JPH07275810A - 洗浄装置 - Google Patents
洗浄装置Info
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- JPH07275810A JPH07275810A JP7351394A JP7351394A JPH07275810A JP H07275810 A JPH07275810 A JP H07275810A JP 7351394 A JP7351394 A JP 7351394A JP 7351394 A JP7351394 A JP 7351394A JP H07275810 A JPH07275810 A JP H07275810A
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- cleaning
- basket
- drying
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- tanks
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送タクト時間と共に、高い乾燥効率の洗浄
装置を得る。 【構成】 洗液７、９、１１をそれぞれ満たした複数の
洗浄槽４、８、１０と、洗浄槽４、８、１０内に浸漬洗
浄するためのワークを入れた洗浄籠１と、洗浄籠１をそ
れぞれの工程の洗浄槽４、８、１０内に間欠的に搬送す
る搬送装置２３とを備えた洗浄装置において、洗浄槽
４、８、１０の最終洗浄工程の後に乾燥炉を隣設し、乾
燥炉内に洗浄籠１を搬送するベルトコンベアを配置し、
搬送装置２３が洗浄籠１をそれぞれの工程の洗浄槽４、
８、１０内に間欠的に搬送する洗浄タクト（１サイク
ル）時間よりも、ベルトコンベアが洗浄籠を乾燥炉内で
搬送する間の乾燥時間を長くしたので、洗浄籠を短いタ
クト時間で搬送できると共に、乾燥効率が向上する。
装置を得る。 【構成】 洗液７、９、１１をそれぞれ満たした複数の
洗浄槽４、８、１０と、洗浄槽４、８、１０内に浸漬洗
浄するためのワークを入れた洗浄籠１と、洗浄籠１をそ
れぞれの工程の洗浄槽４、８、１０内に間欠的に搬送す
る搬送装置２３とを備えた洗浄装置において、洗浄槽
４、８、１０の最終洗浄工程の後に乾燥炉を隣設し、乾
燥炉内に洗浄籠１を搬送するベルトコンベアを配置し、
搬送装置２３が洗浄籠１をそれぞれの工程の洗浄槽４、
８、１０内に間欠的に搬送する洗浄タクト（１サイク
ル）時間よりも、ベルトコンベアが洗浄籠を乾燥炉内で
搬送する間の乾燥時間を長くしたので、洗浄籠を短いタ
クト時間で搬送できると共に、乾燥効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械加工時に部品（以
下ワークと称す）に付着する機械油、切粉、フラッジ、
研磨剤等の付着物を排除する洗浄処理及びこれに付加す
る乾燥処理に係り、このワークを洗浄する工程の搬送と
乾燥をする工程の搬送とを組合せて連続的に処理するに
好適な洗浄装置に関するものである。
下ワークと称す）に付着する機械油、切粉、フラッジ、
研磨剤等の付着物を排除する洗浄処理及びこれに付加す
る乾燥処理に係り、このワークを洗浄する工程の搬送と
乾燥をする工程の搬送とを組合せて連続的に処理するに
好適な洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にワークを洗浄するには、トリクロ
ロエタン、フロン等の塩素系溶剤が主体になって行なわ
れてきた。
ロエタン、フロン等の塩素系溶剤が主体になって行なわ
れてきた。
【０００３】前記物質は、溶解性、浸透性等が良く洗浄
機能が高い上、洗浄後の乾燥が早いためこの溶剤は同一
物質で洗浄、リンス及び乾燥の全工程に使用できる理想
的なものであり、工業用洗剤の代表的存在であった。
機能が高い上、洗浄後の乾燥が早いためこの溶剤は同一
物質で洗浄、リンス及び乾燥の全工程に使用できる理想
的なものであり、工業用洗剤の代表的存在であった。
【０００４】しかし、前記塩素系溶剤は、オゾン層の破
壊により地球環境を悪化させるものとして法的に規制さ
れ１９９５年度で全廃することになった。前記塩素系溶
剤を使用する洗浄装置の従来例としては、第１工程の予
洗浄としての洗剤蒸気洗浄、次いで第２工程の本洗浄と
しての浸漬超音波洗浄、第３工程のリンス洗浄としての
溶剤蒸気リンスの３工程より成り、乾燥は自然乾燥によ
り行なうもので溶剤は全工程が同一物質で洗浄し、各工
程の洗浄ダクトはほぼ同じであるためハンガー付ダクト
コンベアによりワークを搬送しても何ら問題はなかった
（例えば特公昭６２−５６７５号公報参照）。
壊により地球環境を悪化させるものとして法的に規制さ
れ１９９５年度で全廃することになった。前記塩素系溶
剤を使用する洗浄装置の従来例としては、第１工程の予
洗浄としての洗剤蒸気洗浄、次いで第２工程の本洗浄と
しての浸漬超音波洗浄、第３工程のリンス洗浄としての
溶剤蒸気リンスの３工程より成り、乾燥は自然乾燥によ
り行なうもので溶剤は全工程が同一物質で洗浄し、各工
程の洗浄ダクトはほぼ同じであるためハンガー付ダクト
コンベアによりワークを搬送しても何ら問題はなかった
（例えば特公昭６２−５６７５号公報参照）。
【０００５】しかしながら、前述の如く塩素系溶剤が使
用禁止となるとこれに代るべき洗剤による洗浄装置が必
要となった。
用禁止となるとこれに代るべき洗剤による洗浄装置が必
要となった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成の洗浄装置
において、代替洗剤としては大きく分け水系と炭素水素
系に分かれるが洗剤洗浄後のリンス工程は別の液を使用
する必要がある。これを火災人体及び地球環境に対し安
全製の高い水系洗剤を代表例として説明すると、リンス
は市水又は必要に応じて純水を洗液として行なうことが
不可欠となる。
において、代替洗剤としては大きく分け水系と炭素水素
系に分かれるが洗剤洗浄後のリンス工程は別の液を使用
する必要がある。これを火災人体及び地球環境に対し安
全製の高い水系洗剤を代表例として説明すると、リンス
は市水又は必要に応じて純水を洗液として行なうことが
不可欠となる。
【０００７】しかし水は騰点、比熱及び蒸発潜熱が高
く、乾燥が困難で長時間のダクトを必要とし、洗剤洗浄
及びリンスが数分間で十分洗浄できるのに対し、この数
倍の時間が必要となる。
く、乾燥が困難で長時間のダクトを必要とし、洗剤洗浄
及びリンスが数分間で十分洗浄できるのに対し、この数
倍の時間が必要となる。
【０００８】このため図４に示すように乾燥炉１２内に
おいても洗浄籠１をタクト搬送するように搬送装置２３
を構成すると洗浄工程のタクトが乾燥炉１２にて決定さ
れ、洗浄に余分な時間損失を生じる。又この方式は乾燥
炉１２の上方への上昇放熱する暖気損失が大きく又扉開
閉機構、エアカーテン等（ともに図示せず）の構成が必
要であるが前述損失の防止は十分できない等の問題があ
る。
おいても洗浄籠１をタクト搬送するように搬送装置２３
を構成すると洗浄工程のタクトが乾燥炉１２にて決定さ
れ、洗浄に余分な時間損失を生じる。又この方式は乾燥
炉１２の上方への上昇放熱する暖気損失が大きく又扉開
閉機構、エアカーテン等（ともに図示せず）の構成が必
要であるが前述損失の防止は十分できない等の問題があ
る。
【０００９】又、乾燥炉１２を複数台設置し、乾燥時間
の延長を計ることも考えられるが、ワークが次の乾燥炉
１２に移動する際にワーク及び乾燥炉１２内が冷却され
るため乾燥効率が低下し、さらには乾燥時間の延長が必
要となり設備寸法、熱エネルギー等が不利となる問題が
あった。
の延長を計ることも考えられるが、ワークが次の乾燥炉
１２に移動する際にワーク及び乾燥炉１２内が冷却され
るため乾燥効率が低下し、さらには乾燥時間の延長が必
要となり設備寸法、熱エネルギー等が不利となる問題が
あった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、洗液をそれぞれ満たした複数の洗浄槽と、洗
浄槽内に浸漬洗浄するためのワークを入れた洗浄籠と、
洗浄籠をそれぞれの工程の洗浄槽内に間欠的に搬送する
搬送装置とを備えた洗浄装置において、洗浄槽の最終洗
浄工程の後に乾燥炉を隣設し、乾燥炉内に洗浄籠を搬送
するベルトコンベアを配置し、搬送装置が洗浄籠をそれ
ぞれの工程の洗浄槽内に間欠的に搬送する洗浄タクト
（１サイクル）時間よりも、ベルトコンベアが洗浄籠を
乾燥炉内で搬送する間の乾燥時間を長くしたものであ
る。
するため、洗液をそれぞれ満たした複数の洗浄槽と、洗
浄槽内に浸漬洗浄するためのワークを入れた洗浄籠と、
洗浄籠をそれぞれの工程の洗浄槽内に間欠的に搬送する
搬送装置とを備えた洗浄装置において、洗浄槽の最終洗
浄工程の後に乾燥炉を隣設し、乾燥炉内に洗浄籠を搬送
するベルトコンベアを配置し、搬送装置が洗浄籠をそれ
ぞれの工程の洗浄槽内に間欠的に搬送する洗浄タクト
（１サイクル）時間よりも、ベルトコンベアが洗浄籠を
乾燥炉内で搬送する間の乾燥時間を長くしたものであ
る。
【００１１】また、洗浄槽の最終洗浄工程の洗浄槽に水
を主体とする洗液を満たしたものである。
を主体とする洗液を満たしたものである。
【００１２】なお、ベルトコンベアは搬送装置のタクト
時間内に洗浄籠の搬送方向の辺の長さ以上搬送する手段
を持たせるものとした。
時間内に洗浄籠の搬送方向の辺の長さ以上搬送する手段
を持たせるものとした。
【００１３】また、搬送装置はそれぞれの洗浄槽内にお
いて、洗浄籠を浸漬させると共に上下に複数回揺動する
手段を持たせるものとした。
いて、洗浄籠を浸漬させると共に上下に複数回揺動する
手段を持たせるものとした。
【００１４】
【作用】上記の構成により、洗浄槽の最終洗浄工程の後
に乾燥炉を隣設し、乾燥炉内に洗浄籠を搬送するベルト
コンベアを配置し、搬送装置が洗浄籠をそれぞれの工程
の洗浄槽内に間欠的に搬送する洗浄タクト（１サイク
ル）時間よりも、ベルトコンベアが洗浄籠を乾燥炉内で
搬送する間の乾燥時間を長くするので、洗浄籠はベルト
コンベアにより乾燥炉内で連続的に搬送されるため、洗
浄工程と同じく乾燥工程もタクト搬送するのに対してタ
クト時間が短くなるのに加えて熱ロスもなくなる。
に乾燥炉を隣設し、乾燥炉内に洗浄籠を搬送するベルト
コンベアを配置し、搬送装置が洗浄籠をそれぞれの工程
の洗浄槽内に間欠的に搬送する洗浄タクト（１サイク
ル）時間よりも、ベルトコンベアが洗浄籠を乾燥炉内で
搬送する間の乾燥時間を長くするので、洗浄籠はベルト
コンベアにより乾燥炉内で連続的に搬送されるため、洗
浄工程と同じく乾燥工程もタクト搬送するのに対してタ
クト時間が短くなるのに加えて熱ロスもなくなる。
【００１５】なお、ベルトコンベアは搬送装置のタクト
時間内に洗浄籠の搬送方向の辺の長さ以上搬送するの
で、搬送装置がベルトコンベアに次の洗浄籠を搬送する
ときはベルトコンベアは前の洗浄籠を搬送し終えてい
る。
時間内に洗浄籠の搬送方向の辺の長さ以上搬送するの
で、搬送装置がベルトコンベアに次の洗浄籠を搬送する
ときはベルトコンベアは前の洗浄籠を搬送し終えてい
る。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を示す図１〜図３により説
明する。
明する。
【００１７】図１において、１は洗浄籠で下部にワーク
（図示せず）を入れるための金網またはパンテングメタ
ルで構成する箱体１−１を設け、上部に把手１−２を設
けてある。１ａは次のステップで洗浄籠１を搬入する位
置における洗浄籠を示している。２は洗浄装置の入口側
に搬送する入口コンベア、３はストッパーで入口コンベ
ア２により搬送される洗浄籠１の次工程への投入位置を
設定させるもので第１洗浄槽４の前部に設けている。４
は第１洗浄槽、５は洗浄籠１を受けるホルダー、６は超
音波発振子で本発明はワークの汚れ状況によっては洗浄
籠１の揺動せそれぞれの工程において洗液７、９、１１
の噴流で洗浄するものである。しかし超音波発振子６は
必ずしも取付ける必要がない場合もあり、本発明ではこ
の有無に関しては特に規制しない。また、ホルダー５お
よび超音波発振子６はそれぞれの工程の洗浄槽４、８、
１０にそれぞれ内設している。７は第１洗浄槽４内を満
たす洗液、この液は一般には洗剤又は溶剤が使用される
が、高温水の場合もあり、本発明では特に規定しない。
８は第２洗浄槽で、第１洗浄槽４の後に配置している。
９は第２洗浄槽８内を満たす洗液である。この洗液９
は、第１洗浄槽４での洗浄が不十分な場合は洗剤又は溶
剤を使用して仕上げ洗浄をするか、又は洗浄が十分な場
合は水によりリンスをしても良く洗液種は特に規定しな
い。１０は第３洗浄槽で第２洗浄槽８の後に配置してい
る。超音波発振子６等の内部構成は前記槽４又は８と同
様である。１１は第３洗浄槽１０の洗液で一般には仕上
げリンスの市水又は純水、場合によっては防錆剤が添加
された水を主体としている。
（図示せず）を入れるための金網またはパンテングメタ
ルで構成する箱体１−１を設け、上部に把手１−２を設
けてある。１ａは次のステップで洗浄籠１を搬入する位
置における洗浄籠を示している。２は洗浄装置の入口側
に搬送する入口コンベア、３はストッパーで入口コンベ
ア２により搬送される洗浄籠１の次工程への投入位置を
設定させるもので第１洗浄槽４の前部に設けている。４
は第１洗浄槽、５は洗浄籠１を受けるホルダー、６は超
音波発振子で本発明はワークの汚れ状況によっては洗浄
籠１の揺動せそれぞれの工程において洗液７、９、１１
の噴流で洗浄するものである。しかし超音波発振子６は
必ずしも取付ける必要がない場合もあり、本発明ではこ
の有無に関しては特に規制しない。また、ホルダー５お
よび超音波発振子６はそれぞれの工程の洗浄槽４、８、
１０にそれぞれ内設している。７は第１洗浄槽４内を満
たす洗液、この液は一般には洗剤又は溶剤が使用される
が、高温水の場合もあり、本発明では特に規定しない。
８は第２洗浄槽で、第１洗浄槽４の後に配置している。
９は第２洗浄槽８内を満たす洗液である。この洗液９
は、第１洗浄槽４での洗浄が不十分な場合は洗剤又は溶
剤を使用して仕上げ洗浄をするか、又は洗浄が十分な場
合は水によりリンスをしても良く洗液種は特に規定しな
い。１０は第３洗浄槽で第２洗浄槽８の後に配置してい
る。超音波発振子６等の内部構成は前記槽４又は８と同
様である。１１は第３洗浄槽１０の洗液で一般には仕上
げリンスの市水又は純水、場合によっては防錆剤が添加
された水を主体としている。
【００１８】次に前述した図１の装置に連続した図２に
おいて説明する。
おいて説明する。
【００１９】図２において、１２は乾燥炉で採集洗浄工
程の第３洗浄槽１０の後に隣接している。１３は乾燥炉
１２のキャビネット、１４は洗浄籠１を連続して搬送す
るベルトコンベアで乾燥炉１２に配置されている。１４
−１はベルトコンベア１４の金網で通気性を持たせてあ
る。１５は内部にブロワ１５ａ及びダクトヒータ１６を
備えた高温風を循環するダクトで乾燥炉に設けている。
１７は乾燥炉１２内の下部に配設する高温風整流用の均
圧板で一般にはパンチングメタルが使用される。１８は
その上部に配設される均圧板、１９は循環ダクト１５の
戻り口、２０はダクトヒータ１６の過熱防止サーモスタ
ット、２１は乾燥炉１２のサーモスタットでキャビネッ
ト１３の底部に取り付けている。２２は乾燥炉１２の洗
浄籠１の出入口のカーティンである。
程の第３洗浄槽１０の後に隣接している。１３は乾燥炉
１２のキャビネット、１４は洗浄籠１を連続して搬送す
るベルトコンベアで乾燥炉１２に配置されている。１４
−１はベルトコンベア１４の金網で通気性を持たせてあ
る。１５は内部にブロワ１５ａ及びダクトヒータ１６を
備えた高温風を循環するダクトで乾燥炉に設けている。
１７は乾燥炉１２内の下部に配設する高温風整流用の均
圧板で一般にはパンチングメタルが使用される。１８は
その上部に配設される均圧板、１９は循環ダクト１５の
戻り口、２０はダクトヒータ１６の過熱防止サーモスタ
ット、２１は乾燥炉１２のサーモスタットでキャビネッ
ト１３の底部に取り付けている。２２は乾燥炉１２の洗
浄籠１の出入口のカーティンである。
【００２０】２３は洗浄籠１をそれぞれの工程の洗浄槽
４、８、１０内に間欠的に搬送する搬送装置でウォーキ
ングビームからなる水平フレーム２４と、この水平フレ
ーム２４の下部に取付けられたフックバー２５と、フッ
クバー２５の先端に洗浄籠１の把手１−２と係合する鍵
形に曲げ水平方向に水平フレーム２４を駆動するためピ
ストンロット２６−１と高圧エアの出入口２６−２とを
備えたエアシリンダー２６と垂直方向に水平フレーム２
４を駆動するためピストンロット２７−１と高圧エアの
出入口２７−２とを備えたエアシリンダー２７とで構成
されている。
４、８、１０内に間欠的に搬送する搬送装置でウォーキ
ングビームからなる水平フレーム２４と、この水平フレ
ーム２４の下部に取付けられたフックバー２５と、フッ
クバー２５の先端に洗浄籠１の把手１−２と係合する鍵
形に曲げ水平方向に水平フレーム２４を駆動するためピ
ストンロット２６−１と高圧エアの出入口２６−２とを
備えたエアシリンダー２６と垂直方向に水平フレーム２
４を駆動するためピストンロット２７−１と高圧エアの
出入口２７−２とを備えたエアシリンダー２７とで構成
されている。
【００２１】次に上記の構成による洗浄装置の作用を説
明する。
明する。
【００２２】図１、図２において実線矢印は乾燥炉１２
内の高温風の循環方向、点線矢印は水平フレーム２４の
移動方向、白抜矢印は洗浄籠１の移動方向を示す。
内の高温風の循環方向、点線矢印は水平フレーム２４の
移動方向、白抜矢印は洗浄籠１の移動方向を示す。
【００２３】掛る装置によりワークの洗浄及び乾燥を行
なうには、まずワークを洗浄籠１に入れ、入口コンベア
２に乗せストッパー３により定位置まで移送する。ここ
で洗浄籠１は図３に示す如く動作するフックバー２５の
鍵２５−１に把手１−２を掛けてそれぞれの工程の洗浄
槽４、８、１０内に間欠的に搬送される。即ち図３にお
いて、→で鍵２５−１が把手１−２内に入り次いで
→で上昇、→で第１洗浄槽４の上部に水平移
送、次いで→で第１洗浄槽１内に下降し、さらに
→→でエアシリンダー２７を上下に複数回駆動
し、第１洗浄槽１内で洗浄籠１を上下に揺動させる。次
いで→で鍵２５−１が把手１−２より外れるまで水
平移動し、フックバー２５は空の状態で→の上昇、
→の水平移動、→で下降し１サイクルを終了さ
せる。
なうには、まずワークを洗浄籠１に入れ、入口コンベア
２に乗せストッパー３により定位置まで移送する。ここ
で洗浄籠１は図３に示す如く動作するフックバー２５の
鍵２５−１に把手１−２を掛けてそれぞれの工程の洗浄
槽４、８、１０内に間欠的に搬送される。即ち図３にお
いて、→で鍵２５−１が把手１−２内に入り次いで
→で上昇、→で第１洗浄槽４の上部に水平移
送、次いで→で第１洗浄槽１内に下降し、さらに
→→でエアシリンダー２７を上下に複数回駆動
し、第１洗浄槽１内で洗浄籠１を上下に揺動させる。次
いで→で鍵２５−１が把手１−２より外れるまで水
平移動し、フックバー２５は空の状態で→の上昇、
→の水平移動、→で下降し１サイクルを終了さ
せる。
【００２４】搬送装置２３は洗浄籠１第２洗浄槽８、第
３洗浄槽１０および乾燥炉１２の入口部のベルトコンベ
ア１４に搬送するのも前記と全く同一の動きであるた
め、説明は省略する。ここでベルトコンベア１４の搬送
速度をコンベア駆動装置（図示せず）により搬送装置２
３の１サイクルのタクト時間よりも長くし、かつ搬送装
置２３のタクト時間内に洗浄籠１の搬送方向の辺の長さ
（Ｌ）寸法以上搬送するようにすることにより図２に示
す如く乾燥炉１２の入口側のベルトコンベア１４上は洗
浄籠１が下降してくる時には、すでにここには洗浄籠
（仮想線の洗浄籠で示す）１ａがない状態になってい
る。
３洗浄槽１０および乾燥炉１２の入口部のベルトコンベ
ア１４に搬送するのも前記と全く同一の動きであるた
め、説明は省略する。ここでベルトコンベア１４の搬送
速度をコンベア駆動装置（図示せず）により搬送装置２
３の１サイクルのタクト時間よりも長くし、かつ搬送装
置２３のタクト時間内に洗浄籠１の搬送方向の辺の長さ
（Ｌ）寸法以上搬送するようにすることにより図２に示
す如く乾燥炉１２の入口側のベルトコンベア１４上は洗
浄籠１が下降してくる時には、すでにここには洗浄籠
（仮想線の洗浄籠で示す）１ａがない状態になってい
る。
【００２５】このような順序で搬送される洗浄籠１内の
ワークは、第１洗浄槽４、第２洗浄槽８及び第３洗浄槽
１０の各槽４、８、１０内で短時間タクトで洗浄及びリ
ンスが繰返し行なわれワークの汚れを落し、洗液１１を
付着した状態でワーク及び洗浄籠１は乾燥炉１２に搬入
されカーティン２２を通り内部に移行し高温熱風により
乾燥される。
ワークは、第１洗浄槽４、第２洗浄槽８及び第３洗浄槽
１０の各槽４、８、１０内で短時間タクトで洗浄及びリ
ンスが繰返し行なわれワークの汚れを落し、洗液１１を
付着した状態でワーク及び洗浄籠１は乾燥炉１２に搬入
されカーティン２２を通り内部に移行し高温熱風により
乾燥される。
【００２６】また乾燥炉１２の全長（Ｄ）寸法は必要に
応じて長寸とし前記洗浄タクトの数倍とすることができ
るので乾燥は十分行うことができる。さらに上記乾燥炉
１２は洗浄籠１を水平移動するトンネル形であり、入口
出口にはカーティン２２により、暖気流出を少なくで
き、かつ洗浄籠１は冷却加熱を繰り返すことなく連続し
て過熱されるためワークの温度上昇が早くなり短時間で
乾燥できる。
応じて長寸とし前記洗浄タクトの数倍とすることができ
るので乾燥は十分行うことができる。さらに上記乾燥炉
１２は洗浄籠１を水平移動するトンネル形であり、入口
出口にはカーティン２２により、暖気流出を少なくで
き、かつ洗浄籠１は冷却加熱を繰り返すことなく連続し
て過熱されるためワークの温度上昇が早くなり短時間で
乾燥できる。
【００２７】本発明の一実施例は洗浄槽が３槽で構成し
て説明してあるが、必要に応じ何槽でも良くこの槽数は
特に規定しない。
て説明してあるが、必要に応じ何槽でも良くこの槽数は
特に規定しない。
【００２８】
【発明の効果】以上の如く本発明は、洗浄籠はベルトコ
ンベアにより乾燥炉内で連続的に搬送されるため、洗浄
工程と同じく乾燥工程もタクト搬送するのに対してタク
ト時間が短くなるのに加えて熱ロスもなくなり乾燥効率
が向上する。
ンベアにより乾燥炉内で連続的に搬送されるため、洗浄
工程と同じく乾燥工程もタクト搬送するのに対してタク
ト時間が短くなるのに加えて熱ロスもなくなり乾燥効率
が向上する。
【００２９】なお、ベルトコンベアの搬送速度は搬送装
置のタクト時間内に洗浄籠の搬送方向の辺の長さ以上搬
送するので、搬送装置がベルトコンベアに次の洗浄籠を
搬送するときはベルトコンベアは前の洗浄籠を搬送し終
えているので、洗浄籠を搬送装置からベルトコンベアに
スムーズに搬送できる。
置のタクト時間内に洗浄籠の搬送方向の辺の長さ以上搬
送するので、搬送装置がベルトコンベアに次の洗浄籠を
搬送するときはベルトコンベアは前の洗浄籠を搬送し終
えているので、洗浄籠を搬送装置からベルトコンベアに
スムーズに搬送できる。
【００３０】従って、洗浄籠を短いタクト時間で搬送で
きると共に、乾燥効率が向上する洗浄装置を提供でき
る。
きると共に、乾燥効率が向上する洗浄装置を提供でき
る。
【図１】本発明の実施例を示す洗浄装置の前部構成図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例を示す洗浄装置の後部構成図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例を示す洗浄装置の作動軌跡の説
明図である。
明図である。
【図４】従来例を示す洗浄装置の構成図である。
１ 洗浄籠 ４ 洗浄槽 ７ 洗液 ８ 洗浄槽 ９ 洗液 １０ 洗浄槽 １１ 洗液 １２ 乾燥炉 １４ ベルトコンベア ２３ 搬送装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 伸幸 千葉県柏市新十余二３番地１ 株式会社日 立ホームテック内
Claims (4)
- 【請求項１】 洗液（７、９、１１）をそれぞれ満たし
た複数の洗浄槽（４、８、１０）と、この洗浄槽（４、
８、１０）内に浸漬洗浄するためのワークを入れた洗浄
籠（１）と、この洗浄籠（１）をそれぞれの工程の洗浄
槽（４、８、１０）内に間欠的に搬送する搬送装置（２
３）とを備えた洗浄装置において、前記洗浄槽（４、
８、１０）の最終洗浄工程の後に乾燥炉（１２）を隣設
し、この乾燥炉（１２）内で前記洗浄籠（１）を搬送す
るベルトコンベア（１４）を配置し、前記搬送装置（２
３）が前記洗浄籠（１）をそれぞれの工程の洗浄槽
（４、８、１０）内に間欠的に搬送する洗浄タクト（１
サイクル）時間よりも、前記ベルトコンベア（１４）が
前記洗浄籠（１）を前記乾燥炉（１２）内で搬送する間
の乾燥時間を長くしたことを特徴とする洗浄装置。 - 【請求項２】 前記洗浄槽（４、８、１０）の最終洗浄
工程の洗浄槽（１０）に水を主体とする洗液（１１）を
満たしたことを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。 - 【請求項３】 前記ベルトコンベア（１４）は、前記搬
送装置（２３）の前記タクト時間内に前記洗浄籠（１）
の搬送方向の辺の長さ以上搬送する手段を持たせること
を特徴とする請求項１記載の洗浄装置。 - 【請求項４】 前記搬送装置（２３）は、それぞれの洗
浄槽（４、８、１０）内において、前記洗浄籠（１）を
浸漬させると共に上下に複数回揺動する手段を持たせる
ことを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351394A JPH07275810A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351394A JPH07275810A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275810A true JPH07275810A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13520411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7351394A Pending JPH07275810A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07275810A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149140B1 (ko) * | 2009-08-27 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | 철강 중간재의 매크로에칭 검사장치 |
| CN103949434A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-30 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 硅片清洗用移动装置 |
| CN103990614A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-20 | 成都泰美克晶体技术有限公司 | 一种条片清洗机 |
| CN108971127A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-11 | 上海台姆超声设备有限公司 | 光纤周转盒专用清洗及干燥设备 |
| CN110899225A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 贵州神农米业有限公司 | 大米浸润清洗装置 |
| CN114214654A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-22 | 清华大学 | 一种溶液法制备电解水电极的系统装置及方法 |
| CN115815202A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 江苏亚电科技有限公司 | 光伏硅片清洗工艺优化方法及设备布置顺序调整方法 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP7351394A patent/JPH07275810A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149140B1 (ko) * | 2009-08-27 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | 철강 중간재의 매크로에칭 검사장치 |
| CN103949434A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-30 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 硅片清洗用移动装置 |
| CN103990614A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-20 | 成都泰美克晶体技术有限公司 | 一种条片清洗机 |
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| CN115815202A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 江苏亚电科技有限公司 | 光伏硅片清洗工艺优化方法及设备布置顺序调整方法 |
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