CN110774637A - 用于连续工作的双带压机的滑动面密封装置和双带压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连续工作的双带压机的滑动面密封装置，双带压机用于制造循环的材料幅材、如层压材料、尤其是铜层压材料、装饰层压材料、纤维增强的塑料层压材料和/或其他的工业用层压材料，其中，滑动面密封装置(01)具有用于密封地贴靠在挤压带(04)的内侧(11)的密封面(12)，并且滑动面密封装置(01)具有构造密封面(12)的密封元件(02)和至少部分容纳密封元件(02)的密封框架(03)，用于将滑动面密封装置(01)可运动地支承在基本元件(07)中、尤其是加热板中，其中，在密封框架(03)与密封元件(02)之间至少沿挤压方向布置有压缩元件(17)，压缩元件通过弹性压缩能够实现密封元件(02)相对于密封框架(03)的相对运动。

Description

用于连续工作的双带压机的滑动面密封装置和双带压机

技术领域

本发明涉及一种用于连续工作的双带压机的滑动面密封装置，双带压机用于制造连续的材料幅材、如层压材料、尤其是铜层压材料、装饰层压材料、纤维增强的塑料层压材料和/或其他的工业用层压材料，双带压机具有上方的和下方的通过转向滚筒导引的连续的挤压带，其中，在挤压带的彼此对置的外侧之间形成反应区，在反应区中导引材料幅材，并且在平面压力下挤压材料幅材；具有至少部分产生平面压力的压力腔，压力腔在基本元件、尤其是加热板与挤压带的内侧之间构造在反应区中，反应区可以被加载以流体的压力介质，并且通过至少一个环形的、自身闭合的滑动面密封装置从侧向被限界和密封，其中，滑动面密封装置具有用于密封地贴靠在挤压带的内侧上的密封面，并且滑动面密封装置具有构造密封面的密封元件和至少部分容纳密封元件的密封框架，用于将滑动面密封装置可运动地支承在基本元件中、尤其加热板中。

此外，本发明还涉及一种根据本发明的连续工作的双带压机。

背景技术

用于使多个基材或多个材料幅材相互挤压的连续工作的双带压机和将滑动面密封装置应用于密封双带压机的挤压带与基本元件、尤其是加热元件之间的压力腔是长久以来已知的，并且例如在文献DE 41 28 024 A1以及DE 42 19 226 C2中描述。自身闭合的滑动面密封装置在此关于挤压带的旋转方向或运行方向构造出沿运行方向或旋转方向延伸的区段和尤其在压机或挤压带的入口区域和出口区域中的横向于挤压带的旋转方向或运行方向延伸的区域。

在此，在现有技术中在滑动面密封装置方面存在不同的问题。在压机的入口和出口区域中，滑动面密封装置的在那里横向延伸的区段可能基于密封装置的刚度和基于制造和安装公差有时在挤压带的背侧或者挤压带的内侧上施加局部不同的压力，这导致的是，在完成的产品或被制造的材料幅材上，尤其是在敏感的产品中可能造成缺陷，所述缺陷在完成的产品中尤其表现为可见的纵向条纹。

已知的滑动面密封装置和已知的连续工作的双带压机的另外的缺点在于，利用已知的双带压机和已知的滑动面密封装置迄今为止仅可以实现的而是，当不足规格的材料是非常薄的、例如仅十分之几毫米薄时，加工和/或挤压具有不足规格的材料幅材。本领域技术人员所称的不足规格是指，待挤压的材料幅材的宽度下降到比双带压机的滑动面密封装置的纵向延伸的区段的间距更小。不足规格材料幅材的制造迄今为止因此也是几乎不可能的或有问题的，因为尤其是在压机的入口区域和出口区域中，滑动面密封装置的横向延伸的区段鉴于滑动面密封装置的刚度而不能够遵循挤压带围绕材料幅材或挤压物料的侧向的棱边的走向、尤其是S形的走向，并且因此导致来自压力腔的流体压力介质的不允许地高的泄漏。然而，对能够加工或准备具有小规格挤压物料或材料幅材的双带压机、尤其是连续工作的双带压机的期望是特别大的，因为否则的话对于相应更小的格式，尤其是对于挤压物料或材料幅材的相应更小的宽度就必须提供和运行被相应确定尺寸设计的双带压机，在所述双带压机中，纵向区段中的滑动面密封装置的间距匹配于挤压物料或材料幅材的宽度。此外，双带压缩机连带超规格的挤压物料(即具有挤压物料或材料幅材的在纵向区段中超出滑动面密封装置的宽度的侧向突出部)基本运行导致大量废品，因为虽然利用过大尺寸避免了流体压力介质从压力腔的泄漏，这是因为滑动面密封装置尤其在入口区域和出口区域中不必匹配于相应的轮廓，然而材料幅材或挤压物料的远离滑动面密封装置或在滑动面密封装置外部导引通过双带压机的区域没有以足够的平面压力被挤压，并且未被期望的或需要的温度分布加载，并且据此必然形成相应的、必须从被制造的材料幅材中剔除和清除的废品。

发明内容

从现有技术出发，本发明所要解决的技术问题在于，建议一种针对连续工作的双带压机的滑动面密封装置以及一种相应的双带压机，其允许在待挤压的材料幅材或待挤压的挤压物料的宽度方面的更灵活的使用，并且同时能够实现更好的工作结果、尤其是更高品质的材料幅材。

该技术问题在针对连续工作的双带压机的滑动面密封装置方面利用权利要求1的特征解决，即在该类型的滑动面密封装置中以如下方式解决，即，在密封框架与密封元件之间至少沿挤压方向布置有压缩元件，所述压缩元件通过弹性压缩、尤其是至少部分弹性的压缩，尤其作为对滑动面密封装置沿挤压方向的压力加载的反应，能够实现密封元件相对于密封框架的相对运动。

由此，以特别有利的方式实现的是，滑动面密封装置以显著的程度获得局部的柔性，从而尤其是在双带压机的入口区域和出口区域中滑动面密封装置、尤其滑动面密封装置的密封面可以理想地匹配于相应的挤压带的走向，并且由此一方面能够实现对挤压带的内侧的均匀的压力加载，并且同时甚至当双带压机挤压具有不足规格的挤压物料时也能产生卓越的密封作用。

因此，本发明的基本思想基于如下知识，即布置在密封元件与密封框架之间的压缩元件能够实现密封元件的柔性化、尤其是局部的柔性化，从而作为对滑动面密封装置的背侧的或从基本元件出发的压力加载的反应，能够将总体上均匀的挤压压力施加到挤压带的内侧上，并且此外通过压缩元件的局部不同的压缩或压缩元件的局部不同程度表现出的压缩可以更好地遵循穿过滑动面密封装置的挤压带的内侧的走向，并且仍然可以实现均匀的挤压压力，挤压压力尤其是如此之大，使得不能观察到压力介质从压力腔的不利的或不期望的泄漏。

因此一方面实现的是，在使用根据本发明的滑动面密封装置的情况下，双带压机也可以以不足规格挤压物料运行，并且可以产生高品质的结果。

根据滑动面密封装置的有利的第一实施方式可以规定，压缩元件构造为自身闭合的O形环。压缩元件的这种设计方案在密封元件相对于密封框架的局部的柔性化方面和在挤压带的内侧均匀的压力加载方面被认为是特别有利的。作为闭合的O形环的备选，也可以使用安置成环的环形绳或置入的非闭合的具有圆形的横截面的密封条。所提到的后者构造有利于考虑到或补偿压缩元件的热膨胀。

关于压缩元件的布置，一方面应该确保实现密封元件或密封元件的密封面的符合预期的或所期望的柔性化，然而同时也应确保没有不恰当地损害滑动面密封装置的稳定性、尤其是也没有过分地损害密封元件在密封框架内的支承的稳定性。该要求在滑动面密封装置的另一特别有利的实施方式中得以实现，根据该实施方式，密封框架具有用于容纳密封元件的槽，其中，沿密封框架的槽底部布置压缩元件。因此，沿三个空间方向中的两个空间方向尽可能固定和稳定化压缩元件。因此，压缩元件在这种布置中在四个周向侧中的三个周向侧上被密封框架容纳和导引，并且在第四周向侧上被密封元件固定或者在其可活动性方面受限。

在另一有利的设计方案中规定，密封元件至少部分或局部地由具有很小的弹性模量的材料、尤其是聚合物或金属制成。在此特别有意义的是，密封元件在双带压机的入口区域和出口区域的区域中利用相应的聚合物或金属物质实施。因此，在该区域中，反映本发明思想的柔性化、尤其滑动面密封装置的、尤其密封元件的局部的或点形的柔性化对于挤压不足规格材料幅材以及产生高品质的挤压物料来说是很重要的。相应可以将密封元件设计为，选择性地在密封元件的构成密封元件的横向于挤压带的旋转方向或运行方向延伸的区段的区域中使用聚合物。但是，总体上由具有很小的弹性模量的聚合物制成的密封元件也可以实现上述的优点。

根据本发明的滑动面密封装置实施为包括有布置在密封元件与密封框架之间的压缩元件，这在密封元件相对于密封框架的固定或定位方面具有挑战。这尤其涉及滑动面密封装置的沿挤压带的运行方向或旋转方向布置的区段或区域。换言之这意味着，密封元件在压机的入口区域和出口区域以外通过挤压带的运动遭受巨大的推力，尤其是当考虑到，滑动面密封装置的密封面根据例如压力腔内的相应的压力的大小以最大200bar或20N/mm²的压强压向挤压带的内侧时。因为例如可能导致干摩擦或挤压带与密封元件之间的结壳，所以原则上存在的危险在于，密封元件沿压机的旋转方向或运行方向被挤压带携带或者移动，并且滑动面密封装置由此至少变为不密封，或者甚至受损。

为了克服关于密封元件的定位或紧固的问题，滑动面密封装置的另外的特别优选的设计方案规定，密封元件至少局部地在与密封面邻接的侧面上具有盲孔或铣削部，其中，密封框架具有收敛部(Verstemmung)，其至少部分嵌入盲孔中，并且实现密封元件相对于密封框架的定位。通过盲孔或铣削部和密封框架的相应设置的收敛部确保的是，由挤压带施加到密封面和因此密封元件上的推力可以可靠地导入下部结构、尤其是相应实心的和稳定的密封框架内，而不会存在损害、移动密封元件的危险。铣削部优选可以使用在由金属、尤其是青铜构成的密封元件中。收敛部可以例如构造为点状的收敛部，其安置在密封框架的侧向棱边的上端部上，从而密封框架至少点状地在盲孔的区域中变形，从而在发生收敛的区域中密封框架的材料至少部分伸入密封元件的盲孔中。

在此情况下，根据特别有利的实施方式规定，盲孔和收敛部被相互确定尺寸设计，从而通过压缩元件的压缩能够实现密封元件相对于密封框架的直至达到最大行程的相对运动，并且此外实现密封元件相对于密封框架的定位。除了密封元件垂直于密封面或沿挤压方向规定的最大行程以外，可以设计盲孔和收敛部沿纵向方向、尤其是沿密封元件的周向的尺寸，使得不允许密封元件和密封框架之间的相对运动或仅允许最小的相对运动。相应地例如可以规定，盲孔构造为在侧面上沿挤压方向延伸的长孔的形状，其中，长孔的宽度恰好选择为，使得该宽度基本上由密封框架的在收敛部的范围内变形的材料填满或近似填满，相反地，长孔的长度恰好选择为，使得能够实现密封元件沿挤压方向的相应的最大行程，作为对压缩元件的变形的反应。

在根据本发明的连续工作的双带压机方面，上面已经提到的技术问题通过双带压机解决，所述双带压机用于制造连续的材料幅材、如层压材料、尤其是铜层压材料、装饰层压材料、纤维增强的塑料层压材料和/或其他的工业用层压材料，所述双带压机具有刚性的压机架、在压机架的支承桥上可转动地支承的转向滚筒、上方的和下方的通过转向滚筒导引的连续的挤压带，其中，在挤压带的彼此对置的外侧之间形成反应区，在反应区中导引材料幅材，并且在平面压力下挤压材料幅材，其中，双带压机此外具有至少部分产生平面压力的压力腔，压力腔在基本元件、尤其是加热板与挤压带的内侧之间构造在反应区中，反应区可以被加载以流体的压力介质，并且通过至少一个环形的、自身闭合的滑动面密封装置从侧向被限界和尤其被密封，其中，滑动面密封装置具有用于密封地贴靠在挤压带的内侧上的密封面，并且沿挤压方向可运动地支承在基本元件中，其中，支承件包括至少部分弹性的可运动的挤压元件，挤压元件通过基本元件侧的压力加载使滑动面密封装置以密封面沿挤压方向压向挤压带的内侧，并且所述双带压机的特征在于，根据前述的实施方式中的一个设计滑动面密封装置，即其在密封元件和密封框架旁边具有至少一个沿挤压方向布置在密封元件与密封框架之间的压缩元件。

如上面已经阐述的那样，利用根据本发明的双带压机实现在挤压具有不足规格的挤压物料方面的优点，以及在被制造的材料幅材的品质方面的优点。关于有利的设计方案和伴随的优选的作用方式，参考上述的关于滑动面密封装置的实施方案。

此外，根据双带压机的有利的设计方案规定，双带压机具有至少两个局部地相互平行的、自身闭合的、环形的、根据其中一个上述的实施方案的滑动面密封装置。由此可以进一步减小泄漏，或者如期望地将从压力腔通过第一滑动面密封装置泄漏到第一滑动面密封装置与第二滑动面密封装置之间的间隙内的压力介质通过该间隙中的负压吸走。

附图说明

由以下对示意性附图的描述给出本发明的有利的设计方案。其中：

图1示出沿根据现有技术的双带压机的入口区域中的滑动面密封装置的截面图；

图2示出在根据现有技术的滑动面密封装置的区域中穿过双带压机的截面图的片段的示意图；

图3示出从根据现有技术的基本元件的观察方向朝双带压机的内侧的示意性的俯视图；

图4示出双带压机在根据本发明的滑动面密封装置的区域中的截面图的示意性的片段；

图5a示出根据本发明的实施方式的滑动面密封装置的侧视图的片段的示意图；

图5b示出穿过图5a的图示的剖切面AA的示意性的截面图；和

图6示出根据本发明的双带压机的入口区域中的滑动面密封装置的纵向截面图。

相同的元件或具有相同的功能的元件在所有附图中设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出在双带压机的入口区域中的上方的和下方的滑动面密封装置01，而所述双带压机在图1的图示中未示出。滑动面密封装置01在此包括密封元件02和密封框架03，其中，密封框架03以已知的方式被基本元件、尤其是加热板容纳，并且可运动地支承在基本元件中。为简洁起见在图1的图示中同样未示出所述基本元件。在滑动面密封装置01、图1未示出的基本元件与双带压机的挤压带04之间构造压力腔，所述压力腔被加载以流体压力介质，以便尤其使挤压带04压向挤压物料05。

在图1的图示中，挤压带04在图1的所示的区段中的旋转方向或运行方向例如在图平面内部延伸，并且在分别在图示的片段的上方或下方延伸的区域中相应从图1的附图平面向外延伸出。在图1的示例性的图示中，挤压物料05具备比滑动面密封装置在入口区域中的宽度更小的宽度，或者挤压物料05具有比滑动面密封装置沿双带压机的纵向方向或沿双带压机的挤压带的旋转方向的间距更小的宽度。如图1所示的那样，挤压物料05的相应的不足规格导致的是，鉴于传统的或已知的滑动面密封装置01在滑动面密封装置01与挤压带04之间、尤其是在密封元件02与挤压带04之间缺少的或具有不足的柔性，在没有设置或不存在挤压物料05的区域中构成泄漏缝隙06，该泄漏缝隙导致压力介质从压力腔的过量的和不期望的损失。相应地，只有当挤压物料的厚度仅是十分之几毫米时，才能利用如在图1中所示的根据现有技术的双带压机和滑动面密封装置01挤压具有不足规格的挤压物料05，并且制造相应的材料幅材。

此外，已知的滑动面密封装置如在图2还将详细阐述的那样具有如下缺点，尤其是在双带压机的入口区域中和出口区域中产生作用在挤压带04上的不均匀的挤压作用或不均匀的挤压压力，这可以导致的是，在被制造的材料幅材中产生可见的条纹。

图2示出了根据现有技术的双带压机的截面图的片段。双带压机在此包括两个滑动面密封装置01，其相互平行地延伸并且同样具有密封元件02和用于容纳密封元件02的密封框架03。通过滑动面密封装置01在挤压带04与基本元件07之间构造不同的压力空间。一方面，在第一或内部滑动面密封装置01内构造出压力腔08，该压力腔可以被加载以流体压力介质。在已知的双带压机中，压力腔08可以优选被加载以最多80bar的压力。在第一或内部滑动面密封装置01与第二或外部滑动面密封装置01之间构造有负压空间09，所述负压空间相应可以被加载以负压，例如以便吸走或导出从压力腔泄漏的压力介质。滑动面密封装置01可运动地支承在基本元件07中，其方法是，密封框架03可运动地在基本元件07的凹部中导引。尤其是以如下方式实现密封元件01相对于挤压带04的密封作用，滑动面密封装置01在基本元件侧被加载以压力。在图2的示例中例如可以规定，同样可运动地支承在基本元件07中的挤压元件10(其例如可以构造为由FKM和/或FFKM材料构成的弹性的O形环)在基本元件侧被加载以压力，从而压力通过挤压元件10传输至滑动面密封装置01、尤其是滑动面密封装置01的密封框架03，从而与密封框架03连接的密封元件02本身通过压力被挤压在挤压带04的内侧11上。相应地，密封元件02在与挤压带04的内侧11的接触区域中构造出密封面12。

在压力腔08之间并且由内部滑动面密封装置01限界地，在挤压带04之间、尤其是在挤压带04的对置的外侧之间构造有反应区13，在反应区中，由挤压物料05制造材料幅材。如在图2中图示出的那样，在此，必须制造或移动具有超规格的挤压物料05，以便阻止如图1所示的当具有不足规格的挤压物料被导引通过双带压机时泄漏缝隙06的形成。这意味着，挤压物料05必须具有如下宽度，该宽度在双带压机和滑动面密封装置01的侧面或纵向区域中至少突伸超出反应区，并且因此至少突伸超出内部滑动面密封装置01。

图3示出了从在图3中未示出的加热板或基本元件07出发朝挤压带的内侧11的示意性的俯视图。例如从区域II沿剖切面BB获得图1的图示。例如从区域III沿剖切面CC获得图2的图示。相应地，在挤压带04的内侧11的左侧存在通向双带压机的入口区域14，并且在右侧区域中存在双带压机的出口区域15。同样，在图3中示出了内部的滑动面密封装置01和外部的滑动面密封装置01，其分别环形地并且自身闭合地设计，其中，至少内部的滑动面密封装置01从侧向、即与图3的附图平面成直角地限界并且也尽可能密封反应区13。

图4示出穿过根据本发明的双带压机的截面图的片段，包括两个根据本发明的滑动面密封装置01。图4的图示基本上相应于图2的图示。滑动面密封装置01的相同的元件和双带压机设有相同的附图标记并且被描述。如已经在图2中所述那样，滑动面密封装置01也通过凹部16可运动地支承在基本元件07中，其中，基本元件侧的压力通过挤压元件10传输至滑动面密封装置01、尤其是密封框架03，从而最终使得密封元件02的密封面12被压向挤压带04的内侧11。

不同于根据现有技术如在图2的图示中反映的滑动面密封装置01的实施方式，根据本发明的滑动面密封装置01包括压缩元件17，该压缩元件能够实现密封元件02相对于密封框架03的相对运动，尤其是作为对滑动面密封装置01沿挤压方向A的压力加载的反应，其中，压缩元件17经历或实现弹性压缩，以便能够实现密封元件02与密封框架03之间的相对运动。压缩元件17在此布置在密封框架03的槽18内。尤其地，压缩元件17沿密封框架03的槽18的槽底部19布置。相应地，具有槽底部19的槽18不仅用于至少部分容纳和导引密封元件02，而且同时用于容纳和导引压缩元件17。以对于根据本发明重要的方式，通过压缩元件17实现的是，在基本元件07一侧施加到基本元件内的凹部16上的压力通过挤压元件10和密封框架03、通过压缩元件17传输至密封元件02和密封元件的密封面12，从而根据挤压带04的阻力，压力导致密封框架03的槽18内的压缩元件的不同程度的压缩，从而虽然一方面密封面12的挤压压力施加到挤压带04的内侧11上，然而另一方面密封元件02相对于密封框架03至少一定的行程上可运动地实施，所述行程通过压缩元件17的压缩能力和可变形性确定，从而滑动面密封装置01总体上得到柔性化、尤其是局部的柔性化，从而均匀的压力可以通过密封面施加到挤压带04的内侧11，并且此外确保了根据挤压带04的局部的轮廓改变、尤其挤压带的内侧11的可调节性和挤压性能。压缩元件17优选实施为自身闭合的O形环，O形环由如下材料制成，该材料可以承受双带压机的运行温度和在滑动面密封装置的位置上存在的温度，并且同时可以执行作为弹性压缩元件的期望的功能。

图5a示出根据优选的实施方式的根据本发明的滑动面密封装置的片段的侧视图。一方面，在侧视图中可看到的是密封框架03以及由密封框架03至少部分容纳的密封元件02。密封元件02在此具有密封面12，其在图5a的侧视图中布置在上方。在密封框架03的上方的区段中，在图5a中示出了收敛部，所述收敛部例如实施为圆形或点形的收敛部，并且布置在密封框架03的侧壁20的上方区域中，从而通过收敛部21朝密封框架03的内部的方向挤压的材料嵌入盲孔22中，并且因此能够实现密封元件02相对于密封框架03的定位和/或紧固。

如在图5a中已经示出的那样，在此，与在收敛部的范围内伸入密封框架03的槽18的内部的材料或变形区段相比，同样布置在密封元件02的侧面23中的盲孔22被更大地确定尺寸设计。盲孔22相对于收敛部21的尺寸设计用于使密封框架相对于密封元件02的相对运动没有通过密封框架03相对于密封元件02的收敛部而消除或者过分地受限，所述相对运动尤其能够通过根据本发明的压缩元件17实现。相应地确定收敛部21和盲孔22的尺寸设计，使得密封元件02相对于密封框架03的直至达到最大行程的相对运动能够尤其通过压缩元件17的压缩实现，并且此外实现密封元件02相对于密封框架03的定位。这尤其意味着，在例如在图3中示出的滑动面密封装置01的纵向区域24中，滑动面密封装置01的收敛部21和盲孔22共同作用，从而阻止密封元件02在密封框架03内沿密封框架03的槽18的纵向方向的移动。相应地，如上面已经提到的那样，收敛部可以点形地设计或者相应地形成在槽18的侧面上的圆形的凸出部或隆起部，其中，盲孔22例如构造为长孔，从而收敛部阻止密封元件02沿槽18的纵向方向的运动或移动，相反地，收敛部21能够实现密封元件沿挤压方向、即相对于槽18的槽底部19的垂直运动。

盲孔22和收敛部21在密封框架03的侧壁20内的相应的设计方案同样在图5b的截面图中是可看到的，其示出了沿图5a的平面AA的截面。

通过根据本发明的用于使滑动面密封装置的密封元件柔性化的压缩元件17，尤其在双带压机的入口区域和出口区域中、即在挤压物料05垂直于双带压机的旋转方向延伸和导引的区域中产生挤压情况和密封情况，如其示例性地在图6中示意性示出的片段中示出的那样。图6的截面图的片段例如同样可以从图3的区域II获取，并且沿轴线B延伸。如已经在图1中那样示出了双带压机的两个挤压带04以及在挤压带04上贴靠或压紧在挤压带的内侧11的滑动面密封装置01。在图6的示例中，具有不足规格的挤压物料05也应该导入双带压机中，从而挤压物料05没有在挤压带04的整个宽度上延伸，而是尤其在反应区13的通过滑动面密封装置01的纵向区段和滑动面密封装置彼此间的间距形成的宽度内结束。然而，由于在滑动面密封装置01的相应的密封元件02与滑动面密封装置01的密封框架03之间布置有在图6的截面图中未示出的压缩元件17，并且能够实现密封元件02相对于密封框架03的相对运动，所以实现密封元件02的柔性化，柔性化又能实现的是，密封元件02通过施加到滑动面密封装置01上的沿挤压方向A的挤压压力可以更好地匹配于挤压带04的走向，或者相反地，密封面12在挤压带04的内侧11上的挤压压力结合未示出的压缩元件17能够更好地模拟挤压带、尤其是挤压带04的内侧11的不均匀的表面或不均匀的走向，并且同时可以将更均匀的压力作用到挤压带04的内侧11。因此如在图6中所示，尤其与图1相比能够实现的是，通过使密封元件02可变地匹配于挤压带04的走向，避免了在图1中构造的泄漏缝隙06，从而一方面，双带压机可以利用处于不足规格的挤压物料运行，并且另一方面，均匀的挤压压力从滑动面密封装置01施加到挤压带04的内侧11。

也在图6中明显看到或示出通过设置压缩元件17实现的密封元件02相对于密封框架03的相对运动和相对运动的区段式的或局部的可能性，因为在图6的图示的宽度上，密封元件02在带压机的入口区域的不同的区域中不同程度地从密封框架03凸出，这通过压缩元件17的更为局部的或局部不同的压缩达到或实现。

附图标记清单

01滑动面密封装置

02密封元件

03密封框架

04挤压带

05挤压物料

06泄漏缝隙

07基本元件

08压力腔

09负压空间

10挤压元件

11内侧

12密封面

13反应区

14入口区域

15出口区域

16凹部

17压缩元件

18槽

19槽底部

20侧壁

21收敛部

22盲孔

23侧面

Claims (8)

1.一种用于连续工作的双带压机的滑动面密封装置，所述双带压机用于制造连续的材料幅材、如层压材料、尤其是铜层压材料、装饰层压材料、纤维增强的塑料层压材料和/或其他的工业用层压材料，所述双带压机具有上方的和下方的通过转向滚筒导引的连续的挤压带(04)，其中，在所述挤压带的彼此对置的外侧之间形成反应区(13)，在反应区中导引材料幅材，并且在平面压力下挤压材料幅材，并且双带压机具有至少部分产生平面压力的压力腔(08)，所述压力腔在基本元件(07)、尤其加热板与挤压带(04)的内侧(11)之间构造在反应区(13)中，反应区能够被加载以流体的压力介质，并且通过至少一个环形的、自身闭合的滑动面密封装置(01)从侧向被限界和密封，其中，滑动面密封装置(01)具有用于密封地贴靠在挤压带(04)的内侧(11)上的密封面(12)，并且滑动面密封装置(01)具有构造密封面(12)的密封元件(02)和至少部分容纳密封元件(02)的密封框架(03)，所述密封框架用于将滑动面密封装置(01)可运动地支承在基本元件(07)中、尤其加热板中，

其特征在于，在密封框架(03)与密封元件(02)之间至少沿挤压方向布置有压缩元件(17)，所述压缩元件通过弹性压缩，尤其作为对滑动面密封装置(01)沿挤压方向的压力加载的反应，能够实现密封元件(02)相对于密封框架(03)的相对运动。

2.根据权利要求1所述的滑动面密封装置，其特征在于，所述压缩元件(17)构造为自身闭合的O形环，或者构造为置入式的非闭合的具有圆形的横截面的密封条。

3.根据权利要求1或2所述的滑动面密封装置，其特征在于，密封框架(03)具有用于容纳密封元件的槽(18)，其中，沿所述槽(18)的槽底部(19)布置压缩元件(17)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑动面密封装置，其特征在于，密封元件(02)至少局部地由具有很小的弹性模量的材料、尤其聚合物或金属制成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动面密封装置，其特征在于，密封元件至少局部地在与密封面(12)邻接的侧面(23)上具有盲孔(22)或铣削部，其中，密封框架(03)具有收敛部(21)，所述收敛部至少部分嵌入盲孔中，并且实现密封元件相对于密封框架(03)的定位。

6.根据权利要求5所述的滑动面密封装置，其特征在于，盲孔和收敛部(21)被相互确定尺寸设计，从而通过压缩元件(17)的压缩能够实现密封元件相对于密封框架(03)的直至达到最大行程的相对运动，并且此外还实现密封元件(02)相对于密封框架(03)的定位。

7.一种连续工作的双带压机，所述双带压机用于制造连续的材料幅材、如层压材料、尤其是铜层压材料、装饰层压材料、纤维增强的塑料层压材料和/或其他的工业用层压材料，所述双带压机具有刚性的压机架，具有在压机架的支承桥上可转动地支承的转向滚筒，具有上方的和下方的通过转向滚筒导引的连续的挤压带(04)，其中，在挤压带的彼此对置的外侧之间形成反应区(13)，在所述反应区中导引材料幅材并且在平面压力下挤压材料幅材，并且所述双带压机具有至少部分产生平面压力的压力腔(08)，压力腔在基本元件(07)、尤其加热板与挤压带(04)的内侧(11)之间构造在反应区(13)中，反应区能够被加载以流体的压力介质，并且通过至少一个环形的、自身闭合的滑动面密封装置(01)从侧向被限界和尤其被密封，其中，滑动面密封装置(01)具有用于密封地贴靠在挤压带(04)的内侧(11)上的密封面(12)，并且沿挤压方向可运动地支承在基本元件(07)中，其中，支承件包括至少部分弹性的可运动的挤压元件(10)，所述挤压元件通过基本元件侧的压力加载使滑动面密封装置(01)以密封面(12)沿挤压方向压向挤压带(04)的内侧(11)，

其特征在于，具有根据权利要求1至7中任一项所述的滑动面密封装置(01)。

8.根据权利要求7所述的双带压机，其特征在于，具有两个至少区段式地相互平行的、自身闭合的、环形的、根据权利要求1至7中任一项所述的滑动面密封装置(01)。

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