JPS6226796B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、ジグザグミシンの釦孔かがり装置
に関するものである。

従来技術 従来のこの種の装置は、ミシンの主軸に連動し
て回転される振幅制御カムと、その振幅制御カム
に係合して揺動されるカム接触子と、そのカム接
触子の揺動運動を針棒に伝達して針棒の横方向揺
動運動を行なわせるための伝達手段とを備え、釦
孔の両端閂止め部の各形成時には前記カム接触子
の揺動支点を定位置に設定したり、あるいは前記
伝達手段における揺動リンクの揺動支点を定位置
に設定したりすることにより、針棒が所定の揺動
範囲内で揺動され、また、釦孔の両側かがり部の
各形成時には前記カム接触子の揺動支点の位置を
変更したり、あるいは前記伝達手段における揺動
リンクの揺動支点の位置を移動したりすることに
より、両側かがり部の各形成に対応して針棒の揺
動範囲が変更されるように構成されている。

ところが、この従来装置においては、前記カム
接触子の揺動支点の位置を変更したり、あるいは
揺動リンクの揺動支点の位置を移動したりするた
めの特別な機構を設ける必要があるため、構成が
至極複雑となつた。しかも、前記カム接触子及び
揺動リンクの揺動支点の変更に起因して、ミシン
主軸の回転負荷が増加し、ミシンの円滑な運転に
支承をきたすおそれがある。

上記の如き事情に鑑み、特開昭53−133148号公
報に記載された釦孔かがり装置が提案されてい
る。

すなわち、この装置においては、ミシンの主軸
に連動して回転するカム軸に第一のカムが固定さ
れるとともに、その第一のカムを囲繞するように
前記カム軸に第二のカムがクラツチを介して一体
及び相対回転可能に設けられ、前記第一のカムと
第二のカムとの間における第二のカム上には第二
のカムの外周カム面にてそれぞれの先端が互いに
異なる位置まで出没し得る一対の可動子が設けら
れていて、前記第二のカムの外方に設けられたカ
ム接触子が第二のカムあるいは前記一対の可動子
の先端に選択的に係合して揺動され、その揺動に
基づいて針棒が横方向に揺動されるようになつて
いる。

そして、釦孔の両端閂止め部の各形成時には前
記第一のカムと第二のカムとが一体的に回転さ
れ、前記カム接触子が第二のカムのカム面変化の
みに追従して揺動されることにより、針棒の所定
範囲における横方向揺動運動が行なわれ、また、
釦孔の両側かがり部の各形成時には、前記カム接
触子が可動子の先端に係合した状態で第二のカム
の回転が停止されて第一のカムのみが回転され、
前記各可動子が第一のカムのカム面変化に追従し
て第二のカムより外方の所定位置まで出没するこ
とにより前記カム接触子が揺動されて、針棒の揺
動範囲が変更されるように構成されている。

ところが、この装置においては、部品点数が増
加するばかりでなく、前記可動子等を第二のカム
内の所定位置に組付ける必要があつて、その製作
及び組付作業が面倒となり、製造コストが高騰す
るという欠陥がある。

目 的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされ
たものであつて、その目的は、カム接触子の揺動
支点を変更したり、あるいは揺動リンクの揺動支
点を移動したりすることなく、釦孔かがりを遂行
でき、しかも構造が簡単で部品点数が少なく安価
に製作し得るとともに、耐久性が良好で新規なジ
グザグミシンの釦孔かがり装置を提供することに
ある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
従つて説明すると、第１図にするように、ミシン
機枠１のアーム部１ａ内には軸受２ａを介して主
軸２が回転可能に支承されている。その主軸２に
は複数の模様カム３と軸筒部４とからなる模様カ
ム体５が回転可能に支持され、適宜の減速歯車機
構（図示しない）により主軸２の回転に連動して
第５図の矢印方向へ減速回転される。

第１〜３図に示すように前記軸筒部４の端面に
は複数のクラツチ溝６ａを有するクラツチ部体６
が嵌着され、前記模様カム体５と一体回転され
る。前記軸筒部４には合成樹脂材料にて一体に形
成された送り制御カム７、第一の振幅制御カム８
及び偏心軸９が軸筒部４に対して相対回転可能に
挿嵌支承されている。第２，３図に示すように、
送り制御カム７の左側外周にはゼロ送り設定用の
第一の中間カム部７ａ、逆送り設定用の高いカム
部７ｂ、ゼロ送り設定用の第二の中間カム部７
ｃ、正送り設定用の低いカム部７ｄが設けられ、
送り制御カム７の右側外周には等半径の係合周面
７ｅが設けられている。

第２，３図に示すように前記送り制御カム７の
左側面にはクラツチレバー１０が回動可能に軸着
され、そのほぼ中央部には送り制御カム７の係合
周面７ｅより外方へ突出する係合片１０ａが突設
されるとともに、その一端には前記クラツチ部体
６のクラツチ溝６ａに係脱可能な係合爪１０ｂが
形成されている。また、このクラツチレバー１０
は前記送り制御カム７のばね収容溝１１に収容さ
れた板ばね１２により、前記係合爪１０ｂがクラ
ツチ溝６ａに係合する方向に付勢されている。そ
して、前記係合爪１０ｂが前記板ばね１２のばね
力に基づきクラツチ溝６ａに係合した時には、前
記送り制御カム７と軸筒部４とが連結され、送り
制御カム７、第一の振幅制御カム８及び偏心軸９
が軸筒部４と一体的に回転され、前記係合爪１０
ｂが板ばね１２のばね力に抗してクラツチ溝６ａ
から離脱した時には、送り制御カム７、第一の振
幅制御カム８及び偏心軸９が軸筒部４上にて停止
される。そして、前記クラツチ部体６、クラツチ
レバー１０及び板ばね１２等によりクラツチ手段
が構成されている。

第４図及び第８図ａ〜ｄに示すように、前記第
一の振幅制御カム８の外周において互いに180度
隔たつた位置には、釦孔Ｈの両側かがり部Ｈ２，
Ｈ４の各形成時に作用する一対の振幅半減用係合
面１３ａ，１３ｂが形成され、一方の係合面１３
ａの前記第一の振幅制御カム８の回転軸線からの
高さが他方の係合面１３ｂの高さより低くなつて
いる。また、この一対の係合面１３ａ，１３ｂ間
において第一の振幅制御カム８の外周には釦孔Ｈ
の両端閂止め部Ｈ１，Ｈ３の各形成時に作用する
第一及び第二の凹凸カム面１４ａ，１４ｂがそれ
ぞれ形成されている。第１図、第６図及び第８図
ａ〜ｄに示すように、前記偏心軸９はこの第一の
振幅制御カム８の回転軸線に対して前記一対の係
合面１３ａ，１３ｂに位置する方向に偏心してお
り、その薄肉部９ａ及び厚肉部９ｂが低い係合面
１３ａ及び高い係合面１３ｂにそれぞれ対応して
いる。

第１，６図に示すように、第一振幅制御カム８
の右側において偏心軸９には第二の振幅制御カム
１５が相対回転可能に挿嵌支承され、その外周に
は、前記第一の振幅制御カム８の係合面１３ａ，
１３ｂとともに釦孔Ｈの両側かがり部Ｈ２，Ｈ４
の各形成時に作用する凹凸カム面１６が形成され
ている。そして、第８図ａ〜ｄに示すように、第
二の振幅制御カム１５の凹凸カム面１６の山部及
び谷部が前記第一の振幅制御カム８の凹凸カム面
１４ａ，１４ｂの山部及び谷部にそれぞれ相対し
た状態において、第二の振幅制御カム１５の凹凸
カム面１６が第一の振幅制御カム８の凹凸カム面
１４ａ，１４ｂに包含されるようになつている。

第１，６図に示すように第二の振幅制御カム１
５の軸筒部には一対の突出片１７が形成されると
ともに、その突出片１７に対応して前記模様カム
体５の左側面にはピン１８が突設され、そのピン
１８を両突出片１７間に遊嵌することにより、第
二の振幅制御カム１５と模様カム体５とが一体回
転可能に連結されている。

第５図に示すように、ミシン機枠１のアーム部
１ａ内にはブラケツト１９が装架されている。そ
のブラケツト１９の下面には前記各模様カム３に
対応する複数の選択操作レバー２０が回動可能に
装着され、ブラケツト１９の上面において各選択
操作レバー２０の前端側には上面に縫目模様の形
象が施されたプツシユボタン２１と係止爪２２と
がそれぞれ設けられている。前記ブラケツト１９
の下面には櫛歯状の板ばね２３が取着され、各選
択操作レバー２０の後端に各別に係合して、それ
らのレバー２０を上方の復帰位置に向かつて回動
付勢している。ブラケツト１９の前端下面には１
個の係止板２４が回動可能に支持され、図示しな
いばね手段の作用により第５図の反時計方向に回
動付勢されている。また、係止板２４の上端には
前記選択操作レバー２０の係止爪２２に係合し得
る係止段部２４ａ及び係合斜面２４ｂが形成され
ている。そして、選択操作レバー２０の１個を押
圧操作した時、その係止爪２２と係合斜面２４ｂ
との係合により係止板２４がばね作用に抗して第
５図の時計方向に回動されて、係止状態にある選
択操作レバー２０が解放され、その後の係止板２
４の復帰回動により押圧操作された操作レバー２
０の係止爪２２が係止板２４の係止段部２４ａに
係止されて、そのレバー２０が操作位置に保持さ
れるようになつている。

前記各選択操作レバー２０の後方においてブラ
ケツト１９の下面には１個の揺動伝達板２５が揺
動可能に支持され、その揺動に伴い周知の伝達機
構を介して第１１図に示す針棒２６に横方向揺動
運動を付与するようになつている。また、前記各
選択操作レバー２０にはカム接触子２７がそれぞ
れ揺動可能に支承され、選択操作レバー２０が上
方の解放位置にあるときには、そのカム接触子２
７の両端がそのカム接触子２７に対応する模様カ
ム３及び揺動伝達板２５からそれぞれ離間し、ま
た、選択操作レバー２０が下方の係止位置に保持
されているときには、カム接触子２７の両端が模
様カム３及び揺動伝達板２５に係合し、ミシンの
駆動時にそのカム接触子２７が模様カム３のカム
面変化に追従して揺動され、その揺動運動が前記
揺動伝達板２５及び伝達機構を介して針棒２６に
伝達されて、選択された縫目模様の形象に対応し
て針棒下端の針２８が横方向へ揺動されるように
なつている。

第４，７図に示すように前記ブラケツト１９に
は、通常のジグザグ縫における針２８の横方向揺
動運動の振幅を調節するとともに釦孔かがりを選
択するための振幅調節ダイアル２９が回動操作可
能に軸着され、そのダイアル２９には振幅調節用
の端面カム部３１と、釦孔かがり設定用のカム溝
３０が形成されている。前記ブラケツト１９の下
部には支持リンク３２がその後端にて回動可能に
支持され、ブラケツト１９に固着された板ばね３
３により第４図の反時計方向に回動付勢されてい
る。

前記支持リンク３２の前端にはピン３２ａが突
設され、前記カム溝３０に係合している。また、
支持リンク３２のほぼ中央部には連続部材３４が
揺動可能に支承されるとともに、前記第一及び第
二の振幅制御カム８，１５に対応する厚肉のカム
接触子３５が揺動可能に支承され、そのカム接触
子３５の両端が前記揺動伝達板２５と両振幅制御
カム８，１５とに係合し得るようになつている。

そして、前記ピン３２ａがカム溝３０の小半径
部３０ａと係合する範囲内において前記振幅調節
ダイアル２９を回動操作することにより、通常の
ジグザグ縫遂行時における針２８の振幅を前記端
面カム部３１の作用に基づきそのカム部に係合す
るレバー３１ａを介して調節することができ、ま
た、第４図に示すようにカム溝３０の大半径部３
０ｂにピン３２ａが係合する状態まで振幅調節ダ
イアル２９を回動操作することにより、適宜の連
結手段を介して第５図に示す通常のジグザグ縫用
の選択操作レバー２０のすべてが上方の解放位置
に配置されて、それらのレバー２０上のカム接触
子２７が揺動伝達板２５及び模様カム３から離間
するとともに、前記カム接触子３５の両端が揺動
伝達板２５と第一及び第二の振幅制御カム８，１
５とに係合して釦孔かがりの遂行状態に設定され
るようになつている。

次に、加工布に付与される送りを制御するため
の送り制御機構を第２，７図に従つて説明する
と、前記ブラケツト１９には公知の送り調節器に
作動連結された送り制御軸３６が回動可能に支持
され、その送り制御軸３６には送り調節板３７が
固定されている。前記送り制御軸３６には送り接
触子３８がその基端筒状部３８ａにて相対回動可
能に挿嵌支承され、その先端にて前記送り制御カ
ム７に係合している。送り接触子３８の基端筒状
部３８ａには先端に一対のピン３９ａ，３９ｂを
有する送り調節レバー３９が回動可能に支持さ
れ、前記送り接触子３８の筒状部３８ａと送り調
節レバー３９の基端析曲部３９ｃとの間に介装さ
れたねじりコイルばね４０の作用により、常には
送り接触子３８と一体的に回動し得るようになつ
ている。

前記振幅調節ダイアル２９と同一の支持軸上に
はカム溝４１ａを有する送り調節ダイアル４１が
回動操作可能に支持され、そのカム溝４１ａには
前記送り調節レバー３９上の一方のピン３９ａが
遊嵌されている。そして、前記支持リンク３２に
支承された連結部材３４は前記送り調節板３７と
送り調節レバー３９との間に配設され、その両端
が送り調節板３７の先端と送り調節レバー３９上
の他方のピン３９ｂとにそれぞれ係合している。

従つて、釦孔かがりの遂行時に、前記送り接触
子３８が送り制御カム７と係合した状態で、その
カム７が第２図の矢印方向に回動されると、送り
接触子３８が送り制御カム７の第一の中間カム部
７ａ、高いカム部７ｂ、第二の中間カム部ｃ及び
低いカム部７ｄにそれぞれ係合した状態において
前記連結部材３４、送り調節レバー３９及び送り
調節ダイアル４１との協働により、送り制御軸３
６及び送り調節板３７の回動位置が変更され、そ
の回動位置に応じて前記送り調節器がゼロ送り、
逆送りもしくは正送りの状態に設定変更される。
また、前記送り調節ダイアル４１を適宜に回動操
作することにより、前記カム溝４１ａのカム形状
に応じて前記送り調節板３７が移動され、加工布
に付与される正送り及び逆送りの送り量を調節で
きる。この送り制御機構については、すでに知ら
れているのでこれ以上の説明を省略する。

次に、前記送り制御カム７、第一の振幅制御カ
ム８及び偏心軸９をミシンの主軸２の回転と同期
して回転させたり停止させたりするために、釦孔
かがりの遂行に関連して操作されるクラツチ機構
について詳細に説明する。

第１図及び第１０図ａ，ｂに示すように、前記
クラツチ部体６に隣接してミシン機枠１のアーム
部１ａ内には軸受４２ａを介して回動軸４２が回
動可能に支承され、その右端には伝達腕４３が固
着されている。前記主軸２の軸受２ａにはクラツ
チ制御部体４４がその中央部の長孔４５にて前後
方向へ移動可能に挿嵌支承され、その一端におい
て前記伝達腕４３に回動自在に連結されている。
クラツチ制御部体４４の一端近傍には前記送り制
御カム７の係合周面７ｅに接離可能に対応する係
止片４６が折曲形成され、第１０図ｂに示すよう
に係合周面７ｅと当接した状態において前記クラ
ツチレバー１０の係合片１０ａと係合し得るよう
になつている。

また、前記クラツチ制御部体４４の他端には係
止部材４７が回動可能に軸着され、その上下両端
には、第１０図ａに示すように前記係止片４６が
送り制御カム７の係合周面７ｅから離脱したクラ
ツチ制御部体４４の後方位置状態においてその係
合周面７ｅと交互に接離し得る第一及び第二の係
止部４８ａ，４８ｂが折曲形成されている。そし
て、前記係止部材４７は、その回動にともない前
記クラツチ制御部体４４との間に設けられたトグ
ルばね４９の作用により、第１０図ａに実線で示
すように第一の係止部４８ａが送り制御カム７の
係合周面７ｅに当接して前記クラツチレバー１０
の係合片１０ａに係合し得る第一の位置と、同図
に鎖線で示すように第二の係止部４８ｂが係合周
面７ｅに当接してクラツチレバー１０の係合片１
０ａに係合し得る第二の位置とに安定して保持さ
れるようになつている。

ミシン機枠１には切換部材５０が上下動可能に
支承され、その下端が前記係止部材４７に連結さ
れるとともに、上端にはプツシユボタン５１が固
着されている。そして、このプツシユボタン５１
を押圧操作することにより、前記係止部材４７が
第１０図ａに実線で示す第一の位置から同図に鎖
線で示す第二の位置へ切換回動されるようになつ
ている。また、前記係止部材４７の第一の係止部
４８ａに相対してミシン機枠１のアーム部１ａ内
には復帰手段としての係合板５２が突設されてお
り、係止部材４７が第二の位置に配置された状態
で、クラツチ制御部体４４が第１０図ａに示す後
方位置から前方に移動された時、この係合板５２
が係止部材４７の第一の係止部４８ａに係合し
て、その係止部材４７を第二の位置から第一の位
置に復帰回動させるようになつている。

次に、前記クラツチ制御部体４４を前方位置と
後方位置とに選択的に作動させるための構成につ
いて説明すると、第１１図に示すように押え棒５
４の下端には通常のジグザグ縫用の押え足（図示
しない）に代えて、周知の釦孔かがり用の布押え
装置５３が装着されている。この布押え装置５３
には押え棒５４に取外し可能に固定される押え部
体５５と、その押え部体５５に前後方向へ相対移
動可能に取着された押え枠体５６とが設けられ、
その押え枠体５６が周知の送り歯の送り運動に基
づく加工布の移動に伴つて、加工布とともに前記
押え部体５５に対して前後方向へ相対的に移動さ
れるようになつている。

また、押え枠体５６の後部には一側に係合突起
５７ａを有する係合部材５７が前後方向へ移動可
能に装着され、第１１図に鎖線で示すようにこの
係合部材５７の後端と押え枠体５６の後端との間
に釦Ｂを挾持した時、その釦Ｂの大きさに応じて
前記係合突起５７ａの前後位置が変更されるよう
になつている。

第１１，１２図に示すようにミシン機枠１のア
ーム部１ａには回動レバー５８がその中央部にて
回動可能に支持され、その上端の長孔５８ａにて
前記回動軸４２の左端に連係されている。前記回
動レバー５８の下端には折曲部５８ｂが形成さ
れ、その折曲部５８ｂの内側にはピン５９が突設
されている。回動レバー５８の折曲部５８ｂには
検出レバー６０が上下動可能に取着され、釦孔か
がりの遂行時にこの検出レバー６０を前記布押え
装置５３における係合部材５７の係合突起５７ａ
と係合し得る位置まで下降させるようになつてい
る。

前記回動レバー５８に隣接して前記アーム部１
ａ内にはばね材よりなる保持板６１が固着され、
その下端には前記回動レバー５８のピン５９に係
合して、その回動レバー５８及び下降状態の検出
レバー６０を第１１，１２図に実線で示す垂立位
置と鎖線で示す傾動位置とに選択的に保持するた
めの山形突部６１ａが形成されるとともに、ほぼ
中間部には上昇された検出レバー６０の上部後縁
に係合して、その検出レバー６０を上方の不作用
位置に保持するため傾斜保持部６１ｂが形成され
ている。

前記のように構成されたジグザグミシンの釦孔
かがり装置について次に作用を説明する。

さて、第２〜第４図は振幅調節ダイアル２９に
より釦孔かがりが選択され、カム接触子３５が両
端にて第一の振幅制御カム８及び揺動伝達板２５
に係合されるとともに、送り接触子３８が送り制
御カム７に係合された状態を示すものである。そ
して、この状態においては、第８図ａに示すよう
にカム接触子３５の一端が第一の振幅制御カム８
上の高い係合面１３ｂに係合するとともに、第二
の振幅制御カム１５上の凹凸カム面１６の谷部及
び偏心軸９の厚肉部９ｂに相対している。また、
第１０図ａに実線で示すように係止部材４７が第
一の位置に配置されて、第一の係止部４８ａがク
ラツチレバー１０の係合片１０ａに係合し、第
２，３図に示すようにクラツチレバー１０がクラ
ツチ溝６ａから離脱されて、送り制御カム７、第
一の振幅制御カム８及び偏心軸９が模様カム３の
軸筒部４から解離されている。

この状態で第１１図に示すように検出レバー６
０を下降させた後、実線位置から鎖線位置に回動
させると、回動軸４２等を介して第１０図ａに示
すクラツチ制御部体４４及び係止部材４７が第１
０図ｂに示す前方位置に移動され、前記第一の係
止部４８ａがクラツチレバー１０の係合片１０ａ
から離脱して、そのクラツチレバー１０が板ばね
１２の作用によりクラツチ溝６ａと係合可能な状
態に移行する。

その後、ミシンを起動させると、前記クラツチ
レバー１０がクラツチ溝６ａに係合し、ミシンの
主軸２に連動して送り制御カム７、第一、第二の
振幅制御カム８，１５及び偏心軸９が第２，４図
及び第８図ａの状態から矢印方向へ一体的に回転
される。それにより、送り接触子３８が送り制御
カム７の低いカム部７ｄから第一の中間カム部７
ａに係合し、送り調節器が送り量ゼロを設定する
ように操作される。

また、前記各カム７，８，１５の一体回転に伴
いカム接触子３５が第一の振幅制御カム８の高い
係合面１３ｂから第一の凹凸カム面１４ａに係合
し、そのカム接触子３５が第８図ｂに実線及び鎖
線で示すように前記第一の凹凸カム面１４ａのカ
ム面変化のみに追従して全揺動範囲内で揺動され
る。従つて、針２８は全揺動範囲にて横方向に揺
動され、第９図に示すように加工布には送りゼロ
の状態で釦孔Ｈの一端閂止め部Ｈ１が形成され
る。

このような所定針数（６針）の閂止め縫が行な
われて、送り制御カム７、第一、第二の振幅制御
カム８，１５及び偏心軸９が一体的に180度回転
されると、クラツチレバー１０の係合片１０ａが
第３図及び第１０図ｂに示すクラツチ制御部体４
４の係止片４６に係合し、そのクラツチレバー１
０の係合爪１０ｂがクラツチ溝６ａから離脱され
て、前記送り制御カム７、第一の振幅制御カム８
及び偏心軸９の回転が停止される。そして、この
状態で第２，３図から明らかなように送り接触子
３８が送り制御カム７の第一の中間カム部７ａか
ら高いカム部７ｂに係合し、送り調節器が動作さ
れて送り歯の送り運動が逆送りの状態に切換設定
される。

また、この時、第８図ｃに示すようにカム接触
子３５が第一の振幅制御カム８の第一の凹凸カム
面１４ａから低い係合面１３ａに係合するととも
に、偏心軸９の薄肉部９ａに相対し、この状態に
て前記主軸２の回転に伴い第二の振幅制御カム１
５のみが偏心軸９上で回転されて、第８図ｃに実
線及び鎖線で示すようにカム接触子３５が前記低
い係合面１３ａと第二の振幅制御カム１５上の凹
凸カム面１６の山部とによつて制限される範囲内
で揺動される。従つて、針２８は全揺動範囲の左
半部において横方向に揺動され、第９図に示すよ
うに加工布には逆送りの状態で釦孔Ｈの左側かが
り部Ｈ２が形成される。

このように加工布が逆送りされて、第１１図に
示すように係合部材５７と押え枠体５６との間に
挾持された釦Ｂの大きさに適合する釦孔Ｈの左側
かがり部Ｈ２が形成されると、検出レバー６０が
係合部材５７の係合突起５７ａに係合して第１１
図の鎖線位置から実線位置に回動され、クラツチ
制御部体４４が第１０図ｂの前方位置から第１０
図ａの後方位置へ移動されて、前記係止片４６が
クラツチレバー１０の係合片１０ａから離脱し、
そのクラツチレバー１０がクラツチ溝６ａに再び
係合される。それにより、送り制御カム７、第一
の振幅制御カム８及び偏心軸９が第二の振幅制御
カム１５と一体的に回転され、第２，３図から明
らかなように送り接触子３８が送り制御カム７の
高いカム部７ｂから第二の中間カム部７ｃに係合
して、送り調節器が再び送り量ゼロを設定する状
態に切換操作される。

また、前記各カム７，８，１５の一体回転に伴
いカム接触子３５が第一の振幅制御カム８の低い
係合面１３ａから第二の凹凸カム面１４ｂに係合
し、そのカム接触子３５が第８図ｄに実線及び鎖
線で示すように前記第二の凹凸カム面１４ｂのカ
ム変化のみに追従して全揺動範囲内で揺動され
る。従つて、針２８は全揺動範囲にて横方向に揺
動され、第９図に示すように加工布には送りゼロ
の状態で釦孔Ｈの他端閂止め部Ｈ３が形成され
る。

このように所定針数（６針）の閂止め縫が行な
われて、送り制御カム７、第一、第二の振幅制御
カム８，１５及び偏心軸９が一体的に180度回転
されると、クラツチレバー１０の係合片１０ａが
第３図及び第１０図ａに示す係止部材４７の第一
の係止部４８ａに係合し、そのクラツチレバー１
０の係合爪１０ｂがクラツチ溝６ａから離脱され
て、前記送り制御カム７、第一の振幅制御カム８
及び偏心軸９の回転が停止される。そして、この
状態で第２，３図から明らかなように送り接触子
３８が送り制御カム７の第二の中間カム部７ｃか
ら低いカム部７ｄに係合し、送り調節器が動作さ
れて送り歯の送り運動が正送りの状態に切換設定
される。

また、この時、第８図ａに示すようにカム接触
子３５が第一の振幅制御カム８の第二の凹凸カム
面１４ｂから高い係合面１３ｂに係合するととも
に、偏心軸９の厚肉部９ｂに相対し、この状態に
て第二の振幅制御カム１５のみが偏心軸９上で回
転されて、第８図ａに実線及び鎖線で示すように
カム接触子３５が前記高い係合面１３ｂと第二の
振幅制御カム１５上の凹凸カム面１６の山部とに
よつて制限される範囲内で揺動される。従つて、
針２８は全揺動範囲の右半部において横方向に揺
動され、第９図に示すように加工布には正送りの
状態で釦孔Ｈの右側かがり部Ｈ４が形成される。

このように釦孔Ｈの右側かがり部Ｈ４が形成さ
れ、そのかがり部Ｈ４が一端閂止め部Ｈ１に連な
つた時にミシンを停止すれば、止め縫Ｈ５を伴わ
ない１サイクルの釦孔かがり作業が完了する。ま
た、１サイクルの釦孔かがり作業の終了後に再び
検出レバー６０を手動操作により回動させるとと
もにミシンを起動すれば、止め縫Ｈ５を伴わない
釦孔かがりの二重縫を行なうことができる。

さらに、釦孔かがりの一重縫あるいは二重縫の
遂行時において、釦孔Ｈの右側かがり部Ｈ４が一
端閂止め部Ｈ１に連なると同時にプツシユボタン
５１にて切換部材５０を押圧操作すると、係止部
材４７が第１０図ａに実線で示す第一の位置から
鎖線で示す第二の位置に移動配置されて、第一の
係止部４８ａがクラツチレバー１０の係合片１０
ａから離脱し、そのクラツチレバー１０がクラツ
チ溝６ａに再び係合して、送り制御カム７、第
一、第二の振幅制御カム８，１５及び偏心輪９が
第２，４図及び第８図ａの状態から矢印方向に一
体的に回転される。それにより、釦孔Ｈの一端閂
止め部Ｈ１の形成開始時と同様に送り接触子３８
が第一の中間カム部７ａに包含される止め縫用の
カム部６４に係合し、送り歯の送り運動がゼロ状
態に設定される。

また、前記各カム７，８，１５及び偏心軸９が
一体的に所定量回転されると、クラツチレバー１
０の係合片１０ａが第二の位置にある係止部材４
７の第二の係止部４８ｂに係合して、クラツチレ
バー１０の係合爪１０ｂがクラツチ溝６ａから離
脱され、前記送り制御カム７、第一の振幅制御カ
ム８及び偏心軸９の回転が停止される。そして、
この時、第８図ｂに示すようにカム接触子３５が
第一の振幅制御カム８上の第一の凹凸カム面１４
ａにおいて高い係合面１３ｂと隣接する止め縫用
のカム部６３に係合保持されることにより、第二
の振幅制御カム１５の回転にもかかわらずカム接
触子３５の揺動が停止される。

従つて、針２８は揺動されず、第９図に示すよ
うに加工布には送りゼロの状態で釦孔Ｈの止め縫
Ｈ５が行なわれる。そして、所要針数（２〜４
針）の止め縫が行なわれた後、ミシンを停止する
ことにより、止め縫Ｈ５を伴つた釦孔かがり作業
が完了する。

また、止め縫Ｈ５を伴つた釦孔かがり作業が完
了した後、新たな釦孔かがり作業を開始する際
に、検出レバー６０を第１１図の実線位置から鎖
線位置に再び手動にて回動させることにより、ク
ラツチ制御部体４４が第１０図ａの後方位置から
第１０図ｂの前方位置に移動されて、前記第二の
位置にある係止部材４７の第一の係止部４８ａが
係合板５２に当接し、その係止部材４７が第二の
位置から第一の位置に復帰されて、釦孔かがり作
業を再び遂行することができる。この場合、第一
及び第二の制御カム８，１５の回転は第８図ｂの
位置から開始され、その後は前述と全く同一の作
動態様にて釦孔かがり作業が遂行されることは明
白である。

また、形成される釦孔かがりの全幅は第４図に
示されている前記振幅調節ダイアル２９を支持リ
ンク３２のピン３２ａがカム溝３０の大半径部３
０ｂと係合する範囲内において回動操作すること
により、前記端面カム３１の作用により調節可能
である。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、第３図に鎖線で示すように送
り制御カム７の低いカム部７ｄに連続して同カム
７の第一の中間カム部７ａに前記実施例の止め縫
用のカム部６４よりも高いカム部６５を設け、止
め縫Ｈ５の形成時において加工布に微少ピツチの
逆送りを付与するように構成することも可能であ
る。なお、このカム部６５を設けることにより、
釦孔Ｈの一端閂止め部Ｈ１の形成開始時において
微少ピツチの逆送りが付与された縫目が１針分形
成されるが、その縫目はその後の正規の一端閂止
め部形成用の縫目にて覆われるため、釦孔かがり
の遂行に何ら支障をきたすことはなく、かつ完成
された釦孔かがり縫目の外観をそこなうこともな
い。

効 果 以上詳述したようにこの発明は、ミシン機枠に
回転可能に支持された第一のカムと、その第一の
カムと一体回転する偏心軸に支承され、かつミシ
ンの主軸に連動して回転する第二のカムと、両カ
ムに係合可能に配設されたカム接触子と、第一の
カムと第二のカムと一体的に回転させたり停止さ
せたりするためのクラツチ機構とを設け、第一の
カムの回転時には、その第一のカムの外周に形成
された凹凸カム面のカム面変化により釦孔の両端
閂止め部の形成に対応する針棒揺動が生じ、第一
のカムの停止時には、第二のカムの外周に形成さ
れた凹凸カム面のカム面変化と第一のカムに形成
された互いに高さの異なる一対の振幅半減用の係
合面との協働作用により釦孔の両側かがり部の各
形成に対応する針棒揺動が生じるとともに、前記
偏心輪の作用に基づく第一のカムの回転軸線に対
する第二のカムの回転軸線の偏心によりその針棒
揺動の範囲が変更されるように構成したので、従
来装置とは異なつて、針に横方向揺動運動を付与
するための揺動リンクの揺動支点を移動したり、
カム接触子の揺動支点を変更したりすることなく
釦孔かがりが遂行でき、しかも、構造が簡単で部
品点数が少なく安価に製作でき、耐久性が良好で
あるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したジグザグミシン
の釦孔かがり装置の縦断面図、第２図は第１図の
２−２線における断面図、第３図は第２図の部分
拡大断面図、第４図は第１図の４−４線における
断面図、第５図は第１図の５−５線における断面
図、第６図は第１図の６−６線における部分拡大
断面図、第７図は第２図の７−７線における断面
図、第８図ａ〜ｄは第１図の８−８線において断
面にし、それぞれ異なつた動作状態を示す部分拡
大断面図、第９図は釦孔かがりの形成過程を示す
図、第１０図ａ，ｂは第１図の１０−１０線にお
いて断面にし、それぞれ異なつた動作状態を示す
部分拡大断面図、第１１図は布押え装置の斜視
図、第１２図は同じく布押え装置を示す部分正面
図である。 ミシン機枠……１、主軸……２、クラツチ部体
……６、第一の振幅制御カム……８、偏心輪……
９、クラツチレバー……１０、一対の係合面……
１３ａ，１３ｂ、凹凸カム面……１４ａ，１４
ｂ，１６、第二の振幅制御カム……１５、針棒…
…２６、カム接触子……３５、クラツチ制御部体
……４４、係止部材……４７（前記６，１０，４
４，４７等によりクラツチ機構が構成されてい
る）、釦孔……Ｈ、一端閂止め部……Ｈ１、左側
かがり部……Ｈ２、他端閂止め部……Ｈ３、右側
かがり部……Ｈ４。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 釦孔Ｈの両端閂止め部Ｈ１，Ｈ３の各形成時
   における針棒揺動のための凹凸カム面１４ａ，１
   ４ｂと、釦孔Ｈの両側かがり部Ｈ２，Ｈ４の各形
   成時にそれぞれ作用する互いに高さの異なる一対
   の振幅半減用の係合面１３ａ，１３ｂとが外周に
   形成され、ミシン機枠１に回転可能に支持された
   第一のカム８と、 その第一のカム８と一体に回転しかつその第一
   のカム８の回転軸線に対して偏心した偏心輪９に
   支承され、釦孔Ｈの両側かがり部Ｈ２，Ｈ４の各
   形成時における針棒揺動のための凹凸カム面１６
   が外周に形成され、ミシンの主軸２に連動して回
   転する第二のカム１５と、 それら両カム８，１５に係合可能に配設され、
   両カム８，１５のカム面変化を選択的及び合成的
   に針棒２６に伝達するためのカム接触子３５と、 前記第一のカム８を、第二のカム１５に対して
   予め定められた相対的角度位置関係にて一体的に
   回転させたり、前記カム接触子３５が第一のカム
   ８の前記係合面１３ａ，１３ｂに相対した状態に
   て停止させたりするために、釦孔かがりの遂行に
   関連して操作されるクラツチ機構６，１０，４
   ４，４７等と を設け、 第一のカム８の回転時には、その第一のカム８
   のカム面変化により両端閂止め部Ｈ１，Ｈ３の各
   形成に対応する針棒揺動が生じ、第一のカム８の
   停止時には、第二のカム１５のカム面変化と第一
   のカム８の各係合面１３ａ，１３ｂとの協働作用
   により両側かがり部Ｈ２，Ｈ４の各形成に対応す
   る針棒揺動が生じるとともに、前記偏心輪９の作
   用に基づく第一のカム８の回転軸線に対する第二
   のカム１５の回転軸線の偏心によりその針棒揺動
   の範囲が変更されるようにしたことを特徴とする
   ジグザグミシンの釦孔かがり装置。 ２ 前記第一のカム８上の一対の係合面１３ａ，
   １３ｂは互いに180度隔つて配置されており、か
   つ前記偏心輪９は第一のカム８と一体に形成さ
   れ、第一のカム８の回転軸線に対して前記一対の
   係合面１３ａ，１３ｂの位置する方向において偏
   心している特許請求の範囲第１項記載のジグザグ
   ミシンの釦孔かがり装置。