JPS62252660A

JPS62252660A - 鋳型解砕装置

Info

Publication number: JPS62252660A
Application number: JP9574586A
Authority: JP
Inventors: Katsuro Yamazaki; 山崎　克朗; Sojiro Mochizuki; 望月　宗次郎; Yasuhiko Masuno; 増野　泰彦
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1986-04-24
Filing date: 1986-04-24
Publication date: 1987-11-04
Also published as: JPH0428468B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、たとえば試作された自硬性の鋳型を解砕す
るために用いられる鋳型解砕装置に関するものである。

［従来技術］一般に、鋳型を製作するに際しては鋳型の試作を行ない
、試作の鋳型を用いて試作品（鋳物）を成形した後に鋳
型を解砕し、試作品を取り出して製品仕様や寸法精度な
どを検討したり修正を加えたりしている。

上記試作の鋳型としては、木型（おち型）内に粘度活剤
を含有した鋳型砂を投入し、所定時間放置して得られる
自硬性の鋳型が多く用いられている。この鋳型を用いて
試作品を鋳造した後、試作品を取り出すために鋳型を解
砕するにあたって、従来、作業者がハンマーを用いて鋳
型割りを行なっている。

したがって、鋳型の解砕作業に手間がかかり、作業者の
労力も多大である。しかも、量産に適さないので作業効
率の低下を招く。

［発明の目的］この発明は上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、鋳型の解砕、処理を連続的に、かつ効率的
に行なうことができる鋳型解砕装置を提供することを目
的とする。

［発明の構成］上記目的を達成するために、この発明は、鋳型を移送す
る移送路に、鋳型を外方から押圧するくさび片を有する
型割りユニット鋳型と、この鋳型割りユニットの下流に
、型割り後の鋳型を移動する移動台と、鋳型排出機構と
を設けている。この鋳型排出機構は、鋳物を取り除いた
後の鋳型を、移動台を傾動させることにより移動台から
クラッシャー内に傾動投入する鋳型排出機構を設けてい
る。

上記のように、くさび片により鋳型を型割りするととも
に、移動台および鋳型排出機構によって型割り後の鋳型
を移動、排出するようにしたので、作業者の労力軽減を
図りつつ、鋳型の解砕、処理を行なうことができる。

また、型割りユニット内への鋳型の送り込みと、鋳物の
取り出し以外の作業は、人手をかけずに行なうことがで
きので、量産に適しており、これによって、作業効率の
向上を図ることができる。

［実施例］以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図は、この発明の一実施例の鋳型解砕装置を示す縦
断面図である。図において、１は鋳型２を移送するフリ
ーローラであり、フリーローラ１の下流には、型割りユ
ニット３と、移動台４と、鋳型排出機構５とがこの順序
で配列されている。

上記フリーローラ１１型割りユニット３、移動台４およ
び鋳型排出機構５は、鋳型２の移送路の下流部に設けら
れている。

型割りユニット３には、鋳型２を移送するパワーローラ
６と、パワーローラ６の上流側（第１図の左方）に配置
された水平解砕機構７と、垂直解砕機構８とが備えられ
ている。

水平解砕機構７は、第２図に示されるように、パワーロ
ーラ６の両側方側で相互に対向した一対のくさびプレー
ト９．１０を有する。くさびプレート９．１Ｇの対向面
９ａ、ｌｏａには、相互の近接方向に延びた複数のくさ
び片１１．１２が突設されている。くさび片１１．１２
のエツジ方向は、第３図に示されるように、それぞれ同
一方向に揃えられており、これによって、鋳型２に同一
方向の連続したひび割れ５６を複数本生じさせることが
できる。

第２図のくさびプレート９．１０の背面部には、油圧シ
リンダ１３．１４の各水平ロッド１５．１６と、ガイド
１７，１８の各案内ロッド１９，２０とがそれぞれ連結
されている。油圧シリンダ１３、Ｉ４の操作は、押しボ
タンスイッチ（図示せず）による自動操作で行なわれる
。上記くさびプレート９．１０は、水平ロッド１５，１
６の往復動により相互に近接、離反方向に移動自在とさ
れる。また、上記ガイド１７．１８は、くさびプレート
９．１０の往復動を円滑にする役割を果たす。

なお、一方のくさびプレート９は、第４図に明示するよ
うに、防振ゴム２２を介してホルダ９ｂに支持されてお
り、上面側には、電動式のバイブレータ２１が取り付け
られている。バイブレータ２Ｉを作動して上記くさび片
１１を振動させることにより、鋳型２のひび割れの成長
、促進を図ることができる。また、防振ゴム２２は、上
記バイブレータ２１による振動を吸収するものであり、
これにより油圧シリンダＩ３の保護が図られる。

垂直解砕機構８は、パワーローラ６の上方に配置された
棒状のくさび片２３を有する。くさび片２３は、横断面
が十字状であるエツジ形状を有しており、そのエツジ位
置は、鋳型２の上面中心部に臨むように設定されている
。くさび片２３は、支持板２４に固定された空圧シリン
ダ２５の垂直ロッド２６に連結されている。空圧シリン
ダ２５の操作は、上記油圧シリンダｔａ、１４と同様、
押しボタンスイッチによる自動操作で行なわれ、垂直ロ
ッド２６の往復動により上記くさび片２３は、上Ｆ移動
自在とされる。

なお、パワーローラ６の下方には、型割り後の鋳型２か
らこぼれ落ちる鋳型砂を回収するためのホッパ５０およ
び砂受はパン５１が設けられている。

第２図の移動台４は、搬送ローラ２９上に乗載されてお
り、搬送ローラ２９は、チェーン３０゜３１を介して移
動台駆動用モータ３２に連結されている。移動台４の上
部には、上記パワーローラ６と同じ高さ位置にあるフリ
ーローラ５５が設けられており、これによって、パワー
ローラ６からの鋳型２を容易に移動台４上に移送するこ
とができる。移動台４の両側面には、横方向に延びた複
数の係合突起３６が突設されている。

鋳型排出機構５は、第１図に示されるように、ハウジン
グ３９の外部に設けられたケージ３３と、ハウジング３
９内に設けられたクラッシャー４０と、その下方の排出
部（図示せず）とから成る。

ケージ３３は、格子状の枠体構造を有しており、その水
平枠体部分には、第５図に示されるように、上記移動台
４の係合突起３６に対応する凹溝４Ｉが形成されている
。凹溝４１は、係合突起３６と同じ高さ位置に設定され
ており、移動台４が第１図の搬送ローラ２９によりケー
ジ３３内に搬送されたとき、係合突起３６が凹溝４■内
に滑り込み、これによって、移動台４とケージ３３との
係合状態が保持される。また、移動台４が搬送ローラ２
９によりケージ３３から離反する方向に搬送されたとき
には、係合突起３６が凹溝４１から抜け、これによって
、移動台４とケージ３３との係合状態が解除される。な
お、４６はケージ３３に一端が固定され、他端が図示し
ない巻き上げ装置に連結された吊り下げロープである。

ケージ３３の一側方（第１図の右方）には、一対の上ロ
ーラ４２および下ローラ４３が設けられ、上ローラ４２
は、ハウジング３９に設けられた上下方向の案内レール
４４によって案内される。案内レール４４の上端部４４
ａは、ハウジング３９の投入口４５からハウジング３９
内に向かって滑らかに屈曲している。また、下ローラ４
３は、上記案内レール４４と、その途中から分岐した案
内レール５３によって案内される。案内レール５３の形
状は、ケージ３３が案内レール４４に沿って上昇した状
態で、移動台４が投入口４５からハウジング３９内に傾
動するように選ばれている。

ハウジング３９の内部には、クラッシャー４０が配置さ
れる。クラッシャー４０は、ホッパ４７と、粉砕部４８
とから成る。移動台４がら投入された鋳型２の割れ片は
、ホッパ４７で集められた後、粉砕部４８で回転しなが
ら振動され、粉砕されて下方の排出部から回収され、再
利用される。

上記構成において、前工程からフリーローラｌに移送さ
れてきた注湯後の自硬性鋳型２を、人力で型割りユニッ
ト３内に送り込み、スイッチ操作により油圧シリンダ１
３．１４および空圧シリンダ２５を作動して、くさび片
１１，１２．２３により上記鋳型２を型割りする。した
がって、作業者の労力軽減が図られるとともに、従来の
ようなハンマーリング作業による騒音の防止を図ること
ができる。ここで、押しボタンスイッチにより各シリン
ダ１３．１４．２５をスタートさせて、上記くさび片１
１．１２．２３による押圧動作を自動的に行なわせても
よく、また、くさび片１１゜１２．２３が鋳型２に押し
込まれる直前に、各シリンダ１３，１４．２５を一旦停
止させ、その後は上記くさびプレー）９．１０に対する
鋳型２の左右の傾きを調整しながら、押しボタンスイッ
チの間欠的な操作で、除々にくさび片１１，１２゜２３
を鋳型２に押し込むようにしてもよい。

また、移動台４において鋳物を取り出した後、搬送ロー
ラ２９を作動して移動台４をケージ３３に移動し、その
後、吊り下げローブ４６によりケージ３３を移動台４ご
と引き上げてハウジング３９内に鋳型２を投入する。し
たがって、型割り後の鋳型２の解砕、処理を、作業者の
手間をかけず連続的に行なうことができる。

また、鋳型２の型割りユニット３内への送り込み、およ
び鋳物の取り出し以外の作業を、上記スイッチ操作によ
り自動的に行なうことができる。

したがって、量産に適し、作業効率の向上を図ることが
できる。

また、この実施例では、一方のくさびプレート９にバイ
ブレータ２１を設けたので、くさび片ｌｌによるひび割
れ成長を促進させることができる。

したがって、鋳型２の型割りを効率良く行なうことがで
きる。

また、くさび片１１，１２．２３の数や形状は、上記実
施例に限定されない。

［発明の効果コ以上説明したように、この発明によれば、くさび片によ
り鋳型を型割りし、鋳物を取り出した鋳型を、移動台を
傾動させることにより、この移動台からクラッシャー内
に投入するようにしたので、鋳型の解砕、処理を連続的
に、かつ効率良く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は
同実施例の鋳型解砕装置の平面図、第３図は同実施例の
要部を示す斜視図、第４図は第１図の切断線ＩＶ−ＩＶ
に沿った断面図、第５図は第１図の切断線ｖ−■に沿っ
た断面図である。２・・・鋳型、３・・・型側リユニット、４・・・移動
台。５・・・鋳型排出機構、１１，１２．２３・・・くさび
片、４０・・・クラッシャー。特許出願人　　　　マツダ株式会社代理人　　弁理士　　難波国英（外１名）第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋳型を移送する移送路に、鋳型を外方から押圧す
るくさび片を有する鋳型割りユニットと、この鋳型割り
ユニットの下流に位置して、型割り後の鋳型を移動する
移動台と、鋳物を取り除いた後の鋳型を、移動台を傾動
させることにより、この移動台からクラッシャー内に投
入する鋳型排出機構とを設けたことを特徴とする鋳型解
砕装置。