JPS62267058A - ダイカストマシン - Google Patents
ダイカストマシンInfo
- Publication number
- JPS62267058A JPS62267058A JP10993386A JP10993386A JPS62267058A JP S62267058 A JPS62267058 A JP S62267058A JP 10993386 A JP10993386 A JP 10993386A JP 10993386 A JP10993386 A JP 10993386A JP S62267058 A JPS62267058 A JP S62267058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection sleeve
- die plate
- fixed
- sleeve
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカストマシンに関するもので、さらに詳細
には鋳造技術の熱効率および射出スリーブに溶湯を給湯
する際の鋳造性の向上に関する。
には鋳造技術の熱効率および射出スリーブに溶湯を給湯
する際の鋳造性の向上に関する。
［従来の技術］
従来技術に於いては、第２図のように射出スリーブ１１
は固定ダイプレート１３に嵌着され、固定金型に取着さ
れた射出スリーブｌｌａと同心上に設置されている。８
は射出プランジャーで油圧シリンダなどアクチュエータ
で駆動されるものとする。１４は金型のキャビティであ
る。
は固定ダイプレート１３に嵌着され、固定金型に取着さ
れた射出スリーブｌｌａと同心上に設置されている。８
は射出プランジャーで油圧シリンダなどアクチュエータ
で駆動されるものとする。１４は金型のキャビティであ
る。
従来ラドル１０によって注湯口９より溶湯２１を射出ス
リーブ１１、ｌｌａへ給湯するときに、溶湯２１の充填
率は一般的に４０〜５０％であり、射出スリーブは比較
的細長＜、ｆＩ湯の温度降下に対しては不利な要因が多
かった。
リーブ１１、ｌｌａへ給湯するときに、溶湯２１の充填
率は一般的に４０〜５０％であり、射出スリーブは比較
的細長＜、ｆＩ湯の温度降下に対しては不利な要因が多
かった。
［発明が解決しようとする間通点］
前述した従来の射出スリーブ１１．ｌｌａの給湯におい
ては、射出スリーブ１１が固定ダイプレート１３に１ｉ
ｉｆ−着されているため、射出スリーブ１１内の溶湯２
１の温度を伝達降下させ易く、しかも比較的温度が低く
、かつ重量の大きな固定ダイプレート１３と接触してい
るので温度降下が大きかった。それ故射出スリーブ１１
に給湯する溶湯の温度を高める結果となり、保温炉の熱
経済上の損失と溶湯の酸化による損耗など欠点があった
。
ては、射出スリーブ１１が固定ダイプレート１３に１ｉ
ｉｆ−着されているため、射出スリーブ１１内の溶湯２
１の温度を伝達降下させ易く、しかも比較的温度が低く
、かつ重量の大きな固定ダイプレート１３と接触してい
るので温度降下が大きかった。それ故射出スリーブ１１
に給湯する溶湯の温度を高める結果となり、保温炉の熱
経済上の損失と溶湯の酸化による損耗など欠点があった
。
また、固定金型１２に取着されている射出スリーブｌｌ
ａの左端は移動金型１５と固定金型１２との接触面２５
で押圧され、その右端は固定ダイプレート１３の押圧力
を射出スリーブ１１のフランジ面２２で受けて該スリー
ブ１１の左端２３で押圧されている。
ａの左端は移動金型１５と固定金型１２との接触面２５
で押圧され、その右端は固定ダイプレート１３の押圧力
を射出スリーブ１１のフランジ面２２で受けて該スリー
ブ１１の左端２３で押圧されている。
さらに射出スリーブｌｌａは直接溶出に接触し、固定金
５１２よりも高温となり熱膨張による長さの変化が大き
いので、熱膨張を考慮して射出スリーブｌｌａの長さを
短めに製作しているが、短か過ると射出スリーブ１１の
左端２３または両金型１２．１５の接触面２５の面に隙
間を生じてハリが侵入し、長過ると熱応力で接触面２５
の面が型締状態で開く欠点がある。
５１２よりも高温となり熱膨張による長さの変化が大き
いので、熱膨張を考慮して射出スリーブｌｌａの長さを
短めに製作しているが、短か過ると射出スリーブ１１の
左端２３または両金型１２．１５の接触面２５の面に隙
間を生じてハリが侵入し、長過ると熱応力で接触面２５
の面が型締状態で開く欠点がある。
本発明の目的は射出スリーブからの熱の伝達を最小限に
抑えることによって溶湯温度の降下を抑止し、鋳造性の
向上と保温炉の熱経済性と溶出の酸化損耗を改善すると
ともに、射出スリーブの給湯の充填率を１００％として
射出スリーブの全長を展以下に短縮して該射出シリンダ
などストロークの短縮による装置のコスト低減を実現す
るダイカストマシンを提供するにある。
抑えることによって溶湯温度の降下を抑止し、鋳造性の
向上と保温炉の熱経済性と溶出の酸化損耗を改善すると
ともに、射出スリーブの給湯の充填率を１００％として
射出スリーブの全長を展以下に短縮して該射出シリンダ
などストロークの短縮による装置のコスト低減を実現す
るダイカストマシンを提供するにある。
本発明のダイカストマシンは、第１図に示すように射出
スリーブ３１を一体化して固定金型１２に取着して固定
ダイプレート１３の方に突出させるとともに、固定金型
１２を取着している固定ダイプレート１３に対して外周
は隙間をもたせて固定ダイプレート１３と射スリーブ３
１とを殖している。
スリーブ３１を一体化して固定金型１２に取着して固定
ダイプレート１３の方に突出させるとともに、固定金型
１２を取着している固定ダイプレート１３に対して外周
は隙間をもたせて固定ダイプレート１３と射スリーブ３
１とを殖している。
さらに射出ス・リーブ３１に溶湯２１を供給する給湯装
置は、電磁ポンプなどの圧送給湯装置を結合して密閉状
態にしている。
置は、電磁ポンプなどの圧送給湯装置を結合して密閉状
態にしている。
［作用］
固定ダイプレート１３と射出スリーブ３１とを敲してい
るので、射出スリーブ３１の熱が固定ダイプレート１３
に伝導されず、射出スリーブ３１に注湯した溶湯２１の
温度降下を抑止できる。ざらに溶湯２１を大気に暴すこ
となく射出スリーブ３１へ供給が可能である。
るので、射出スリーブ３１の熱が固定ダイプレート１３
に伝導されず、射出スリーブ３１に注湯した溶湯２１の
温度降下を抑止できる。ざらに溶湯２１を大気に暴すこ
となく射出スリーブ３１へ供給が可能である。
［実施例］
以下、本発明を実施例に示す第１図に基づいて詳細に説
明する。なお図中、第２図で同一作用のものは符号を同
じにして説明を省略する。射出スリーブ３１は一体化に
して固定金型１２に取着し、その外周は固定ダイプレー
ト１３に穿設した金型の芯合せ用の芯出シリンダ３３に
嵌着している。
明する。なお図中、第２図で同一作用のものは符号を同
じにして説明を省略する。射出スリーブ３１は一体化に
して固定金型１２に取着し、その外周は固定ダイプレー
ト１３に穿設した金型の芯合せ用の芯出シリンダ３３に
嵌着している。
したがって固定ダイプレート１３は射出スリーブ３１の
外周に接触していない。給湯管３４は一端は射出スリー
ブ３１に取着され、他端は電磁ポンプなどの給湯装置（
図示せず）に取付られ、保温炉（図示せず）の溶湯を密
閉状ｊｒＦ：、で射出スリーブ３１に給湯できる。
外周に接触していない。給湯管３４は一端は射出スリー
ブ３１に取着され、他端は電磁ポンプなどの給湯装置（
図示せず）に取付られ、保温炉（図示せず）の溶湯を密
閉状ｊｒＦ：、で射出スリーブ３１に給湯できる。
本実施例においては、射出スリーブ３１が密閉状態で給
湯管３４に連結されているので、射出スリーブ３１内に
おける溶湯２１の空気の巻き込みを抑止できるので、射
出スリーブ３１の溶湯２１の充填率を１００％にするこ
とが可圭であり、よって射出スリーブ３１の長さは従来
よりも乃以下に短縮することができ射出プランジャ８を
駆動する油圧シリンダのストロークを短縮し、油圧装置
を含めてコスト低減ができる。以上のように本発明は射
出スリーブ３１）固定金型１２に直接突出させて取着す
るもので、固定ダイプレート１３に対し隙間を持たせて
熱伝達を防止したものである。
湯管３４に連結されているので、射出スリーブ３１内に
おける溶湯２１の空気の巻き込みを抑止できるので、射
出スリーブ３１の溶湯２１の充填率を１００％にするこ
とが可圭であり、よって射出スリーブ３１の長さは従来
よりも乃以下に短縮することができ射出プランジャ８を
駆動する油圧シリンダのストロークを短縮し、油圧装置
を含めてコスト低減ができる。以上のように本発明は射
出スリーブ３１）固定金型１２に直接突出させて取着す
るもので、固定ダイプレート１３に対し隙間を持たせて
熱伝達を防止したものである。
［発明の効果］
以上述べたように、固定ダイプレートからの射出スプー
ルの熱伝達を防止し、射出スリーブ内の溶湯の温度降下
を抑え鋳造性を向上し、溶湯の酸化損失と保温炉の熱経
済性を改善するものである。
ルの熱伝達を防止し、射出スリーブ内の溶湯の温度降下
を抑え鋳造性を向上し、溶湯の酸化損失と保温炉の熱経
済性を改善するものである。
第１図は本発明の実施例の主要部断面図、第２図は従来
技術の例を示す主要部断面図である。 ８・・・射出プランジャ、９・・・注湯口、１０・・・
ラドル、１１・ｌｌａ・・・射出スリーブ、１２・・・
固定金型、１３・・・固定ダイプレー）、１４・・・キ
ャビティ、１５・・・移動ダイプレート、２１・・・溶
湯。 ２２・・・フランジ面、２３・・・左端、２５・・・接
触面。 ３１・・・射出スリーブ、３３・・・芯出しリング。 ３４・・・給湯管。
技術の例を示す主要部断面図である。 ８・・・射出プランジャ、９・・・注湯口、１０・・・
ラドル、１１・ｌｌａ・・・射出スリーブ、１２・・・
固定金型、１３・・・固定ダイプレー）、１４・・・キ
ャビティ、１５・・・移動ダイプレート、２１・・・溶
湯。 ２２・・・フランジ面、２３・・・左端、２５・・・接
触面。 ３１・・・射出スリーブ、３３・・・芯出しリング。 ３４・・・給湯管。
Claims (1)
- コールドチャンバ形ダイカストマシンに於いて、一体化
の射出スリーブを固定金型に取着して、固定ダイプレー
ト側に突出し、前記固定金型を取着した前記固定ダイプ
レートと前記射出スリーブの外周とを隙間を持たせたこ
とを特徴とするダイカストマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109933A JPH0785831B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | ダイカストマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109933A JPH0785831B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | ダイカストマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267058A true JPS62267058A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH0785831B2 JPH0785831B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=14522788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61109933A Expired - Lifetime JPH0785831B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | ダイカストマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785831B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233053A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Kobe Steel Ltd | 横型高圧鋳造機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782464U (ja) * | 1980-11-07 | 1982-05-21 | ||
| JPS57159254A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Toyota Motor Corp | Horizontal type die casting device |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP61109933A patent/JPH0785831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782464U (ja) * | 1980-11-07 | 1982-05-21 | ||
| JPS57159254A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Toyota Motor Corp | Horizontal type die casting device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233053A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Kobe Steel Ltd | 横型高圧鋳造機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785831B2 (ja) | 1995-09-20 |
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