JPS59233B2 - メクラステツチミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はそのつどの縫製材（以下、縫製材または材料と
いう。

）厚みに応じた針のステッチ深さの自動調整材で、その
さい材料折曲げ部が材料支持アームにおける針に関連し
て調節可能である盲ステッチミシンに関する。

盲ステッチミシンは、縫い目が少くとも縫製材の外面か
ら見えないように縫製材を縫い合わせるのに使用される
。

したがってこのミシンは曲り針と少くとも１つの材料折
曲げ部を有し、この折曲げ部は縫製材を湾曲させ、縫製
材はこの湾曲により針板にある孔を通して針の進路に突
出し、したがって針は相互に連結されている縫製材位置
を完全には貫通しないで、針と反対側の外側の縫製材位
置には軽く触れるにすぎず、そこで形成された縫い目は
、針と反対側にある縫製材の側からは見えないまＳにな
っている。

このような縫い目が確実にできることを保証するために
は、針のステッチ深さ、したがって材料折曲げ部の位置
を縫製材厚みに応じて調節しなければならないが、そこ
まではその、あるいは各々の材料折曲げ部が曲り針なら
びにその進路に接近しても差支えない。

その場合特別な困難が生ずるのは、縫製材が均一な厚み
をもたず、またたとえは、クロス縫、ポケット、および
それ以外の厚くなった個所か存在する場合に限られる。

盲ステッチミシンにおいてそのつどの縫製材厚みに応じ
て針のステッチ深さを手動で調節するためのいくつかの
提案はすでに周知である。

そのさい、それぞれの材料折曲げ部をもつ材料支持アー
ムは、ミシンの上部アームヘッドに対して支持されかつ
このヘッドにばねで荷重かかけられているが、ヘッドに
対し、並びにこれに設けられた針に応じて調整される（
たとえばドイツ国公告公報１０１２１５３およびドイツ
国特許公報１０５１１０１ ）。

そのさい、そのつと縫い合わされる縫製材において厚く
なる個所ができる場合に針のステッチ深さを迅速に調整
できるために、すでに特別な処置もとられてきた。

（ドイツ国特許８８８１９５）盲ステッチミシンにおい
てクロス縫、ポケット、およびそれ以外の縫製材の厚く
なった個所を縫う場合にもそのつど調節された希望の縫
製材の位置だけを自動的に盲のま−突き刺すために、さ
らに垂直に上下に動く材料折曲げ部に外部に向けてばね
荷重をかけた突端を設けることは周知であり、その突端
は縫製材を所属の針板の可調整の止めに対してはねで押
しつけられている。

止めおよび材料折曲げ部突端ならびにそのばねは、材料
折曲げ部の通常の高さの調整に適しない、したがって材
料折曲げ部が縫針ならびにその進路に接近できる同じ材
料折曲げ部の位置に適しない縫製材の厚くなった個所に
おいて材料折曲げ部突端が、針が縫製材の希望位置にだ
け突き刺さるように下方に離れて自動的に押しつけられ
るように調節することができる。

けれども種々の縫製材に対して、とくに厚みや柔軟性な
どに応じてこの提案においても手による調整か行われね
ばならない（ドイツ国特許１１０２５３５）。

さいごに盲ステッチミシンにおいて、材料折曲げ部が上
がり、すなわち針に接近する限度の高さを、固定した材
料支持アームに関連して材料折曲げ部を調節することに
よって変更すること、そしてこの調節がやはり盲ステッ
チミシンにおける設定ボタンを用いて手で行わ打ること
は公知の技術に属する（ドイツ国特許公報９４８７３５
およびドイツ国公開公報２１３０３３４）Ｏ 本発明の基礎になっている課題は、盲ステッチミシンに
おいてそのつどの縫製材厚みに応じた針のステッチ深さ
の自動調整を保証することであり、その場合縫製材は自
動的かつ直接に、しかも比較的小さい圧力で検出され、
したがって手による調整は不必要であり、またそれに関
連する誤差原因も除去されるが、そのさい各種の縫製材
に自動的に適合させることが行われるだけでなく、種々
の厚みにおいても同じ製品について同じことが行われる
。

縫製材にかメる材料折曲げ部の高すぎる圧力も避けるべ
きである。

本課題は主請求範囲の特徴のある部分に示された特色に
よって解決されている。

本発明の有利な他の構成はのこりの請求範囲（実施態様
）に示されている。

以下に本発明の盲ステッチミシンの優れた２つの実施例
がたとえば図面のたすけをかりてのべられている。

第５図からとくに明らかにわかるように１ステツチミシ
ンは、中空の基礎台１、それの１つの側にある中空かつ
垂直なポスト２、基礎台１と反対の向きにあるポスト２
の端から側方および水平にまた基礎台１をこえて延びる
中空の、自由端にヘッド４をもつ上部アーム３、および
上部アーム３に水平でそれの下方に配置された中空の材
料支持アーム５を有している。

上部アームヘッド４は弧状の縫針８をもつ軸６のまわり
を偏倚する針支持レバー７ならびに針板９をもっている
。

材料支持アーム５の隣接する自由端には、材料圧元板１
０および材料折曲げ部１１が備えられている。

材料支持アーム５は上部アームヘッド４と反対の向きの
端において材料止持アームの縦軸に垂直な水平軸１２の
まわりを上部アーム縦軸に垂直に偏倚可能なように支持
され、また引張りはね１３により基礎台１の止め１４に
対してしかもレバー１５を介して押しつけられ、このレ
バーは、新しい製品を挿入するため材料支持アーム５を
ヘッド４からはなれて矢１７の方向に動かすために、軸
１２に平行な基礎台１の軸１６のまわりを偏倚可能に支
持され、またばね１３の作用に抗して時計方向に偏倚さ
せることができる。

図面には材料支持アーム５の運転位置が表示され、さら
にそれの材料折曲げ部の最高位置が示され、その位置に
おいては材料折曲げ部１１はその上のかどで弾状の針８
の進路に直接に境を接している。

針板９および材料圧元板１０は互に接している、これは
第４図を除いて縫製材か入っていないからである。

縫製材の送りは運転中は材料支持アーム５に対し垂直に
第１，２、または６図における矢印１８の方向に行われ
る。

そのさい縫製材は触針１９によって直接かつ自動的に検
出され、この触針は材料折曲げ部の最高位置をそのつと
決められる縫製材厚みに応じて調節するためにロッドを
介して材料折曲げ部１１とともに共同動作をする。

この材料折曲げ部の最高位置は材料折曲げ部か針８なら
びにその進路に接近できる限度における材料折曲げ部１
１の位置と考えられる。

触針はレバーとして構成され、また材料支持アーム５に
回転可能に支持される軸２０に取付けられ、この軸は材
料折曲げ部の最高位置を調節するための第２のレバー２
１を有している。

材料折曲げ部も軸２２に取付けられるレバー１１として
構成され、この軸は第２のレバー２３を有している。

レバー２３は材料折曲げ部１１を偏倚させるための偏心
板とともにそのつと与えられる材料折曲げ部の最高位置
から下方に、また針８から離れるように共同動作し、さ
らに前記の材料折曲げ部の最高位置を触針１９による縫
製材検出の結果に応じて調整するために触針軸２０にお
けるレバー２１とともに共同動作する。

第１図ないし第４図による実施例においては、触針軸２
０と材料折曲げ部側動軸２２が材料支持アームの縦軸に
平行に並べて配置され、また第１図かられかるように材
料支持アーム５のボス２４に回転可能に支持されている
。

触針軸２０は中央の継鉄２５およびそれに締めつけられ
た終端ピン２６から構成される。

第１図における左側の終端ピン２６にはレバーならびに
触針１９が締めつけ固定されている。

触針軸２０は、終端ピンがとりつけられているこの附属
のボスの間で軸方向に固定されている。

貫通する円筒形の材料折曲げ部側動軸２２を軸方向に固
定するため、この軸の上には、隣接したレバー２３とと
もに軸受２４を囲んでいるリング２７かしめつけ固定さ
れている。

触針１９は自由端にローラー２８が設けられている。

第１図から、またとくに第２図から明らかにわかるよう
にローラー２８は縫製材送り方向に材料折曲げ部１１の
手前はゾ１ステッチ長のところに配置されており、した
かってそのつどの縫製材は針８か次のステッチのさい入
りこむ範囲内で検出する。

第３図から、触針軸２０の第２のレバー２１は引張りば
ね２９によって止め３０に押しつけられ、同様に第２の
レバー２３は引張りばね３１によって押しつけられる。

止め３０はレバー２１によって材料折曲げ部の最高位置
を調節するために調整可能である。

第３図によりこの止めは軸方向に移動可能なボルトとし
て構成されており、このボルトは二重シューブレーキ３
２を貫通してのびている。

ボルト３０は端面側に直径の小さい延長部３３を有し、
この延長部は材料折曲げ部側動軸２２の第２のレバー２
３の孔３４を貫通して延び、また延長部の端面には触針
軸２０の第２のレバー２１が調整ねじ３５を介して接し
ており、このねじはレバー２１の自由端にねじ込むこと
ができる。

止め、つまりボルト３０は、圧縮はね３６により延長部
３３と反対の向きの端部に、レバー２１および２３を介
して作用するばね２９および３１の作用に抗して力をか
けられている。

二重シューブレーキ３２はそのつどレバー２１によって
あらかじめ決められた軸方向の位置にこのボルトを保持
する。

二重シューブレーキ３２は２つの制動子３７を有し、こ
の制動子はそれぞれピン３８によって、上側の短い対の
回転レバー３９ならびに下側の長い対の回転レバー４０
の間にとりつけられている０両方の対の回転レバー３９
および４０はそれぞれレバー２１および２３に隣接した
端部において軸４１のまわりを偏移可能なように材料支
持アーム５と連結されており、また２つの側面にある引
張りばね４２によって連続して、すなわち制動子３７で
止め、つまりボルト３０に対し押しつけられている。

そのさいこれらの回転レバーははゾ水平にまた相互にな
らびに止めつまりボルト３０に対して平行に延びている
。

さらに操作レバー４３が設けられているが、これはフォ
ーク状の端部４４で上部の対の回転レバー３９の横ピン
４５をつかみ、かつ連結リンク４６を介して下部の対の
回転レバー４０と連結されており、そのリンク４６はピ
ン４７ならびに４８のまわりを偏倚できるように操作レ
バー４３ならびに下部の対の回転レバー４０にかけられ
ている。

操作レバー４３は材料支持アーム５におけるピン４７の
まわりを偏倚できるように支持されている。

レバー４３が第３図による位置から反時計方向に偏倚さ
れると、上側の制動子３７が止め、つまりボルト３０に
よってもち上げられ、釈放されるという結果になる。

レバー操作のために、材料支持アーム５において回転可
能に支持されている軸５１の上に偏心板５０が備えられ
ている。

偏心板５０には短いピン５３と長いピン５４をもつリン
グ５２がついている。

ピン５３は操作レバー４３のフォーク４４と反対の向き
の端と共同動作し、ピン５４は材料折曲げ部駆動軸２２
のレバー２３と共同動作をする。

運転中は触針１９がローラ２８でそのつどの縫製材を針
８ならびに材料折曲げ部１１の手前約１ステツチ長のと
ころで検出する。

この触針はそのつどの縫製材厚みに応じて第２図に描か
れている位置から下方に偏倚し、したがってレバー２１
も第３図に描かれた位置からはね２９の作用に抗して適
当に右方に回転する。

矢５５の方向に回転する軸５１においては、偏心板５０
がまずピン５４を介してレバー２３をばね３１の作用に
抗して止め、つまりボルト３０から離れるように圧すが
、これはその場合ピン５３を介し操作レバー４３を反時
計方向に偏倚させまた二重シューブレーキに通風するた
めであり、そのさいレバー２３は止め、つまりボルト３
０からもち上げられたま５になっている。

その場合ばね３６は第３図における止め、つまりボルト
３０を、延長部３３が調整ねじ３５に当たるまで右方に
押し、そのあとで二重シューブレーキ３２かふたたび閉
じる。

レバー２３はばね３１によって、二重シューブレーキ３
２で固定保持される止め、つまりボルト３０にあたると
ころまで動かされる。

材料折曲げ部１１はこの場合針８に関連させ、検出され
た縫製材厚みに相当した最高位置を占める。

調整ねじ３５は図面に示されているように基礎調整を固
定することを可能にするが、したがってそのさい触針１
９がローラ２８で針板９に接している場合には第２図に
より材料折曲げ部１１がその上のかどで針８ならびにそ
の進路に接している。

調整ねじ３５は、針の希望のステッチ深さをあらかじめ
併択するために、触針１９および材料折曲げ部１１の相
互位置の変更をも可能にし、したがってたとえば１つだ
けまたは数個の縫製材位置を穿孔し、盲縫いあるいは貫
通縫いなどが行われる。

したがってそれぞれの針のステッチ深さをそのつどの縫
製材厚みに自動的に、しかも簡単、迅速、したがって確
実な方法で適合させることが行われるが、そのさい縫製
材は非常に敏感にまたきわめて小さい圧力で検出され、
この圧力は材料折曲げ部において必要な動作圧力よりか
なり小さくできるＯ 第４図から針板９と送り５６や圧元板１０との相互配置
がわかるが、この圧元板は第２図により軸５７のまわり
に偏倚できるように材料支持アーム５に支持され、また
第４図に描かれている縫製材５８を針板９および送り５
６に対して押しつけるために、図示されていないばねに
より針板９にはね荷重が加えられる。

第５図ないし第８図による実施例は第１図ないし第４図
のものとは犬むねブレーキ３２がなくまた、そのつどの
材料折曲げ部の最高位置を決める止め３０を触針１９が
直接調整するという点でことなる。

したがって止め３０は触針１９のロッド、すなわち触針
１９を支持する軸２０のレバー２１と連結され、したが
って触針１９の各々の運動は直ちにかつ直接止め３０に
伝達される。

したがって触針１９および止め３０は同時に運動する。

さらに第１図ないし第４図による実施例とはことなり第
５図および第８図による実施例においては、そのつどの
縫製材は針のステッチに直接平行に検出されるが、しか
しステッチ長さは前もって検出されることはない。

そのために第５図および第６図から明らかにわかるよう
に、触針１９は材料圧元板１０の下に配置され、この圧
元板を介してそのつどの縫製材に接している。

しかしその代りに触針１９は針のステッチに対して側面
にずれるように配置され、縫製材に直接接している。

したがって触針１９は第５図における表示において左方
にずらされており、圧元板１０のそばにのびているが、
針のステッチの側図からの縫製材検出は、そのさい必要
となる可能性があり、また第４図により縫い目は縫製材
のかと５９において形成されるのではなくまたしたがっ
て圧元板１０ならびに第４図における同じ左の部分は縫
製材位置に接しているだけでなく縫目は縫製材のかと５
９から若干の距離をおいて形成されて一つだけの縫製材
位置、すなわち第４図における下側の縫製材位置だけを
検出されるべき場合には側面からの検出が優先される。

第５図ないし第８図による実施例においては、材料折曲
げ部１１を支持する材料折曲げ部側動軸２２および触針
１９を支持する触針軸２０は同軸に並んで材料支持アー
ム５に配置され、しかも貫通する円筒形の中空の触針軸
２０が中空の材料折曲げ部側動軸２２に回転可能に支持
され、この後者は材料支持アーム５に支持されている。

触針軸２０は触針１９の反対の向きの端に、軸２０に固
定締付けされた第２のレバー２１を有している。

レバー２１は、触針軸２０に回転可能に支持されている
箱形の止め３０によって囲まれている。

止め３０とレバー２１は調整ねじ３５によって回転ボタ
ン６０（！：相互に連結されている。

同じように第５図および第５ａ図かられかるように、材
料折曲げ部側動軸２２は材料折曲げ部１１と反対の向き
の端に第２のレバー２３を備えている。

このレバー２３は止め３０の直前に配置され、さらに止
め３０はその長い方の脚６１が触針軸２０の第２のレバ
ー２１の直前に配置されている。

材料折曲げ部側動軸２２のレバー２３は軸２０に平行な
突起を有し、この突起は、レバー２３に取付けられた軸
６２およびそれに回転可能 。

に支持されるブッシング６３から成っている。

この突起は材料折曲げ部側動用の偏心板６４と、さらに
止め３０ならびにその脚６１と共同動作をする。

偏心板６４は、材料支持アーム５の中で回転可 ・能に
支持される駆動軸６５にキーで止められ、この駆動軸は
歯付■ベルト駆動部６６を介し普通の方法で図示されて
いない電動機によって駆動される。

偏心板６４は、この偏心板６４に対しばね荷重をかけま
たブッシング６３で偏心板の周囲に接している、材料折
曲げ部側動軸２２のレバー２３の突起を介して材料折曲
げ部１１の往復運動をおこし、したがってこの材料折曲
げ部は偏心板６４の各回転ごとに１回づつ、第５図およ
び第６図に描かれた材料折曲げ部の最高位置から下方に
針８から離れて偏倚し、そのあとで再び上方に向ってこ
の位置まで動かされる。

第７図から、箱形の止め３０と触針軸２０のレバー２１
の間の連結は調整ねじ３５によってとくに明らかになっ
ている。

調整ねじは回転釦６０を有し、その下方には半球状の中
間ピース６７ならびに同様に半球状のナツト６８がある
。

中間ピース６７は上方で止め３０に接し、ナツト６８は
下方でレバー２１に接する。

このレバーと止め３０の間には圧縮ばね６９が備えられ
ている。

回転釦６０を一つまたは他の方向にまわすと中間ピース
６７およびナツト６８が動き、これらはそのつと重なり
合ったりまたお互に離れて調整ねじ３５におけるサポー
トを形成し、そこで止め３０はレバー２１に関して触針
軸２０の上で偏倚し、すなわち第１図による位置から右
または左に向って回転する。

同様に第７図が明らかにしているように、軸６２とブッ
シング６３から成る、材料折曲げ部側動軸２２のレバー
２３の突起は、止め３０の脚６１中のすきま７０をとお
ってのびている。

このすきま７０は、レバー２３の偏倚運動、ならびに回
転する偏心板６４の場合第７図′において右方へ動く突
起の偏倚運動を妨げないように設計されている。

第５図ないし第７図には、材料折曲げ部１１および触針
１９ならびにこれと連結されている構造部品の、触針１
９ならびに触針１９が接している圧元板１０が直接に針
板９に対して押しつけられている位置が描かれているが
、一方材料折曲げ部１１はその上のかどで針８ならびに
その進路に接している。

材料折曲げ部のこの最高位置に再びもどるために、偏心
板６４が１回転するさいに材料折曲げ部１１はこの最高
位置から下方に針８から離れるように偏倚される。

針板９き圧元板１０の間に縫製材がある場合には、触針
１９は第５図と第６図においてそのつどの縫製材厚みに
応じて下方に偏倚し、したがって触針軸２０のレバー２
１およびそれと連結される止め３０は第７図による位置
から適当に反時計方向に回転する。

この結果として、材料折曲げ部平動軸２２のレバー２３
の軸６２とブッシング６３から成る突起は、作動軸６５
から適嶋に離れたところまで動かされ、したかつてこの
突起は第７図に描かれている偏心板６４の表示において
はもはやその周辺には接していないこきになる。

材料折曲げ部１１は、偏心板６４が１回転するさいにこ
の材料折曲げ部の新しい最高位置から離れて下方に、そ
して再び上方に戻るよう動かされるために、第５図およ
び第６図による位置から適当に下方に、つまり針８から
離れるよう偏倚している。

触針１９は、前記の機械的ロンドを介して材料折曲げ部
の最高位置を、確認された縫製材厚みに応じて直ちに調
整するために、針８を刺しとおすさいに縫製材を圧元板
１０を介し直接検出する。

材料折曲げ部１１は、刺しとおしが行われ輪かつくられ
たあきで、前記のように偏心板６４によって駆動されて
、そのつど下方に回転する。

これによって材料折曲げ部は次の送りのために縫製材を
解放し、針８が次に縫製材を刺しとおす前に、上記の材
料折曲げ部平動軸２２のレバー２３の突起が止め３０の
脚６１にあるすきま７０にあたるまで、まだ上方に回転
する。

調整ねじ３５は縫製材の自動検出のために追加して精密
調整を可能にするが、盲ステッチミシンにおいて加工さ
れるべき材料がいろいろ堅かったり軟かかったりするこ
とを考慮した場合はとくにそうである。

精密調整はたとえば２／１００ｍｍのオーダで行うこと
ができる。

盲ステッチミシンにおいて針８の下にある縫製材は、し
たがって縫製材厚みを確認するために直接かつ非常に正
確に検出することができる。

第５図ないし第８図による実施例においては、間隔運転
を可能にするために補助手段をとるのが適切である。

そのために材料折曲げ部１１がある特定のステッチ数の
あと特定の距離だけ少く離れて高く、すなわち針８の上
に動くように、止め３０の補助制御装置が設けられてい
る。

たとえば１１は各々の第２または第３のステッチを縫製
材位置だけ少く上方に針８の上に動かすこさができる０ そのために材料折曲げ部平動軸２２のレバー２３の突起
は、止め３０と共同動作する回転可能に支持されている
偏心板７１を備えている。

この偏心板７１はブッシング６３に接して構成され、止
め３０の脚６１のすきま７０の中に延びている。

さらにブッシング６３は、別の歯車７４をとり囲む歯付
ベルト７３を巻きつけた歯車７２を備えている。

この歯車７４のほかに、歯付ベルト７６によって駆動軸
６５上の歯車７７と連結されている別の歯車７５が備え
られている。

□ 偏心板７１は、駆動軸６５と結合するかあるいは
それから解放されるか、しかも歯車７４および７５が−
しよに連結されるかあるいはお互に分離されるかという
具合に併択して行われる。

そのため中空の触針軸２０の中には軸方向に移動し得る
連結軸Ｔ８が備えており、この連結軸は、連結軸７８が
触針軸２０と反対の向きの端でばね８０によって圧しつ
けられている偏心板７９を用いて２つの位置の間で軸方
向に動き得るものである。

連結軸７８ははめ合いキー８１を有し、このはめ合いキ
ーは歯車７４を連結軸７８に回転方向に固定して連結さ
れ、°また歯車７５を連結軸Ｔ８に回転方向に固定して
連結するために歯車７５とかみ合わすことができる。

第５図および第８図には、両方の歯車７４および７５が
はめ合いキー８１によって連結軸７８と連結され、それ
によって駆動軸６５の回転がブッシング６３とその偏心
板７１に伝達される連結軸７８のその軸方向の位置が描
かれており、その場合連結軸７８は少くとも歯車７４お
よび７５の範囲においてはこれらと−しよに回転する。

外部の回転ボタン８２を用いて偏心板７９を１８０°だ
けねじることによって連結軸７８は前述した第５図およ
び第８図における左軸の終端位置からはね８０の作用に
抗して図示されていない左軸の終端位置にずらされ、し
たがってはめ合いキー８１は歯車７５とのかみ合いがは
ずれ、ブッシング６３したがって偏心板７１の駆動は中
断される。

回転する偏心板Ｔ１は、材料折曲げ部駆動部２２のレバ
ー２３の突起が止め３０のそのつどの位置には無関係に
おそかれ早かれ止めの脚６１のすきま７０にあたり、そ
れによって材料折曲げ部１１が針８ならびにその進路に
あまり近づかないかまたは一層近くに達するように作用
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の材料支持アームを第２図の矢印
■の方向からみた部分的に水平の断面を示す平面図、第
２図は第１図の矢印■の方向からみた材料支持アームの
拡大図、第３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う材料
支持アームの第２図と同じ尺度の垂直断面図、第４図は
第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿う垂直断面図、第５図は部分
的に垂直な縦断面を示した第２の実施例の前面図、第５
ａ図は第５図の一部拡大図、第６図は第５図による実施
例の材料支持アームの矢印■の方向から見た拡大図、第
７図は■−■線に沿う第５図による実施例の材料支持ア
ームの第６図と同じ尺度の垂直断面図、第８図は第５図
による実施例の第５図における材料支持アームの右の部
分の水平縦断面図で、結合軸ならびに駆動軸を含む、２
つのことなった水平軸を通して設けられ、しかも第６図
および第７図と同じ尺度にした断面図を示す。 １９・・・・・・縫製材触針、１１・・・・・・材料折
曲げ部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針８と縫製材支持アーム５とを有し、前記針の経路
   内に縫製材５８をふくらませかつ縫製材内への針の進入
   深さを自動的に調節するように前記経路に関連して配置
   された縫製材折曲げ部１１を前記縫製材支持アームに設
   け、次のことを特徴とした盲ステッチミシン。 ａ）縫製材５８の厚みを検出する縫製材触針１９を縫製
   材支持アーム５に装着すること。 ｂ）前記縫製材折曲げ部１１の最高位置を設定するよう
   に、前記縫製材触針がロンド機構をかいして該折曲げ部
   と共同動作をすること。 Ｃ）前記ロンド機構は前記縫製材支持アームに回転自在
   に支持され、かつ、前記縫製材触針および第２レバー２
   ３を支持する第］軸部材２０と、ならびに前記縫製材支
   持アームに回転自在に支持され、かつ、前記縫製材折曲
   げ部および第２レバー２３を支持する第２軸部材２２と
   を有していること。 ｄ）前記縫製材触針は前記縫製材の厚みに対応する第１
   位置に移動するさいに、前記第１軸部材を駆動して前記
   第ルバーを対応する第２位置に移動させること。 ｅ）前記第ルバーは、前記の対応する第２位置に移動す
   るさいに止め３０を対応する第３位置に駆動すること。 ｆ）前記第２レバーは前記止めを押すばね部材によって
   該止めの前記第３位置に対応する第４位置まで押し付け
   、かつ、回転偏心部材５０゜６４によって駆動されて前
   記第４位置と第５位置との間で往復し、これにより前記
   縫製材折曲げ部が前記第２軸部材によって駆動されて該
   折曲げ部の最高位置となる第６位置と前記第２レバーの
   第４および第５位置に対応する第７位置との間で往復す
   ること。