CN201245709Y - 封闭式循环酸洗槽 - Google Patents

Abstract

一种封闭式循环酸洗槽，属于酸洗装置技术领域。包括一槽体，槽体的敞口部位配置有盖，在槽体的一侧偏上部连接有一与槽体的槽腔相通的废气引出管，在槽体的另一侧偏上部连接有一气体置换管，在槽体的底部延接有一排污管；一酸洗液高位贮槽，与槽体连接；一提升装置，分别与槽体和酸洗液高位贮槽相配接。优点：在处于酸洗工作状态下，酸洗过程中产生的废气由废气引出管引出，因此不会扩散到操作现场的空气中，从而有利于保护工人身体健康和环境；由于能表现为封闭式酸洗，与废气引出管相配接的吸风装置无需使用大吸风量的风机，从而有利于后续处理既节约成本又可节约能源。

Description

封闭式循环酸洗槽

技术领域

本实用新型属于酸洗装置技术领域，具体涉及一种封闭式循环酸洗槽。

背景技术

酸洗槽在不锈钢表面处理行业普遍使用，已有技术中的酸洗槽大都采用敞口式的长方体槽，槽底设有排液口和进液口，在酸洗槽的上部边缘设有吸风槽。操作时，通过进液口向酸洗槽内引入酸洗液，到设定液位后，将被酸洗件如不锈钢部件置入酸洗槽内进行酸洗，酸洗过程中产生的有毒有害气体通过吸风槽及管道引入废气处理装置处理。但是由于酸洗槽是敞口的或称敞开式的，因此，虽然槽边上部设有吸风槽，但仍会有部分废气进入到操作界面，使酸洗现场废气含量远远超过允许范围，直接危害工人的身体健康和损及环境；又，由于是敞开式的，而且酸液的温度通常较高(65℃左右)，因此酸洗槽会不停地挥发酸，废气持续不断地产生，及，为了尽可能地将废气由吸风槽吸取，因此往往将吸风风机的功率加大，然而却造成了另类问题，即，吸风槽大量吸入的气体给后道的废气处理带来困难，不仅不利于节约废气处理装置的能源，而且增大废气处理成本。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种既能保障作业工人身体安全、又可保护环境并且还可减轻后道的废气处理成本和节约处理能源的封闭式循环酸洗槽。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种封闭式循环酸洗槽，它包括一槽体，所述槽体的敞口部位配置有盖，在槽体的一侧偏上部连接有一与槽体的槽腔相通的废气引出管，在槽体的另一侧偏上部连接有一同样与槽体的槽腔相通的气体置换管，在槽体的底部延接有一排污管；一用于将酸洗液引入到所述槽腔中的酸洗液高位贮槽，与所述的槽体连接；一用于将所述槽腔中的酸洗液引出并且提升到所述酸洗液高位贮槽内的提升装置，分别与所述的槽体和酸洗液高位贮槽相配接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述槽体的长度方向的一侧还配设有一高度及宽度与所述的槽体相同的用于供所述的盖在移离槽体后寄存的寄存架。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的寄存架的两端的上部间隔设置有滚动件。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的滚动件为滚轮或辊。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的槽体为矩形槽体。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的槽体为长方形槽体。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的废气引出管上设有第一阀门，所述的气体置换管上设有第二阀门，所述的排污管上设有第三阀门。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的酸洗液高位贮槽的下部连接有第一管路的一端，而第一管路的另一端与槽体相连结并且与所述的槽腔相通，其中，在第一管路上设置有一第四阀门。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的提升装置包括电机、液泵和第二、第三管路，所述的液泵与电机配接，所述的第二管路的一端与液泵的出液口连接，第二管路的另一端伸展到所述的酸洗液高位贮槽内，所述的第三管路的一端与液泵的进液口连接，第三管路的另一端与槽体相连接并且与所述的槽腔相通，其中，在所述的第四管路上设有第五阀门。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的槽体的长度方向的两侧上部间隔设置有用于对所述的盖锁定的锁紧装置，而所述的盖的长度方向的两侧间隔开设有缺口，缺口的位置与所述的锁紧装置相对应配接且相互配合。

本实用新型所推荐的封闭式循环酸洗槽在处于酸洗工作状态下，酸洗过程中产生的废气由废气引出管引出，因此不会扩散到操作现场的空气中，从而有利于保护工人身体健康和环境；由于能表现为封闭式酸洗，与废气引出管相配接的吸风装置无需使用大吸风量的风机，从而有利于后续处理既节约成本又可节约能源。

附图说明

附图为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

请见附图，给出了由耐腐蚀材料加工而成的形状为长方体一的槽体1，以目前图示的位置状态为例，在槽体1的左端偏上部延接有一废气引出管3的一端，废气引出管3的另一端与图中未示出的废气处理装置连接，在废气引出管3的管路上设置有第一阀门31。在槽体1的右端偏上部接续有一气体置换管4，在气体置换管4上设有第二阀门41。当开启第一、第二阀门31、41时，便可将槽体1的槽腔11内的空气置换到合格程度。在槽体1的底部接续有一排污管5，排污管5上安装有第三阀门51，由排污管5将槽腔11的污垢物经清洗后排除。在槽体1的长度方向的两侧上沿各自以间隔状态地设置多个(图示为3个)锁紧装置12。在槽体1的上部敞口部位配置有盖2，在盖2的长度方向的两侧同样地以间隔状态开设有缺口21，缺口21的数量与前述的锁紧装置12相等，并且位置与锁紧装置12相对应。很明显，缺口21是用于回报锁紧装置12的，这里所称的回报的概念是指由缺口21供锁紧装置12的锁杆121闩入并用锁杆螺母1211锁定，从而使盖2紧锁于槽体1上，对槽体1封闭。

请继续见附图，依据常识，酸洗液高位贮槽6的高度应当居于槽体1之上，以便实现自流的方式使酸洗液高位贮槽6内的酸洗液经第一管路61引入槽腔11，但前提必须是在第四阀门611开启情况下。当酸洗结束后需要将槽腔11内的酸洗液提升至酸洗液高位贮槽6内时，则由本实用新型所推荐的提升装置7来担当，优选而非限于的提升装置7的结构是：电机71和液泵72按照公知的常识相配合，第二管路73的一端即下端与液泵72的出液口连接，而上端延伸到酸洗液高位贮槽6内，第三管路74的一端即图示的右端与液泵72的进液口连接，另一端即图示的左端与槽体1连接，并且在第三管路74上配有第五阀门741。

仍请见附图，在槽体1的长度方向的一侧即图示的右侧安装有一个高度和宽度与槽体相当的寄存架8，并且在寄存架8的宽度方向的两端的上部各间隔设置有一组滚动件81，图中示意了三个，但并不受到具体的限制，此外，在本实施例中，申请人对滚动件81采用的是滚轮或称轴承，但同样可以使用圆柱状的辊，滚轮或辊各由销轴枢置于寄存架8上。当开启锁紧装置12后，便可将盖2拽至寄存架8上。可见，滚动件81的作用是供盖2轻松移动。

申请人结合附图简述本实用新型的应用，在酸洗工作开始之前，槽体1的槽腔11内无酸洗液，此时的盖2位于寄存架8上，将待酸洗的不锈钢零部件置入槽腔11内，然后将寄存于寄存架8上的盖2移至槽体1上并由锁紧装置12锁紧。开启第四阀门611，将酸洗液高位贮槽6内的酸洗液经第一管路61引入槽腔11内，到达规定液位后(可通过设在槽体1上的液位计察知)关闭第四阀门611。打开第一阀门31，此时的第二、第三阀门41、51处于关闭状态，以及提升装置7处于待机状态，而酸洗工作处于进行中，酸洗产生的废气通过废气引出管3引至废气处理装置(图中未示出)处理。酸洗结束后，提升装置7进入工作状态，开启第三阀门74，启动电机71，将槽腔11内的酸洗液引入酸洗液高位贮槽6内。然后，开启第二阀门41而引入新鲜空气，对槽腔11内的残余废气置换至合格，再关闭第一、第二阀门31、41。最后开启锁紧装置12，将盖2拽移至寄存架8，从槽腔11内取离酸洗后的不锈钢部件，从而完成了一个酸洗的全过程，依次反复。

从以上操作可以看出，这种全封闭酸液循环酸洗槽可以使不锈钢酸洗过程在一个完全封闭且较小的空间内进行，既可以使废气无任何泄漏，又大大减少由于酸的挥发而产生废气，同时还减少了处理的气体量，于环境、于人体和于节能均具有积极的意义。

Claims (10)

1、一种封闭式循环酸洗槽，其特征在于它包括一槽体(1)，所述槽体(1)的敞口部位配置有盖(2)，在槽体(1)的一侧偏上部连接有一与槽体(1)的槽腔(11)相通的废气引出管(3)，在槽体(1)的另一侧偏上部连接有一同样与槽体(1)的槽腔(11)相通的气体置换管(4)，在槽体(1)的底部延接有一排污管(5)；一用于将酸洗液引入到所述槽腔(11)中的酸洗液高位贮槽(6)，与所述的槽体(1)连接；一用于将所述槽腔(11)中的酸洗液引出并且提升到所述酸洗液高位贮槽(6)内的提升装置(7)，分别与所述的槽体(1)和酸洗液高位贮槽(6)相配接。

2、根据权利要求1所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述槽体(1)的长度方向的一侧还配设有一高度及宽度与所述的槽体(1)相同的用于供所述的盖(2)在移离槽体(1)后寄存的寄存架(8)。

3、根据权利要求2所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述的寄存架(8)的两端的上部间隔设置有滚动件(81)。

4、根据权利要求3所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述的滚动件(81)为滚轮或辊。

5、根据权利要求1或2所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述的槽体(1)为矩形槽体。

6、根据权利要求5所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述的槽体(1)为长方形槽体。

7、根据权利要求1所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述的废气引出管(3)上设有第一阀门(31)，所述的气体置换管(4)上设有第二阀门(41)，所述的排污管(5)上设有第三阀门(51)。

8、根据权利要求1所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述的酸洗液高位贮槽(6)的下部连接有第一管路(61)的一端，而第一管路(61)的另一端与槽体(1)相连结并且与所述的槽腔(11)相通，其中，在第一管路(61)上设置有一第四阀门(611)。

9、根据权利要求1所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述的提升装置(7)包括电机(71)、液泵(72)和第二、第三管路(73、74)，所述的液泵(72)与电机(71)配接，所述的第二管路(73)的一端与液泵(72)的出液口连接，第二管路(73)的另一端伸展到所述的酸洗液高位贮槽(6)内，所述的第三管路(74)的一端与液泵(72)的进液口连接，第三管路(74)的另一端与槽体(1)相连接并且与所述的槽腔(11)相通，其中，在所述的第四管路(74)上设有第五阀门(741)。

10、根据权利要求1所述的封闭式循环酸洗槽，其特征在于所述的槽体(1)的长度方向的两侧上部间隔设置有用于对所述的盖(2)锁定的锁紧装置(12)，而所述的盖(2)的长度方向的两侧间隔开设有缺口(21)，缺口(21)的位置与所述的锁紧装置(12)相对应配接且相互配合。

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