JPS6314781Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はミシンの上送り機構に関し、更に詳細
にのべると、上送り歯の運動軌跡の位置を押え足
の動きに対応して移動させるようにしたミシンの
上送り機構の改良に関するものである。

〔従来の技術と問題点〕

一般に、針板の下方に並んで配置された主送り
歯および副送り歯から成る下送り歯と、この下送
り歯に対向して針板の上方に配置された押え足お
よび上送り歯とを備えたミシンは知られている。

従来、、この種のミシンでは被縫製物、例えば、
布地の厚さが変ると、押え足の上下動に伴つて上
送り歯が上下動するように押え足と上送り歯とが
連動している。

しかしながら、上記の如き従来のミシンでは布
地の厚さがきわめて薄い場合や空環の場合等にお
いて下送り歯の針板から突出に伴つて上送り歯の
軌跡に影響が生じたり又各駆動部品に摩耗等が生
ずるという欠点があつた。

本考案の目的は上述の如き従来技術の欠点を改
善したミシンの上送り機構を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記の如き従来技術の問題点を解決
するために下送り歯が針板の上面から突出すると
きこの突出に基く押え足の移動が上送り歯に伝達
されないようにしたり上送り歯の軌跡の位置を変
えたりできるようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

ミシンの後方において、布送り方向との直交水
平軸線（第１図イ）をもつ支持軸（図示しない）
の中間部を機枠に対し軸受（図示しない）により
回動可能に支持し、その支軸軸の一端に、軸線イ
に平行するピン１ａを有する作用体１を固定する
とともに、他端に保持体２を固定し、保持体２の
上端に垂直軸線を中心に回動可能に押え腕３を支
持する。押え腕３の先端には、後述する上送り歯
２３の歯部２３ａを嵌合する二列の溝孔４ａを形
成した押え足を縫合部において送り歯（図示しな
い）上方に対向して周知のように布送り線との交
叉水平線を中心に回動可能に支持し、押え腕３は
常には押え足４を針板（図示しない）に圧接する
弾性力を受ける。

支持軸を支持する軸受上に作用腕５、支持腕
６、連結腕７とを回動可能に支持する。

作用腕５には支持軸の軸線イを中心とする円弧
上の長孔８を基端に形成し、作用体１のピン１ａ
を長孔８に遊嵌する。作用腕５は、基端の上部よ
り突出する突部９を連結腕７上方に対向し、その
突部９の一側縁を上方に折曲し布送り方向に略沿
うねじ孔１０ａを形成して連結部１０とする。

布送り方向に沿い機枠に回動可能に支持した支
軸１１に基端を固定した操作レバー１２は先端を
ペダル等の操作体（図示しない）に連結し、中間
部を連結棒１３を介して作用腕５の先端に連結す
る。機枠に固定した水平な支持板１４にねじ込み
調節可能としたねじ１５は、その先端を操作レバ
ー１２の初期位置を規定するように操作レバー上
端縁に係合可能とし、支軸１１に嵌装した巻きば
ね１６は操作レバー１２上端縁をねじ１５先端に
係合するように操作レバー１２を回動する弾性力
を付与する。

連結腕７は、上方に突出して作用腕５の連結部
１０に対向しねじ孔１０ａに連通可能とする孔１
７ａを形成した連結部１７と、布送り方向手前に
突出し略Ｚ字形に折曲した作用部１８とを有す
る。第２図において、段つきねじ１９は先端縁を
外周方向に膨出して受部１９ａとし、先端軸部１
９ｂを連結腕７の孔１７ａに遊嵌し、軸部１９ｂ
よりも大径とした基端いねじ部１９ｃを作用腕５
のねじ孔１０ａに螺合し、軸部１９ｂに巻きばね
２０を巻装して受部１９ａと連結部１７の両側端
面間に圧縮配置し、これによりねじ部１９ｃ端面
と巻きばね２０とにより連結部１７が挾持されて
連結腕７と作用腕５とは略一体に回動可能とす
る。

上送り腕２１は、ミシン主軸に連動して布送り
方向との交叉軸線を中心に揺動する水平揺動腕２
２下端に対し布送り方向後端を回動可能に連結
し、先端に上送り歯２３を固定してその歯部２３
ａを押え足４の溝孔４ａに対向するように配置す
る。上送り腕２１の中間部の一側端面には、連結
腕７の作用部１８先端の上方に対向して係合可能
とするカム面の案内カム２１ａを形成する。この
案内カム２１ａは、水平揺動腕２２の全ての揺動
位置、即ち、上送り腕２１の水平方向全移動範囲
において、後述する連結腕７の回動による上送り
歯２３の上昇を連結腕７の回動角に対して常に一
定量になるようにカム面を形成してある。

支持腕６は、上方に突出し布送り方向に略沿う
ねじ孔２４ａを形成した突部２４と、布送り方向
手前に突出し後述する上下揺動機構に連結した支
持部２５とを有し、ねじ孔２４ａに螺合して先端
を機枠に係合するねじ２６をねじ込み調節するこ
とにより支持腕６の回動位置を規定する。ねじ２
６先端に対向して機枠に固定した緩衝体２７は、
支持腕６の揺動時にねじ２６先端が機枠に衝突す
るのを緩衝するためのもので、ゴム等の材質によ
り形成する。

支持腕６の支持部２５先端に布送り方向との交
叉軸線を中心に回動可能に連結した揺動体２８
は、その回動軸線よりも下方において揺動リンク
（連結手段）２９の先端に前記回動軸線との平行
軸線を中心に回動可能に連結し、前記回動軸線よ
りも布送り方向手前の離隔位置において、保持部
材としての駒３０を回動軸線との平行軸線を中心
に回動可能に支持する。揺動リンク２９は基端を
ミシン主軸に連動して揺動するメス駆動軸５０に
リンク５１を介して連結し、第２図矢印方向Ａに
沿い揺動し、駒３０は上送り腕２１の中間部の上
下端面を挾んで摺動可能に嵌合するように縦断面
略コ字状とする。この揺動体２８、揺動リンク２
９、駒３０により上下揺動機構を構成する。

３１は機枠に固定し上送り腕２１先端の両側端
面を挾んで摺動可能に嵌合する二又状の案内体で
ある。３２は支持腕６の支持部２５先端の上部に
係合し下方への弾性力を調節可能に付与する調節
手段であり、調節手段３２と支持部２５との係合
部にはゴム等に緩衝体３３を配置して支持部２５
に固定する。

また図示していないが、リンク５１はメス駆動
軸５０に対する連結孔を長孔にすることにより連
結位置を調節して揺動ストロークを調節可能とす
る構成になつている。

この考案は以上のような構成であり、次にその
作用について説明する。

揺動機構において、揺動腕２２が上端を中心に
揺動することにより上送り腕２１は水平方向に揺
動され、揺動リンク２９が矢印Ａに沿い揺動する
ことにより、揺動体２８が支持腕６の支持部２５
との連結点を中心に揺動し、揺動体２８に支持さ
れる駒３０は上下方向に揺動された上送り腕２１
に伝達する。これにより上送り腕２１は上下、水
平方向の合成による送り四運動を行なう。押え足
４と針板との間に段部等の布厚部が移動して上送
り歯２３が持ち上げられるが、上送り腕２３を嵌
合した駒３０を保持する揺動体２８は支持腕６の
支持部２５に回動可能に支持されているので、支
持腕６が支持軸の軸線イを中心に調節手段３２の
弾性力に抗して反時計方向（第１図）へ回動して
その持ち上げる作用力を吸収している。布厚部の
通過による支持腕６の復帰時に、支持腕６に螺合
するねじ２６の先端と機枠及び調節手段３２と支
持部２５が衝突するがそれぞれの間に緩衝体２
７，３３があるので振動、音を防止する。

支持軸は押え足４を針板に圧接するように押え
腕３に作用する弾性力により第１図時計方向へ回
転力が付与されており、また、支持腕６の支持部
２５先端に押圧する調節手段３２の弾性力により
支持腕６に係合する上送り腕２１を介して上送り
歯２３の歯部２３ａを針板に圧接している。また
段ねじ１９のばね２０が受部１９ａと連結部１７
との間に圧縮されているので、連結腕７は第２図
時計方向への弾性力を受けて作用部１８が案内カ
ム２１ａのカム面から常には非係合となつてい
る。

押え足４が針板に圧接し且つ上送り歯２３が下
降するときには、支持軸及び作用腕５はピン１ａ
が長孔８の中間に位置する初期位置（第４図）と
なり、このときのピン１ａの位置は長孔８の第４
図右端までの距離（△ｔ）が押え足４上端面より
上送り歯２３の歯部２３ａ下端面が上昇するのに
要する上送り腕２１の上昇量に対応して設定して
あり、操作レバー１２を規制するねじ１５を進退
させることにより操作レバー１２を介して作用腕
５を回動させるので、初期位置におけるピン１ａ
と長孔８の前記右端との間隔を調節可能とする。

ペダル等の操作体を押下操作して操作レバー１
２をばね１６に抗して回動すると、作用腕５は支
持軸の軸線イを中心に反時計方向（第１図）へ回
動し、連結部１０，１７において連結状態にある
連結腕７は略同時に回動し、案内カム２１ａに係
合する作用部１８が上送り腕２１を押し上げる。
上送り腕２１は揺動腕２２との連結軸線を中心に
先端を上昇するように回動し、先端の上送り歯２
３の歯２３ａを針板上方へ上昇する。作用腕５の
回動初期には支持軸は作用力が伝達されていない
ので静止している。作用腕５の回動により長孔８
の第４図右端がピン１ａに接近し、上送り歯２３
の歯部２３ａの下端面が押え足４の上端面よりも
上昇するとき（第８図）、長孔８の前記右端面に
ピン１ａが係合し（第５図）、それから作用体１
（支持軸）は作用腕５に連結状態となつて一体に
回動し、押え腕３は支持軸とともに回動して押え
足４を針板から上昇させる（第６，９図）。連結
体７の作用部１８が係合する案内カム２１ａのカ
ム形状により、揺動腕２２の揺動位置の変化にか
かわらず連結腕７の初期回動時における上送り歯
２３の上昇量を一定にしている。

押え腕３と上送り腕２１との間を結ぶように連
結部材４０が設けられている。この連結部材は全
体的に略Ｌ字形部材から成り、その垂直部４０ａ
の上端は押え腕３の側面に例えばねじ止めされて
おり、下方の水平部４０ｂは上送り腕２１の下面
に対して一定の間隙６０をあけて対向して配置さ
れている。この連結部材の水平部４０ｂには係合
手段が設けられ、この係合手段は図示の実施例で
は水平部４０ｂにねじ込まれ、、その先端を上送
り腕２１の下面に対向させたボルト５０から成つ
ている。従つて、このボルトを回転させることに
より、間隙６０の大きさを適宜変えることができ
る。 押え腕が布地厚さの変化に伴い上方に回転
されると、押え腕から延びた連結部材４０も上昇
する。すると、上送り腕２１の下面とボルト５０
の先端との間の間隙が縮まり、さらに押え腕が上
方に回動すると、上送り腕２１が持ち上げられこ
の位置で上送り歯２３の上下および水平のいわゆ
る通常の四運動が形成される。即ち結果的に上送
り歯の軌跡が上昇することになる。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案によれば、押え腕から延
びる連結部材とこの連結部材と上送り腕との間に
形成される間隙を係合手段によつて調節自在にな
したことによつて上送り歯の運動軌跡の効き始め
の位置の調整又は押え足の移動を上送り歯に伝え
ないようにすることができる等の実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るミシンの上送り機構の分
解した概略斜視図、第２図は組立状態の側面図、
第３図は要部の拡大正面図である。 ３……押え腕、１１……押え足、２１……上送
り腕、４０……連結部材、５０……係合手段、６
０……間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端がミシン本体に揺動自在に支持され他端に
   押え足が設けられた押え腕と、一端がミシン本体
   に揺動自在に支持され他端に上送り歯が設けられ
   た上送り腕とを有するミシンの上送り機構におい
   て、一端が前記押え腕に取付けられ他端が前記上
   送り腕の下面に対向して配置された連結部材と、
   該連結部材の他端に設けられた係合手段とを備え
   て成り、該係合手段は前記上送り支持腕の下面に
   接触する位置と該下面から離れた位置との間を移
   動可能であることを特徴とするミシンの上送り機
   構。