JPS6225968A

JPS6225968A - 食品素材の押出し成形方法

Info

Publication number: JPS6225968A
Application number: JP60165538A
Authority: JP
Inventors: Chikako Hoashi; 保芦　千香子
Original assignee: SHIYOUBEE KK
Current assignee: SHIYOUBEE KK
Priority date: 1985-07-26
Filing date: 1985-07-26
Publication date: 1987-02-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、かまぼこ、ソーセージ、大豆加工食品、小麦
粉加工食品などの食品素材の押出し成形方法に関する。

［従来技術およびその問題点」例えばかまぼこ、ソーセージなどの製造に際しては、魚
肉、畜肉などのすり前原ネ４を押出し成形装置のノズル
から連続的に押出して所定形状に成形している。この場
合、例えば多重管構造などのノズルを採用し、異なるす
り身原料を異なる吐出口から押出し、互いに接合させて
成形することも行なわれている。

ところで、魚肉、畜肉などのすり身原料をノズルから押
出したとき、すり身原料は吐出口から膨出する傾向があ
る。このため、」二記のような押出し成形装置において
は、ノズル先端にガイド筒を設け、押出されたすり身原
料が押出し方向と垂直な方向に膨出するのを規制し、す
り身原料が均質に接合密着するようにしている。

しかしながら、上記従来の押出し成形方法においては、
原料が均質に接合密着するため、均質なテクスチャーを
有する製品しか製造することができなかった。また、ノ
ズル先端に設けたガイド筒により形状を整えるようにし
ているため、形状が定型化してしまい、多様な形状のも
のを製造することができなかった。

「発明の目的」本発明の目的は、テクスチャーに変化をもたらし、形状
を多様化できるようにした食品素材の押出し成形方法を
提供することにある。

「発明の構成」本発明は、食品素材を押出し成形したとき、食品素材が
吐出口から膨出する現象を利用することに着眼してなさ
れたものである。すなわち、本発明は、食品素材を押出
し成形装置の複数の吐出口から押出し、前記食品素材が
前記複数の吐ｊ１目１から膨出して少なくとも部分的に
接合し、かつ、吐出面が凹凸をなした状態で、前記複数
の吐出［１に近接した位置で押出し方向とほぼ垂直な面
に沿って切断することを特徴とする。

このように、本発明では、食品素材が吐出口から膨出し
た状態のまま成形するので、比較的軽いテクスチャーを
得ることができる。また、食品素材の吐出面が凹凸をな
すので、形状を多様化することができる。

本発明の好ましい態様によれば、前記食品素材を前記複
数の吐出口から異なる吐出圧で押出すようにする。食品
素材が吐出［−１から膨出する晴は吐出圧で変化するの
で、各吐出［１によって吐出圧を変えることにより、吐
出面の凹凸の形状をより多様化することができる。

本発明の別の好ましい態様によれば、前記食品素材を網
目状に形成された複数の吐出「１から押出すようにする
。この例では、隣接する吐出［１から押出された食品素
材を部分的に接合させることにより、多孔板の形状に成
形することができる。

本発明は、例えばかまぼこ類、ソーセージ、ハム類、こ
んにゃく類、油揚げ等の大豆加工食品。

ドーナツ等の小麦粉加工食品など、種々の食品の成形に
適用することができる。

かまぼこ類の場合には、スケソウダラ、グチ、サメ、ヒ
ラメ、ホッケ等の原料魚またはそれらより製造したすり
身に食塩を２〜４重級％添加し、さらに必要に応じて澱
粉、グルタミン酸ソーダ、グリシン、砂糖、卵白、油脂
等の副原料と水を添加し、攪拌機等によって練成したす
り身が食品素材として使用される。

ソーセージ、ハム類の場合には、豚肉、牛肉、羊肉、馬
肉、魚肉などの原料肉に、食塩、硝石、亜硝酸ナトリウ
ムなどを添加して塩漬し、肉ひき機を用いて細かく肉ひ
きする。さらに、澱粉、植物性蛋白などの副原料、香辛
料、着色料、合成保存料、乳化安定剤などを添加し、攪
拌機等で練成したものが食品素材として使用される。

こんにゃく類の場合には、こんにゃく芋あるいはこんに
ゃく粉から常法に従ってこんにゃく糊を形成し、このこ
んにヤく糊に水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸
水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムな
どのアルカリを添加混合したものが食品素材として使用
される。

また、油揚げ等の場合には、大豆蛋白、好ましくは大豆
分離蛋白に水を加えて混練したベーストが食品素材とし
て使用される。

さらに、ドーナツ等の場合には、小麦粉、水、牛乳、卵
、ベーキングパウダー、塩、砂糖、サラダ油、グラニュ
ー等などを添加混合した生地が食品素材として使用され
る。

「発明の実施例」第１図および第２図には、本発明を実施するための押出
し成形装置の一例が示されている。

第１図に示すように、この押出し成形装置１１は第一の
原料供給装置１２と、第工の原料供給装置１３とを有し
、原料供給装置１２．１３はいずれも次のような構成と
なっている。すなわち、−Ｌ部にホッパ１４を有する混
捏機！５が設けられ、この混捏機！５にギヤポンプ１６
が連結されている。さらに、ギヤポンプ１６には圧送パ
イプ１７が接続されている。

第２図を併せて参照すると、混捏機１５内には一対のス
クリュー羽根１８．１８が配置され、食品素材を混捏し
つつ移送するようになっている。ギヤポンプ１Ｂ内には
一対のギヤ１９．１８が設けられ、図中矢印の如く回転
することにより、食品素材を圧送パイプ１７内に圧送す
るようになっている。第一の原料供給装置１２の場合、
圧送パイプ１７は外筒ノズル２０に接続されている。ま
た、第二の原料供給装置の場合、圧送パイプ１７は外筒
ノズル２０内に側方から導入され、内筒ノズル２１をな
している。

食品素材は外筒ノズル２０および内筒ノズル２１から押
出されるのであるが、その押出し方向に沿って下方には
ベルトコンベヤ２５が配置されている。

外筒ノズル２０の端面は吐出口２０ａをなし、内筒ノズ
ル２０の端面は吐出口２１ａをなしている。各吐出口２
０ａ　、　２１ａは同一面上に位置し、食品素材が外部
へ同時に押出されるようになっている。吐出口２０ａ　
、　２１ａの近傍には切断装置２２が設置されている。

切断装置２２はカッター２３を有し、カッター２３は吐
出口２０ａ　、　２１ａに近接して配置され、吐出口２
０ａ　、　２１ａから押出された食品素材を押出し方向
に対して垂直な面に沿って切断するようになっている。

なお、切断装置２２にはコントローラ２４が取付けられ
、カッター２３の作動タイミングや、ギヤポンプ１６の
圧送圧力などを調整するようになっている。

次に、上記押出し成形装置１１を用いた本発明による押
出し成形方法の一実施例を説明する。

第一の原料供給装置１２および第二の原料供給装置１３
の各ホッパ１４に食品素材を投入し、食品素材を混捏機
１５内でスクリュー羽根１８により混捏しつつ移送する
。そして１食品素材をギヤポンプ１６内に導入し、ギヤ
１８の回転により圧送パイプ１７内に圧送する。第一の
原料供給装置１２に用いられた食品素材は圧送バイブ１
７を通って外筒ノズル２０に導入され、吐出口２０ａか
ら押１ｆｌされる。また、第二の原料供給装置１３に用
いられた食品素材は圧送パイプ１７を通って内筒ノズル
２１に導入され、吐出口２１ａから押出される。

第３図に示すように、外筒ノズル２０からの食品素材Ｆ
１の吐出圧力Ａは大きく、内筒ノズル２】からの食品素
材Ｆ２の吐出圧力Ｂは小さくなるように設定する。食品
素材Ｆ１は、外筒ノズル２０の環状の吐出口２１ａから
押出されると、図に示すように大きく膨出する。食品素
材Ｆ２は、内筒ノズル２１の吐出口２１ａから押出され
ると、図に示すように比較的小さく膨出する。そして、
食品素材Ｆ１、Ｆ２は膨出して互いに接合し、吐出面Ｓ
は凹凸をなす。この状態で、切断装置２２のカッター２
３を作動させ、吐出口２０ａ　、　２１ａに近接し、か
つ、押出し方向に対して垂直な切断面立に沿って切断す
ると、第４図に示すような形状の成形物を得ることがで
きる。

この場合、吐出面Ｓの先端面一と切断面立との距離は、
食品素材や形状により任意に設定することができるが、
好ましくは５Ｃ■以下とする。なお、成形物は、外筒ノ
ズル２０および内筒ノズル２１の下方に配置された油槽
２５に落下し、油揚げされるようになっている。この場
合、油槽２５の代りに熱湯槽を配置してもよい、あるい
は、ベルトコンベヤ等を配置して、加熱工程等の次の工
程に搬送するようにしてもよい、なお、食品素材Ｆｌ、
　Ｆ２としては異なるものを使用してもよく、同じもの
を使用してもよい。

第５図および第８図には、本発明の他の実施例が示され
ている。この実施例では、５つの吐出口３１．３２．３
３．３４．３５を有するノズル３６を使用し、各吐出口
３１．３２．３３．３４．３５からそれぞれ食品素材Ｆ
１．　Ｆ２）Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５を押出す。この場合、中
央部の吐出口３３から押出す食品素材Ｆ３の吐出圧Ａを
最も大きく、その両側に位置する吐出口３２．３４から
押出す食品素材Ｆ２）Ｆ４の吐出圧Ｂをそれよりも小さ
く、それらの両側に位置する吐出口３１．３５から押出
す食品素材Ｆ１、Ｆ５の吐出圧Ｃを最も小さくする。各
食品素材Ｆ１、Ｆ２）Ｆ３、Ｆ４．　Ｆ５は、吐出口３
１．３２．３３．３４．３５から押出されると、第５図
に示すように、それぞれの吐出圧Ａ、Ｂ、Ｇに応じて膨
出し、吐出面Ｓは凹凸をなす。この状態で、第１図に示
したような切断装置２２のカッター２３を作動させ、吐
出口３１．３２．３３．３４．３５に近接し、かつ、押
出し方向に対して垂直な切断面立に沿って切断すると、
山形が重なったような形状の成形物を得ることができる
。

第７図、第８図および第８図には、本発明のさらに他の
実施例が示されている。この実施例では、網目状に形成
された多数の円形の吐出口４１を有するノズル４２を使
用し、網目状の吐出口４１から食品素材Ｆを押出す。食
品素材Ｆは各吐出ｒ１４１から押出された後、第７図に
示すように膨出して隣接する部分が接合すると共に、吐
出面Ｓは凹凸をなす。この状態で、第１図に示したよう
な切断装置２２のカッター２３を作動させ、各吐出１”
Ｔ　４１に近接し、かつ、押出し方向に対して垂直な切
断面立に沿って切断する。その結果、第９図に示すよう
に、はぼ球形の部分４３が互いに接合し、球形の部分４
３に囲まれた部分に孔４４が形成された多孔板状の成形
物を得ることができる。

第１０図、第１１図および第１２図には、本発明のさら
にまた他の実施例が示されている。この実施例では、所
定間隔をおいて形成された一対の円形の吐出［１５１，
５２の間にスリット状の吐出口５３が形成されたノズル
５４を使用し、各吐ｊ１冒’１５１．５２．５３から食
品素材Ｆを押出す。食品素材Ｆは各吐出［１５１，５２
，５３から押出された後、第１０図に示すように膨出し
て隣接する部分が接合すると共に、吐出面Ｓは凹凸をな
す。この状態で、第１図に示したような切断装置２２の
カッター２３を作動させ、各吐出「１５１．５２．５３
に’＋ｌＥ接し、かつ、押出し方向に対して重直な切断
面立に沿って切断する。その結果、第１２図に示すよう
に、はぼ球形の部分５５．５６が棒状の部分５７によっ
て連結された形状の成形物を闇ＩＩることかできる。

「発明の効果」以ｉ、説明したように、本発明によれば、食品素材を吐
出［１から膨出させて成形するので、比較的軽いテクス
チャ〜を得ることができる。また、食品素材の吐出面が
凹凸をなすので、形状を多様化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は未発ψ１を実施するための押出し成形装置の一
例を示す斜視図、第２図は同押出し成形装置の部分断面
図、第３図は同装置を用いた本発明による押出し成形方
法の一実施例を示す断面図、第４図は同実施例で得られ
た成形物の斜視図、第５図は本発明による押出し成形方
法の他の実施例を示す断面図、第６図は同実施例で使用
するノズルの正面図、第７図は本発明による押出し成形
力ツノ、のさらに他の実施例を示す断面図、第８図は同
実施例で使用するノズルの正面図、第８図は同実施例で
得られた成形物のモ面図、第１０図は本発明による押出
し成形方法のさらにまた他の実施例を示す断面図、第１
１図は同実施例で使用するノズルの止血図、第１２図は
同実施例で得られた成形物の止血図である。図中、１１は押出し成形装置、２０は外筒ノズル、２０
ａは吐出口、２１は内筒ノズル、２１ａは吐出口、２２
は切断装置、２３はカッター、３１．３２．３３．３４
．３５は吐出し１．３６はノズル、４１は吐出口、４２
はノズル、５１．５２．５３は吐出口、５４はノズル、
　Ｆ　、　Ｆｌ、Ｆ２）Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５は食品素材、
Ｓは吐出面、文は切断面、謬は吐出面の先端、ａは吐出
面の先端と切断面との距離、Ａ、Ｂ、Ｇは吐出圧である
。特許出願人　　　　　保芦　千香子代理人　　　　　　弁理士　栓用　茂同　　　　　　　弁理士　三浦邦夫第１図区ト塚むべ虚 ○　　　　　　　　　　　ｎ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）食品素材を押出し成形装置の複数の吐出口から押
出し、前記食品素材が前記複数の吐出口から膨出して少
なくとも部分的に接合し、かつ、吐出面が凹凸をなした
状態で、前記複数の吐出口に近接した位置で押出し方向
とほぼ垂直な面に沿って切断することを特徴とする食品
素材の押出し成形方法。
（２）特許請求の範囲第１項において、前記食品素材を
前記複数の吐出口から異なる吐出圧で押出す食品素材の
押出し成形方法。
（３）特許請求の範囲第１項において、前記食品素材を
網目状に形成された複数の吐出口から押出す食品素材の
押出し成形方法。