JPS62256971A - 化成処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属表面に化成皮膜を形成する化成処理方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

この種の化成処理方法として、処理液中にワークを浸漬
させる浸漬法がある。この方法は、脱脂槽、化成処理槽
など、それぞれの処理液を溜めた複数個の処理槽内に、
ワークを順次浸漬させて行くことによって化成処理を行
うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このような方法では、作業者がワークを前工程
の処理槽から後工程の処理槽へ搬送することによって処
理工程を進める必要があるために、ワークに傷や凹みが
生じやすくなるという不具合があった。これは、ホイス
ト等の機械を使用してワークを搬送せざるを得す、ワー
クが振れて処理槽などの縁に接触したりすることがある
からである。また、必ずしも搬送が円滑ではなく、長時
間を要するために、ワークが乾燥してしまい錆や染みが
発生する原因ともなっている。特に大型のワークにおい
ては、搬送が困難になるためにこのような傾向が著しい
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、ワーク
に傷や凹みが生じるのが防止できる化成処理方法を提供
するものである。本発明に係る化成処理方法は、脱脂液
槽および化成液槽に接続された一個の処理槽内にワーク
を保持し、脱脂液槽から処理槽内に供給された脱脂液で
ワーク表面の脱脂処理を行った後、脱脂液を脱脂液槽に
回収してワークの水洗いを行い、次いで化成液槽から処
理槽内に供給された化成液でワーク表面の化成処理を行
うものである。

〔作用〕

本発明においては、−個の処理槽内に供給される脱脂液
および化成液によってワークの脱脂および化成が行われ
るため、ワークを搬送することなく化成処理が行える。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図により詳細に説明する。第
１図は本発明に係る化成処理方法を実施するための化成
処理装置を示す概略図で、同図において符号１で示すも
のは装置の要部をなす一個の処理槽である。この処理槽
１は上面が開放された箱形状に形成されており、底面の
中央部にはうず巻本流を生じさせるためのパルセータ２
が回転自在に支持され、隅部には後述する水やお湯を排
水するための排水管３が下方へ向かって接続されている
。排水管３の下端部には開閉弁３ａが接続されている。

４はパルセータ２よりも上方において処理槽１の側壁に
よって支持された枠体で、上部開口から収容されたワー
ク５を、処理槽１内に保持するものである。

１０は脱脂液を溜めた脱脂液槽、１１は化成液を溜めた
化成液槽である。これら槽は処理槽１の近くに配設され
、それぞれ回収管１２．１３によって処理槽１に接続さ
れている。回収管１２．１３は処理槽１の側壁の底部付
近から水平方向へ延び開閉弁１２ａ、１３ａを介して両
液槽１０，１１と処理槽１との間を連通している。１４
は脱脂液槽１０に接続された供給管、１５は化成液槽１
１に接続された供給管で、それぞれ処理槽１の上部開口
へ向かって延び、先端部には水栓１４ａ、１５ａが接続
されている。２０は水栓２０ａを介して新鮮な水道水を
処理槽１内に供給する給水管、２１は図示しない湯沸か
し器に接続され水栓２１ａを介してお湯を処理槽１内に
供給する給湯管である。

２２．２３は供給ポンプで、それぞれ供給管１４゜１５
の途中に配設され、脱脂液および化成液を処理槽１へ供
給するものである。２４．２５は回収管１２．１３の途
中に配設され、処理槽１中の脱脂液および化成液を回収
するための回収ポンプである。

次に化成処理方法を第２図に示す工程流れ図に基づいて
説明すると、先ずワーク５を処理槽１内に保持する。す
なわち、ホイスト等の機械を利用してワーク５を処理槽
１の上方へ移動させた後に上部開口から枠体４上まで下
降させる。

そして、工程３０において、水栓１４ａを開き供給ポン
プ２２を駆動して脱脂液を脱脂液槽１０から処理槽１内
に供給し、パルセータ２を回転させながらワーク５の表
面の脱脂処理を行う、脱脂処理終了後は、開閉弁１２ａ
を開いて回収ポンプ２４を駆動することによって脱脂液
を回収管１２から脱脂液槽１０に回収する。ここで、脱
脂液としてはアルカリ脱脂液やエマルジョン脱脂液を使
用することができ、前者においては６０℃の温度で脱脂
を行い、後者においては常温で行う。

次の工程３１では、水栓２０ａを開いて水道水を処理槽
ｌ内に供給してワーク５の水洗を行い、工程３２では水
栓２１ａを開いて処理槽１内に温度７０〜８０℃程度の
お湯を供給してワーク５の湯洗を行う。処理槽１に溜め
られた水やお湯は開閉弁３ａから排水する。

湯洗に続く工程３３では、水栓１５ａを開き供給ポンプ
２３を駆動して化成液を化成液槽１１から処理槽１内に
供給し、パルセータ２を回転させながらワーク５の表面
の化成処理を行う。ここで、処理温度は処理液に応じて
調整する０例えばりん酸塩系の化成液では８０℃以上、
クロム酸系の化成液では６０℃程度に調整する。そして
、化成処理の終了後に、開閉弁１３ａを開いて回収ポン
プ２５を駆動し、化成液を化成液槽１１に回収する。

化成に続いて工程３４では工程３２と同様に湯洗を行い
、最終の工程３５では防錆処理を行う。

Ｐ−３程度の耐蝕性を持たせる場合には、水溶性タイプ
の防錆油を使用し、６０℃程度に加熱して防錆処理を行
う。なお、防錆力が強い防錆油を使用する場合には、耐
蝕性を有する別の処理槽を使用することが望ましい。

このような化成処理方法においては、ワーク５を一個の
処理槽ｌ内に保持したままの状態で、脱脂、これに続い
て水洗、湯洗、化成を行うことができる。したがって、
ワーク５を搬送することなく化成処理が行え、ワーク５
は工程の途中において他の部材と接触することがないか
ら、ワーク５に傷や凹みが生ずるのが防止できる。

また、パルセータ２でうず巻本流を生じさせ、脱脂液や
化成液、あるいは水、湯を効果的にワーク５に接触させ
ることができるので、良好な化成皮膜が生成できる。さ
らに搬送工程がないことにより、従来のように、ワーク
に付着した処理液が搬送中に蒸発して乾燥するようなこ
ともないから、処理液によって作業環境を汚染したり、
ワークに錆や染み、むらが生じにくくなる。しかも、処
理槽１によってワーク５の熱が外部に放散されるのを抑
えることができるから、脱脂液や化成液の温度を極端に
低下させるおそれもない。その結果、処理液の管理もし
やすくなる。

なお、上記実施例においては、脱脂後の水洗いとして水
洗および湯洗を行った例について説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、水洗あるいは湯洗の何
れか一方のみを行うようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、脱脂液槽および化
成液槽に接続された一個の処理槽内にワークを保持し、
脱脂液槽から処理槽内に供給された脱脂液でワーク表面
の脱脂処理を行った後、脱脂液を脱脂液槽に回収してワ
ークの水洗いを行い、次いで化成液槽から処理槽内に供
給された化成液でワーク表面の化成処理を行うようにし
たから、−個の処理槽内に供給される脱脂液および化成
液によってワークの脱脂および化成を行うことができる
。

したがって、ワークを搬送することなく化成処理が行え
るから、ワークに傷や凹みが生ずるのが防止できる。ま
た、パルセータで生ずるうず巻本流により、良好な化成
皮膜が生成できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化成処理方法を実施するための化
成処理装置を示す概略図、第２図は化成処理方法を説明
するための工程流れ図である。 １・・・・処理槽、２・・・・パルセータ、１０・・・
・脱脂液槽、１１・・・・化成液槽、１２．１３・・・
・回収管、１４．１５・・・・供給管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 脱脂液を溜めた脱脂液槽および化成液を溜めた化成液槽
   に接続されパルセータを備えた一個の処理槽内にワーク
   を保持し、前記脱脂液を脱脂液槽から処理槽内に供給し
   てワーク表面の脱脂処理を行った後、脱脂液を脱脂液槽
   に回収してワークの水洗いを行い、次いで前記化成液を
   化成液槽から処理槽内に供給してワーク表面の化成処理
   を行い、その後に化成液を化成液槽に回収することを特
   徴とする化成処理方法。