JP2016147280A - 連続プレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シールと金属ベルトとの液漏れを阻止しながら、種々の表面形状の被プレス物を加温あるいは冷却しながらプレス状態で移送する。
【解決手段】連続プレス装置は、一対の加圧ヘッド１のプレス面１ａに設けた加圧チャンバー１０の開口部を金属ベルト２で閉塞すると共に、加圧チャンバー１０の開口部の外側に沿うシール溝１２に配置されたシール３を金属ベルト２に密接させており、加圧チャンバー１０に供給されるプレス流体８で、金属ベルト２を介して被プレス物９をプレス状態で移送する。連続プレス装置は、金属ベルト２と被プレス物９との間に、両側縁をシール溝１２の外側に配置する横幅（Ｗ）のゴム状弾性シート６を配置しており、金属ベルト２がゴム状弾性シート６を介して被プレス物９を加熱状態又は冷却状態でプレスして移送する。
【選択図】図１

Description

本発明は、一対の加圧ヘッドの間に一対の金属ベルトを配置し、加圧ヘッドの対向面に設けた加圧チャンバーに供給されるプレス流体で金属ベルトを加圧し、金属ベルトの間の供給される被プレス物をプレスしながら金属ベルトで移送する連続プレス装置に関する。

対向して配置している加圧ヘッドの間に一対の金属ベルトを配置し、この金属ベルトで被プレス物をプレスしながら移送する連続プレス装置は開発されている。（特許文献１参照）
この連続プレス装置は、図１６と図１７に示すように、互いに対向して配設している第１の加圧ヘッド１０１Ａ及び第２の加圧ヘッド１０１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１０１を備えている。さらに、この連続プレス装置は、加圧ヘッド１０１のプレス面１０１ａに、プレス流体１０８を供給する加圧チャンバー１１０を設けている。一対の加圧ヘッド１０１は、加圧チャンバー１１０の対向面を開口して、この開口部を閉塞する位置に金属ベルト１０２を配設している。一対の金属ベルト１０２は、移送機構で同じ方向に同じ速度で移動される。この連続プレス装置は、加圧チャンバー１１０の開口部を、移動する金属ベルト１０２で閉塞しながら、加圧チャンバー１１０にプレス流体１０８を供給し、プレス流体１０８が、移動する金属ベルト１０２を介して被プレス物１０９を加熱又は冷却する状態でプレスしながら移送する。この装置は、被プレス物１０９を移送しながら加熱状態や冷却状態でプレスするので、被プレス物１０９を連続して移送しながら加熱し、あるいは加温後に冷却しながらプレス状態で移送できる。

特開２００７−１０５７８３号公報

以上の連続プレス装置は、加圧チャンバー１１０の開口部の外側に、プレス流体１０８の漏れを防止するシール１０３を設けて、プレス流体１０８の漏れを防止する。シール１０３は、金属ベルト１０２の表面に密接して、加圧チャンバー１１０からプレス流体１０８が漏れるのを防止する。シール１０３は、加圧ヘッド１０１に設けたシール溝１１２に案内されて、移動する金属ベルト１０２の表面を摺動しながら金属ベルト１０２の表面に密接する。

図１８は、金属ベルト１０２が被プレス物１０９’を移送する状態を示す横断面図である。この図に示すように、金属ベルト１０２で被プレス物１０９’を挟着しながら移送して、被プレス物１０９’を均一な温度と圧力でプレスしなが移送できる。すなわち、被プレス物１０９’の全体を製品として効率よく使用できる。しかしながら、図１８の横断面図に示すように、被プレス物１０９’の横幅が狭くてシール１０３の内側に配置されるとき、金属ベルト１０２が被プレス物１０９の両側で湾曲するので、この状態の金属ベルト１０２にシール１０３を密接させるのが難しく、シール１０３と金属ベルト１０２との間から液漏れしやすい欠点がある。シール１０３は、変形する金属ベルト１０２の表面に隙間なく密接して、プレス流体１０８の漏れを阻止する必要があり、シール１０３と金属ベルト１０２との間に、わずかな隙間ができても、加圧チャンバー１１０に供給される加圧されたプレス流体１０８が漏れる原因となる。

シール１０３は、金属ベルト１０２に密接して金属ベルト表面を摺動するので、耐摩耗性に優れる材料として、たとえば、真鍮などの金属やセラミック等の強靭なシール材が使用される。強靭なシール１０３を、湾曲する金属ベルト１０２の表面に沿わせるように変形させるには、極めて強く金属ベルト１０２に向かって押圧する必要がある。シール１０３の押圧力が弱いと、シール１０３を金属ベルト１０２に沿って変形できなくなって、シール１０３と金属ベルト１０２との間に隙間ができてプレス流体１０８が漏れるからである。ところが、シール１０３が金属ベルト１０２を押圧する圧力を強くすると、シール１０３と金属ベルト１０２との摩擦抵抗が大きくなって、金属ベルト１０２を移動させるのに大きな駆動力が必要となる。移動する金属ベルト１０２と移動しないシール１０３との摩擦抵抗がシール１０３の押圧力に比例して増加するからである。シール１０３の押圧力を低くして、金属ベルト１０２との摩擦抵抗を小さくし、このことで金属ベルト１０２を軽く移動できる。ただ、この状態ではシール１０３を金属ベルト１０２に沿って変形するのが難しく、金属ベルト１０２との間に隙間ができて、加圧チャンバー１１０に供給されるプレス流体１０８の漏れが発生しやすくなる。したがって、以上の連続プレス装置は、シール１０３を金属ベルト１０２に強く押圧してプレス流体１０８の漏れを確実に阻止すると、金属ベルト１０２の駆動力が大きくなる。すなわち、プレス流体１０８の漏れを阻止することと、金属ベルト１０２を軽く移動できることとは、互いに相反する特性であって両方を満足するのが極めて難しい。

さらに、被プレス物を挟んで移送する金属ベルトは、被プレス物が厚くなるほどその両側部の湾曲が大きくなるので、シールを金属ベルトの表面に隙間なく密着するのが難しくなる。したがって、一対の金属ベルトで被プレス物を連続的にプレスして移送する連続プレス装置は、厚い被プレス物をプレスして移送できない欠点がある。さらに、従来の連続プレス装置は、表面を凹凸差の大きい形状とする被プレス物をプレス状態で移送するのは難しい欠点がある。それは、被プレス物表面に金属ベルトを沿わせて変形できず、また変形する金属ベルトの表面に隙間なくシールを密着して液漏れを阻止できないからである。金属ベルトには、ステンレス等の金属金属ベルトが使用されるので、金属ベルトを大きく変形することは難しく、仮に金属ベルトを被プレス物の表面に沿わせて大きく変形できるとしても、変形した金属ベルト表面にシールを隙間なく密着できない。このため、従来の連続プレス装置は、被プレス物の形状に制約があり、種々の形状の被プレス物を加圧しながら、加温し、また冷却して移送できない欠点があった。

本発明は、原理的に難しい以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、被プレス物の表面の形状や厚さに制約されることなく、シールと金属ベルトとの液漏れを効果的に阻止し、さらに金属ベルトを軽く移動しながら、種々の形状の被プレス物の表面を均一に加温し、あるいは冷却しながらプレス状態で移送できるという正に理想的な特徴を実現する連続プレス装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の連続プレス装置は、対向面をプレス面１ａとして互いに対向して配設してなる第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、一対の加圧ヘッド１のプレス面１ａに沿って移動するように配置してなる一対の金属ベルト２と、一対の金属ベルト２を移動させる駆動機構４と、金属ベルト２を加熱あるいは冷却して金属ベルト２を介して被プレス物９を加熱又は冷却する温度調整機構５とを備えている。加圧ヘッド１は、プレス流体８を供給する加圧チャンバー１０をプレス面１ａに備え、この加圧チャンバー１０は対向する加圧ヘッド１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するように金属ベルト２を配設している。さらに、加圧ヘッド１は加圧チャンバー１０の開口部の外側に沿ってシール溝１２を有し、このシール溝１２にはシール３を配置して、このシール３を、移動する金属ベルト２に摺動状態に密接させて、加圧チャンバー１０の開口部を金属ベルト２とシール３とで密閉している。連続プレス装置は、駆動機構４で移動される金属ベルト２がシール３を介して加圧チャンバー１０の開口部を閉塞する状態で、加圧チャンバー１０にプレス流体８が供給されて、プレス流体８が移動する金属ベルト２を介して被プレス物９をプレス状態で移送する。さらに、連続プレス装置は、金属ベルト２と被プレス物９との間に、両側縁をシール溝１２の外側に配置する横幅（Ｗ）のゴム状弾性シート６を配置しており、金属ベルト２がゴム状弾性シート６を介して被プレス物９を加熱状態又は冷却状態でプレスして移送している。

以上の連続プレス装置は、被プレス物表面の形状や厚さ制約されることなく、シールと金属ベルトとの液漏れを効果的に阻止し、さらに金属ベルトを軽く移動しながら、種々の形状の被プレス物の表面を均一に加温し、あるいは冷却しながらプレス状態で移送できる特徴がある。それは、以上の連続プレス装置が、金属ベルトと被プレス物との間にゴム状弾性シートを配置すると共に、このゴム状弾性シートの両側縁をシール溝の外側に配置する横幅（Ｗ）としているからである。以上の連続プレス装置は、金属ベルトを変形することなく、平面状として立体形状の被プレス物をプレスしながら移送でき、さらに、シールを金属ベルトの平面部に密着してシールできる。以上の連続プレス装置は、被プレス物の表面をゴム状弾性シートに面接触状態に密着してゴム状弾性シートを介して均一に加温し、また冷却できる。また、シールを平面状の金属ベルト表面に密着するので、シールを金属ベルトに強く押圧することなく液漏れを防止できる。このため、金属ベルトを軽く移動して、金属ベルトの駆動トルクを小さく、また金属ベルトとシールとの摩擦による摩耗や損傷を少なくして、シールと金属ベルトの寿命を長くできる特徴がある。

本発明の連続プレス装置は、ゴム状弾性シート６を、ゴム状弾性体自体よりも優れた熱伝導特性のフィラーを充填してなるシートとすることができる。
以上の連続プレス装置は、フィラーで熱伝導特性の改善されたゴム状弾性シートを使用するので、金属ベルトと被プレス物との間の熱伝導を改善して、被プレス物を効率よく加熱し、あるいは冷却できる。

本発明の連続プレス装置は、金属ベルト２の間に、被プレス物９の両面に配置される一対のゴム状弾性シート６を配置することができる。
以上の連続プレス装置は、被プレス物を両面から均一に加熱して、また冷却できる特徴がある。

本発明の連続プレス装置は、ゴム状弾性シート６を無端ベルトとすると共に、ゴム状弾性シート６を駆動するサブ駆動機構１０を備え、サブ駆動機構６０がゴム状弾性シート６を駆動する一対のサブロール６１を備えることができる。
以上の連続プレス装置は、金属ベルトを駆動機構で駆動し、ゴム状弾性シートをサブ駆動機構で駆動して、金属ベルトとゴム状弾性シートとを別々に駆動するので、ゴム状弾性シートと金属ベルトとを一体構造とすることなく、ゴム状弾性シートを金属ベルトから分離してメンテナンスでき、また被プレス物の形状に最適なゴム状弾性シートに交換して使用できる。

本発明の連続プレス装置は、被プレス物９をプレスするゴム状弾性シート６のプレス面６ａを平面状とし、あるいはプレス面６ａを立体形状とすることができる。
以上の連続プレス装置は、ゴム状弾性シートの平面状のプレス面自体を弾性変形させて被プレス物に密着させ、あるいはゴム状弾性シートの立体形状のプレス面を被プレス物の表面に沿う、あるいは近似する形状として被プレス物の表面に密着できる。このため、表面を立体形状とする被プレス物であっても、ゴム状弾性シートのプレス面を面接触状態に密着させて、ゴム状弾性シートを介して被プレス物を均一に加温し、また冷却できる。

本発明の一実施例にかかる連続プレス装置の垂直縦断面図である。 図１に示す連続プレス装置の拡大断面図である。 図１に示す連続プレス装置の概略横断面図である。 加圧ヘッドの加圧チャンバーの開口部を示す平面図である。 内側のシールが金属ベルトの側縁部に接触する状態を示す拡大断面図である。 本発明の他の実施例にかかる連続プレス装置の垂直縦断面図である。 図６に示す連続プレス装置の概略横断面図である。 図１に示す連続プレス装置の第１の加圧ヘッドの要部拡大断面図である。 加圧ヘッドの他の一例を示す要部拡大断面図である。 加圧ヘッドの他の一例を示す要部拡大断面図である。 加圧機構の他の一例を示す要部拡大断面図である。 加圧機構の他の一例を示す要部拡大断面図である。 加圧機構の他の一例を示す要部拡大断面図である。 加圧ヘッドに配設するシールの他の一例を示す水平断面である。 本発明の他の実施例にかかる連続プレス装置の垂直縦断面図である。 従来の連続プレス装置を模式的に示す垂直縦断面図である。 図１６に示す連続プレス装置が幅の広い被プレス物をプレスする状態を模式的に示す拡大横断面図である。 図１６に示す連続プレス装置が幅の狭い被プレス物をプレスする状態を模式的に示す拡大横断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための連続プレス装置を例示するものであって、本発明は連続プレス装置を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図３の連続プレス装置は、厚い被プレス物や表面を立体形状とする被プレス物９のプレスに最適である。これらの図の連続プレス装置は、互いに上下に対向して配設している第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、一対の加圧ヘッド１のプレス面１ａに沿って移動するように配置している一対の金属ベルト２と、一対の金属ベルト２を移動させる駆動機構４と、金属ベルト２を加熱又は冷却して金属ベルト２を介して被プレス物９を加熱又は冷却する温度調整機構５と、金属ベルト２と被プレス物９との間に配置しているゴム状弾性シート６とを備える。

連続プレス装置は、図示しないが、第１の加圧ヘッドと第２の加圧ヘッドとを、プレス状態におけるプレス面の間隔を調整できるように連結している厚さ調整機構を設けて、一対の加圧ヘッドの間隔を調整して、種々の厚さの被プレス物をプレスすることができる。厚さ調整機構を備える連続プレス装置は、種々の厚さの被プレス物を最適な状態でプレスできるが、本発明の連続プレス装置は、必ずしも厚さ調整機構を設ける必要はない。それは、一定の厚さの被プレス物をプレスする連続プレス装置は、一対の加圧ヘッドを移動させる必要がないからである。

一対の加圧ヘッド１は、対向するプレス面１ａで被プレス物９をプレスする。図の連続プレス装置は、上下に加圧ヘッド１を配設している。図において上の加圧ヘッド１を第１の加圧ヘッド１Ａとし、下の加圧ヘッド１を第２の加圧ヘッド１Ｂとする。ただし、上の加圧ヘッドを第２の加圧ヘッドとして、下の加圧ヘッドを第１の加圧ヘッドとすることもできる。ただ、本発明の連続プレス装置は、必ずしも一対の加圧ヘッドを上下方向に配設する必要はない。

加圧ヘッド１は、図３の横断面図に示すように、プレス面１ａに、プレス流体８を供給する加圧チャンバー１０を設けている。加圧チャンバー１０は、対向面を開口して、この開口部を閉塞するように金属ベルト２を配設している。金属ベルト２はステンレス等の金属金属ベルトからなるエンドレス金属ベルトである。加圧ヘッド１は、プレス面１ａに金属ベルト２を配設している。上下の金属ベルト２の間には、ゴム状弾性シート６が配置され、ゴム状弾性シート６を介して被プレス物９をプレスする。

以上の図に示す連続プレス装置は、被プレス物９の両面にゴム状弾性シート６を配置して、被プレス物９を一対のゴム状弾性シート６で挟んで加圧している。この連続プレス装置は、厚い被プレス物９や両面を凹凸面とする被プレス物９のプレスに適している。ゴム状弾性シート６の表面を被プレス物９の表面に密着してプレスし、加熱し、冷却しながら移送でき、しかもシール３を金属ベルト２に密接して液漏れを確実に阻止できるからである。ただ、本発明の連続プレス装置は、必ずしも被プレス物の両面にゴム状弾性シートを配置する必要はない。たとえば、一方の面を平面状とし、他方の面を凹凸面とする薄い被プレス物は、凹凸面との対向面にのみゴム状弾性シートを配置して、平面状の面には直接に金属ベルトを接触する状態として、金属ベルトとゴム状弾性シートとで被プレス物をプレスして移送できるからである。

加圧ヘッド１は、周囲に周壁１１を設けて、周壁１１の内側を加圧チャンバー１０としている。周壁１１には、シール３を出入りできるように入れるシール溝１２を金属ベルト２との対向面に設けて、加圧チャンバー１０の開口部の外側にシール３を配置している。シール溝１２に入れたシール３は、被プレス物９をプレスしながら移動する金属ベルト２の表面に摺動状態に密接されて、加圧チャンバー１０の開口部を密閉する。

図４は、加圧ヘッド１の加圧チャンバー１０の開口部を示す平面図である。この図に示すように、加圧ヘッド１は、加圧チャンバー１０の周壁１１に２列にシール３を設けている。この加圧ヘッド１は、シール３を案内するシール溝１２を四角形として、シール溝１２に閉ループ状のシール３を出入りできるように配設している。シール３は、シール溝１２に案内される閉ループの方形状である。図４の加圧ヘッド１は、加圧チャンバー１０の外側に四角形の周壁１１を設けて、加圧チャンバー１０の開口部を四角形としている。四角形の周壁１１に沿って、四角形に沿う形状のシール溝１２を２列に設けている。加圧チャンバー１０の開口部を四角形とする加圧ヘッド１は、その外側に設けられるシール溝１２を四角形として、ここにシール３を案内する。シール３は、シール溝１２から金属ベルト２に向かって押圧されて、金属ベルト２の表面に隙間なく密接する。

シール３は、加熱状態又は冷却状態で移動する金属ベルト２の表面を摺動しながら密接でき、かつ、変形される金属ベルト２の表面に沿うように変形でき、かつ加熱又は冷却される金属ベルト２に密接してシールできる耐熱性と耐摩耗性に優れたもので、たとえば真鍮などの金属製、あるいはカーボン製である。金属製のシール３は、一枚の金属プレートを閉ループ状に切削加工して製作され、あるいは鋳造した後、切削加工して製造される。

以上の連続プレス装置は、シール３と金属ベルト２で加圧チャンバー１０の開口部を閉塞する状態として、加圧チャンバー１０にプレス流体８を供給し、プレス流体８が移動する金属ベルト２を介して被プレス物９を加熱状態又は冷却状態でプレスする。この状態で、加圧チャンバー１０の開口部を金属ベルト２とシール３とで密閉するように、シール３は金属ベルト２の表面に押圧して密接される。

図５の拡大横断面図は、シール３が金属ベルト２の側縁部に接触する状態を示している。金属ベルト２は、加圧チャンバー１０のプレス流体８の圧力で矢印Ａで示すように押圧される。上下の金属ベルト２は、ゴム状弾性シート６を介して被プレス物９を挟んで上下の両面から矢印Ａで示すように押圧される。金属ベルト２は加圧チャンバー１０のプレス流体８で加圧されてゴム状弾性シート６の表面に密着し、シール３は加圧機構で矢印Ｂで示すように金属ベルト２に押し付けられる。

ゴム状弾性シート６は、図１ないし図３に示すように、金属ベルト２に押圧されて被プレス物９をプレスし、加熱し、冷却する。金属ベルト２と被プレス物９との間に配設されるゴム状弾性シート６は、金属ベルト２に押圧されて、プレス面６ａを被プレス物６の凹凸面に密着させる形状に弾性変形する。このゴム状弾性シート６は、弾性変形してプレス面６ａを被プレス物６の凹凸面に密着できるように、その厚さを、たとえば被プレス物表面の凹凸差の２倍以上、好ましくは３倍以上、さらに好ましくは５倍以上としている。ゴム状弾性シート６は、それ自体が弾性変形して被プレス物表面の凹凸差を吸収するので、その厚さは被プレス物９によって最適値に設定される。たとえば、表面の凹凸差を０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとする被プレス物は、厚さを２ｍｍとするゴム状弾性シートを介して理想的な状態でプレスされる。ゴム状弾性シート６は、被プレス物９を加熱し、あるいは被プレス物９を冷却する。被プレス物９を加熱するゴム状弾性シート６は、金属ベルト２の熱を被プレス物９に伝導し、被プレス物９を冷却するゴム状弾性シート６は、被プレス物９の熱を金属ベルト２に伝導する。ゴム状弾性シート６の熱伝導特性は、厚さに影響を受け、薄くして熱伝導特性を向上できる。したがって、ゴム状弾性シート６の厚さは、被プレス物表面の凹凸差と熱伝導特性の両方を考慮して最適値に設定される。

ゴム状弾性シート６は、ベース材のゴム状弾性体よりも優れた熱伝導特性のフィラーを充填して、熱伝導特性を改善している。熱伝導特性に優れたフィラーは、たとえば銅や銀などの金属粉末、カーボン粉末等の無機粉末、カーボン繊維等の熱伝導繊維である。フィラーで熱伝導特性の改善されたゴム状弾性シート６は、金属ベルト２と被プレス物９との間の熱伝導を改善して、金属ベルト２で被プレス物９を効率よく加熱し、あるいは金属ベルト２で被プレス物９を効率よく冷却できる。

ゴム状弾性シート６は、内部に繊維を埋設して補強されたシートとして、引張強度と耐久性を向上できる。無端ベルト状のゴム状弾性シート６は、所定のテンションを掛けて移送されるので、補強繊維を埋設して引張強度を向上することは特に有効である。

図１に示す連続プレス装置は、ゴム状弾性シート６を無端ベルト状として、サブロール６１を備えるサブ駆動機構６０で金属ベルト２と同じ速度で駆動される。サブ駆動機構６０は、一対のサブロール６１と、サブロール６１を回転してゴム状弾性シート６を駆動するサブ回転機構６２とを備える。サブロール６１は、金属ベルト２を駆動する一対のロール４１の外側、すなわち排出側のロール４１よりも排出側と、搬入側のロール４１よりも搬入側に配置される。ゴム状弾性シート６は、サブロール６１に掛けられて、ループ状に配置される金属ベルト２の外側に配置されて、金属ベルト２の表面に沿って移動される。

図１の連続プレス装置は、金属ベルト２をロール４１で、ゴム状弾性シート６をサブロール６１で駆動して、金属ベルト２とゴム状弾性シート６とを別々に駆動する。この連続プレス装置は、ゴム状弾性シート６と金属ベルト２とを一体構造としないので、ゴム状弾性シート６を金属ベルト２から分離してメンテナンスでき、また被プレス物９の形状に最適なゴム状弾性シート６に交換して使用できる特長もある。

ただ、本発明の連続プレス装置は、必ずしも金属ベルトとゴム状弾性シートとを別々に分離されたベルトとすることなく、金属ベルトの表面にゴム状弾性シートを積層し、接着してゴム状弾性シートと金属ベルトとを一体構造とすることができる。この連続プレス装置は、ゴム状弾性シートを駆動する機構を必要としないので、全体の構造を簡単にできる特長がある。

ゴム状弾性シート６は、被プレス物９に密着するプレス面６ａを平面状とし、あるいは被プレス物９の表面に沿う立体形状、あるいは被プレス物９の表面に近似する立体形状とする。プレス面を平面状とするゴム状弾性シートは、それ自体が弾性変形してプレス面を被プレス物に密着させる。プレス面６ａを被プレス物９の表面に沿う立体形状、あるいは近似する立体形状とするゴム状弾性シート６は、わずかに弾性変形してプレス面６ａを被プレス物９の表面に密着できる。プレス面６ａを立体形状とするゴム状弾性シート６は、凹凸差の大きい被プレス物９の表面にも密着できる。たとえば、図１と図２に示すように、波形の被プレス物９をプレスする連続プレス装置は、ゴム状弾性シート６のプレス面６ａを波形とすることで、波高の高い被プレス物９の表面に密着できる特長がある。とくに、プレス面６ａを波形として波形の被プレス物９に密着するゴム状弾性シート６は、それ自体も弾性変形して被プレス物９の表面に密着するので、被プレス物９とプレス面６ａの波形が完全に一致しない状態においても、ゴム状弾性シート６が弾性変形することで、プレス面６ａを被プレス物９の表面に密着できる。

さらに、ゴム状弾性シート６は、図３に示すように、その両側縁をシール溝１２の外側に配置する横幅（Ｗ）としている。金属ベルト２の間にゴム状弾性シート６を挟着しながら、金属ベルト２を平面状として、シール３を金属ベルト表面に密着させるためである。この構造は、シール３がゴム状弾性シート６の外側で金属ベルト２を押圧することがなく、シール３が金属ベルト２を介してゴム状弾性シート６を押圧することで、金属ベルト２を平面状として、シール３を金属ベルト２の表面に密着できる。

図１の連続プレス装置は、連続して供給される被プレス物９を一対のゴム状弾性シート６で上下から挟着する。図１の連続プレス装置は、連続して供給される被プレス物９を、図２に示すように、複数列の凸条と凹溝が互いに平行な姿勢で交互に設けられた波形の連続体としている。図２の被プレス物９は、凸条と凹溝が被プレス物９の移送方向に対して直交する姿勢となる波形、言い換えると、縦断面形状が波形となる形状としている。この被プレス物９は、移送方向に対して直交する方向に延びる複数列の凸条と凹溝を交互に形成しているので、これ等をプレスするゴム状弾性シート６のプレス面６ａにも、これらの凸条と凹溝の表面に密着する形状の凹部と凸部を交互に設けている。

ただ、連続して供給される被プレス物は、図６と図７に示すように、複数列の凸条と凹溝が互いに平行な姿勢で交互に設けられた波形の連続体とすると共に、凸条と凹溝とが被プレス物９の移送方向に連続する形状、言い換えると、横断面形状が波形となる形状とすることもできる。この形状の被プレス物９は、移送方向に延びる複数列の凸条と凹溝を交互に形成しているので、これ等をプレスするゴム状弾性シート６のプレス面６ａにも、これらの凸条と凹溝の表面に密着する形状の凹部と凸部、すなわち移送方向に延びる凹部と凸部を交互に設けている。この形状のゴム状弾性シート６は、移送方向に延びるプレス面６ａの凹凸が被プレス物９の表面の凹凸に沿うように配置されるので、移送方向に対してゴム状弾性シート６の左右方向の位置が決定される。

なお、図１と図６に示す連続プレス装置は、金属ベルト２の移送方向に連続する形状の被プレス物９を連続して供給するために、供給側に成形ローラー４３を備えている。図の成形ローラー４３は、上下に一対のローラー４３Ａ、４３Ｂを備えており、各ローラー４３Ａ、４３Ｂの外周面には、供給ロール４４から連続して供給される被プレス物９を両面から挟着して所定の形状に成形する成形部４３ａを設けている。図１に示すローラー４３Ａ、４３Ｂは、外周面にスプライン形状の成形部４３ａを設けており、上下のローラー４３Ａ、４３Ｂで被プレス物９を挟着して所定の波形に形成している。図６に示すローラー４３Ａ、４３Ｂは、図示しないが、円周方向に沿って複数列の山形の凸条とＶ字状の凹溝とを交互に設けた形状の成形部４３ａを外周面に設けており、上下のローラー４３Ａ、４３Ｂで被プレス物９を挟着して所定の波形に形成している。これらの連続プレス装置は、供給ロール４４から連続供給される被プレス物９を成形ローラー４３で所定の形状に成形しながら連続供給できる。ただ、連続プレス装置は、成形ローラーを設けることなく、所定の形状に成形された被プレス物を供給ロールから連続供給することもできる。

以上の連続プレス装置は、シール３を金属ベルト２の表面に密接させるために、図８の拡大断面図に示すように、加圧機構１３の押付流体１４でシール３を金属ベルト２の表面に押圧する。加圧機構１３は、シール３を金属ベルト２に押圧するために、シール溝１２に押付流体１４を供給し、押付流体１４の圧力でシール３を金属ベルト２に向かって押圧する。

図８の加圧機構１３は、加圧された押付流体１４をシール溝１２に供給して、シール３を金属ベルト２に向かって押圧する。シール溝１２は、その底部に、押付流体１４をシール溝１２に供給する油圧路１５を開口している。油圧路１５は、油圧回路１６に連結されて、油圧回路１６から供給される押付流体１４をシール溝１２に供給する。加圧機構１３は、油圧回路１６がシール溝１２に供給する押付流体１４の圧力を調整して、シール３を金属ベルト２に押圧する押圧力を調整する。シール３の押圧力は、シール溝１２に供給される押付流体１４の圧力に比例して大きくなる。シール溝１２とシール３は、シール３をシール溝１２に出入りできるように、シール溝１２の対向面とシール３の両側面とを互いに平行な平面としている。シール溝１２の内幅をシール３の横幅として、すなわち、シール３をシール溝１２に沿って出入りできるが、シール溝１２とシール３との隙間を液漏れしない隙間として、シール溝１２に供給される押付流体１４を液漏れしない状態で、シール３を金属ベルト２の表面に向かって出入りできる。

図８の断面図に示すシール３は、シール溝１２との摺動面にＯリング１７を配置している。この図のシール３は、両側面に長手方向に延びるようにガイド溝１８を設けて、このガイド溝１８にＯリング１７を位置ずれしないように配置している。図９の拡大断面図に示すシール３は、片面にガイド溝１８を設けて、ガイド溝１８にＯリング１７を配置している。さらに、図１０は、シール溝１２の底部にパッキン１９を配置して、パッキン１９を介してシール３を押圧している。パッキン１９は、横断面形状をＵ字状に湾曲する形状として、押付流体１４でシール溝１２の内面に押圧されてシール３を押圧する。

さらに、図１１ないし図１３に示す加圧機構１３は、押付流体１４でシール３を金属ベルト２の表面に押圧する構造に加えて、シール３を金属ベルト２の表面に押圧する弾性体２０も備えている。これらの図の加圧機構１３は、弾性体２０をコイルスプリングの押しバネ２０Ａとして、加圧ヘッド１に連結している。加圧ヘッド１は、シール溝１２に連結するように、弾性体２０を案内する筒状のガイド穴２１を設けている。ガイド穴２１は密閉構造で、押しバネ２０Ａのコイルスプリングを長手方向に伸縮できるように案内している。コイルスプリングの押しバネ２０Ａは、シール溝１２のシール３を金属ベルト２に向かって弾性的に押圧する。シール溝１２とシール３との間においては、図１１や図１２に示すように、シール３と押しバネ２０Ａとの間にパッキン２２やＯリング２３を配置し、あるいは、図１３に示すように、シール３の外側にＯリング２５を配置して、シール溝１２に供給される押付流体１４やプレス流体８の漏れを防止している。

図１１と図１２の加圧ヘッド１は、シール溝１２の底部に、押付流体１４を供給する油圧路１５を開口しており、この油圧路１５を油圧回路（図示せず）に連結して、油圧回路から供給される押付流体１４をシール溝１２とガイド穴２１に供給している。図１１に示す加圧ヘッド１は、シール溝１２の底部であって、シール３と弾性体２０との間にパッキン２２を配置しており、このパッキン２２を介してシール３を押圧している。パッキン２２は、横断面形状をＵ字状に湾曲する形状としており、その中央部を弾性体２０の下端でシール３に押圧すると共に、両側部を押付流体１４でシール溝１２の内面に密着させて、押圧流体１４の漏れを防止している。

また、図１２に示す加圧ヘッド１は、シール溝１２の底部であって、シール３と弾性体２０との間にＯリング２３を配置しており、このＯリング２３を介してシール３を押圧している。Ｏリング２３の上下には、一対の支持リング２４を互いに平行に配置している。この支持リング２４は、たとえば、所定の厚さの金属プレートで、Ｏリング２３の全体形状に沿う形状、いいかえると、平面視が略長方形状のシール溝１２に沿う枠形状としている。Ｏリング２３は、横断面形状を略円形状としており、上端面を支持リング２４を介して弾性体２０の下端に当接させると共に、下端面を支持リング２４を介してシール３の上端に当接させている。さらに、Ｏリング２３は、両側面をシール溝１２の内面に密着させて、押圧流体１４の漏れを防止している。

さらに、図１３のシール溝１２は加圧チャンバー１０に連結されて、加圧チャンバー１０に供給されるプレス流体８を案内して、プレス流体８でシール３を金属ベルト２に押圧する。この連続プレス装置は、プレス流体８を押付流体に兼用してシール３を押圧するので、押付流体をシール溝に供給する油圧回路を省略できる。

シール３は、加圧機構１３で押圧されない状態では平面状となるように製造される。たとえば、真鍮などの金属製のシール３は、平面状の金属プレートを閉ループ状に切削加工して製作される。金属ベルト２は、ゴム状弾性シート６を介して被プレス物９をプレスする状態で、ゴム状弾性シート６の背面に密着して平面状ないしほぼ平面状となる。シール３は、金属ベルト２の表面に密接されて、加圧チャンバー１０のプレス流体８の液漏れを防止する。加圧機構１３は、シール３の全周を金属ベルト２に押圧して、加圧チャンバー１０の開口部をシール３で密閉してプレス流体８の漏れを阻止する。加圧機構１３の押圧力は、シール３を金属ベルト２の表面に密接させる強さに調整される。加圧機構１３の押圧力が弱すぎると、シール３を金属ベルト２の表面に密着できなくなり、シール３と金属ベルト２との間に隙間ができてプレス流体８の漏れの原因となる。反対に押圧力が強すぎると、シール３と金属ベルト２との摩擦抵抗が増加して、駆動機構４で金属ベルト２を軽く移動できなくなる。

加圧ヘッド１の間にあってゴム状弾性シート６を介して被プレス物９をプレスする一対のエンドレスの金属ベルト２は、駆動機構４で移動される。駆動機構４は、図１と図６に示すように、連続プレス装置の両端に配置されて金属ベルト２が掛けられている一対のロール４１と、これらのロール４１を回転させる回転機構４２とを備えている。駆動機構４は、上下のロール４１を回転させて、上下に配設される一対の金属ベルト２を、一緒に同じ方向に移動させる。上下に配設される一対の金属ベルト２は、ゴム状弾性シート６を介して被プレス物９を挟着する状態で同じ方向に移動される。ロール４１に掛けているエンドレスの金属ベルト２は、加圧ヘッド１のプレス面１ａと反対面に配置される。エンドレスの金属ベルト２は、ロール４１に駆動されて被プレス物９をプレス状態で移送し、またロール４１を停止してプレス状態に保持し、ロール４１を駆動してプレス面１ａにゴム状弾性シート６と被プレス物９を搬入し、あるいは被プレス物９を排出する。

図１と図６の連続プレス装置は、被プレス物９をプレス状態で加熱する加熱領域５１と、プレス状態で冷却する冷却領域５２とを設けている。加熱領域５１と冷却領域５２とを設けるために、図の連続プレス装置は、加熱用の加圧ヘッド１Ｘと冷却用の加圧ヘッド１Ｙとを金属ベルト２の移送方向に設けている。加熱用の加圧ヘッド１Ｘは加熱領域５１に配置され、冷却用の加圧ヘッド１Ｙは冷却領域５２に配置される。各々の加圧ヘッド１は、温度調整機構５に連結され、加熱用の加圧ヘッド１Ｘは金属ベルト２を加熱し、また冷却用の加圧ヘッド１Ｙは金属ベルト２を冷却しながら移送する。

温度調整機構５は、加熱用の加圧ヘッド１Ｘに供給するプレス流体８を加熱して加熱領域５１では金属ベルト２を加熱し、冷却用の加圧ヘッド１Ｙに供給するプレス流体８を冷却して冷却領域５２では金属ベルト２を冷却する。プレス流体８の温度は、温度調整機構５で調整される。温度調整機構５は、加熱用の加圧ヘッド１Ｘの加圧チャンバー１０に、例えば、３００℃に加熱されたプレス流体８を供給し、このプレス流体８で金属ベルト２を加熱し、金属ベルト２でゴム状弾性シート６を加熱して被プレス物９を加熱する。また、温度調整機構５は、冷却用の加圧ヘッド１Ｙの加圧チャンバー１０に、例えば０℃に冷却したプレス流体８を供給して、プレス流体８で金属ベルト２を冷却し、金属ベルト２で被プレス物９を冷却することができる。

以上の連続プレス装置は、シール溝１２に閉ループ状のシール３を案内しているが、図１４に示すように、四角形のシール溝１２に４本のシール３Ｘを案内し、４本のシール３Ｘで加圧チャンバー１０の開口部を密閉することもできる。

以上の連続プレス装置は、間に被プレス物９を挟んでいる一対のゴム状弾性シート６を上下の金属ベルト２の間に供給し、ゴム状弾性シート６を金属ベルトと同じ速度で移送し、ゴム状弾性シート６で被プレス物９をプレスしながら移送する。この状態で、シール３は金属ベルト表面に密着されて加圧チャンバー１０の開口部を閉塞し、加圧チャンバー１０のプレス流体８で金属ベルト２を押圧してゴム状弾性シート６を押圧する。押圧されるゴム状弾性シート６は被プレス物９をプレスする。金属ベルト２は、ゴム状弾性シート６を加熱領域５１から冷却領域５２に移送して外部に排出する。加熱領域５１に移送されるゴム状弾性シート６は、金属ベルト２に加熱されて被プレス物９を加熱する。冷却領域５２に移送されるゴム状弾性シート６は金属ベルト２に冷却されて被プレス物９を冷却する。

以上の連続プレス装置は、第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの両方にシール３の押圧力を調整する加圧機構１３を設けているが、本発明の連続プレス装置は、図１５に示すように、一方の加圧ヘッド１にのみシール３の押圧力を調整する加圧機構１３を設けることもできる。

１…加圧ヘッド
１Ａ…第１の加圧ヘッド
１Ｂ…第２の加圧ヘッド
１ａ…プレス面
１Ｘ…加熱用の加圧ヘッド
１Ｙ…冷却用の加圧ヘッド
２…金属ベルト
３…シール
３Ｘ…シール
４…駆動機構
５…温度調整機構
６…ゴム状弾性シート
６ａ…プレス面
８…プレス流体
９…被プレス物
１０…加圧チャンバー
１１…周壁
１２…シール溝
１３…加圧機構
１４…押付流体
１５…油圧路
１６…油圧回路
１７…Ｏリング
１８…ガイド溝
１９…パッキン
２０…弾性体
２０Ａ…押しバネ
２１…ガイド穴
２２…パッキン
２３…Ｏリング
２４…支持リング
２５…Ｏリング
４１…ロール
４２…回転機構
４３…成形ローラー
４３Ａ…ローラー
４３Ｂ…ローラー
４３ａ…成形部
４４…供給ロール
５１…加熱領域
５２…冷却領域
６０…サブ駆動機構
６１…サブロール
６２…サブ回転機構
１０１…加圧ヘッド
１０１Ａ…第１の加圧ヘッド
１０１Ｂ…第２の加圧ヘッド
１０１ａ…プレス面
１０２…金属ベルト
１０３…シール
１０８…プレス流体
１０９…被プレス物
１０９’…被プレス物
１１０…加圧チャンバー
１１２…シール溝

Claims (6)

1. 対向面をプレス面(1a)として互いに対向して配設してなる第１の加圧ヘッド(1A)及び第２の加圧ヘッド(1B)からなる一対の加圧ヘッド(1)と、前記一対の加圧ヘッド(1)のプレス面(1a)に沿って移動するように配置してなる一対の金属ベルト(2)と、一対の金属ベルト(2)を移動させる駆動機構(4)と、前記金属ベルト(2)を加熱又は冷却して金属ベルト(2)を介して被プレス物(9)を加熱又は冷却する温度調整機構(5)とを備え、
   前記加圧ヘッド(1)は、プレス流体(8)を供給する加圧チャンバー(10)をプレス面(1a)に備え、この加圧チャンバー(10)は対向する加圧ヘッド(1)との対向面を開口して、この開口部を閉塞するように前記金属ベルト(2)を配設しており、
   さらに、前記加圧ヘッド(1)は加圧チャンバー(10)の開口部の外側に沿ってシール溝(12)を有し、このシール溝(12)にはシール(3)が配置されて、このシール(3)が、移動する金属ベルト(2)に摺動状態に密接されて、前記加圧チャンバー(10)の開口部を前記金属ベルト(2)とシール(3)とで密閉しており、
   前記駆動機構(4)で移動される金属ベルト(2)がシール(3)を介して加圧チャンバー(10)の開口部を閉塞する状態で、加圧チャンバー(10)にプレス流体(8)が供給されて、プレス流体(8)が移動する金属ベルト(2)を介して被プレス物(9)をプレス状態で移送するようにしてなるプレス装置であって、
   前記金属ベルト(2)と被プレス物(9)との間に、両側縁を前記シール溝(12)の外側に配置する横幅（Ｗ）のゴム状弾性シート(6)を配置しており、
   前記金属ベルト(2)が前記ゴム状弾性シート(6)を介して被プレス物(9)を加熱状態又は冷却状態でプレスして移送するようにしてなることを特徴とする連続プレス装置。
2. 請求項１に記載される連続プレス装置であって、
   前記ゴム状弾性シート(6)が、ゴム状弾性体自体よりも優れた熱伝導特性のフィラーを充填してなるシートであることを特徴とする連続プレス装置。
3. 請求項１又は２に記載される連続プレス装置であって、
   前記金属ベルト(2)の間に、被プレス物(9)の両面に配置される一対のゴム状弾性シート(6)を配置してなることを特徴とする連続プレス装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載される連続プレス装置であって、
   前記ゴム状弾性シート(6)が無端ベルトで、前記ゴム状弾性シート(6)を駆動するサブ駆動機構(60)を備え、前記サブ駆動機構(60)が前記ゴム状弾性シート(6)を駆動する一対のサブロール(61)を備えることを特徴とする連続プレス装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載される連続プレス装置であって、
   前記ゴム状弾性シート(6)が被プレス物(9)をプレスするプレス面(6a)を平面状としてなることを特徴とする連続プレス装置。
6. 請求項１ないし４のいずれかに記載される連続プレス装置であって、
   前記ゴム状弾性シート(6)が被プレス物(9)をプレスするプレス面(6a)を立体形状としてなることを特長とする連続プレス装置。

Images