JPH11304368A - 溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置および施工方法 - Google Patents
溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置および施工方法Info
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- JPH11304368A JPH11304368A JP12975698A JP12975698A JPH11304368A JP H11304368 A JPH11304368 A JP H11304368A JP 12975698 A JP12975698 A JP 12975698A JP 12975698 A JP12975698 A JP 12975698A JP H11304368 A JPH11304368 A JP H11304368A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】施工効率を向上させるとともに、施工品質を向
上させることができる溶融金属容器の内張り耐火物の施
工装置および施工方法を提供する。 【解決手段】溶融金属容器の内面に沿って移動可能な型
枠３と、型枠３内に不定形耐火物を供給するノズルと耐
火性骨材を供給するノズルとを備える。
上させることができる溶融金属容器の内張り耐火物の施
工装置および施工方法を提供する。 【解決手段】溶融金属容器の内面に沿って移動可能な型
枠３と、型枠３内に不定形耐火物を供給するノズルと耐
火性骨材を供給するノズルとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器の内
張り耐火物の施工装置および施工方法に関する。
張り耐火物の施工装置および施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属容器の内面に耐火物を施
工するための方法として、以下に説明する二つの施工方
法があった。第１の施工方法として、図４に示すよう
に、溶融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内部に型枠
５０を設け、この型枠５０と溶融金属容器の内面との間
に、不定形耐火物４を流し込むと同時に耐火性骨材５を
同時に充填し、不定形耐火物４が硬化した後、型枠５０
を取り去る施工法があった。
工するための方法として、以下に説明する二つの施工方
法があった。第１の施工方法として、図４に示すよう
に、溶融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内部に型枠
５０を設け、この型枠５０と溶融金属容器の内面との間
に、不定形耐火物４を流し込むと同時に耐火性骨材５を
同時に充填し、不定形耐火物４が硬化した後、型枠５０
を取り去る施工法があった。
【０００３】具体的には、例えば、特公昭６１-１２１
９４号公報に示されたように、不定形耐火物を施工する
溶融金属容器の内面に型枠としての中子枠を配置し、こ
の中子枠の上下及び水平方向に複数個の振動子を配設
し、溶融金属容器の内面と中子枠との間に不定形耐火物
と耐火性骨材を充填し、振動子により不定形耐火物の脱
気を行いながら不定形耐火物を施工する方法があった。
第２の施工方法として、図５に示すように、溶融金属容
器（例えば、溶鋼取鍋２）の内部に、不定形耐火物４を
圧搾空気とともに吐出するノズル５１を位置させ、溶融
金属容器の内面に向かって不定形耐火物４を吹き付ける
施工方法があった。
９４号公報に示されたように、不定形耐火物を施工する
溶融金属容器の内面に型枠としての中子枠を配置し、こ
の中子枠の上下及び水平方向に複数個の振動子を配設
し、溶融金属容器の内面と中子枠との間に不定形耐火物
と耐火性骨材を充填し、振動子により不定形耐火物の脱
気を行いながら不定形耐火物を施工する方法があった。
第２の施工方法として、図５に示すように、溶融金属容
器（例えば、溶鋼取鍋２）の内部に、不定形耐火物４を
圧搾空気とともに吐出するノズル５１を位置させ、溶融
金属容器の内面に向かって不定形耐火物４を吹き付ける
施工方法があった。
【０００４】具体的には、例えば、特開昭５４−６１０
０５号公報に示されたように、不定形耐火物を圧送機を
用いて圧搾空気とともに圧送するとともに、硬化促進剤
を添加し、ノズルの先端から、溶融金属容器の内面に対
して、不定形耐火物を吹き付ける方法があった。
０５号公報に示されたように、不定形耐火物を圧送機を
用いて圧搾空気とともに圧送するとともに、硬化促進剤
を添加し、ノズルの先端から、溶融金属容器の内面に対
して、不定形耐火物を吹き付ける方法があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術による不定形耐火物の施工方法では、以下に説明す
るような問題点があった。第１の施工方法では、不定形
耐火物と耐火性骨材とを振動充填することにより、施工
体の品質を向上させることができる。しかし、大型の型
枠を用いて不定形耐火物の施工を行っているために、装
置が大型化して設備費用が嵩むとともに、施工作業の効
率が悪かった。第２の施工方法では、被施工面に対し
て、圧搾空気とともに不定形耐火物を吹き付けている。
技術による不定形耐火物の施工方法では、以下に説明す
るような問題点があった。第１の施工方法では、不定形
耐火物と耐火性骨材とを振動充填することにより、施工
体の品質を向上させることができる。しかし、大型の型
枠を用いて不定形耐火物の施工を行っているために、装
置が大型化して設備費用が嵩むとともに、施工作業の効
率が悪かった。第２の施工方法では、被施工面に対し
て、圧搾空気とともに不定形耐火物を吹き付けている。
【０００６】このため、不定形耐火物の跳ね返りロスが
あるとともに、粉塵が発生する。また、吹き付けにより
施工された不定形耐火物は、施工厚みの精度が低下する
ばかりでなく、圧搾空気を巻き込みながら形成されるた
め、気孔率が高く耐用性に劣る。さらに、被施工面に平
行に積層しながら施工厚みを増していくため、積層部で
剥離しやすく耐用性に劣る。そこで、本発明は、上記し
た従来技術の有する問題点に鑑み提案されたもので、施
工効率を向上させるとともに、施工品質を向上させるこ
とができる溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置およ
び施工方法を提供することを目的とする。
あるとともに、粉塵が発生する。また、吹き付けにより
施工された不定形耐火物は、施工厚みの精度が低下する
ばかりでなく、圧搾空気を巻き込みながら形成されるた
め、気孔率が高く耐用性に劣る。さらに、被施工面に平
行に積層しながら施工厚みを増していくため、積層部で
剥離しやすく耐用性に劣る。そこで、本発明は、上記し
た従来技術の有する問題点に鑑み提案されたもので、施
工効率を向上させるとともに、施工品質を向上させるこ
とができる溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置およ
び施工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】（特徴点）本発明は、上
記した目的を達成するためのものであり、以下のような
特徴点を有している。請求項１記載の発明は、溶融金属
容器の内面に沿って移動可能な型枠と、上記型枠内に不
定形耐火物を供給するノズルと、上記型枠内に耐火性粗
骨材を供給するノズルとを備えている。請求項２記載の
発明は、以下の手順により、溶融金属容器の内張り耐火
物を施工する。まず、型枠を溶融金属容器の内面に沿っ
て移動させながら、上記型枠の移動方向の前方または側
方に不定形耐火物を供給するノズルと耐火性骨材を供給
するノズルを位置させる。そして、上記ノズルから、上
記型枠内に不定形耐火物と耐火性骨材とを各々同時に供
給して、溶融金属容器の内面に不定形耐火物を連続的に
施工する。請求項３記載の発明は、上記耐火性骨材の気
孔率が上記不定形耐火物の施工体の気孔率より小さい上
記耐火性骨材を供給している。請求項４記載の発明は、
上記耐火性骨材の粒径が６ｍｍ以上である。
記した目的を達成するためのものであり、以下のような
特徴点を有している。請求項１記載の発明は、溶融金属
容器の内面に沿って移動可能な型枠と、上記型枠内に不
定形耐火物を供給するノズルと、上記型枠内に耐火性粗
骨材を供給するノズルとを備えている。請求項２記載の
発明は、以下の手順により、溶融金属容器の内張り耐火
物を施工する。まず、型枠を溶融金属容器の内面に沿っ
て移動させながら、上記型枠の移動方向の前方または側
方に不定形耐火物を供給するノズルと耐火性骨材を供給
するノズルを位置させる。そして、上記ノズルから、上
記型枠内に不定形耐火物と耐火性骨材とを各々同時に供
給して、溶融金属容器の内面に不定形耐火物を連続的に
施工する。請求項３記載の発明は、上記耐火性骨材の気
孔率が上記不定形耐火物の施工体の気孔率より小さい上
記耐火性骨材を供給している。請求項４記載の発明は、
上記耐火性骨材の粒径が６ｍｍ以上である。
【０００８】（作用）本発明は、上記した構成を有する
ため、以下のような作用を奏する。請求項１及び請求項
２記載の発明では、溶融金属容器の内面に不定形耐火物
を施工する際に、溶融金属容器の内面に沿って型枠が移
動する。型枠には、型枠の移動方向の前方または側方に
位置した不定形耐火物を供給するノズルと耐火性骨材を
供給するノズルから不定形耐火物と耐火性骨材とを各々
同時に供給する。このようにして、溶融金属容器の内面
に、不定形耐火物と耐火性骨材を連続的に施工すること
ができる。請求項３記載の発明では、耐火性骨材の気孔
率が上記不定形耐火物の施工体の気孔率より小さい上記
耐火性骨材を供給する。このため、施工体の気孔率は低
くなる。したがって、施工体の品質を向上させることが
できる。請求項４記載の発明では、上記耐火性骨材の粒
径が６ｍｍ以上でる。このため、施工体の耐スポール性
は向上する。粒径６ｍｍ以下では、耐スポール性の向上
効果は得られないため好ましくない。
ため、以下のような作用を奏する。請求項１及び請求項
２記載の発明では、溶融金属容器の内面に不定形耐火物
を施工する際に、溶融金属容器の内面に沿って型枠が移
動する。型枠には、型枠の移動方向の前方または側方に
位置した不定形耐火物を供給するノズルと耐火性骨材を
供給するノズルから不定形耐火物と耐火性骨材とを各々
同時に供給する。このようにして、溶融金属容器の内面
に、不定形耐火物と耐火性骨材を連続的に施工すること
ができる。請求項３記載の発明では、耐火性骨材の気孔
率が上記不定形耐火物の施工体の気孔率より小さい上記
耐火性骨材を供給する。このため、施工体の気孔率は低
くなる。したがって、施工体の品質を向上させることが
できる。請求項４記載の発明では、上記耐火性骨材の粒
径が６ｍｍ以上でる。このため、施工体の耐スポール性
は向上する。粒径６ｍｍ以下では、耐スポール性の向上
効果は得られないため好ましくない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置及び施工方
法の実施の形態を説明する。図１〜３は、本発明に係る
溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置の一実施例を示
すもので、図１は、型枠の平面図、図２は、型枠の側面
図、図３は、溶鋼取鍋内に装入した施工装置の側面図で
ある。本発明に係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工
装置１は、図１に示すように、溶融金属容器（例えば、
溶鋼取鍋２）の内面に沿って移動可能な型枠３と、型枠
内に不定形耐火物４を供給するノズル６と、型枠内に耐
火性骨材５を供給するノズル７を備えている。なお、図
３では、溶融金属容器の一実施例として、溶鋼取鍋２を
示している。
係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置及び施工方
法の実施の形態を説明する。図１〜３は、本発明に係る
溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置の一実施例を示
すもので、図１は、型枠の平面図、図２は、型枠の側面
図、図３は、溶鋼取鍋内に装入した施工装置の側面図で
ある。本発明に係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工
装置１は、図１に示すように、溶融金属容器（例えば、
溶鋼取鍋２）の内面に沿って移動可能な型枠３と、型枠
内に不定形耐火物４を供給するノズル６と、型枠内に耐
火性骨材５を供給するノズル７を備えている。なお、図
３では、溶融金属容器の一実施例として、溶鋼取鍋２を
示している。
【００１０】（型枠）上記した型枠３は、図１〜３に示
すように、型枠３を支持する回転支持装置８に連結する
基部９と、基部９の先端に設けた無端帯支部１０とを備
えている。この型枠３は、回転支持装置８の駆動によっ
て、溶融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内面に沿っ
て移動することができる。上記した無端帯支持部１０に
は、図１に示すように、型枠３の移動に伴って、溶融金
属容器の内面に追随する無端帯１１と、無端帯１１を溶
融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内面に追従させる
ように駆動する無端帯駆動装置（例えば、駆動ローラ１
２）と、無端帯１１を被施工面に向かって振動させるた
めの無端帯振動装置２０と各支持ローラ１３に無端帯１
１を被施工面に向かって押し付けるための無端帯押付装
置１９を備えている。
すように、型枠３を支持する回転支持装置８に連結する
基部９と、基部９の先端に設けた無端帯支部１０とを備
えている。この型枠３は、回転支持装置８の駆動によっ
て、溶融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内面に沿っ
て移動することができる。上記した無端帯支持部１０に
は、図１に示すように、型枠３の移動に伴って、溶融金
属容器の内面に追随する無端帯１１と、無端帯１１を溶
融金属容器（例えば、溶鋼取鍋２）の内面に追従させる
ように駆動する無端帯駆動装置（例えば、駆動ローラ１
２）と、無端帯１１を被施工面に向かって振動させるた
めの無端帯振動装置２０と各支持ローラ１３に無端帯１
１を被施工面に向かって押し付けるための無端帯押付装
置１９を備えている。
【００１１】（無端帯）上記した無端帯１１は、図１に
示すように、無端帯支持部１０に設けた左右一対の駆動
ローラ１２、１２間に掛け渡されている。また、無端帯
支持部１０の被施工面側には、無端帯１１の内面を支持
するための複数の支持ローラ１３…を設けてある。この
無端帯１１は、外表面が平滑で、不定形耐火物４との離
型性に優れた素材により形成することが好ましく、例え
ば、天然ゴムシート等が使用される。
示すように、無端帯支持部１０に設けた左右一対の駆動
ローラ１２、１２間に掛け渡されている。また、無端帯
支持部１０の被施工面側には、無端帯１１の内面を支持
するための複数の支持ローラ１３…を設けてある。この
無端帯１１は、外表面が平滑で、不定形耐火物４との離
型性に優れた素材により形成することが好ましく、例え
ば、天然ゴムシート等が使用される。
【００１２】（無端帯駆動装置）上記した無端帯駆動装
置は、図１に示すように、一対の駆動ローラ１２、１２
により構成されている。この駆動ローラ１２は、例え
ば、モータ等により回転するローラで、駆動ローラ１２
を回転させることにより、無端帯１１が作動する。な
お、無端帯駆動装置は、左右両方の駆動ローラ１２、１
２により構成するのではなく、左右いずれかの一方の駆
動ローラ１２に駆動源を連絡しても良い。
置は、図１に示すように、一対の駆動ローラ１２、１２
により構成されている。この駆動ローラ１２は、例え
ば、モータ等により回転するローラで、駆動ローラ１２
を回転させることにより、無端帯１１が作動する。な
お、無端帯駆動装置は、左右両方の駆動ローラ１２、１
２により構成するのではなく、左右いずれかの一方の駆
動ローラ１２に駆動源を連絡しても良い。
【００１３】（無端帯振動装置）上記した無端帯振動装
置２０は、図１に示すように無端帯支持部１０に設けて
ある。この無端帯振動装置２０は、例えば、振動モータ
ー等により構成されている。
置２０は、図１に示すように無端帯支持部１０に設けて
ある。この無端帯振動装置２０は、例えば、振動モータ
ー等により構成されている。
【００１４】（無端帯押付装置）上記した無端帯押付装
置１９は、図１に示すように、無端帯支持部１０と支持
ローラ１３間にそれぞれ設けてある。この無端帯押付装
置１９は、例えば、油圧ジャッキ等により構成される。
置１９は、図１に示すように、無端帯支持部１０と支持
ローラ１３間にそれぞれ設けてある。この無端帯押付装
置１９は、例えば、油圧ジャッキ等により構成される。
【００１５】（不定形耐火物供給ノズル）上記した不定
形耐火物を供給するノズル６は、図１、３に示すよう
に、無端帯１１の施工側の上方に吐出口１４が位置する
ように、型枠３の基部９に固定されている。なお、ノズ
ル６の位置は、ノズル６の吐出口１４が、型枠３の移動
方向に対して、前方あるいは側方に位置するようになっ
ている。また、図示しないが、ノズル６には、圧送ホー
スを介して圧送ポンプが接続されている。そして、圧送
ポンプにより、圧送ホース内に、不定形耐火物４が送出
され、ノズル６の手前で不定形耐火物４に圧搾空気とと
もに硬化促進剤が混入され、ノズル６の吐出口１４から
被施工面に不定形耐火物４が吐出する。本発明で使用す
る不定形耐火物は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質不定
形材等が使用される。
形耐火物を供給するノズル６は、図１、３に示すよう
に、無端帯１１の施工側の上方に吐出口１４が位置する
ように、型枠３の基部９に固定されている。なお、ノズ
ル６の位置は、ノズル６の吐出口１４が、型枠３の移動
方向に対して、前方あるいは側方に位置するようになっ
ている。また、図示しないが、ノズル６には、圧送ホー
スを介して圧送ポンプが接続されている。そして、圧送
ポンプにより、圧送ホース内に、不定形耐火物４が送出
され、ノズル６の手前で不定形耐火物４に圧搾空気とと
もに硬化促進剤が混入され、ノズル６の吐出口１４から
被施工面に不定形耐火物４が吐出する。本発明で使用す
る不定形耐火物は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質不定
形材等が使用される。
【００１６】（耐火性骨材供給ノズル）上記した耐火性
骨材を供給するノズル７は、図１〜３に示すように、無
端帯１１の施工側の上方に吐出口１５が位置するよう
に、型枠３の基部９に固定されている。なお、ノズル７
の位置は、ノズル７の吐出口１５が、型枠３の移動方向
に対して、前方あるいは側方に位置するようになってい
る。また、図示しないが、ノズル７には、例えば、スク
リューコンベア等が接続されている。そして、スクリュ
ーコンベア等により、耐火性骨材５が輸送され、ノズル
７の吐出口１５から被施工面に耐火性骨材が吐出する。
本発明で使用する耐火性骨材は、例えば、ＭｇＯ−Ｃ質
レンガ破砕品等が使用される。
骨材を供給するノズル７は、図１〜３に示すように、無
端帯１１の施工側の上方に吐出口１５が位置するよう
に、型枠３の基部９に固定されている。なお、ノズル７
の位置は、ノズル７の吐出口１５が、型枠３の移動方向
に対して、前方あるいは側方に位置するようになってい
る。また、図示しないが、ノズル７には、例えば、スク
リューコンベア等が接続されている。そして、スクリュ
ーコンベア等により、耐火性骨材５が輸送され、ノズル
７の吐出口１５から被施工面に耐火性骨材が吐出する。
本発明で使用する耐火性骨材は、例えば、ＭｇＯ−Ｃ質
レンガ破砕品等が使用される。
【００１７】（回転支持装置）上記した回転支持装置８
は、図３に示すように、溶鋼取鍋２の外側に設置した支
持部１６と、支持部１６から溶鋼取鍋２内に向かって設
けた横行支柱１７と、横行支柱１７から下方に向かって
設けた回転支柱１８と、回転支柱１８の下方に設けた型
枠連結部２１から構成されている。なお、回転支持装置
８は、回転支柱１８が溶鋼取鍋２の中心軸上に位置する
ように、設置される。この回転支持装置８を駆動するこ
とにより、型枠３及びノズル６、ノズル７を溶鋼取鍋２
の内面に沿って周方向あるいは上下方向に移動させるこ
とができる。なお、回転支持装置は８は、上記した構成
のものに限られず、マニュピレータ等により構成しても
よい。
は、図３に示すように、溶鋼取鍋２の外側に設置した支
持部１６と、支持部１６から溶鋼取鍋２内に向かって設
けた横行支柱１７と、横行支柱１７から下方に向かって
設けた回転支柱１８と、回転支柱１８の下方に設けた型
枠連結部２１から構成されている。なお、回転支持装置
８は、回転支柱１８が溶鋼取鍋２の中心軸上に位置する
ように、設置される。この回転支持装置８を駆動するこ
とにより、型枠３及びノズル６、ノズル７を溶鋼取鍋２
の内面に沿って周方向あるいは上下方向に移動させるこ
とができる。なお、回転支持装置は８は、上記した構成
のものに限られず、マニュピレータ等により構成しても
よい。
【００１８】（施工方法）つぎに、図３に基づいて、上
記した施工装置１を用いて、溶鋼取鍋２の内面に不定形
耐火物４を施工する方法について説明する。図３に示し
た溶鋼取鍋２は、例えば、約３００ｔの溶鋼を収容でき
る大きさとなっている。この場合、不定形耐火物４の施
工厚みは、約２００ｍｍである。また、溶鋼取鍋２の底
面は、別途、耐火物が施工される。施工装置１を用いて
溶鋼取鍋２の内面に不定形耐火物４を施工するには、ま
ず、図３に示すように、回転支持装置８に取り付けられ
た施工装置１を、溶鋼取鍋２内に装入する。
記した施工装置１を用いて、溶鋼取鍋２の内面に不定形
耐火物４を施工する方法について説明する。図３に示し
た溶鋼取鍋２は、例えば、約３００ｔの溶鋼を収容でき
る大きさとなっている。この場合、不定形耐火物４の施
工厚みは、約２００ｍｍである。また、溶鋼取鍋２の底
面は、別途、耐火物が施工される。施工装置１を用いて
溶鋼取鍋２の内面に不定形耐火物４を施工するには、ま
ず、図３に示すように、回転支持装置８に取り付けられ
た施工装置１を、溶鋼取鍋２内に装入する。
【００１９】つぎに、溶鋼取鍋２の内面に沿って、型枠
３を横方向に移動させながら、駆動ローラ１２により無
端帯１１を駆動して、無端帯１１を溶鋼取鍋２の内面に
追随させる。同時に、図示しない圧送ポンプを駆動し
て、不定形耐火物４をノズル６に送出するとともに、ノ
ズル６から吐出する前の不定形耐火物４に、硬化促進剤
を混入する。そして、ノズル６の吐出口１４から、溶鋼
取鍋２の内面と無端帯１１との間に不定形耐火物４を供
給するとともに、ノズル７の吐出口１５から溶鋼取鍋２
の内面と無端帯１１との間に耐火性骨材５を同時に供給
しながら、無端帯振動装置２０と無端帯押付装置１９を
駆動して、無端帯１１を溶鋼取鍋２の内面に向かって振
動させながら押し付ける。
３を横方向に移動させながら、駆動ローラ１２により無
端帯１１を駆動して、無端帯１１を溶鋼取鍋２の内面に
追随させる。同時に、図示しない圧送ポンプを駆動し
て、不定形耐火物４をノズル６に送出するとともに、ノ
ズル６から吐出する前の不定形耐火物４に、硬化促進剤
を混入する。そして、ノズル６の吐出口１４から、溶鋼
取鍋２の内面と無端帯１１との間に不定形耐火物４を供
給するとともに、ノズル７の吐出口１５から溶鋼取鍋２
の内面と無端帯１１との間に耐火性骨材５を同時に供給
しながら、無端帯振動装置２０と無端帯押付装置１９を
駆動して、無端帯１１を溶鋼取鍋２の内面に向かって振
動させながら押し付ける。
【００２０】このようにして、溶鋼取鍋２の内面に沿っ
て型枠３を移動させながら、連続的に不定形耐火物４を
施工する。なお、型枠３の移動方向は、溶鋼取鍋２の底
部から上部に向かって、螺旋状に移動させても良いし、
溶鋼取鍋２の底部から上部に向かって、リング状に移動
させても良い。また、溶融金属容器として溶鋼取鍋を例
にとって説明したが、この他に溶融金属樋あるいは混銑
車等の溶融金属容器であっても、本発明に係る施工装置
１を使用して連続的に不定形耐火物を施工することがで
きる。
て型枠３を移動させながら、連続的に不定形耐火物４を
施工する。なお、型枠３の移動方向は、溶鋼取鍋２の底
部から上部に向かって、螺旋状に移動させても良いし、
溶鋼取鍋２の底部から上部に向かって、リング状に移動
させても良い。また、溶融金属容器として溶鋼取鍋を例
にとって説明したが、この他に溶融金属樋あるいは混銑
車等の溶融金属容器であっても、本発明に係る施工装置
１を使用して連続的に不定形耐火物を施工することがで
きる。
【００２１】
【実施例】つぎに、表１を用いて、本発明に係る型枠３
を備えた施工装置１を用いて不定形耐火物４を施工した
場合の具体的効果を比較して示す。表１は本発明に係る
施工装置１の具体的効果を示した表である。
を備えた施工装置１を用いて不定形耐火物４を施工した
場合の具体的効果を比較して示す。表１は本発明に係る
施工装置１の具体的効果を示した表である。
【００２２】
【表１】
【００２３】本発明に係る施工装置１を用いて、表１に
示す条件で、３００ｔの溶鋼取鍋２の内面側壁に、不定
形耐火物４の施工を行った。実験条件は、以下の通りで
ある。 １）不定形耐火物の化学組成は、Ａｌ2 Ｏ3 が８９％、
ＭｇＯを９％とした。 ２）施工厚みは１５０ｍｍとした。 ３）耐火性骨材は、従来の湿式吹き付け方法では、使用
後のＭｇＯ−Ｃれんが屑を使用し、本発明に係る型枠３
を用いた施工装置１では、使用後のＭｇＯ−Ｃれんが屑
及び使用後のＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質不定形耐火物屑を使
用した。 ４）施工方法は、従来の吹き付け方法では、側壁に対し
て垂直に吹き付け、本発明に係る型枠３を用いた施工装
置１では、円周方向へスパイラル状及び円周方向へリン
グ状に吹き付けた。 上記した条件で実験した結果、以下の結果が得られた。
示す条件で、３００ｔの溶鋼取鍋２の内面側壁に、不定
形耐火物４の施工を行った。実験条件は、以下の通りで
ある。 １）不定形耐火物の化学組成は、Ａｌ2 Ｏ3 が８９％、
ＭｇＯを９％とした。 ２）施工厚みは１５０ｍｍとした。 ３）耐火性骨材は、従来の湿式吹き付け方法では、使用
後のＭｇＯ−Ｃれんが屑を使用し、本発明に係る型枠３
を用いた施工装置１では、使用後のＭｇＯ−Ｃれんが屑
及び使用後のＡｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質不定形耐火物屑を使
用した。 ４）施工方法は、従来の吹き付け方法では、側壁に対し
て垂直に吹き付け、本発明に係る型枠３を用いた施工装
置１では、円周方向へスパイラル状及び円周方向へリン
グ状に吹き付けた。 上記した条件で実験した結果、以下の結果が得られた。
【００２４】（跳ね返りロス）跳ね返りロスは、従来の
湿式吹き付け方法では、２０％であったのに比較して、
本発明に係る型枠３を用いた施工装置１では、それぞれ
５％に向上している。 （施工体の見掛け気孔率）施工体の見掛け気孔率は、従
来の湿式吹き付け方法では、２０％であったのに比較し
て、本発明に係る型枠３を用いた施工装置１では、１０
％〜１７％と、それぞれ向上している。 （耐用回数）耐用回数は、従来の湿式吹き付け方法で
は、３０回であったのに比較して、本発明に係る型枠３
を用いた施工装置１では、１８０回から４００回と、そ
れぞれ向上している。
湿式吹き付け方法では、２０％であったのに比較して、
本発明に係る型枠３を用いた施工装置１では、それぞれ
５％に向上している。 （施工体の見掛け気孔率）施工体の見掛け気孔率は、従
来の湿式吹き付け方法では、２０％であったのに比較し
て、本発明に係る型枠３を用いた施工装置１では、１０
％〜１７％と、それぞれ向上している。 （耐用回数）耐用回数は、従来の湿式吹き付け方法で
は、３０回であったのに比較して、本発明に係る型枠３
を用いた施工装置１では、１８０回から４００回と、そ
れぞれ向上している。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１
及び請求項２記載の発明では、溶融金属容器の内面に不
定形耐火物を施工する際に、溶融金属容器の内面に沿っ
て型枠を移動することができる。また、不定形耐火物を
供給するノズルと耐火性骨材を供給するノズルにより、
型枠内に不定形耐火物と耐火性骨材を各々同時に供給し
て、溶融金属容器の内面に不定形耐火物を連続的に施工
することができる。したがった、請求項１及び請求項２
記載の発明によれば、次のような四つの効果を奏する。
第１に、跳ね返りによるロスを防止することができると
ともに、粉塵の発生を防止することができる。第２に、
型枠を任意の位置へ配置することにより、施工厚みの精
度を向上させることができる。第３に、被施工面に対し
て、不定形耐火物を垂直に吹き込むことができるできる
ので、被施工面に対して平行な積層がなくなり、耐用性
が向上する。第４に、不定形耐火物へ耐火性骨材を添加
することにより、施工体の耐スポール性が大きくなり、
耐用性が向上する。請求項３記載の発明では、不定形耐
火物の施工体の気孔率より小さい耐火性骨材を使用す
る。したがって、緻密な施工体を得ることができる。こ
のため、施工体の品質がさらに向上する。請求項４記載
の発明では、粒径が６ｍｍ以上の耐火性骨材を使用す
る。したがって、耐スポール性に優れた施工体をえるこ
とができる。このため、施工体の品質がさらに一層向上
する。
ので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１
及び請求項２記載の発明では、溶融金属容器の内面に不
定形耐火物を施工する際に、溶融金属容器の内面に沿っ
て型枠を移動することができる。また、不定形耐火物を
供給するノズルと耐火性骨材を供給するノズルにより、
型枠内に不定形耐火物と耐火性骨材を各々同時に供給し
て、溶融金属容器の内面に不定形耐火物を連続的に施工
することができる。したがった、請求項１及び請求項２
記載の発明によれば、次のような四つの効果を奏する。
第１に、跳ね返りによるロスを防止することができると
ともに、粉塵の発生を防止することができる。第２に、
型枠を任意の位置へ配置することにより、施工厚みの精
度を向上させることができる。第３に、被施工面に対し
て、不定形耐火物を垂直に吹き込むことができるできる
ので、被施工面に対して平行な積層がなくなり、耐用性
が向上する。第４に、不定形耐火物へ耐火性骨材を添加
することにより、施工体の耐スポール性が大きくなり、
耐用性が向上する。請求項３記載の発明では、不定形耐
火物の施工体の気孔率より小さい耐火性骨材を使用す
る。したがって、緻密な施工体を得ることができる。こ
のため、施工体の品質がさらに向上する。請求項４記載
の発明では、粒径が６ｍｍ以上の耐火性骨材を使用す
る。したがって、耐スポール性に優れた施工体をえるこ
とができる。このため、施工体の品質がさらに一層向上
する。
【図１】本発明に係る施工装置の平面図である。
【図２】本発明に係る施工装置の側面図である。
【図３】溶鋼取鍋内に装入した施工装置の側面図であ
る。
る。
【図４】従来の施工方法の第１の例を示した説明図であ
る。
る。
【図５】従来の施工方法の第２の例を示した説明図であ
る。
る。
１ 施工装置 ２ 取鍋 ３ 型枠 ４ 不定形耐火物 ５ 耐火性骨材 ６ 不定形耐火物供給ノズル ７ 耐火性骨材供給ノズル ８ 回転支持装置 ９ 基部 １０ 無端帯支持部 １１ 無端帯 １２ 駆動ローラ １３ 支持ローラ １４ 吐出口 １５ 吐出口 １６ 支持部 １７ 横行支柱 １８ 回転支柱 １９ 無端帯押付装置 ２０ 無端帯振動装置 ２１ 型枠連結部 ５０ 型枠（従来例） ５１ ノズル（従来例）
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融金属容器の内面に不定形耐火物を施
工するための装置であって、溶融金属容器の内面に沿っ
て移動可能な型枠と、上記型枠内に不定形耐火物を供給
するノズルと、上記型枠内に耐火性粗骨材を供給するノ
ズルとを備えたことを特徴とする溶融金属容器の内張り
耐火物の施工装置。 - 【請求項２】 溶融金属容器の内面に不定形耐火物を施
工するための方法であって、溶融金属容器の内面に沿っ
て型枠を移動させながら、上記型枠の移動方向の前方ま
たは側方に不定形耐火物を供給するノズルと耐火性骨材
を供給するノズルを位置させ、上記ノズルから、上記型
枠内に不定形耐火物と耐火性粗骨材とを各々同時に供給
して、溶融金属容器の内面に不定形耐火物を連続的に施
工することを特徴とする溶融金属内張り耐火物の施工方
法。 - 【請求項３】 上記耐火性粗骨材の気孔率が上記不定形
耐火物の施工体の気孔率より小さいことを特徴とする請
求項２に記載の溶融金属容器の内張り耐火物の施工方
法。 - 【請求項４】 上記耐火性粗骨材の粒径が６ｍｍ以上で
あることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の
溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12975698A JP3831117B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置および施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12975698A JP3831117B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置および施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304368A true JPH11304368A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3831117B2 JP3831117B2 (ja) | 2006-10-11 |
Family
ID=15017428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12975698A Expired - Fee Related JP3831117B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 溶融金属容器の内張り耐火物の施工装置および施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3831117B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005507991A (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-24 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | 制御されたコンクリートのための方法、組成物及び装置 |
| CN110280750A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-27 | 武汉精鼎科技股份有限公司 | 钢水罐罐壁工作层局部的修补方法 |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP12975698A patent/JP3831117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005507991A (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-24 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | 制御されたコンクリートのための方法、組成物及び装置 |
| CN110280750A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-27 | 武汉精鼎科技股份有限公司 | 钢水罐罐壁工作层局部的修补方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3831117B2 (ja) | 2006-10-11 |
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