JPH09256592A

JPH09256592A - 外装板の取り付け構造

Info

Publication number: JPH09256592A
Application number: JP7082396A
Authority: JP
Inventors: Tomio Kobayashi; 富夫小林; Tokuji Kimura; 督司木村; Yusuke Takechi; 裕介武智; Shigeyuki Ueda; 滋之上田; Masao Mizutani; 征夫水谷; Hiroki Fujisaku; 浩樹藤作; Shinichi Tomiuchi; 慎一富内; Shinji Urano; 伸治浦野; Takayoshi Akai; 崇嘉赤井
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】１２mm厚という薄型の外装板であっても、釘
打ちせずに簡易に施工できる外装板の取り付け構造を提
供する。【解決手段】外装板１４の長手方向の上下端縁に段部
１５を形成し、該段部１５を相じゃくり嵌合させて外装
板１４同士を接合するとともに、外装板１４が支柱１６
に取り付け施工されて塀を形成して成る外装板１４の取
り付け構造において、支柱１６の適宜箇所に受け金具１
７を取り付けると共に、外装板１４の支柱１６側の面に
引掛片１８を設け、該引掛片１８を受け金具１７に係合
させて外装板１４を取り付け施工した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支柱に取り付け施
工されて塀を形成する外装板の取り付け構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のものは、例えば図８に示
したように、基礎となるコンクリートブロック１に、中
空筒体２１にその対称位置で取り付け板部２２を設けた
金属製の支柱２をその下端部の挿入により支持し、図９
に示したように、この支柱２の取り付け板部２２にハン
ガー金具３をビス４等により固定し、このハンガー金具
３に支持金具５を係合させた後に、その支持屈曲部５１
に、例えば図１０のように外装板６を支持し、このよう
にして、支柱２に対して外装板６を取り付けた構造が提
案されている。そして、この構造においては、支柱２の
両面に外装板６を取り付け、取り付け金具７を介して笠
木部材８を頂部に装着して塀としている。

【０００３】このように、外装板６を用いることによっ
て、これまでにない景観性、そして施工性の良好な外装
板６の取り付けが実現されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
外装板の取り付け構造では、住宅用外装材として普及品
の１２mm厚という薄型の外装板を使用した場合にはこの
ような引掛け施工を行うことは困難である。それは、図
１１に示したように引掛け施工のために外装板端縁に溝
部１２や突起部１３を形成して、突起部１３に溝部１２
を嵌合させる実接合をする場合には、１２mm厚という薄
型の外装板では厚みが薄いために、支持金具５に係止さ
れる突起部１３及び溝部１２の周辺部（図中の斜線部Ａ
及びＢ）において機械強度が不足し、欠けや反りが生じ
やすいからである。

【０００５】また、図１２に示したように、支柱１０に
対して段差部１１を持つ外装板３０に釘３２を打ちつけ
て施工する場合には、基礎から立ち上げられた支柱１０
は片持ち状態になっているため、外装板３０に釘３２を
打ちつけて施工する場合に支柱１０が変形しやすく、ま
た、釘３２の頭のタッチアップに手間がかかるという不
都合があった。

【０００６】本発明はこの点に鑑みてなされたものであ
り、１２mm厚のような薄型の外装板であっても、釘打ち
せずに簡易に施工できる外装板の取り付け構造を提供す
ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
外装板の取り付け構造は、外装板の長手方向の上下端縁
に段部を形成し、該段部を相じゃくり嵌合させて外装板
同士を接合するとともに、外装板が支柱に取り付け施工
されて塀を形成して成る外装板の取り付け構造におい
て、支柱の適宜箇所に受け金具を取り付けると共に、外
装板の支柱側の面に引掛片を設け、該引掛片を受け金具
に係合させて外装板を取り付け施工して成ることを特徴
とするものである。

【０００８】本発明の請求項２記載の外装板の取り付け
構造は、請求項１記載の外装板の取り付け構造におい
て、外装板の支柱側上端縁を上方に突出する段部とし、
支柱側下端縁を支柱側に凹んだ段部とし、外装板の支柱
側下端部に引掛片を突設して成ることを特徴とするもの
である。

【０００９】本発明の請求項３記載の外装板の取り付け
構造は、請求項２記載の外装板の取り付け構造におい
て、引掛片を長尺板状に形成し、該引掛片を外装板の長
手方向と略平行に設けて成ることを特徴とするものであ
る。

【００１０】本発明の請求項４記載の外装板の取り付け
構造は、請求項２記載の外装板の取り付け構造におい
て、引掛片を適宜間隔を隔てて複数個設けて成ることを
特徴とするものである。

【００１１】本発明の請求項５記載の外装板の取り付け
構造は、請求項４記載の外装板の取り付け構造におい
て、先に支柱に取り付けられた外装板を下方外装板と
し、該下方外装板の支柱側上端縁の段部垂直面にシール
材を配置し、前記下方外装板の上に相じゃくり嵌合させ
る外装板の各々の引掛片を引掛片下部を中心として回動
自在となし、外装板の段部を下方外装板の段部に水平方
向に押しつけた状態で、各々の引掛片を回動させて受け
金具に係合させて成ることを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一の実施形態で
ある外装板の取り付け構造の要部断面図である。図２
は、同実施形態である外装板の取り付け構造の斜視図で
ある。

【００１３】図１及び図２に示されるように、この外装
板の取り付け構造は、外装板１４の長手方向の上下端縁
に段部１５を形成し、該段部１５を相じゃくり嵌合させ
て外装板１４同士を接合するとともに、外装板１４が支
柱１６に取り付け施工されて塀を形成して成る外装板１
４の取り付け構造において、支柱１６の適宜箇所に受け
金具１７を取り付けると共に、外装板の支柱側の面に引
掛片１８を設け、該引掛片１８を受け金具１７に係合さ
せて外装板１４を支柱１６に取り付け施工するものであ
る。

【００１４】そして、外装板１４の支柱１６側上端縁を
上方に突出する段部１５ａとし、支柱１６側下端縁を支
柱１６側に凹んだ段部１５ｂとし、外装板１４の支柱１
６側下端部に引掛片１８を突設させたものである。

【００１５】かかる構成により、外装板１４の支柱１６
側下端部と受け金具１７との間に、外装板１４の支柱１
６側上端縁を挟み込んで外装板１４を支柱１６に取り付
け施工することができるため、外装板１４同士の接合を
より確実に行うことができる。

【００１６】また、図２に示されるように、引掛片１８
は長尺板状に形成されており、該引掛片１８が外装板１
４の長手方向と略平行に設けられている。このように、
長尺板状の引掛片１８により、支柱１６の位置に限定さ
れることなく、外装板１４を支柱１６に取り付け施工す
ることができる。

【００１７】さらに、図３に示されるように、引掛片１
８は中程に僅かな傾斜部を有しており、これにより、同
一厚みの外装板１４ａと外装板１４ｂとを支柱１６に面
一に取り付け施工することができる。

【００１８】引掛片１８の材質は、金属、プラスチック
等を使用できる。引掛片１８はねじ等の固着具または接
着剤により外装板１４に取り付けられる。受け金具１７
は断面略Ｕ字状の溝部１９を備えており、その材質は、
金属、プラスチック等を使用できる。

【００１９】以下に、図１及び図２に基づいて、この外
装板の取り付け構造について説明する。先ず、外装板１
４ｂの引掛片１８を受け金具１７の下部を溝部１９に挿
入することにより、外装板１４ｂの引掛片１８を受け金
具１７に係合させると共に、段部１５ｂを、先に支柱１
６に取り付けられた外装板１４ａの段部１５ａと相じゃ
くり嵌合させて、外装板１４ｂを支柱１６に取り付け
る。同様の方法で、順次、外装板１４を支柱１６に取り
付けていく。

【００２０】このように、薄型の外装板１４であって、
実接合できない場合にも、釘打ちせずに容易に支柱に取
り付け施工することができ、省施工化を図ることができ
る。

【００２１】この場合には、引掛片１８が長尺板状であ
るため、受け金具１７の位置に限定されることなく外装
板１４を支柱１６に取り付け施工することができる。即
ち、支柱１６の位置に限定されることなく、外装板１４
を支柱１６に取り付け施工することができる。

【００２２】また、外装板１４ａと外装板１４ｂとの接
合部と、引掛片１８を受け金具１７との係合部を近接箇
所にまとめることができるので、外装板１４の取り付け
施工の際に充分に目視確認することができるため、外装
板１４の取り付け施工が容易となる。

【００２３】なお、支柱１６は予め適宜箇所において、
基礎に固定され、受け金具１７は、支柱１６の適宜箇所
にねじ等の固着具または接着剤により取り付けられるも
のである。

【００２４】図３は、本発明の別の実施形態である外装
板の取り付け構造の斜視図である。この外装板の取り付
け構造の図１及び図２に示される外装板の取り付け構造
との相違点は、短尺状の引掛片１８が適宜間隔を隔てて
複数個設けられている点である。これにより、図１及び
図２に示される外装板の取り付け構造に比べて、引掛片
１８を短尺にすることができ、引掛片１８の材料を節約
できる。その他の構成は図１及び図２に示される外装板
の取り付け構造と同様であり、図１及び図２に示される
外装板の取り付け構造と同様の効果をも奏するものであ
る。

【００２５】図４は、本発明の更に別の実施形態である
外装板の取り付け構造の斜視図である。図５は、同実施
形態である外装板の取り付け構造の施工手順を示す要部
断面図である。図６は、同実施形態である外装板の取り
付け構造の施工手順を示す要部断面図である。図７は、
同実施形態である外装板の取り付け構造の施工手順を示
す要部断面図である。

【００２６】この外装板の取り付け構造の、図３に示さ
れる外装板の取り付け構造との相違点は、先に支柱１６
に取り付けられた外装板１４ａを下方外装板１４ａと
し、該下方外装板１４ａの支柱１６側上端縁の段部１５
ａ垂直面にシール材２０を配置し、前記下方外装板１４
ａの上に相じゃくり嵌合させる外装板１４ｂの各々の引
掛片１８をねじ等の固着具により外装板１４ｂに取り付
けて、引掛片１８を引掛片１８下部を中心として回動自
在となし、外装板１４ｂの段部１５ｂを下方外装板１４
ａの段部１５ａに水平方向に押しつけた状態で、各々の
引掛片１８を回動させて受け金具１７に係合させている
点である。

【００２７】この場合には、外装板１４ｂの引掛片１８
をこの引掛片１８下部を中心として回動自在としている
ため、図６に示されるように、外装板１４ｂの段部１５
ｂを下方外装板１４ａの段部１５ａに水平方向に押しつ
けた状態で、図７に示されるように、各々の引掛片１８
を回動させて受け金具１７に係合させることができるた
め、下方外装板１４ａの支柱１６側上端縁の段部１５ａ
垂直面に配置されたシール材２０が剥がれるという不都
合を防止できる。

【００２８】これに対して、外装板１４ｂの段部１５ｂ
を上方から下方にスライドさせて、下方外装板１４ａの
段部１５ａに嵌合する場合には、下方外装板１４ａの支
柱１６側上端縁の段部１５ａ垂直面に配置されたシール
材２０が剥がれるという不都合を生じる。

【００２９】シール材２０の材質は、ホットメルト系接
着剤、シリコーン等のコーキング材を使用できる。この
外装板の取り付け構造のその他の構成は、図３に示され
る外装板の取り付け構造と同様であり、図３に示される
外装板の取り付け構造と同様の効果をも奏するものであ
る。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の外装板の取り付
け構造は、外装板に設けられた引掛片を、支柱に取り付
けられた受け金具に係合させることにより、薄型の外装
板であって、実接合できない場合にも、釘打ちせずに容
易に支柱に取り付け施工することができ、省施工化を図
ることができる。

【００３１】本発明の請求項２記載の外装板の取り付け
構造は、請求項１記載の外装板の取り付け構造の効果に
加えて、外装板の支柱側上端縁を上方に突出する段部と
し、支柱側下端縁を支柱側に凹んだ段部とし、外装板の
支柱側下端部に引掛片を突設させたことにより、外装板
の支柱側下端部と受け金具との間に、外装板の支柱側上
端縁を挟み込んで外装板を支柱に取り付け施工すること
ができるため、外装板同士の接合がより確実に行える。

【００３２】本発明の請求項３記載の外装板の取り付け
構造は、請求項２記載の外装板の取り付け構造の効果に
加えて、引掛片を長尺板状に形成したことにより、支柱
の位置に限定されることなく、外装板を支柱に取り付け
施工することができる。

【００３３】本発明の請求項４記載の外装板の取り付け
構造は、請求項２記載の外装板の取り付け構造の効果に
加えて、複数の引掛片を複数個設けたことにより、引掛
片を短尺にすることができ、引掛片の材料を削減するこ
とができる。

【００３４】本発明の請求項５記載の外装板の取り付け
構造は、請求項４記載の外装板の取り付け構造の効果に
加えて、外装板の引掛片を引掛片下部を中心として回動
自在とすることにより、外装板の段部を下方外装板の段
部に水平方向に押しつけた状態で、各々の引掛片を回動
させて受け金具に係合させることができるため、下方外
装板の支柱側上端縁の段部垂直面に配置されたシール材
が剥がれるという不都合を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施形態である外装板の取り付け
構造の要部断面図である。

【図２】同実施形態である外装板の取り付け構造の斜視
図である。

【図３】本発明の別の実施形態である外装板の取り付け
構造の斜視図である。

【図４】本発明の更に別の実施形態である外装板の取り
付け構造の斜視図である。

【図５】同実施形態である外装板の取り付け構造の施工
手順を示す要部断面図である。

【図６】同実施形態である外装板の取り付け構造の施工
手順を示す要部断面図である。

【図７】同実施形態である外装板の取り付け構造の施工
手順を示す要部断面図である。

【図８】従来例の要部分解斜視図である。

【図９】従来例の要部分解斜視図である。

【図１０】従来例の分解斜視図である。

【図１１】従来例の断面図である。

【図１２】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１４外装板１５段部１６支柱１７受け金具１８引掛片２０シール材

フロントページの続き (72)発明者上田滋之大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者水谷征夫大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者藤作浩樹大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者富内慎一大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者浦野伸治大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者赤井崇嘉大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外装板の長手方向の上下端縁に段部を形
成し、該段部を相じゃくり嵌合させて外装板同士を接合
するとともに、外装板が支柱に取り付け施工されて塀を
形成して成る外装板の取り付け構造において、支柱の適
宜箇所に受け金具を取り付けると共に、外装板の支柱側
の面に引掛片を設け、該引掛片を受け金具に係合させて
外装板を取り付け施工して成ることを特徴とする外装板
の取り付け構造。
【請求項２】外装板の支柱側上端縁を上方に突出する
段部とし、支柱側下端縁を支柱側に凹んだ段部とし、外
装板の支柱側下端部に引掛片を突設して成ることを特徴
とする請求項１記載の外装板の取り付け構造。
【請求項３】引掛片を長尺板状に形成し、該引掛片を
外装板の長手方向と略平行に設けて成ることを特徴とす
る請求項２記載の外装板の取り付け構造。
【請求項４】引掛片を適宜間隔を隔てて複数個設けて
成ることを特徴とする請求項２記載の外装板の取り付け
構造。
【請求項５】先に支柱に取り付けられた外装板を下方
外装板とし、該下方外装板の支柱側上端縁の段部垂直面
にシール材を配置し、前記下方外装板の上に相じゃくり
嵌合させる外装板の各々の引掛片を引掛片下部を中心と
して回動自在となし、外装板の段部を下方外装板の段部
に水平方向に押しつけた状態で、各々の引掛片を回動さ
せて受け金具に係合させて成ることを特徴とする請求項
４記載の外装板の取り付け構造。