JPS62259816A - 回転体ユニツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転体ユニット、例えば円筒と外筒を有し、内
筒か外筒が相対回転、又は、内筒・外筒が共に回転する
回転体の製造方法に関する。

特に本発明はレンズ鏡筒のように内筒・外筒の組合せに
係るヘリコイド鏡筒ユニット等に適する回転体の製造方
法に関する。

〈発明の従来技術〉 カメラレンズ鏡筒に使用する外筒、内筒が一対となった
ユニット筒では、外筒と円筒とを操）返し相対移動させ
念時に、光学的精度や適度な操作重さという官能精度が
要求される。そしてこの要求を満足させるための部品構
造としては、外筒と内筒との間に微小な隙間を形成させ
ることが必要である。

従来、外筒、円筒一対となったユニット筒を成形加工で
製造する場合において、この隙間全形成する方法として
は、特公昭６０−４７６８公報のようＶＣｍ脂の成形収
縮を利用する方法がとられている。それは、あらかじめ
外筒でろるメス筒を作成し、ついで内筒であるオス筒の
成形型にこれを装着保持し、しかる後に樹脂を注入して
オス筒を形成し、オス、メス一対となったユニット筒を
製造するとｂうものである。この場合、内筒が成形収縮
することＫよシ、外筒と内筒との間に微小な隙間を形成
するというものである。しかしながら、このような従来
例では次のような欠点がろつ之。

第１に成形収縮を利用して隙間をつくろうとする限り、
内筒をもとに外筒を成形するという手順がさけられない
。つまシは内筒が樹脂材料で形成されるのであって、外
筒に金属材料が使えない。そのために第８図１１Ｃ示す
薄肉長筒の円筒や、第１０図５に示す径が細く長軸であ
る内周のように部材自体に強度を要求する内筒への適用
には無理がめつ九。

第２に第　図に示し九円筒を樹脂成形でつくろうとする
場合に第９図１０６ｉ示す外筒内径のアンダーカット処
理が必要忙なる。このアンダーカット処理は公知の通ヤ
、型部材１０を回転させて抜くか、もしくは中心軸方向
へ機械的に収起させて抜くという機構を設ける必要があ
る。

これらの機構に型構造を複雑にし、型製作に手間がかか
シ高価な型になることがさけられなかった。

第３に前記アンダーカット処理が、前記型部材の収縮に
よる処理だけｅζ限られる場合がある。

それはメス筒内径のアンダーカットがネジのような形伏
でなく、筒中心細に対し、軸対称のミゾを有する場合で
ある。この場合外筒内径には、収縮という複雑な機Ｓを
設ける型スペースを見込んだ寸法が要求される。そのた
めにアンダーカット付き外筒内径の寸法を小さくしよう
とすることに限界があシ、製品設計の上では規制枠がろ
った。更にルンズ光学系等を保持する雄側鏡胴と、該雄
側鏡胴に螺合する雌側鏡胴？有するカメラのレンズ鏡胴
に於いて、金属材料又は樹脂材料によって作られた雌側
鏡胴の一端側に溶解可能又は粉砕可能な樹脂材料にて円
筒部を成形耐着し、次に１前記円筒部を成形溶着し念雌
側鏡胴を前記円筒部と一緒に成形加工の治具として使い
、雄側鏡胴の樹脂材料を該円筒部と雌側鏡胴の内側に注
入して雄側鏡胴を成形し、その後に前記円筒部を溶解又
は粉砕等によって除去し、雌側鏡胴と雄側鎖胴を螺合し
九ことを特徴とするし／ズ鏡胴が特開昭５７−８５０８
号公報として知られている。

上記の公開公報に依るレンズ鏡＠　ＧＣおいて、円筒部
を俗解可能又は粉砕可能な樹脂材料にて成形する工程を
含み、型構造及び成形材構造が複雑になる。

〈発明の目的〉 本発明は前記内筒と外筒からなる回転体ユニットの製造
に際し、前記内筒と外筒の間の回転用空隙を得る製造方
法を得ることを特徴とする特に本発明は前記回転用空隙
を得る方法として内筒又は外筒に可耐性材料からなる円
筒体又はシート材を巻き何け、この内筒又は外筒を成形
用型ｉ７ｊに固定し、外筒又は内筒の内側又は外側に型
部材との間で成型用空隙を形成し、この成型用空隙内に
成形樹脂材料を注入して前記可溶性材料を挾んで内筒と
外筒を成形し、その後に可溶性材料を溶解除去する製造
方法を提供する。

〈発明の詳細な説明〉 第１図は本発明によって作られ九へリコイド筒ユニット
を組み込んだレンズ鏡筒を示す６図において１２は固定
筒、１４は固定筒１２とビス結合したマウント部材、１
６は内・外周にヘリコイドを形成したダブルへリコイド
筒で外周へリフイド１６ムは固定筒と螺合し、内周へリ
フイド１６Ｂａレンズ保持筒１８のへリコイド１８Ａと
それぞれ螺合する。レンズ保持筒１８の外周上に直進キ
ー溝１８Ｂを形成し、該キー溝＋８Ｂにマウント部材１
４１Ｃ固定したキ一部材１４Ａを係合する。Ｌ、〜Ｌ６
はレンズ保持筒１８に保持したフォーカス用レンズであ
る。２０けレンズ保持筒１８の先端に固定した外装環。

２２はダブルへリコイド筒１６の先端にビス２４にて固
定した距離リングである。上記構成のレンズ鏡筒は距離
リング２２を光＠まわりに回転すると、ダブルへリコイ
ド筒とともに回転しレンズ保持筒１８はキー溝・キーの
関係によって光軸０．−０２と平行方向に直進してフォ
ーカス調整が行なわれる。

第２図は前記ダブルへリコイド１６に可溶性シート材２
６を巻き付けた状態を示し、可溶性シート材２６として
はマルトトリオースがα−１，６結合し念材料（商品名
プルラン：　ｐｕｌｌｕｌａｎ）をシート状番で作〕、
該シートを金属又は合成樹脂で作ったダブルへリコイド
１６のへリコイド部１６Ａ部分にその両端が少し重なる
様（巻き付ける。前記可溶性シート材２６け水溶性であ
るので両端を水に漏らして押圧乾燥すると円筒体となる
。可溶性シート材２６を巻きたヘリコイド部材１６は次
にブレス工程に送り、可溶性シート材の円筒体をヘリコ
イド部材１６のへリコイド面に沿う加工を行なう。

第３図のように可溶性シート材２６を巻い念ヘリコイド
部材１６をプレス下型２８の円筒部２８Ａ　［嵌装し、
上方よ〕上型３０で押える。ヘリコイド部材１６はへリ
コイドの円筒端面に設は次保持孔に下型・上型の保持用
ビン２８ａ−３０ａと係合して位置決め固定する。３２
Ｆｉ円筒体２６全へリコイド部材１６の外周面にプレス
するスライド駒であシ、該スライド駒３２は複数に分割
されており該スライド駒３２の内周面には前記へリコイ
ド部材１６の外周へリコイド１６Ａと噛合するヘリコイ
ド歯３２ａ　ｆ形成しである。前記分割スライド駒３２
は不図示の駆動手段によって軸線ＯＫ対して放射状方向
に進退移動する様に構成されてお多丁型２８と上型３０
１／Ｃ固定されたヘリコイド部材１６に対してスライド
駒３２ｒｉ前述駆動手段によって＠線０方回に移動する
。この工程によってヘリコイド部材１６の外周の可溶性
円筒体２６はへリコイド部材１６の外周へリコイド歯部
１６Ａの歯面に沿って押圧固定される。（第４図参照、
） 可溶性膜２６を被覆したヘリコイド筒１６は第５図に示
す金型に保持する。第５図において、３４は固定側コア
、３６は固定側型部材、３８は可動側コア、４Ｑは前記
へリコイド筒１６を保持する型部材、４２は可動側型部
材、４４は固定筒のビス孔用の型部材をそれぞれ示す。

ヘリコイド筒１６Ｆ’ｉ保持用型部材４０から伸びた保
持ビン４０Ａと固定側型部材３６から伸びた保持ビン３
６Ａ　ＪＣよって前記金型内に保持される。

金型内において前記へリコイド筒１６の内側と外側には
核へリコイド筒１６と型部材ろ４・３６・６８・４０ｉ
Ｃよって中空リング状の空隙４６が形成され、又型部材
６６・４０・４２・４４によって同じく中空リング状の
空隙４８が形成される。固定側型部材６６には前記空隙
４６に連通するゲート４６ａ　金設け、又空隙４８に連
通するゲート４６ｂ全それぞれ設ける。第５図の金型の
各ゲート４６ａ・ｉ＋ｓｂに該金型に接続した不図示の
射出ユニットより溶＠樹脂材料を前記各空隙４６・４８
内に注入する。

溶融慣脂材料を前記各空隙４６・４８内に充填し、空隙
を埋めて成形体を作る。その後金型を冷却して樹脂材料
を冷却する。溶＠樹脂の冷却後可動側の型部材ｔ−動か
して第６図示のようにヘリコイド筒１６と、該ヘリコイ
ド＠１６の内側及び外側の成形体としての固定筒とレン
ズ保持筒を型内より取フ出す。

前記第５図に示す金型において空隙４８の内周側はへリ
コイド筒１６のへリコイド部＋６Ａに被覆した可溶性膜
２６を介して成形用樹脂が充填される。

第７図Ａはへリコイド筒１６とレンズ保持筒１８及び固
定筒１２の一部Ｉｆｒ面を示す。

第６図示の成形体を金型から岐り出した後に、該成形体
を水中に浸漬して可溶性膜のマルトトリオース２６を溶
解除去する。第７図Ｂは溶解除去後の前記断面全示す。

可溶性膜２６の除去にてよりヘリコイド筒１６と固定筒
１２の間はクリアランス５０が形成される。又へリコイ
ド筒１６とレンズ保持筒１８の間はレンズ保持溝１８の
冷却収縮作用によりレンズ保持筒１８は径方向に収縮し
ヘリコイド筒との間にクリアランス５２が形成される。

このクリアランス５０・５２によってヘリコイド筒１６
を挾んで内側のレンズ保持筒１８と外側の固定筒１２は
円滑回転を行なうことが可能となる。

上記第１図乃至第７図Ａ、Ｂ　ｆｒ、参照して説明した
ヘリコイド筒１６＠固定筒１２・レンズ保持筒１８から
成るダブルへリコイド筒ユニットは前記膜１６の膜厚の
選定によ〕適宜に前記クリアランス５０を決めることが
できる。従って該ダブルへクコイド時ユニットを第１図
示のし／ズ鏡筒に組み込んだ場合にも操作リングの回転
によってダブルへリコイド筒１６は円滑な回転を行なう
。

次に本発明の実権に係る可溶性材料１６とヘリコイドユ
ニットの各部材上の材料の組合せＫついて述べる。

可溶性材料としてはへリコイド１６の内・外周に均一の
薄膜形成ができ、かつヘリコイド１６の内外に内筒・外
筒を成形加工する場合の成形条件（成形温度・成形圧力
等）ＶＣ適する材料が要求され、更にヘリコイド１６の
内・外に円筒・外筒を成形後の溶解工程に２いて完全に
溶解除去できる条件を備えていることが要求される。

上記条件を満たす可溶性材料として天然多糖類と合成樹
脂材料がある。天然多糖類の可溶性材料としては前述し
たマルトトリオースがα−１，６結合した物質（商品名
ブルラｙ　Ｈｐｕｌｕ／ｍａｎ）を用いることができる
。

前述マルトトリオースを可溶性材料とじ念場合のへリコ
イド部材１６の材料は金属はアルミニウム（ＡＡりが適
し、樹脂としてはポリカーボネイト樹脂ＣＰＣ４脂）が
適し、固定筒に及びレンズ保持節１８の材料としてはポ
リカーボネイト樹脂又はアクリル・ニトリル・ブタジェ
ン・スチレノ強重合樹脂（ＡＢ日樹脂）ｔ−用いること
ができる。可溶性材料１６ｆｔ溶かす溶剤としては水を
用いることができる。

可溶性材料全合成樹脂材料にする場合には回付２６とし
てポリカーボネイト樹脂又はボリサルフオン樹脂を用い
て、ヘリコイド部材１６としてアルミニュウム又はポリ
フェニレ／・すＡ／　７　ライド（ｐｐｓ樹脂）が適し
、固定筒にレンズ保持筒１８の材料としては反応射出成
形法に依るナイロン樹脂を用いることができる。これら
の組合せの場合の溶剤としてメチル・エチル・ケ）／（
ＭＩＫ）が適している。

〈発明の効果〉 以上のように本発明に依れは複機の回転部の組合せから
なる回転体ユニットの型造方法において、回転体ユニッ
トの１つの筒釦可溶性材料をシート状にして巻回し、巻
回可溶性材料とへリコイド部材を成形機型内に固定して
ヘリコイド部材の内・外周に内筒（レンズ保持筒）・外
筒（固定筒）ｆｔ成形し、可溶性材料を、その後に　解
することＫよりヘリコイド部材と固定筒　・及びレンズ
保持部材を各ユニット毎に成形製造することができ、現
品合わせ等の後加工を行なうことを必要とせず、回転部
特にヘリコイド噛合部の噛合調子の良い回転体ユニット
を得ることができた。更に本発明は可溶性材料例えばプ
ルランをシート状又は薄膜円筒状にし、第２図に示した
プレス工程にて可溶性材料をヘリコイド部材のへリコイ
ド歯面に押圧し歯面形状に沿って固定する工程を経るこ
とにより可溶性材料をヘリコイド歯面に密着保持するこ
とＫよりヘリコイド部材と外筒（固定筒）の間の空隙寸
法を正確に設定することができへリコイド噛合の調子を
良好状態にすることができる。

本発明の利用にあたって前述へリコイド部材の螺合部の
嵌合隙間を得る場合のみでなく、回転軸と軸受部材との
関係において門口を設けて回転許動、ａｌ１ｇ！方向移
動方向を行なう構成の回転軸と軸受の凹凸部の嵌合隙間
をｆＡ整する様な例にも利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の詳細な説明する図でろ）、
第１図は本発明に係る回転体ユニットをレンズ鏡面のへ
りコイドユニツ）ＫＭ用する場合のレンズ鏡筒要部断面
図。 第２図はへリコイド部材１６の外周に可溶性材料をシー
ト状にして巻回し念状態を示す図。 第３図は可溶性材料を巻回したヘリコイド部材１６をプ
レス成形する工程全説明する図。 第４図は第３図示のプレス工程からヘリコイド部材１６
を取〕出し念状態を示す図。 第５図は成形機金型の要部断面図。 第６図は第５図の成形機による成形抜取υ出した成形品
の断面図。 第７図Ａ−Ｂはへリコイド部材と内・外周の成形筒との
噛合隙間を説明する図。 第８図乃至第１０図は従来技術を説明する図。 １６　・・・ヘリコイド部材 ２６・・・可溶性材料からなるシート材又は円筒 Ｌｔ　　　Ｌｚ　　　ム３　　　　　１４　１ｊ　　Ｌ
ζ？８α　　２８Ａ　　　　　？８ 早ε図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可溶性材料で作つた円筒体を内筒の外周又は外筒
   の内周に配置し、前記円筒体と前記内筒又は外筒を型内
   に固定し、前記内筒又は外筒と型部材とによつて外筒又
   は内筒のための成形用空隙を形成し、該成形用空隙内に
   成形樹脂材料を充填して外筒又は内筒を成形し、その後
   に、前記内筒と外筒の間の可溶性材料を除去して前記内
   筒を外筒間に回転用空隙を得るようにしたことを特徴と
   する回転体ユニットの製造方法。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載の回転体ユニット
   の製造方法において、前記円筒体はプルランフィルムを
   前記内筒の外周又は前記外筒の内周に巻き付け貼着した
   ことを特徴とする回転体ユニットの製造方法。