CN219260155U - 一种电力铁塔构件热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电力铁塔构件热镀锌装置，其包括酸洗舱，所述酸洗舱为密封结构，酸洗舱一侧开设有开口，开口处设有舱门，舱门与酸洗舱转动连接，舱门在酸洗舱上转动开启或密封闭合开口；酸洗舱设有进液管道、气体管道和排废管道，进液管道、气体管道和排废管道均与酸洗舱连通，进液管道上设有第一动力泵，气体管道位于酸洗舱顶部，影响的效果。

Description

一种电力铁塔构件热镀锌装置

技术领域

本申请涉及热镀锌领域，尤其是涉及一种电力铁塔构件热镀锌装置。

背景技术

热镀锌又称为热浸锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

目前专利号为CN218321569U的中国实用新型专利公开了一种热镀锌前预处理装置，包括物料框，所述物料框上部螺栓固定在支撑架上，所述物料框下部延伸至处理池的内部空腔中，所述处理池的内部空腔底部开设有进液口、进风口和出液口，所述进液口上安装有进液管，所述进液管向左依次与酸液箱和水箱连通，所述酸液箱上设置有酸洗阀，所述水箱上设置有水洗阀；所述进风口通过风管与风机连通；所述出液口通过出液管与废液箱连通，所述出液管上设置有出液阀。

在实现上述申请过程中，钢构件的热镀锌在生产中会出现含酸气体，上述申请酸洗时产生的酸性气体无对应处理装置，且装置非密封状态无废气处理或存放装置，过程中酸性气体与外部空气混合，将对厂房设施造成腐蚀，故此装置仍有改善空间。

实用新型内容

为了降低酸洗过程中未处理废气随意飘散对环境产生的影响，本申请提供一种电力铁塔构件热镀锌装置。

本申请提供的一种电力铁塔构件热镀锌装置采用如下的技术方案：

一种电力铁塔构件热镀锌装置，所述酸洗舱为密封结构，酸洗舱一侧开设有开口，开口处设有舱门，开启或密封闭合开口；酸洗舱设有进液管道、气体管道和排废管道，进液管道、气体管道和排废管道均与酸洗舱连通，进液管道上设有第一动力泵，气体管道位于酸洗舱顶部，气体管道设有第二动力泵，排废管道安装在酸洗舱底部，排废管道设有第一密封阀。所述气体管道包括进气管和出气管，所述进气管和出气管均设有气体阀，进气管和出气管一端均连接且连通酸洗舱，进气管和出气管背离酸洗舱一侧设有废气舱，进气管和出气管与废气舱连接且连通，废气舱内设有中和管道和喷淋头。

通过采用上述技术方案，酸洗舱通过开启关闭舱门实现物料送取，同时保证酸洗舱整体密封，酸洗时酸液经第一动力泵提供动力，酸液沿进液管道流入酸洗舱对物料酸洗，酸洗中产生的含酸气体经第二动力泵抽送至气体管道，气体管道内含酸气体最终输送至存放装置或处理装置，酸洗后产生的废酸液经排废管道排出，降低酸洗过程中未处理废气随意飘散对环境产生的影响。

可选的，所述进气管与中和管道连通，中和管道背离进气管一端与废气舱内部连通；喷淋头设置在中和管道内侧，喷淋头连接抽碱管，所述抽碱管安装在中和管道外壁，抽碱管与喷淋头对应位置贯通中和管道和喷淋头连通，抽碱管背离喷淋头一侧设有第三动力泵，抽碱管背离喷淋头一端连接碱水槽。

通过采用上述技术方案，酸洗舱中产生的酸性气体经进气管进入中和管道，后经中和管道中喷淋头产生的碱雾中和后排入废气舱；因第二动力泵不断向废气舱抽气，使废气舱内压力偏大，废气舱中中和过得酸性气体随出气管再次进入酸洗舱，保持酸洗舱和废气舱间气体循环直至中和过程结束；在酸洗过程中，进气管与出气管保持阀门关闭状态，避免碱水挥发至气体中随出气管进入酸洗舱影响酸洗效果。

可选的，所述进液管道背离酸洗舱一端连接且连通进酸管道，所述进酸管道背离酸洗舱一侧设有新酸管道和旧酸管道，新酸管道和旧酸管道背离进酸管道一端设有酸液舱，酸液舱分为上下两层结构，上层连接且连通新酸管道，下层连接且连通旧酸管道。

通过采用上述技术方案，酸液舱分为上下层结构，上层始终存放新酸，首次酸洗时，新酸经新酸管道进入酸洗舱对物料进行酸洗，酸洗结束后旧酸由进液管道上液体泵抽经旧酸管道输送至酸洗舱下层，设置上下层结构将降低酸液浪费导致整体成本升高的概率；同时上下层新旧酸液分开存放也使酸洗过程中可以选择新旧酸液混合方式提升旧酸液使用次数。

可选的，所述进液管道背离酸洗舱一端连接且连通进水管道，进水管道背离进液管道一端设有水舱，进水管道连接且连通水舱。

通过采用上述技术方案，酸液与水共用进液管道，待酸洗结束后，进水通道供水至酸洗舱时，水会同时清洗进液管道中残留酸液，降低进液管道被酸腐蚀的概率。

可选的，所述排废管道背离酸洗舱一端设有废液舱，排废管道与废液舱连接且连通，废液舱设有排废口，排废口与废液舱接触位置设有第一密封盖。

通过采用上述技术方案，酸液舱中酸液使用次数过多导致酸液不达标后，经排废管道排放至废液舱存放以便后续统一处理。

可选的，所述酸洗舱设有气体检测仪，气体检测仪贯通酸洗舱顶部。

通过采用上述技术方案，通过安装在酸洗舱的气体检测仪可检测中和过得气体是否达到排放标准，如未达标将继续中和气体过程，直至酸洗舱内气体达标。

可选的，所述酸洗舱设有进风口和出风口，进风口和出风口连接且连通酸洗舱，进风口连接有热风机，进风口设有第二密封阀，出风口设有第三密封阀。

通过采用上述技术方案，在酸性气体完全中和达标后，打开进风口和出风口的密封阀，通过热风机对酸洗舱内沾水物料进行烘干。

可选的，所述酸液舱开设有注酸口，水舱开设有注水口；注酸口与酸液舱连通并于酸液舱舱体接触位置设有第二密封盖，注水口与水舱连通并于水舱舱体接触位置设有第三密封盖。

通过采用上述技术方案，酸液舱经注酸口可向酸液舱内增加酸液；水舱经注水口可向水舱中增加水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.酸洗过程中始终保持整体呈密封状态，酸洗过程中所产生的酸性气体经中和管道内部喷淋头中和至气体达标后方可关闭整体密封环境，由此可降低酸性气体对厂房设施腐蚀概率；

2.酸液舱分为上下层设计，使旧酸液得以循环利用，过程中也可以通过新旧酸液共同完成酸洗的办法增加酸液使用效率，使整体酸洗过程中成本得到缩减；

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例整体结构另一视角的示意图。

图3是A处放大图。

附图标记说明：0、开口；1、酸洗舱；2、舱门；3、进液管道；4、气体管道；5、排废管道；6、第一动力泵；7、第二动力泵；8、第一密封阀；9、进气管；10、出气管；11、气体阀；12、废气舱；13、中和管道；14、喷淋头；15、抽碱管；16、第三动力泵；17、碱水槽；18、进水管道；19、进酸管道；20、新酸管道；21、旧酸管道；22、酸液舱；23、水舱；24、废液舱；25、第一密封盖；26、气体检测仪；27、进风口；28、出风口；29、第二密封阀；30、第三密封阀；31、第二密封盖；32、第三密封盖。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电力铁塔构件热镀锌装置，参照图1，包括酸洗舱1，酸洗舱1为密封结构，酸洗舱1一侧开设有开口0，开口0处设有舱门2，舱门2通过铰链转动设置在酸洗舱1上，舱门2在酸洗舱1上转动开启或密封闭合开口0，酸洗舱1通过开启关闭开口实现物料送取，舱门2关闭开口保证酸洗舱1整体密封；酸洗舱1设有进液管道3、气体管道4和排废管道5，进液管道3、气体管道4和排废管道5均与酸洗舱1连通，进液管道3上设有第一动力泵6，此处第一动力泵6选用液体泵，第一动力泵6能够朝向酸洗舱1内输送液体，也可将酸洗舱1内液体抽出，第一动力泵6为进液管道3内所有液体提供动力；气体管道4位于酸洗舱1顶部，气体管道4设有第二动力泵7，此处第二动力泵7选用气体泵，酸洗时酸液经第一动力泵6提供动力，酸液沿进液管道3流入酸洗舱1对物料酸洗，酸洗中产生的含酸气体经第二动力泵7抽送至气体管道4，排废管道5安装在酸洗舱1底部，排废管道5设有第一密封阀8，酸洗后产生的废酸液经排废管道5排出；气体管道4包括进气管9和出气管10，进气管9和出气管10均设有气体阀11，进气管9和出气管10一端均连接且连通酸洗舱1，进气管9和出气管10背离酸洗舱1一侧设有废气舱12，进气管9和出气管10与废气舱12连接且连通，废气舱12内设有中和管道13和喷淋头14。

参照图2-3，进气管9与中和管道13连通，中和管道13背离进气管9一端与废气舱12内部连通，酸洗舱1中产生的酸性气体经进气管9进入中和管道13，后经中和管道13中喷淋头14产生的碱雾中和后排入废气舱12；喷淋头14设置在中和管道13内侧，喷淋头14连接抽碱管15，抽碱管15安装在中和管道13外壁，抽碱管15与喷淋头14对应位置贯通中和管道13和喷淋头14连通，抽碱管15背离喷淋头14一侧设有第三动力泵16，此处第三动力泵16选用液体泵，抽碱管15背离喷淋头14一端连接碱水槽17，第三动力泵16抽取碱水供给抽碱管15一端喷淋头14，使喷淋头14在中和管道13内生成碱雾，碱雾对中和管道13内酸性气体产生中和作用；酸洗舱1设有气体检测仪26，气体检测仪26贯通酸洗舱1顶部，因第二动力泵7不断向废气舱12抽气，使废气舱12内压力偏大，废气舱12中中和过得酸性气体随出气管10再次进入酸洗舱1，保持酸洗舱1和废气舱12间气体循环直至酸性气体经气体检测仪26检测达标后，中和过程方可结束；在酸洗过程中，进气管9与出气管10保持阀门关闭状态，避免碱水挥发至气体中随出气管10进入酸洗舱1影响酸洗效果。

参照图1，进液管道3背离酸洗舱1一端连接且连通进水管道18和进酸管道19，进酸管道19背离酸洗舱1一侧设有新酸管道20和旧酸管道21，新酸管道20和旧酸管道21背离进酸管道19一端设有酸液舱22，酸液舱22分为上下两层结构，上层连接且连通新酸管道20，下层连接且连通旧酸管道21，酸液舱22分为上下层结构，上层始终存放新酸，首次酸洗时，新酸经新酸管道20进入酸洗舱1对物料进行酸洗，酸洗结束后旧酸由进液管道3上液体泵抽经旧酸管道21输送至酸洗舱1下层，设置上下层结构将降低酸液浪费导致整体成本升高的概率，同时上下层新旧酸液分开存放也使酸洗过程中可以选择新旧酸液混合方式提升旧酸液使用次数。

参照图1，进水管道18连接且连通水舱23，酸液舱22开设有注酸口，进水管道18背离进液管道3一端连接且连通水舱23，进水管道18连接且连通水舱23，水舱23开设有注水口，酸液舱22开设有注酸口；注酸口与酸液舱22连通并于酸液舱22舱体接触位置螺纹连接有第二密封盖31，注水口与水舱23连通并于水舱23舱体接触位置螺纹连接有第三密封盖32，酸液舱22经注酸口可向酸液舱22内增加酸液；水舱23经注水口可向水舱23中增加水；酸液与水共用进液管道3，待酸洗结束，水舱23中水通过进水管道18供水至酸洗舱1时，水会同时清洗进液管道3中残留酸液，降低进液管道3被酸腐蚀的概率，

参照图1，排废管道5背离酸洗舱1一端设有废液舱24，排废管道5与废液舱24连接且连通，废液舱24设有排废口，排废口与废液舱24接触位置螺纹连接有第一密封盖25，酸液舱22中酸液使用次数过多导致酸液不达标后，经排废管道5排放至废液舱24存放，酸液舱中酸液使用次数过多导致酸液不达标后，经排废管道5排放至废液舱存放以便后续统一处理。

参照图1，酸液舱22开设有注酸口，水舱23开设有注水口，注酸口与酸液舱22连通并于酸液舱22舱体接触位置设有第二密封盖31，注水口与水舱23连通并于水舱23舱体接触位置设有第三密封盖32，在酸性气体完全中和达标后，打开进风口27的第二密封阀29出风口28的第三密封阀30，通过热风机对酸洗舱1内沾水物料进行烘干。

本申请实施例的实施原理为：转动舱门2开启开口0，将需要酸洗的镀锌铁构件放入酸洗舱1内，之后转动舱门2密封开口0，通过进液管道3为酸洗舱1内输送酸液，酸液对镀锌铁构件进行酸洗，期间产生含酸废气，通过进气管9将含酸废气排入废气舱12内，含酸废气在中和管道13内与碱雾中和后通过出气管10回送至酸洗舱1内，期间酸洗完成后根据酸液使用次数选择回收酸液至酸液舱22下层或将酸液排放至废液舱24内，酸液离开酸洗舱1后，通过进水管道18为酸洗舱1补水，对镀锌铁构件进行清洗，待清洗完成后根据水的清洗次数选择回收水至水舱23或将水排放至废液舱24内；待水排放完成后，通过气体检测仪26检测酸洗舱1内含酸废气含量，待酸洗舱1内没有含酸废气后，启动热风机打开进风口27为酸洗舱1内镀锌铁构件进行烘干，待镀锌铁构件烘干后，转动舱门2开启开口0将工件取出，完成整个酸洗过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力铁塔构件热镀锌装置，包括酸洗舱(1)，其特征在于：所述酸洗舱(1)为密封结构，酸洗舱(1)一侧开设有开口（0），开口（0）处设有舱门(2)，开启或密封闭合开口（0）；酸洗舱(1)设有进液管道(3)、气体管道(4)和排废管道(5)，进液管道(3)、气体管道(4)和排废管道(5)均与酸洗舱(1)连通，进液管道(3)上设有第一动力泵(6)，气体管道(4)位于酸洗舱(1)顶部，气体管道(4)设有第二动力泵(7)，排废管道(5)安装在酸洗舱(1)底部，排废管道(5)设有第一密封阀(8)；所述气体管道(4)包括进气管(9)和出气管(10)，所述进气管(9)和出气管(10)均设有气体阀(11)，进气管(9)和出气管(10)一端均连接且连通酸洗舱(1)，进气管(9)和出气管(10)背离酸洗舱(1)一侧设有废气舱(12)，进气管(9)和出气管(10)与废气舱(12)连接且连通，废气舱(12)内设有中和管道(13)和喷淋头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述进气管(9)与中和管道(13)连通，中和管道(13)背离进气管(9)一端与废气舱(12)内部连通；喷淋头(14)设置在中和管道(13)内侧，喷淋头(14)连接抽碱管(15)，所述抽碱管(15)安装在中和管道(13)外壁，抽碱管(15)与喷淋头(14)对应位置贯通中和管道(13)和喷淋头(14)连通，抽碱管(15)背离喷淋头(14)一侧设有第三动力泵(16)，抽碱管(15)背离喷淋头(14)一端连接碱水槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述进液管道(3)背离酸洗舱(1)一端连接且连通进酸管道(19)，所述进酸管道(19)背离酸洗舱(1)一侧设有新酸管道(20)和旧酸管道(21)，新酸管道(20)和旧酸管道(21)背离进酸管道(19)一端设有酸液舱(22)，酸液舱(22)分为上下两层结构，上层连接且连通新酸管道(20)，下层连接且连通旧酸管道(21)。

4.根据权利要求3所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述进液管道(3)背离酸洗舱(1)一端连接且连通进水管道(18)，进水管道（18）背离进液管道（3）一端设有水舱(23)，进水管道(18)连接且连通水舱(23)。

5.根据权利要求4所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述排废管道(5)背离酸洗舱(1)一端设有废液舱(24)，排废管道(5)与废液舱(24)连接且连通，废液舱(24)设有排废口，排废口与废液舱(24)接触位置设有第一密封盖(25)。

6.根据权利要求5所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述酸洗舱(1)设有气体检测仪(26)，气体检测仪(26)贯通酸洗舱(1)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述酸洗舱(1)设有进风口(27)和出风口(28)，进风口(27)和出风口(28)连接且连通酸洗舱(1)，进风口(27)连接有热风机，进风口(27)设有第二密封阀(29)，出风口(28)设有第三密封阀(30)。

8.根据权利要求7所述的一种电力铁塔构件热镀锌装置，其特征在于：所述酸液舱(22)开设有注酸口，水舱(23)开设有注水口，酸液舱（22）开设有注酸口；注酸口与酸液舱(22)连通并于酸液舱(22)舱体接触位置设有第二密封盖(31)，注水口与水舱(23)连通并于水舱(23)舱体接触位置设有第三密封盖(32)。

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