JPH1068056A - 連続式化学的表面処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融亜鉛めっき前処理とりん酸塩処理を連
続式にする。 【解決手段】 被加工物（１）を処理する単一の作業槽
（２）と、この作業槽に順次搬送する処理薬品や水をそ
れぞれ収容可能な複数の第１貯蔵槽群（４〜７）と、こ
の作業槽から順次排出される処理薬品や水をそれぞれ収
容可能な複数の第２貯蔵槽群（１６〜１９）と、作業槽
と第１貯蔵槽群を連結する第１搬送路群（８〜１１）
と、作業槽と第２貯蔵槽群を連結する第２搬送路群（２
０〜２３）と、第１、第２貯蔵槽群を連結する第３搬送
路群（３３〜３６）と、これら第１、第２搬送路群の開
閉を行なう開閉手段と、第２貯蔵槽群から第１貯蔵槽群
へ処理薬品や水を還流させる動力源（２９〜３２）から
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は改良された連続式化
学的表面処理装置に関し、より詳しくは溶融亜鉛めっき
前処理装置およびりん酸塩処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の溶融亜鉛めっき前処理装置および
りん酸塩処理装置（以下、「溶融亜鉛めっき前処理槽
等」という）は、いわゆるバッチ式であり、併設した複
数の処理槽に被加工物を次々に搬送・浸漬している。例
えば、溶融亜鉛めっきの前処理では、脱脂、水洗、酸
洗、水洗、フラックス処理の各工程が必要であるが、そ
れぞれの工程に対して処理槽が用意されていて、各工程
が終わる毎に次の処理槽に被加工物を搬送している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このバッチ式工程の問
題点は、被加工物を各作業工程に沿って搬送する必要性
のために、搬送装置の運転者および玉掛け作業者を必要
とすることである。また、各処理槽は作業性の面から当
然に上面開放型となる。そのため、各種処理薬品から発
生する薬品ミストや悪臭を封じ込めることができず、作
業員の健康や作業性を損なうことになり、さらに建物や
他の設備の腐食にもつながってくる。その対策として、
ガススクラバー装置等を設置しても完全に処理すること
は難しく、その設置費用も処理槽の数に比例して多額の
費用となる。もう一点は、搬送装置などのある工場とし
て有効な場所に各処理槽を設置するので、相当なスペー
スを必要とすることである。本発明は、溶融亜鉛めっき
前処理などの化学処理を連続式にすることにより、この
問題を解決しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の連続式化学的表
面処理装置は、被加工物を処理する単一の作業槽と、こ
の作業槽に順次搬送する処理薬品や水をそれぞれ収容可
能な複数の第１貯蔵槽群と、この作業槽から順次排出さ
れる処理薬品や水をそれぞれ収容可能な複数の第２貯蔵
槽群と、前記作業槽と前記第１貯蔵槽群を連結する第１
搬送路群と、前記作業槽と前記第２貯蔵槽群を連結する
第２搬送路群と、前記第１、第２貯蔵槽群を連結する第
３搬送路群と、これら第１、第２搬送路群の開閉を行な
う開閉手段と、前記第２貯蔵槽群から前記第１貯蔵槽群
へ処理薬品や水を還流させる動力源からなることを特徴
とする。

【０００５】

【発明の実施の態様】本発明の連続式化学的表面処理装
置は、例えば溶融亜鉛めっき前処理装置又はりん酸塩処
理装置である。好ましくは、前記作業槽と前記第２貯蔵
槽群を連結する第２搬送路群の開閉を行なう開閉手段
は、前記作業槽の単一出口と、この出口に一致するよう
にアクチュエータにより選択される第２搬送路群の開口
群である。好ましくは、第１貯蔵槽群は作業槽よりも高
い位置にあり、第２貯蔵槽群は作業槽よりも低い位置に
ある。

【０００６】

【実施例】以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例
を説明する。図１は、本発明に係る溶融亜鉛めっき前処
理装置の概略図である。

【０００７】中央に位置しているのが、被加工物１に対
して各種処理を行なう作業槽２である。開閉式の蓋３を
開けて被加工物１を搬入搬出し、蓋３を閉めて被加工物
１に対して各種処理を行う。したがって、各種処理中は
作業槽２は閉鎖状態であり、薬品ミストや悪臭が外部に
洩れることなく、ガススクラバー装置に吸引して処理す
ることができる。

【０００８】この作業槽２に連結されているのが、作業
槽に順次搬送する処理薬品や水をそれぞれ収容可能な複
数の第１貯蔵槽群である。図示の実施例では、左から、
脱脂液貯蔵槽４、酸洗液貯蔵槽５、フラックス貯蔵槽
６、水洗液貯蔵槽７の４槽からなる。作業槽２と第１貯
蔵槽群４〜７は、それぞれがパイプ８〜１１で連結され
ているとともに、必要なときに必要な液体が流入可能な
ようにバルブ１２〜１５で開閉を調節されている。第１
貯蔵槽群４〜７は作業槽２よりも高い位置にあり、した
がって、液体の流入は重力による自然落下を利用する。
それにより、必要な液体の流入を高速に行なうことがで
きる。

【０００９】作業槽２から順次排出される処理薬品や水
をそれぞれ収容するのが可能な複数の第２貯蔵槽群であ
る。図示の実施例では、左から、脱脂液貯蔵槽１６、酸
洗液貯蔵槽１７、フラックス貯蔵槽１８、水洗液貯蔵槽
１９の４槽からなる。作業槽２と第２貯蔵槽群１６〜１
９は、それぞれがパイプ２０〜２３で連結されていると
ともに、必要なときに必要な液体が流出可能なように次
記する開閉手段が設けられている。第２貯蔵槽群１６〜
１９は作業槽２よりも低い位置にあり、したがって、液
体の流出は重力による自然落下を利用する。それによ
り、必要な液体の流出を高速に行なうことができる。

【００１０】作業槽２と第２貯蔵槽群１６〜１９を連結
するパイプ２０〜２３の開閉手段は、例えば、図２に示
されている。作業槽２から排出される廃液は開閉バルブ
２４付きの単一の出口２５から排出される。この単一出
口２５は、第２貯蔵槽群１６〜１９へ向かう４本のパイ
プ開口２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａと開口位置が選
択的に一致可能である。開口位置が一致したとき、作業
槽２からの廃液が開口の一致した特定の第２貯蔵槽に流
出される。４本のパイプ開口を移動させるのは、アクチ
ュエータ、例えば油圧シリンダー２６である。図２
（ｂ）に示すように、４本のパイプは車輪２７付きの移
動台２８に固定されており、油圧シリンダー２６はこの
移動台２８に前後・左右用に２台設けられている。パイ
プ位置がこのように移動するので、各パイプにはその移
動量を吸収するための工夫が必要である。例えば、パイ
プの一部分を可撓管とすることである。

【００１１】第２貯蔵槽１６〜１９に排出された廃液
は、再度の使用が可能なので、ポンプ２９〜３２を利用
して第１貯蔵槽４〜７に還流させる。この目的のため
に、第１、第２貯蔵槽群を連結するパイプ３３〜３６が
設けられている。

【００１２】なお、各貯蔵槽にはガス抜き口４ａ，５
ａ，６ａ，７ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａが設
けられている。また、図示されていないが、各貯蔵槽に
は再使用に適さない程に汚染された廃液を排出したり、
新しい薬液や水を補充したりするための開口が設けられ
ている。いずれも必要に応じて、ガススクラバー装置お
よび排水処理装置等に導き処理を行なう。

【００１３】本装置の使用方法は次の通りである。被加
工物１を作業槽２に装填し、蓋３を閉める。第１脱脂液
貯蔵槽４から加熱した約１０％のアルカリ水溶液を作業
槽に送り込んで、被加工物１に付着している油脂類を除
去する。終われば、作業槽２からアルカリ水溶液を排出
し、第２脱脂液貯蔵槽１６に貯蔵する。続いて、第１水
洗液貯蔵槽７から水洗液を作業槽に送り込んで、被加工
物１を水洗いする。終われば、作業槽２から水洗液を排
出し、第２水洗液貯蔵槽１９に貯蔵する。以下、同じ要
領で、加熱した７〜１８％の硫酸水溶液または７〜１８
％の塩酸水溶液による酸洗（さびの除去）、水洗、加熱
した飽和状態に近い塩化亜鉛アンモニウム水溶液による
フラックス処理（被めっき面を清浄にし、めっきまでの
さびの発生を防止する）を行なう。

【００１４】第２貯蔵槽群１６〜１９の各廃液は再使用
するため、ポンプ２９〜３２を利用して第１貯蔵槽４〜
７に還流させる。

【００１５】各バルブや廃液口の切替えは、手動でもよ
いが、コンピュータ制御により自動化するのが好まし
い。

【００１６】図１の装置は、そのまま − ただし、必要
に応じて各貯蔵槽の数および内容物を変更して − りん
酸塩処理装置に使用することができる。したがって、各
貯蔵槽の数および内容物は本発明を限定するものではな
い。

【００１７】例えば、りん酸塩処理では、脱脂、水洗、
（酸洗、水洗）、表面調整、りん酸塩処理、湯洗の各工
程が行なわれる。その各工程に必要な内容物を収容する
ための貯蔵槽を設ける。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、作業槽はほぼ密閉状態
が保たれているので、薬品のミストや悪臭はほぼ完全に
ガススクラバー装置に吸引して処理することができる。
したがって、薬品のミストや悪臭が周辺に洩れ出ること
はないので、衛生的であり、環境保護に役立つ。また、
ほぼ完全に自動化できるので、効率的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶融亜鉛めっき前処理装置の概略
図である。

【図２】図２（ａ）は作業槽と第２貯蔵槽群パイプの連
結部の拡大図である。図２（ｂ）はその平面図である。

【符号の説明】

１ 被加工物 ２ 作業槽 ４〜７ 第１貯蔵槽群 ８〜１１ 第１搬送路群（パイプ） １６〜１９ 第２貯蔵槽群 ２０〜２３ 第２搬送路群（パイプ） ２９〜３２ 動力源（ポンプ） ３３〜３６ 第３搬送路群（パイプ） １２〜１５，２４，２６，２０ａ，２１ａ，２２ａ，２
３ａ 搬送路群の開閉手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工物（１）を処理する単一の作業槽
   （２）と、 この作業槽（２）に順次搬送する処理薬品や水をそれぞ
   れ収容可能な複数の第１貯蔵槽群（４〜７）と、 この作業槽（２）から順次排出される処理薬品や水をそ
   れぞれ収容可能な複数の第２貯蔵槽群（１６〜１９）
   と、 前記作業槽（２）と前記第１貯蔵槽群（４〜７）を連結
   する第１搬送路群（８〜１１）と、 前記作業槽（２）と前記第２貯蔵槽群（１６〜１９）を
   連結する第２搬送路群（２０〜２３）と、 前記第１、第２貯蔵槽群を連結する第３搬送路群（３３
   〜３６）と、 これら第１、第２搬送路群の開閉を行なう開閉手段（１
   ２〜１５，２４，２６，２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３
   ａ）と、 前記第２貯蔵槽群（１６〜１９）から前記第１貯蔵槽群
   （４〜７）へ処理薬品や水を還流させる動力源（２９〜
   ３２）からなることを特徴とする、連続式化学的表面処
   理装置。
2. 【請求項２】 溶融亜鉛めっき前処理装置である請求項
   １記載の装置。
3. 【請求項３】 りん酸塩処理装置である請求項１記載の
   装置。
4. 【請求項４】 前記作業槽（２）と前記第２貯蔵槽群
   （１６〜１９）を連結する第２搬送路群（２０〜２３）
   の開閉を行なう開閉手段が前記作業槽の単一出口（２
   ５）と、この出口に一致するようにアクチュエータ（２
   ６）により選択される第２搬送路群の開口群（２０ａ，
   ２１ａ，２２ａ，２３ａ）である請求項１ないし３のい
   ずれかに記載の装置。
5. 【請求項５】 第１貯蔵槽群（４〜７）は作業槽（２）
   よりも高い位置にあり、第２貯蔵槽群（１６〜１９）は
   作業槽（２）よりも低い位置にある請求項１ないし４の
   いずれかに記載の装置。