JPS62260958A - 外装用鉛板の固定方法ならびに固定用基板 - Google Patents
外装用鉛板の固定方法ならびに固定用基板Info
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- JPS62260958A JPS62260958A JP10562886A JP10562886A JPS62260958A JP S62260958 A JPS62260958 A JP S62260958A JP 10562886 A JP10562886 A JP 10562886A JP 10562886 A JP10562886 A JP 10562886A JP S62260958 A JPS62260958 A JP S62260958A
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築物の壁材の外装用として用いられる鉛板
に係るもので、鋳着により壁材と鉛板とを一体に固定す
る外装用鉛板及びその固定方法に関するものである。
に係るもので、鋳着により壁材と鉛板とを一体に固定す
る外装用鉛板及びその固定方法に関するものである。
従来において、外装用の板材として洞や鉛等で形成され
る薄板があるが、鉛板は銅板に比べると安価なうえに加
工性も優れ美観性も良いことから需要が増してきており
、これらを取付けるにはビョウや釘等を打込み固定する
方法がとられていたが、特に鉛板の場合には、ビョウ等
を打込んだ際に形成される孔が鉛板の自重により縦長状
に変形してくるので、これを防止するために壁面との間
に接着剤を付着させ固定する方法がとられている。
る薄板があるが、鉛板は銅板に比べると安価なうえに加
工性も優れ美観性も良いことから需要が増してきており
、これらを取付けるにはビョウや釘等を打込み固定する
方法がとられていたが、特に鉛板の場合には、ビョウ等
を打込んだ際に形成される孔が鉛板の自重により縦長状
に変形してくるので、これを防止するために壁面との間
に接着剤を付着させ固定する方法がとられている。
〔発明が解決しようとする問題点３
以上の如く構成されている従来技術には次のような問題
点があった。
点があった。
外装用として壁面に取付ける鉛板は薄板とするものであ
るから取付けの際には扱いが容易ではなくその素材自体
も非常に軟質な余圧でありクリープ性も大きいので、第
４図に示す如く取付は後も鉛板そのものがたるみを生じ
壁面上に波がうねったように垂れ下がってしまうことが
夫々みられ、外観を著しく ＦＭねるものであった。ま
た、接着剤による固定方法においては、充分な接着力を
得るための接着箇所への押圧作業や接着するまでの時間
等も必要とし、さらに長期にわたっては接着力の低下を
まねき剥れ易（もなり、耐久性に問題があった。
るから取付けの際には扱いが容易ではなくその素材自体
も非常に軟質な余圧でありクリープ性も大きいので、第
４図に示す如く取付は後も鉛板そのものがたるみを生じ
壁面上に波がうねったように垂れ下がってしまうことが
夫々みられ、外観を著しく ＦＭねるものであった。ま
た、接着剤による固定方法においては、充分な接着力を
得るための接着箇所への押圧作業や接着するまでの時間
等も必要とし、さらに長期にわたっては接着力の低下を
まねき剥れ易（もなり、耐久性に問題があった。
本発明は鉛板の垂れ下がりを防止すると共に、長期にわ
たっても壁面に密着し維持する外装用鉛板とその固定方
法の改良をはかることを目的とするもので具体的な手段
として次のように構成した。
たっても壁面に密着し維持する外装用鉛板とその固定方
法の改良をはかることを目的とするもので具体的な手段
として次のように構成した。
（１１複数の固定孔を開孔した基板を外装用鉛板上に重
置し、前記固定孔に溶融した鉛を注入して鉛板と鋳着さ
せることを特徴とする外装用鉛板の固定方法。
置し、前記固定孔に溶融した鉛を注入して鉛板と鋳着さ
せることを特徴とする外装用鉛板の固定方法。
（２）複数の固定孔を開孔した基板を外装用鉛板と重接
し、前記固定孔に注入した溶融鉛を鉛板に鋳着させて鉛
板を基板に一体に画定したことを特徴とする外装用鉛板
。
し、前記固定孔に注入した溶融鉛を鉛板に鋳着させて鉛
板を基板に一体に画定したことを特徴とする外装用鉛板
。
基板に穿設された固定孔を型枠として溶融鉛を流し込み
、外装用鉛板と基板を鋳着一体に固定したので、固定作
業が効率よく、かつ完全に基板と一体に形成することが
できる。
、外装用鉛板と基板を鋳着一体に固定したので、固定作
業が効率よく、かつ完全に基板と一体に形成することが
できる。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。
先づ第１図について説明する。耐熱性のある裏打ちボー
ド等の基板１を縦横並列で等間隔に穿設された固定孔２
，２・・・を有したものとし、平坦な場所に横置した板
厚０．５ ｖｕａ〜１．５１１＋１の外装用船板３の上
面に密接するよう前記基板１を重置し、前記固定孔２．
２・・・を型枠として、溶融した鉛４を第２図に示す如
く断面をリベット状になるよう適宜に調整しつつ固定孔
２．２・・・の内部へと流し込む。溶融鉛４を流し込む
と同時に固定孔２．２・・・の下側開口部に対する前記
外装用鉛板３の融着部５を融解して互いに溶は合い短時
間経過後、固定孔２，２・・・の内部及びその開口周縁
部６に膨出状に注入された溶融鉛４が凝固し挟持された
如く基板１と外装用鉛板３とが固定される。また、第３
図に示す如く固定孔２，２・・・の周壁上側を拡径し断
面逆凸形に形成することにより、基板ｌの表面上に膨出
形成することなくフランジ状の凸部７゜７・・・が固定
孔内２，２・・・に形成されるべきものとなる。よって
、溶融鉛４を注入する際固定孔２゜２・・・の開口部周
辺を膨出状にする必要がなくなったので、高温度の溶融
鉛４の流出を減少できやけど等の心配もいらず、注入作
業も容易に行なえ作業時間の短縮にもつながるものであ
る。固定孔２゜２・・・の径、鉛板３の厚さ、溶融鉛４
の温度の３点については各々に相関関係があり、これら
３点を適宜に設定することにより、諸条件に対応される
べく外装用鉛板が形成される。
ド等の基板１を縦横並列で等間隔に穿設された固定孔２
，２・・・を有したものとし、平坦な場所に横置した板
厚０．５ ｖｕａ〜１．５１１＋１の外装用船板３の上
面に密接するよう前記基板１を重置し、前記固定孔２．
２・・・を型枠として、溶融した鉛４を第２図に示す如
く断面をリベット状になるよう適宜に調整しつつ固定孔
２．２・・・の内部へと流し込む。溶融鉛４を流し込む
と同時に固定孔２．２・・・の下側開口部に対する前記
外装用鉛板３の融着部５を融解して互いに溶は合い短時
間経過後、固定孔２，２・・・の内部及びその開口周縁
部６に膨出状に注入された溶融鉛４が凝固し挟持された
如く基板１と外装用鉛板３とが固定される。また、第３
図に示す如く固定孔２，２・・・の周壁上側を拡径し断
面逆凸形に形成することにより、基板ｌの表面上に膨出
形成することなくフランジ状の凸部７゜７・・・が固定
孔内２，２・・・に形成されるべきものとなる。よって
、溶融鉛４を注入する際固定孔２゜２・・・の開口部周
辺を膨出状にする必要がなくなったので、高温度の溶融
鉛４の流出を減少できやけど等の心配もいらず、注入作
業も容易に行なえ作業時間の短縮にもつながるものであ
る。固定孔２゜２・・・の径、鉛板３の厚さ、溶融鉛４
の温度の３点については各々に相関関係があり、これら
３点を適宜に設定することにより、諸条件に対応される
べく外装用鉛板が形成される。
本発明は次の効果が上げられる。
基板の固定孔を型枠とし外装用鉛板とを基板に鋳着によ
り固定したので鉛板のたるみや垂れ下がりを防止すると
共に美観を損なうこともなくなり、長期においても接着
力の低下は考えられず、基板からの、Ｔｉｌ＋離は皆無
となり充分に安心感を得られる外装用鉛板となった。
り固定したので鉛板のたるみや垂れ下がりを防止すると
共に美観を損なうこともなくなり、長期においても接着
力の低下は考えられず、基板からの、Ｔｉｌ＋離は皆無
となり充分に安心感を得られる外装用鉛板となった。
また、固定方法に関しては接着剤の使用からくる接着部
への押圧作業や接着力を有するまでの時間等もなくなっ
たので作業能率が大幅に向上しコストの低廉化を実施で
きるものとなった。
への押圧作業や接着力を有するまでの時間等もなくなっ
たので作業能率が大幅に向上しコストの低廉化を実施で
きるものとなった。
図面は本発明に係り、第１図は外装用鉛板に基板を重置
した状態を示す斜視図、第２図は固定孔に注入した溶融
鉛を示す断面図、第３図は他実施例の溶融鉛を示す断面
図、第４図は従来の外装用鉛板を示す側面図である。 ■・・・基板 ２・・・固定孔３・・・
鉛板 ４・・・溶融鉛５・・・融着部
６・・・開口周縁部７・・・凸部 特許出願人 銅 金 株式会社 、・−′１゛ ；゛！゛□゛・、ｉ く−贈δ 第１図 第２図
した状態を示す斜視図、第２図は固定孔に注入した溶融
鉛を示す断面図、第３図は他実施例の溶融鉛を示す断面
図、第４図は従来の外装用鉛板を示す側面図である。 ■・・・基板 ２・・・固定孔３・・・
鉛板 ４・・・溶融鉛５・・・融着部
６・・・開口周縁部７・・・凸部 特許出願人 銅 金 株式会社 、・−′１゛ ；゛！゛□゛・、ｉ く−贈δ 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）複数の固定孔を開孔した基板を外装用鉛板上に重
置し、前記固定孔に溶融した鉛を注入して鉛板と鋳着さ
せることを特徴とする外装用鉛板の固定方法。 - （２）複数の固定孔を開孔した基板を外装用鉛板と重接
し、前記固定孔に注入した溶融鉛を鉛板に鋳着させて鉛
板を基板に一体に固定したことを特徴とする外装用鉛板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10562886A JPS62260958A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 外装用鉛板の固定方法ならびに固定用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10562886A JPS62260958A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 外装用鉛板の固定方法ならびに固定用基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260958A true JPS62260958A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0584343B2 JPH0584343B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=14412741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10562886A Granted JPS62260958A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 外装用鉛板の固定方法ならびに固定用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260958A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53120205A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-20 | Kubota Ltd | Aluminum cast sheathing material for building construction |
| JPS59115020U (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | 今井 孝重 | パネル |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP10562886A patent/JPS62260958A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53120205A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-20 | Kubota Ltd | Aluminum cast sheathing material for building construction |
| JPS59115020U (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | 今井 孝重 | パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584343B2 (ja) | 1993-12-01 |
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