JPS62255684A - 結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はパイプ、ホースなどの二つの環状体を結合して
一体化する結合方法に関する。本発明は、たとえば自動
車の謀料注入管を構成するフィン−ネック部とフィラー
バイブとを結合する場合などに利用できる。

［従来の技術］ たとえば自動車の燃料注入管で樹脂より形成されたもの
は、一端が車体に取付けられるフィラーネック部と、フ
ィラーネック部の他端に連結され燃料タンクに燃料を運
搬するフィラーバイブとから構成されている。ここでフ
ィラーバイブは断面形状が比較的単純であるため、一般
にブロー成形法などを用いて形成されている。一方フィ
ラーネツク部は一般に射出成形法により形成されている
。

従ってフィラーネック部とフィラーバイブとは改械的に
結合する必要があり、各Ｉ結合力？人が提案されている
。

たとえば特開昭５９−１１３３９１号公報には、第４図
、第５図に示すように、フィラーネック部１００の一端
部をフィラーバイブ１０１の間口に挿入して重合部分を
形成する挿入工程と、フィラーネック部１００　Ｊ３よ
びフィラーバイブ１０１の重合部分を成形型内に配置し
、重合部分の外周表面と型面との間で形成されるキャビ
ティに溶融樹脂を注入して筒状のシール部１０２を成形
する成形工程と、を行なって、フィラーネック部１００
とフィラーバイブ１０１とを気密に結合する方法が開示
されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した従来の結合方法においては、射出成形などで成
形されたシール部１０２は重合部分のフィラーバイブ１
０１の外周表面とフィラーバイブ１０１の前方近傍のフ
ィラーネック部１００の外周表面−２被覆しているのみ
であり、重合８１１分のフィラーネック部１００外周表
面とフィラーバイブ１０１の内周表面との間の気密性に
劣る場合があった。そのため、重合部分のフィラーネッ
ク部１００外周表面とフィラーバイブ１０１の内周表面
との間に、リング状のエラストマー装ガスリット１０３
を介在させて気密性を確保しでいた。従ってｉ１品点数
が多くなるとともに組み付（プエ敗も増加し、コストの
上昇を１Ｇいていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
ガスケットなどを用いなくとも気密性が確保できるとと
もに締結力が向上し、かつコストの低減を図ることがで
きる結合方法を提供するものである。

Ｌ問題点を解決するための手段〕 本発明の結合方法は、少なくとも一端部に間口を有する
第１環状体の該一端部を少なくとも一端部に開口を有す
る第２環状体の該間口に挿入して重合部分を形成する挿
入工程と、該第１環状体および該第２環状体の該重合部
分を成形型内に配置し該重合部分の外周表面と型面との
間で形成されるキャビティに溶＠樹脂を注入して筒状の
シール部を成形する成形工程と、からなる結合方法にお
いて、 該第１環状体の該重合部分の外周表面および該第２環状
体の該頃合部分の内周表面の少なくとも一方には円周方
向に一周するリング状の溝部を有し、該第２環状体の該
重合部分には該溝部に連通ずるｌ’Ｊ通孔を有し、該溶
融樹脂が該貫通孔から該溝部内に注入されて該重合部分
にリング状の内部シール部分が成形されるようにしたこ
とを特徴とする。

なお、本発明にいう重合部分とは、第１環状体と第２環
状体とが実際に重なり合う部分と、第２環状体の端面よ
り前方で第２環状体に隣接する第１環状体の一部分とを
含む概念である。

第１環状体および第２１１状体は少なくとも一端部に開
口を有するものを用いることができ、他端部の形状は特
にυ１限されない。たとえば他端部までＩｇｉ面が略一
定のホース状であってもよいし、他端部がタンクなどの
容器状であってもよい。またその林！Ｉは樹脂、ゴム、
金属など特に１１限されないが、シール部に樹脂を用い
ることから、接合強度に鑑みると樹脂製のものを用いる
のが好ましい。

本発明では、重合部分を形成する第１環状体の外周表面
および第２環状体の内周表面の少なくとも一方に、円周
方向に一周するリング状の溝部をもつものが用いられる
。この溝部は第１環状体および第２環状体の両方に設け
てもよいし、それぞれに！２数個設けることもできる。

また第２環状体の重合部分には、溝部に連通する貫通孔
が設置プられる。この貫通孔は溝部の数に応じて設ける
ことができる。また一つの溝部に複数個の貫通孔が連通
するように構成づることもできる。

挿入工程は、第１環状体の間口を有づる一端部を第２環
状体の一端部の開口に挿入して重合部分を形成づ゛る工
程である。すなわち重合部分では第１環状体の外周表面
と第２環状体の内周表面とが当接して重なり合った状態
である。

なお、第１環状体の外周表面に係止凸部を設けてＪ−３
けば、第２１１状体の端部がその係止凸部に当接するこ
とで挿入位置を決定できるので、挿入作業が一層容易と
なる。また第１環状体の外周表面に溝部が形成されてい
る場合には、第１環状体の溝部と第２環状体の貫通孔と
が連通する位置への挿入を確実に（ｊなうことができる
。

成形工程は重合部分を成形型内に配置し、ｔＡ出成形、
トランスファー成形などにより重合部分外周表面と型面
との間に形成されたキャビティに溶融樹脂を注入して、
重合部分外周表面に筒状のシール部を成形する工程であ
る。

溶＠樹脂は種々の熱可塑性樹脂を用いることができる。

場合によっては熱硬化性樹脂を用いることもできる。こ
こで溶融樹脂は重合部分外周表面を一周して溶着して被
覆するとともに、第２環状体の貫通孔から溝部内にも充
填され、重合部分の第１環状体の外周表面と第２環状体
の内周表面との間に溶着したリング状の内部シール部分
が形成される。これにより重合部分の第１ｆｊｉ状体の
外周表面と第２Ｉ工状体の内周表面との間の気密性を向
上さぜることができる。

さらに重合部分外周表面に凸部、あるいは凹部などを段
番）τおくことも好ましい。このようにすればシール部
との接触面積が増大し、締結力が一層向上するとともに
シール性にも一１ｔｉ３１ＷれるＪ、うになる。

なお、第１環状体および第２環状体が樹脂から形成され
ている場合には、溶融樹脂の注入温度を第１環状体およ
び第２環状体を構成する樹脂の融点より高くすることが
好ましい。このようにすれば、溶融樹脂が注入されると
その溶＠樹脂と接触する第１環状体および第２環状体の
表面は溶融状態となり、溶融樹脂とともに一体的に固化
Ｊる。

従ってその部分では締結強度が向上し、かつシール性に
一層優れるようになる。

［発明の作用および効果］ 本発明の結合方法では、筒状のシール部を成形すると同
時に、重合部分の第１環状体の外周表面と第２環状体の
内周表面との間にリング状の内８ＩＳシール部分が形成
される。この内部シール部分が介在することにより、従
来に比して締結力が一層強固となり、かつシール性が一
層向上するので気密性に優れる。すなわち本発明の結合
方法によれば、従来のようにガスケットを用いなくとも
気密性を確保することができ、かつ締結力を増大させる
ことができる。従って部品点数は少なくてすみ、工ｅ１
．しほとんど増加しないのでコストの低減をも図ること
ができる。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。なお、本実施例は
従来の技術で述べたものと同様の、フィラーネック部と
フィラーバイブとの結合に本発明を適用したものである
。

（挿入工程） 一端部が聞１］を有プる円筒状をなし他端部に中休の給
油口に取付けられる取付は部５をもつフィラーネック部
１と、一端部にフィラーネック部１の外径と同一の内径
をもつ開口をもら他端部が図示しないツユエルタンクに
連結されたフィラーバイブ２と、を準備する。ここでフ
ィラーネック部１の一端部外周表面には、第１図、第２
図に示すように、円周方向に一周するリング状の溝部１
１と、溝部１１よりも後方で円周方向に一周する鍔状の
第１凸部１２が形成されている。またフィラーバイブ２
の一端部には、円周方向に間隔を隔てて並んだ複数個の
貫通孔２１と、貫通孔２１よりも後方で外周表面を円周
方向に一周する鍔状の第２凸？Ｂ２２が形成されている
。

次にフィラーネック部１の一端部がフィラーバイブ２の
一端部の１ｍ口に挿入される。すなわちフィラーネック
部１およびフィラーバイブ２はそれぞれ第１環状休おＪ
、び第２環状体を構成している。

そしてフィラーネック部１の第１凸部１２にフィラーバ
イブ２の端部が当接することで挿入の位置決めが確実に
なされる。なお、位置決めされるとフィラーバイブ２の
貫通孔２１はフィラーネック部１の溝部１１と連通する
ように構成されている。

（成形工程） 挿入工程で形成された重合部分を第３図に示すように成
形型４内に配置し、重合部分外周表面と型面との間で形
成されるキｐビテイ４１に、６ローナイロンからなり２
５５℃以上に加熱溶融された溶融樹脂を射出して、第１
図、第２図に示す略円筒状のシール部３を成形した。

ここで溶融樹脂は責通孔２１から溝部１１内を充填し、
重合部分にはフィラーネック部１外周表面とフィラーバ
イブ２内周表面との間に介在するリング状の内部シール
部分３１が形成された。そしてシール部３は、重合部分
のフィラーネック部１およびフィラーバイブ２の外周表
面と溶着し、かつ内部シー゛ル部分３１がフィラーネッ
ク部１の外周表面およびフィラーバイブ２の内周表面さ
らにはＱ通孔２１周壁面と溶着して固定されている。

さらに第１凸部１２及び第２凸部２２がシール部３内周
而に没入しているので、シール部３の軸方向の移動の防
止に効果的である。

またフィラーネック部１およびフィラーバイブ２は、６
−ナイロンから形成されているためにぞの融点は約２１
５℃と溶融樹脂の温度より低いので、溶融８Ｉ脂と接触
した部分の表面は溶融して溶融樹脂と一部混ざりあい、
一体向に固化してシール性ｄ３よび締結力に侵れている
。

なお、本実施例ではｉｉＳ部１部上１ィラーネック部１
の外周表面に形成されていたが、溝部をフィラーバイブ
２の内周表面に設けても本実施例と同様の作用効果を秦
する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例の結合方法が適用さ
れた燃料ｄ：入管を示し、第１図は結合後の要部断１Ｉ
ｉｌｉ図、第２図−よその構成説明図、第３図は成形工
程で成形型内に重合部分を配置した状態を示す要部断面
図である。第４図および第５図【よ従来の方法で結合さ
れた燃料２１人管を示し、第４図はその要部断面図、第
５図（まその構成説明図である。 １・・・フィラーネック部（第１環状体）２・・・フィ
ラーバイブ（第２環状体）３、・・・シール部　　　４
・・・成形型１１・・・溝部　１２・・・第１凸部　２
１・・・貫通孔２２・・・第２凸部　　３１・・・内部
シール部分４１・・・キャビティ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一端部に開口を有する第１環状体の該
   一端部を少なくとも一端部に開口を有する第２環状体の
   該開口に挿入して重合部分を形成する挿入工程と、 該第１環状体および該第２環状体の該重合部分を成形型
   内に配置し該重合部分の外周表面と型面との間で形成さ
   れるキャビティに溶融樹脂を注入して筒状のシール部を
   成形する成形工程と、からなる結合方法において、 該第１環状体の該重合部分の外周表面および該第２環状
   体の該重合部分の内周表面の少なくとも一方には円周方
   向に一周するリング状の溝部を有し、該第２環状体の該
   重合部分には該溝部に連通する貫通孔を有し、該溶融樹
   脂が該貫通孔から該溝部内に注入されて該重合部分にリ
   ング状の内部シール部分が成形されるようにしたことを
   特徴とする結合方法。
2. （２）第１環状体および第２環状体は樹脂製であり、溶
   融樹脂の注入温度は該第１環状体を構成する樹脂および
   該第２環状体を構成する樹脂の融点より高い特許請求の
   範囲第１項記載の結合方法。