JPS6225331B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はチヨコレート精製機械用の精製ロール
駆動装置に関する。

〔従来の技術〕

チヨコレート精製機械については周知の如く、
個々のロールが連続して支持され、その回転駆動
伝動装置によつて相互間の作動的連結を保持され
ている。該歯車は螺旋歯車である。従つて、駆動
率は一定である。予備精製機械と同じく、精製機
械は通常５個のロールを含み、そのうち最初の２
個は送出しロールの対を形成し、他方第３、第
４、第５のロールは本来の精製ロールを形成す
る。しかし実際には第２のロール、即ち送出しロ
ールによつて修正作用が行われ、該送出しロール
は第３の精製ロールと協働する。できる限り均質
な厚さのチヨコレートの供給を達成するために、
従来の精製機械のロールはクラウン付の設計であ
る。この型のロールは使い古すと研摩される。同
時にその歯車も又研摩する。この研摩作業は通常
１度ないし２度行われることが多く、この作業は
概して製造業者の工場においてのみ可能であり、
時にそれが外国、あるいは他大陸の場合もあるた
め、時間がかかり、費用もかさむ。

近年、本出願人によつてクラウン無しのロール
が製造され、クラウンと同等の効果がロールを水
平面で相互に対して揺動させることによつて得ら
れるチヨコレート精製機械（イタリア国特許出願
第21857／83号、特開昭60−8451号）が開示され
た。しかしロールの振動又は揺動は非常に低い数
値で、例えば約１度ないし２度である。ロールの
揺動は関連の転位作動器と協働する揺動支持体に
よつて起される。

従来の精製機械では更に、ロール回転駆動歯車
は底部に貯蔵する豊富な潤滑油と油供給ポンプと
を備えた潤滑油室を画定する側方部材上に支持さ
れる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の精製機械に装備された駆動装置は若干の
難点、欠陥があり、その主要点を以下に列挙す
る。

精製ロールの研摩は駆動歯車の研摩を随伴し、
これは高価な処置であり、機械の本来の駆動率が
変化する結果になる。数時間の作業後に必要とな
るこうした研摩は１度か２度しか為し得ず、その
理由は過度の研摩により寸法の変化が余り大きい
ため、歯車又はロールの交換が必要となるからで
ある。従つて、従来の修正機械は所定期限以上に
延長不可能である。

処理すべきチヨコレートの可塑性を変えるた
め、限度内で駆動率を変える能力が望ましいのに
反して、精製ロール歯車の相互的係合により駆動
率はかなり固定されたものとなる。

精製機械の精製ロール歯車を収容する端部は、
持続的潤滑のための油と供給ポンプとを含む潤滑
油室として構成される。該室は密閉する必要があ
り、多数のボルトによつて閉鎖される。歯車に接
するには予め潤滑油室を空にして、ボルトを取外
さねばならない。これに要する時間は甚大であ
る。

潤滑油の存在は、油又はその臭気が加工物に移
入するのを防ぐ目的から、増々食品衛生規制団体
によつて反対されている。

駆動力は概して送出しロールである精製ロール
の１端に伝動されるので、該ロールの先端支持部
に入力されるトルクは周知のようにロールを弧状
に曲げる傾向の非常に強い力を与えられる。これ
は送出される製品の均質性に強く影響し、供給さ
れるチヨコレート薄膜の厚さを不均等にする結果
になる。更に、Ｖベルトによる駆動力の伝達は、
滑車とベルト間に高い摩擦抵抗を伴うため、駆動
力は極めて高くせざるを得ない。

高い駆動力及び歯車によるその直接的伝動は振
動をもたらし、又反響のため騒々しい作業とな
る。

このような型の駆動装置には螺旋歯車を採用す
る。これらの歯車はロールの軸受けに重大な軸方
向の応力を造出し、該軸受けは軸方向、半径方向
の合成応力の有害な影響を受ける。

１個による駆動の修正機械又は各ロールに対し
個別の駆動装置を備えた機械については、そのよ
うな細分された駆動機構は実際には適正な速度変
化を起すに必要な中間部材に対し余りに複雑す
ぎ、加工されるチヨコレートの可塑性又は粒度に
効果を及ぼし得ないことが判明した。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の主な目的は、上述したような従来の欠
陥と不利な諸点を克服し、チヨコレート精製機械
の耐用期間を現在の期限以上に延長できる、チヨ
コレート精製機械用のロール駆動装置を提供する
ことである。

本発明の別の目的は普通サイズ、例えば約1.5
ｍ程度の精製機械と、長さ2.5ｍの精製ロールを
備えたような大型な精製機械との両方に対し欠陥
のない駆動装置を利用可能とすることである。

固定軸の精製ロールを備えた精製機械では、本
発明により次の諸特徴を有するロール駆動装置を
設けることによつてこれらの目的が達成される。

精製ロールを回転駆動するため、両側部に２個
のモータを設け、その１方が偶数位置のロール
を、他方が奇数位置のロールを駆動し、 動力伝動は真直なはめ歯滑車と無端の歯付き駆
動ベルトによつて遂行され、 精製機械の第１のロール即ち送出しロールは別
個のモータで駆動される。

本発明によれば傾斜する軸の精製ロールを備え
た精製機械において、精製ロールのために２個の
揺動装置を精製機械の各側に設け、該装置の１方
は偶数位置のロールを、他方は奇数位置のロール
を支持する。

本発明の別の面によれば、揺動可能に装着され
た精製ロールを備えた精製機械において、２個の
共通の揺動装置が精製機械の各側に設けられ、ま
た該揺動装置は該揺動ロールを駆動するモータの
ための支持部を含む。

本発明の更に別の面によれば、精製機械の各側
で即ち各駆動モータについて、奇数位置のロール
及び偶数位置のロールの双方を同時に駆動するた
めに、各側に単１の歯付き駆動ベルトを設置す
る。

本発明の駆動装置によつて以下の利点が得られ
る。

第１にロールは直接的係合歯車によつて相互連
結していないため、ロールを繰返し研摩し、再使
用でき、従つて精製機械の耐用期間が大幅に延長
する。動力の適用個所を分割することにより、特
に大型機械の際、駆動される精製ロールの曲りが
回避され、他方ピツクアツプ電流の要求量を減少
する。歯付きベルト又は平歯車の使用は軸受けの
複合応力と潤滑油の必要を除去し、同時に騒音の
放出を著しく低下する。

構造は簡単かつ確実である。

〔実施例及び作用〕

本発明による駆動装置の他の利点、詳細及び特
徴は、添附概略図面を参照したその好適実施例の
以下の説明から明らかであろう。

図中、精製機械のロールを番号１，２，３，
４，５で示す。ロール１，２は１対の送出しロー
ルを形成し他方ロール３，４，５は精製ロールを
形成する。ロール２はチヨコレートの送出しと精
製の機能を同時に行う。この配置は設計に関係な
く従来の精製機械について通常の配置である。図
から明らかなように、動力は２個のモータ、即ち
モータ６とモータ７によつて機械に付与れる。番
号８はモータ６のはめ歯滑車９とロール５のはめ
歯滑車１０の間に巻かれた歯付きベルトである。
ロール５は他方の端部に、精製ロール３の滑車１
３の周囲に巻かれた歯付きベルト１２に巻かれた
はめ歯滑車１１を担持する。精製ロール４はモー
タ７のはめ歯滑車１６と係合する歯付きベルト１
５を介し、はめ歯滑車１４により駆動される。は
め歯滑車１７がロール４の軸４ａにキー止めさ
れ、該はめ歯滑車１７と送出しロール２のはめ歯
滑車１９に歯車付きベルト１８を巻回する。この
ようにモータ６はロール５，３即ち奇数位置のロ
ールを、モータ７はロール４，２、即ち偶数位置
のロールをそれぞれ駆動する。

送出しロール１は別個のモータユニツト２０に
よつて駆動される。

図の例では、ロール５，３は共通の揺動装置２
１上に設置されているため、ロール４，２に対し
揺動され得る。該ロール３，５の傾斜位置とそれ
ぞれの駆動装置とを第２図に示す。揺動装置２１
と関連して揺動装置２２が設けられ、該揺動装置
２２は歯付きベルト８をねじれて装荷しないよう
にモータ６を同時に揺動させる。

〔発明の効果〕

極めて単純である一方、提案の駆動装置はチヨ
コレート精製機械の従来の駆動装置から抜きんで
ており発明の目的を有効に達成し前述した利点を
もたらす。特に関連歯車の研摩と別個にロール研
摩がなされ、その結果機械の耐用期間を増し、ロ
ール間の駆動率を巧みに操作してチヨコレートの
可塑性又は粒度を変えることができる。同時に、
適用される動力を分割することにより、駆動ロー
ルの曲りが阻止され、従つて幅広の精製機械でも
精製チヨコレート薄膜の厚さの不均等を防止す
る。ピツクアツプトルクを減少することにより、
電力供給網を改新したり増大させる必要がない。
歯車の直接係合を避け、２個のモータを使用する
ことにより、振動及び作業騒音が著しく低下す
る。同時に、潤滑油が不必要となつて加工製品へ
の油臭気の移入が確実に避けられ、他方、油漏れ
を防止し、精製機械の可動部品が更に接し易くな
る。

軸受けに対する有害な軸方向応力も避けられ
る。駆動装置においてモータから修正ロールにＶ
−ベルトの代りに歯付きベルトを使用することに
よつて必要とされるベルト張力の著しい減少をも
たらし、このため駆動によつて影響される軸受け
とモータ及び修正ロール双方の軸とに対する荷重
を1/2ないし1/3に減少させる。別の利点はここに
提案の駆動装置が、揺動精製ロールを設けた精製
機械に使用可能なことである。更に本駆動装置に
より、供給されるチヨコレート薄膜の均質性に有
効な改良が達成される。従来の駆動装置において
は、数百キログラムにも達するベルトの高張力が
送出しロールのクラウンの不規則な変形を生起
し、モータに隣接する区域で約２ミクロン又はそ
れ以上の粗い粒度が経験される。通常の厚さ、例
えば15ミクロン乃至30ミクロン台の微小な次元か
らみるとこのような誤差は非常に重大である。提
案の駆動装置は決めて簡単な構造で、前述の如く
約2.5ｍ迄精製機械の幅を増幅できるという別の
利点がある。

また、本装置は最近の揺動ロール精製機械の構
造を単純化することが可能である。

実際上、本発明の範囲を逸脱することなく、例
えばロールのキー止め、歯付きベルトについて選
択する幅などのみならずベルト引張器や同様の部
品などに関して各部品を技術的かつ（又は）機能
的に等しい他の部品で代替可能である。精製機械
及び予備精製機械の場合、複数の内側歯付きベル
トを、内、外の両側に歯を形成された１本ないし
複数のベルトで置換することもできる。

以上の説明、特許請求の範囲、及び図面から現
れる特徴のすべては、個別的に並びに種々の組合
わせで本発明にとつて実質的効力があるとみなさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による駆動装置を組込んだチヨ
コレート精製機械の基本的配置を示す概略正立面
図であり、第２図は傾斜した１対の精製ロールを
備えた第１図の精製機械の頂面図である。 １，２……送出しロール、３，４，５……精製
ロール、６，７，２０……モータ、９，１０，１
１，１３，１４，１６，１７，１９……はめ歯滑
車、８，１２，１５，１８……歯付きベルト、２
１，２２……揺動装置、４ａ……ロールの軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームに担持され、回転駆動される複数の
   精製ロールと送出しロールとを有するチヨコレー
   ト精製機械用ロール駆動装置にして、 精製ロール２，３，４，５を回転駆動するため
   に２個の側方装着モータ６，７を設け、その一方
   のモータ７が偶数位置のロール２，４を、他方の
   モータ６が奇数位置のロール３，５を駆動し、 動力伝動が真直なはめ歯滑車９，１０，１１，
   １３，１６，１４，１７，１９と無端の歯付き駆
   動ベルト８，１２，１５，１８によつて遂行さ
   れ、 精製機械の第１ロール即ち送出しロール１が別
   のモータユニツト２０によつて駆動されることを
   特徴とする該ロール駆動装置。 ２ 精製ロールの少くとも１部３，５を揺動可能
   に設置し、該揺動可能精製ロール３，５用に共通
   の揺動装置２１を精製機械の両側に設け、該揺動
   装置２１に該揺動可能精製ロール３，５用の駆動
   モータ６を装着する支持部２２を設けることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載のチヨコレ
   ート精製機械用ロール駆動装置。 ３ 奇数位置、偶数位置のロールを同時に駆動す
   るために、精製機械の各側で、即ち各駆動モータ
   ６，７について１本の歯付き駆動ベルトが精製機
   械の各側に設けられることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のチヨコレート精製機械用ロ
   ール駆動装置。 ４ 引張り装置が該歯付き駆動ベルトに連携する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   チヨコレート精製機械用ロール駆動装置。