JPH0262371B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、紙、布、ガラス繊維などの補強材
に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるい
は、熱可塑性樹脂をシートやフイルム等を積層し
たものを、圧縮成形するのに用いて好適な連続加
圧装置に関する。

［従来の技術］ この種の連続加圧装置としては、特開昭54−
13075号記載の装置が知られている。これは、被
圧縮物物を挾んで搬送する一対の搬送ベルトの各
裏面側（被圧縮物と接触しない方の側）に固定加
圧室を設け、この加圧室に加圧用流体を供給する
とともに、固定加圧室の周縁部と搬送ベルトとの
間に填〓装置を設け、加圧流体を固定加圧室に封
じ込めるようにしたものである。すなわち、フレ
キシブルなシール材を搬送ベルトの裏面に押し付
けるか、または、潤滑性を有する固形物を弾性的
に搬送ベルトに押し付け、加圧室内の加圧流体の
漏れを止めている。

しかしながら、この方法では、填〓装置が搬送
ベルトの裏面と磨れ合うため、鏡面研磨された搬
送ベルトの表面を劣化させてしまうという問題が
あつた（この詳細は、特願昭61−56424に説明さ
れている）。

そこで、本出願人は、上記特願昭61−56424に
おいて、加圧室と搬送ベルトとを接触させないで
加圧する方法を提案した。すなわち、加圧室の周
縁部と搬送ベルトとの間にシール用流体を供給、
充填して間〓を形成し、加圧室と搬送ベルトとを
非接触に保持するとともに、前記シール用流体に
よつて加圧用流体を固定加圧室に封じ込め、この
加圧用流体により被圧縮物を加圧するようにした
ものである。

この提案によれば、加圧室周縁部と搬送ベルト
との間に、シール用流体による間〓が形成され、
搬送ベルトは固定加圧室に接触しないで移送され
るので、搬送ベルトや加圧室に過度の摩擦力が加
わることがない。従つて、搬送ベルトは長時間に
わたつて良好な研磨面を維持することができ、極
めて優れた加圧加工が可能となる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上述した連続加圧方法においては、
未だ次のような欠点があつた。すなわち、搬送ベ
ルトと加圧室の開口周縁部との間の摩擦を流体摩
擦のレベルまで下げて、搬送ベルトの駆動力を軽
減するためには、搬送ベルトと周縁部との間の間
〓を、0.1μ〜0.1mm程度の範囲内で、一定の大き
さに維持しなければならない。しかしながら、被
圧縮物の表面には、例えば、幅方向に幾分かのう
ねりが存在するため、上記間〓を一定に維持する
ことができず、搬送ベルトと周縁部との摩擦が部
分的に増加して搬送ベルトの駆動力が増加した
り、シール部からのシール用流体の流出が増加し
てシール部のシール効果が低下してしまつたりす
る不都合があつた。

この発明は、このような背景の下になされたも
ので、シール部の摩擦低下と、シール効果の向上
とを図つた連続加圧装置を提供することを目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためにこの発明は、開口
部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、前記
開口部の間を通つて周回する少なくとも一対の搬
送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベルトの間
に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記加圧室に
供給される加圧用流体によつて前記搬送ベルトを
介して連続的に加圧するようにした連続加圧装置
において、前記搬送ベルトに対向して開口する形
で、前記加圧室の開口周縁部に設けられた溝部
に、上下動可能にはめ込まれ、被圧縮物側に開口
する孔を有する摺動材と、該摺動材と前記溝部と
がなす間〓部に設けられ、前記摺動材を前記搬送
ベルトに押圧する押圧手段と、前記摺動材の孔を
介して前記搬送ベルトと摺動材との間にシール用
流体を圧送するシール用流体供給手段とを具備す
るものである。

［作用］ 上記構成によれば、摺動材が、加圧室周縁部と
搬送ベルトとの間に介在し、かつ、摺動材と搬送
ベルトとの間に、油等からなるシール用流体が供
給され、潤滑剤として作用するので、搬送ベルト
の駆動力が小さなもので済む。

また、被圧縮物表面のうねりに追随して、摺動
材が変形することによつて、シール効果が著しく
向上する。この場合、摺動材の変形歪は押圧手段
によつて吸収される。また、摺動材の搬送ベルト
側に開口させた孔から搬送ベルト側にシール用流
体を圧送することで、摺動材と搬送ベルトとの間
にシール用流体を確実に送り、摺動材と搬送ベル
トとの接触抵抗を小さくしたまま、搬送ベルトと
摺動材との間をシール用流体でシールできる。

［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。

第１図〜第３図は、この発明の第１実施例によ
る連続加圧装置の構成を示す図であり、第１図は
全体構成を示す側断面図、第２図は同装置のプレ
ス部の構成を示す拡大断面図、第３図はシール部
の詳細を示す拡大断面図である。

図において、１ａ，１ａおよび１ｂ，１ｂは、
それぞれ、上下に一定の間〓を隔てて配設された
ドラムである。２組のドラム１ａ，１ｂにはエン
ドレススチールベルト（搬送ベルト）２，２が緊
張した状態で掛けられ、上下等速で周回駆動され
る。そして、これらのエンドレススチールベルト
２，２の間に、被圧縮物３が挾み込まれ搬送され
るようになつている。

各エンドレススチールベルト２の裏面、すなわ
ち被圧縮物３と接触しない面には、固定加圧室
４，４の開口部が相対向している。固定加圧室４
は、水平断面が矩形状の加圧室で、外部から供給
される加圧用流体６により、エンドレススチール
ベルト２を介して、被圧縮物３を均一な面圧によ
つて加圧するようになつている。

加圧室４を形成するハウジング８の周縁部８ａ
とエンドレススチールベルト２との間には、シー
ル部５が形成される。

第３図は、このシール部５の詳細を示すもので
ある。図において、周縁部８ａには、エンドレス
スチールベルト２に向つて開口しした溝部８ｂが
形成されている。この溝部８ｂには、摺動材９が
上下動可能にはめ込まれている。摺動材９の、エ
ンドレススチールベルト２と対向する面には、凹
部９ａが形成されている。凹部９ａは、摺動材９
に設けられた孔９ｂに連通している。

一方、摺動材９と溝部８ｂとによつて形成され
た間〓（加圧室）１０には、シール用流体１１が
供給され、孔９ｂを通して凹部９ａに供給され
る。

こうして、凹部９ａから押し出されたシール用
流体１１が凹部９ａに充満され、加圧用流体６が
外部に流出するのを防ぐ。また、シール用流体１
１が流体膜を形成することにより、摺動材９とエ
ンドレススチールベルト２との摩擦を低下させ
る。従つて、エンドレススチールベルト２は、小
さな駆動力で移送される。

このような構成において、被圧縮物３はエンド
レススチールベルト２の間に挾まれ、第１図の右
方に搬送されながら、加圧加工される。すなわ
ち、加圧室４内に注入された加圧用流体６は、第
２図に示す流路で加圧室４内を循環しながら、エ
ンドレススチールベルト２を均一な面圧で加圧
し、この力によつて被圧縮物３を均一な面圧で加
圧する。また、加圧用流体６とエンドレススチー
ルベルト２の温度差により、被圧縮物３が加熱あ
るいは冷却される。

この場合、シール部５には、シール用流体１１
が注入され、摺動材９の凹部９ａに充満される。
これにより、加圧用流体６を加圧室４内に封じ込
めるとともに、摺動材９とエンドレススチールベ
ルト２との摩擦を低下させる。従つて、エンドレ
ススチールベルト２の裏面は、摺動材９と小さな
摩擦で、上下一対の加圧室４，４の開口部の間を
通過する。なお、これらの加圧室４，４の間隔
は、油圧シリンダ、または連結シヤフト等を用い
ることにより一定の間隔に設定、維持することが
できる。

また、被圧縮物表面のうねりに追随して、摺動
材９が変形し、この変形が加圧室１０によつて吸
収される。これにより、シール部５のシール効果
が向上するとともに、シール用流体１１の流出を
最小限にすることができる。

次に、第４図は、この発明の第２実施例の要部
の構成を示す拡大断面図である。

図に示す第２実施例が、第３図に示す第１実施
例と異なる点は、 摺動材９−１の凹部９ａに加圧室４内の加圧
用流体６を供給するようにした点、 シール用流体１１は供給せず、加圧室１０に
加圧用流体を密閉した点である。

この第２実施例によつても、上記第１実施例と
同様の作用・効果を奏することができる。

なお、上記第２実施例における加圧室１０の代
わりに、弾性体を使用するか、または、弾性体で
容器に加圧流体を供給することにより、容器を膨
張させて押圧するようにしたものを用いてもよ
い。

また、上記各実施例には次のような変形例が考
えられる。

加圧室４の内外に加熱装置または冷却装置を
設けて、加熱あるいは冷却したり、加圧室４を
複数の室に分割し、室毎に温度を変えたりする
ことにより、種々の温度条件下で加圧加工を行
うことができる。

ドラム１ａ，１ｂを加熱ドラムにしたり、ド
ラム１ａ，１ｂと加圧室４との間に予熱装置を
入れたりして、エンドレススチールベルト２と
被圧縮物３とを予熱し、所望の温度条件を得る
ようにしてもよい。

加圧用流体６は、上述したように循環させて
もよいが、循環させずに密閉状態で加圧するよ
うにしてもよい。

エンドレススチールベルト２に代えて、プラ
スチツク等の材料で構成したシート状のベルト
を使用してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、加圧室の周
縁部に、上下動可能に摺動材をはめ込み、この摺
動材を押圧手段によつて搬送ベルトに押圧し、か
つ、摺動材と搬送ベルトとの間に摺動材の孔から
シール用流体を圧送するようにしたので、摺動材
の搬送ベルト側の面と搬送ベルト面との間に確実
にシール用流体の層を形成することができるとと
もに、搬送ベルトと摺動材との摩擦を低減させる
ことができる。従つて、搬送ベルトの駆動力が小
さくて済み、摺動材の損耗が少なくなる利点が得
られるとともに、シール用流体による加圧用流体
のシール機能を十分に発揮させることができる。

また、被圧縮物表面のうねりに追随して、摺動
材が変形するから、シール効果を向上させること
ができるとともに、シール部からのシール用流体
の流出を最小限にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、この発明の第１実施例によ
る連続加圧装置の構成を示す図で、第１図は全体
構成を示す側断面図、第２図は加圧部の構成を示
す拡大断面図、第３図はシール部の詳細を示す拡
大断面図、第４図はこの発明の第２実施例の要部
の構成を示す拡大断面図。 １ａ，１ｂ……ドラム、２……エンドレススチ
ールベルト（搬送ベルト）、３……被圧縮物、４
……固定加圧室、５……シール部、６……加圧用
流体、８……ハウジング、８ａ……周縁部、８ｂ
……溝部、９ａ……凹部、９ｂ……孔、９，９−
１……摺動材、１０……加圧室、１１……シール
用流体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開口部が相対向する少なくとも一対の加圧室
   と、前記開口部の間を通つて周回する少なくとも
   一対の搬送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベ
   ルトの間に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記
   加圧室に供給される加圧用流体によつて前記搬送
   ベルトを介して連続的に加圧するようにした連続
   加圧装置において、 前記搬送ベルトに対向して開口する形で、前記
   加圧室の開口周縁部に設けられた溝部に、上下動
   可能にはめ込まれ、被圧縮物側に開口する孔を有
   する摺動材と、該摺動材と前記溝部とがなす間〓
   部に設けられ、前記摺動材を前記搬送ベルトに押
   圧する押圧手段と、前記摺動材の孔を介して前記
   搬送ベルトと摺動材との間にシール用流体を圧送
   するシール用流体供給手段とを具備することを特
   徴とする連続加圧装置。