с возможностью скольжения к прессующей ленте, другой конец сильфона связан с нажимной плитой посредством наружного фиксатора, закрепленного в пазу нажимной плиты и соединенного с концом сильфона посредством сварки, а в нажимной плите выполнены каналы для откачивания утечек, связанные с полостью для сбора утечек,
44. Пресс по п.42, отличающийся тем, что уплотнительный элемент, установленный на конце наружного сильфона, выполнен из эластомера, нанесенного методом вулканизации на металлическую ленту, связанную с концом сильфона посредством сварки.
45. Пресс по пп.43 и 44, отличающийс я тем, что фиксаторы сильфонов поджаты к соответствующим стенкам паза нажимной плиты посредством клиновидной планки, привинченной к нажимной плите. .
46. Пресс по п.45, отличающийся тем, что в основании паза нажимной плиты выполнена полость для утечек рабочей среды, связанная каналами для откачивания утечек, выполненными в нажимной плите, а в клиновидной планке выполнены каналы, соединяющие указанную полость с камерой давления.

Фиг. .

19 б 38

Фи г. 5

Фиг. 9

Фиг. 8