JPS62267458A - チタン板の改質方法 - Google Patents
チタン板の改質方法Info
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- JPS62267458A JPS62267458A JP11026786A JP11026786A JPS62267458A JP S62267458 A JPS62267458 A JP S62267458A JP 11026786 A JP11026786 A JP 11026786A JP 11026786 A JP11026786 A JP 11026786A JP S62267458 A JPS62267458 A JP S62267458A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はチタン板の製造方法に関する。
（従来技術）
チタンはもともと耐食性に優れた材料であると同時に、
圧延、熱処理、溶接等を行っても耐食性が変化しないと
いう特徴を持っている。そのため、各種化学プラント及
び、産業機械等に耐食材料として用いられている。
圧延、熱処理、溶接等を行っても耐食性が変化しないと
いう特徴を持っている。そのため、各種化学プラント及
び、産業機械等に耐食材料として用いられている。
化学プラント及び産業機械に用いられているチタン材は
大型鉄鋼ミルを用い、圧延により製造される。ここでコ
イル圧延されているチタン板は、工業用純チタン、Ｔ
ｉ −０、２％Ｐｄ合金、Ｔ ｉ −５％Ｔａ合金、Ｔ
ｉ−０，８％Ｎｉ−０，３％ＭＯ合金、 Ｔ ｉ −３
、５％Ａ！；Ｌ−２％■合金等である。これらチタンコ
イルの製造時に考慮している２１９はチタンの圧延方法
及び、圧延後のチタンコイルの機械的強度の変化等に関
する事が主である。
大型鉄鋼ミルを用い、圧延により製造される。ここでコ
イル圧延されているチタン板は、工業用純チタン、Ｔ
ｉ −０、２％Ｐｄ合金、Ｔ ｉ −５％Ｔａ合金、Ｔ
ｉ−０，８％Ｎｉ−０，３％ＭＯ合金、 Ｔ ｉ −３
、５％Ａ！；Ｌ−２％■合金等である。これらチタンコ
イルの製造時に考慮している２１９はチタンの圧延方法
及び、圧延後のチタンコイルの機械的強度の変化等に関
する事が主である。
チタンは耐食性に優れている材料であるが、特殊な環境
下では腐食されるコ１９がある。チタンが腐食を受ける
と、チタンの本来の熱力学的に活性な性質により、非常
に大きな腐食速度になる。またチタンが水素を吸収する
とチタン水素化物が生成し、チタンを脆性的な性質へ変
えてしまうと言う問題点がある。
下では腐食されるコ１９がある。チタンが腐食を受ける
と、チタンの本来の熱力学的に活性な性質により、非常
に大きな腐食速度になる。またチタンが水素を吸収する
とチタン水素化物が生成し、チタンを脆性的な性質へ変
えてしまうと言う問題点がある。
これらの問題点を解決する為に
（１）チタンにＰｄ、Ｖｉ、Ｍｏ、Ｔａ等の合金元素を
添加する。
添加する。
（２）チタン表面に、ｐｄ、ｒ’ｄｏｇの貴金属又は、
その耐化物をコーティングする。
その耐化物をコーティングする。
（３）チタン表面を酸化しＴｉＯ２の保護皮膜を形成す
る。
る。
等の対策が検討されており、一部は実用化されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記方法は、高価な全屈等を使用するためコス
トが品くなってしまうという問題点がある。
トが品くなってしまうという問題点がある。
そして、これらの対策から解る様にＴｉの製造プロセス
時に耐食性を改善しようとする試みはなされていないの
が現状である。
時に耐食性を改善しようとする試みはなされていないの
が現状である。
（発明の概要）
本発明はチタン板の製造時に、該チタン板を該チタン板
の再結晶温度以上で焼鈍した後、酸洗を行い、その後、
０．５〜１５％の板厚減少量で冷間圧延を加えることに
より、耐食性及び耐水素吸収性を改善したコ１９を特徴
としたチタン板の製造方法である。考案したｉＭ食性の
あるチタン板製造プロセスを示すと以下の様になる。
の再結晶温度以上で焼鈍した後、酸洗を行い、その後、
０．５〜１５％の板厚減少量で冷間圧延を加えることに
より、耐食性及び耐水素吸収性を改善したコ１９を特徴
としたチタン板の製造方法である。考案したｉＭ食性の
あるチタン板製造プロセスを示すと以下の様になる。
ここでチタン板の材質としては、たとえば、工業用純チ
タン、Ｔ ｉ −０、２Ｐ ｄ合金、Ｔ ｉ −５％Ｔ
ａ合金、Ｔｉ−０．８Ｎｉ−０．３Ｍｏ合金等のコイル
状圧延が回走なチタン及びチタン合金である。
タン、Ｔ ｉ −０、２Ｐ ｄ合金、Ｔ ｉ −５％Ｔ
ａ合金、Ｔｉ−０．８Ｎｉ−０．３Ｍｏ合金等のコイル
状圧延が回走なチタン及びチタン合金である。
本発明ではまず再結晶温度以上で焼鈍する。なお、雰囲
気は真空、大気、不活性ガス中の何れでも良い。
気は真空、大気、不活性ガス中の何れでも良い。
焼鈍後酸洗を行なう、これは、焼鈍処理で生じた薄い酸
化皮膜を除去する為のプロセスである。
化皮膜を除去する為のプロセスである。
酸はたとえばＨＦ 、ＨＦ−ＨＮＯ３混酸。
Ｈ２ＳＯ４，ＨＣ文等を使用できる。なお生産性の面か
らは、ＨＦ−ＨＮＯ３混酸が望ましい。
らは、ＨＦ−ＨＮＯ３混酸が望ましい。
酸洗後、チタン板の板厚減少量で０．５％・−・１５％
の冷間加工を行う。
の冷間加工を行う。
尚、酸洗を行った後にスキンパスをする１１９によりチ
タン板の耐食性が向上する理由として考えられる＝１９
はチタン表面には大気中で薄い酸化皮ＩＩ！２が生成す
るが、この皮膜の組成、構造及び結晶学的方位により耐
食性、耐水素吸収性が異なることによる。すなわち、チ
タンの酸化皮膜は立方晶でありＣ輛が圧延面に垂直に方
位した場合に最も耐食性、１耐水素吸収性が良くなる。
タン板の耐食性が向上する理由として考えられる＝１９
はチタン表面には大気中で薄い酸化皮ＩＩ！２が生成す
るが、この皮膜の組成、構造及び結晶学的方位により耐
食性、耐水素吸収性が異なることによる。すなわち、チ
タンの酸化皮膜は立方晶でありＣ輛が圧延面に垂直に方
位した場合に最も耐食性、１耐水素吸収性が良くなる。
従って真空焼鈍や大気中暴露では酸化皮Ｉ模のＣ軸は垂
直の方位では無く、スキンパスを施すとＣ軸が垂直に方
位する為と考えられる。
直の方位では無く、スキンパスを施すとＣ軸が垂直に方
位する為と考えられる。
次に未発ＩＩＩの構成要件であるスキンパスの影！につ
いて実施例をもとに説明する。
いて実施例をもとに説明する。
（実施例）
（実施例１）
（スキンパス等の影響）
試験片は板圧１ｍｍの工業用純チタン
（ＪＩＳ２！ｆｆ）を２１ Ｘ ４１ ｍ ｍの大きさ
に機械加工した後、真空焼舖材（ＮＡ）、大気焼鈍後酸
洗材（ＡＰ）、ＡＰ士ススキンパス材ＡＰ→５ＫＰ）を
施こしたものを用いた。スキンバス率は０．２〜２０％
とした。
に機械加工した後、真空焼舖材（ＮＡ）、大気焼鈍後酸
洗材（ＡＰ）、ＡＰ士ススキンパス材ＡＰ→５ＫＰ）を
施こしたものを用いた。スキンバス率は０．２〜２０％
とした。
耐食性の評価は平均腐食速度により行った。平均腐食速
度（ｍｍ／ｈ）は試験片の重量減少量をもとに比重と面
積から計算により腐食減厚量（ｍ ｍ ）を求め、その
値を実験時間（ｈ）で割つて求めた。
度（ｍｍ／ｈ）は試験片の重量減少量をもとに比重と面
積から計算により腐食減厚量（ｍ ｍ ）を求め、その
値を実験時間（ｈ）で割つて求めた。
実験は試験片を浦込している１％ＨＣ１＋０．０１％Ｆ
ｅ３＋溶液に４８時間浸漬で行った。
ｅ３＋溶液に４８時間浸漬で行った。
実験結果を第１図に示す。
第１図よりＡＰ＋ＳＫＰ材はＶＡ及びＡＰ材より耐食性
があるが、スキンバス率０．２％未満では耐食性は良く
ないことが分かる。
があるが、スキンバス率０．２％未満では耐食性は良く
ないことが分かる。
スキンバス率を０．５％を超えると耐食性が顕著となる
が１５％を越すと、その効果が飽和することが分かる。
が１５％を越すと、その効果が飽和することが分かる。
このことから、ＡＰ後のスキンバス率の範囲を０．５〜
１５％とした。
１５％とした。
（実施例２）
（腐食性）
実施例１と同様の試験片で各種酸溶液中での耐食性の評
価を行った。
価を行った。
耐食性の評価は平均腐食速度（ｍｍ ／ ｈ ）により
行った。
行った。
尚スキンバス率は５％とした。
実験結果を第１表に示す、：５１表よりＶＡ材とＡＰ材
とには耐食性に大きな差はみられないが、ＡＰ＋ＳＫＰ
材はＶＡ材や、ＡＰ材に比較し、格段に平均腐食速度が
小さいことが分かる。このことからスキンパスはチタン
材の耐食性向上に効果があることが分かる。
とには耐食性に大きな差はみられないが、ＡＰ＋ＳＫＰ
材はＶＡ材や、ＡＰ材に比較し、格段に平均腐食速度が
小さいことが分かる。このことからスキンパスはチタン
材の耐食性向上に効果があることが分かる。
（実施例３）
（チタン材の影＃！！り
各種クチン材をＶＡ、ＡＰ、ＡＰ ＋ＳＫＰの各々の処
理を行い実施例１と同様の試験片を作成し、実施例１と
同様の耐食性の試験を行った。
理を行い実施例１と同様の試験片を作成し、実施例１と
同様の耐食性の試験を行った。
実験結果を第２表に示す、第２表より、実験を行ったチ
タン材ではＡＰ−＋ＳＫＰ材の１耐食性が良いことが分
かる。このことからスキンパスによる１耐食性の向上は
各種チタン材に対して有効であることが分かる。
タン材ではＡＰ−＋ＳＫＰ材の１耐食性が良いことが分
かる。このことからスキンパスによる１耐食性の向上は
各種チタン材に対して有効であることが分かる。
（実施例４）
（耐水素吸収性）
チタン材に対する水素の吸収は定電流電解により行った
。すなわち実施例１に示した試験片を陰極とし、ＰＬめ
っきＴｉを陽極として、室温の０．０５ＭＨ２Ｓ Ｏｓ
中で純チタンに１ ｍ Ａ ／ａｍ２の電流を流した
。
。すなわち実施例１に示した試験片を陰極とし、ＰＬめ
っきＴｉを陽極として、室温の０．０５ＭＨ２Ｓ Ｏｓ
中で純チタンに１ ｍ Ａ ／ａｍ２の電流を流した
。
定電流電解の時間は２４ ｎ、’ｊ ｌｉｌ ９６ Ｉ
ｆν間とした。
ｆν間とした。
チタン中の水素含有料を第３表に示す、第３表から、チ
タン材の水素ｊ、′ＬはＡＰ−ＳＫＰ材が最も少なく、
スキンパスによりチタン材の耐水素吸収性が向上するこ
とが分かる。
タン材の水素ｊ、′ＬはＡＰ−ＳＫＰ材が最も少なく、
スキンパスによりチタン材の耐水素吸収性が向上するこ
とが分かる。
（発明の効果）
本発明によれば、チタン材を酸洗の後、０．５〜１５％
の板厚減少量で冷間圧延をすることにより、チタン材の
耐食性と耐水素吸収性を向上させることができる。
の板厚減少量で冷間圧延をすることにより、チタン材の
耐食性と耐水素吸収性を向上させることができる。
第１表
第２表
第３表
第１図はスキンパス率と平均腐食速度との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
Claims (1)
- チタン板の製造時に、該チタン板を該チタン板の再結晶
温度以上で焼鈍した後、酸洗を行い、その後、０．５〜
１５％の板厚減少量で冷間圧延を加えることにより、耐
食性及び耐水素吸収性を改善した事を特徴としたチタン
板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61110267A JPH07103458B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | チタン板の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61110267A JPH07103458B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | チタン板の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267458A true JPS62267458A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH07103458B2 JPH07103458B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=14531353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61110267A Expired - Lifetime JPH07103458B2 (ja) | 1986-05-13 | 1986-05-13 | チタン板の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103458B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7594973B2 (en) | 2000-07-28 | 2009-09-29 | Nippon Steel Corporation | Titanium material less susceptible to discoloration and method for production thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108252A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-06 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of hot rolled titanium plate |
| JPS5842761A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-12 | Kobe Steel Ltd | チタン板の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-13 JP JP61110267A patent/JPH07103458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57108252A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-06 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of hot rolled titanium plate |
| JPS5842761A (ja) * | 1981-09-08 | 1983-03-12 | Kobe Steel Ltd | チタン板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7594973B2 (en) | 2000-07-28 | 2009-09-29 | Nippon Steel Corporation | Titanium material less susceptible to discoloration and method for production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103458B2 (ja) | 1995-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |