JPS62252042A - 電子レンジ用マグネトロンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、電子レンジ用マグネトロンに係わり、とく
に出力部の構造およびその製造方法に関する。

（従来の技術） 電子レンジ用マグネトロンは、その発振部本体が一般に
第７図に示すような構造を有する。

同図において符号１１は陽穫円筒、１２はその内側に固
着されて共振空胴を構成する複数の陽極ベイン、１３は
中心軸上に配置されたフィラメント陰極、１４は一対の
漏斗状磁極、１５は出力アンテナリード、１６は金属容
器、１６ａは封着リング、１７は出力部セラミックス絶
縁円筒、１８は金属排気管、１９は排気管支持円筒、２
０は支持円筒と排気管とのろう接による連結部、点線で
示す２１は出力アンテナキャップをあられしている。こ
のようなマグネトロン出力部において、アンテナリード
１５オよび排気管１８は、ともに銅または銅合金（単に
鋼材と記す）で形成され、それにより高周波抵抗を少な
くし、且つ信頼性のよい先端圧潰気密封止切り部２２を
得るようにしている。排気管支持円筒１９は、セラミッ
クス絶縁円筒にろう接しやすい薄肉の鉄又は鉄合金（単
に鉄材と記す）で形成され、絶縁円筒１７の開口端面に
気密ろう接部２３で接合されている。この排気管支持円
筒１９は、半断面はぼＵ字状に折曲げ成形されており、
その表面にニッケルのようなめつき層を形成して絶縁円
筒および排気管へのろう接の信頼性を得ている。排気管
１８は、支持円筒との気密連結部２０よりもさらに陽極
円筒方向に所定寸法延長された部分すなわち内方突出円
筒部１８ａを有している。これにより排気管およびその
内側を通るアンテナリードによる環状空間ＣＩ　、並び
に排気管の内方突出円筒部１８ａおよび外周の支持円筒
１９による環状空間Ｃ２が構成され、これらは発振マイ
クロ波の例えば第２、第３高調波成分に対する１７４波
長形チヨークを構成している。

しかしながらこのような従来構造では、出刃先端部にお
ける気密ろう接部が複数箇所存在し、とくに大量生産で
はきびしい工程管理をしないとすべての製品について十
分高い気密性を維持することが困難になる。また排気管
支持円筒として鉄材を使用するので、その表面にニッケ
ルめっき層などを形成しても、銀ろうなとのろう流れが
不」−分であると高周波損失が無視できないほど大きく
なる。このため出力部の過熱が生じやすく、またろう流
れのばらつきによるこの過熱の程度のばらつきも大きく
なってしまう。この過熱はｊだ気密ろう接部の破損を招
来するので好ましくない。

それに対し、特開昭５７−９０３５号公報に開示される
ように、鉄材からなる排気管支持円筒と銅材の排気管と
をそれらの開口先端を例えばアーク溶接により気密接合
してろう接箇所を削減する技術も知られている。しかし
気密接合箇所は依然として複数あり、また各部品の加工
とともにアーク溶接などの余分の工程を要し、やはり実
用性に疑問が残る。

なお、鋼材からなる金属排気管の端部をフレア状に拡張
して絶縁円筒に直接気密ろう接する出力部構造も既に知
られている。しかしその構造によると、高調波チョーク
を複数の高調波に対して輻射抑制作用を示すように構成
することが困難である。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来構造によると、比較的部品点数が多く、
したがって気密接合箇所も多くなりそれら気密接合部の
信頼性が低下するおそれがある。

また一部に鉄材を使用するとその部分の高周波損失によ
る過熱が問題となる。

この発明は、以上の問題点を解消し部品点数が少なく且
つ気密ろう接部を削減して信頼性を高めることができる
電子レンジ用マグネトロン、およびその製造方法を提供
することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、金属排気管の内方突出円筒部、その外周を
同軸状にとりまく排気管支持円筒部および排気管外方延
長部がともに鋼材により一体成形されてなる電子レンジ
用マグネトロンである。

またその製造方法の特徴は、予め鋼材のブランクから圧
縮プレス加工により金属排気管部品をその内方突出円筒
部、支持円筒部および外方延長部をともに一体成形し、
その支持円筒部を絶縁円筒の開口端部に気密ろう接して
組み立てる点にある。

（作用） この発明は、アンテナリードに接続され内方突出円筒部
、支持円筒部および外方延長部を有する金属排気管が、
鋼材で一体成形されているので、この排気管自体に気密
接合部が存在せず気密の信頼性が高い。またすべて鋼材
で一体形成されているので高周波損失が少なく、この出
力部の温度上昇が抑制される。こうして、動作の安定な
電子レンジ用マグネトロンを得ることができる。また、
金属排気管の内方突出円筒部、絶縁円筒に気密ろう接さ
れる支持円筒部および外方延長部を、ともに予め鋼材の
ブランクから圧縮プレス加工により一体成形する方法な
ので、異なる方向に延長される各円筒部からなる複雑な
形状の排気管を、比較的簡単な工程で製作することがで
きる。とくに連結部の内側環状溝内面を円弧状に成形す
ることにより、このような複雑な形状の排気管でも素材
の流動を確実にできてほぼ１ストロークのプレス成形で
安定に製造することができる。なおこの発明は、金属排
気管により複数高調波に対するチョークを構成するマグ
ネトロン出力部にとくに好適するが、絶縁筒に気密ろう
接される支持円筒部が高調波チョークを構成しない構造
のものにも適用できる。

（実施例） 以下図面を参照してその実施例を説明する。なお同一部
分は同一符号であられす。

第１図は完成状態を示す要部断面図である。出力部の鋼
材製排気管丑は、内方突出円筒部３２、支持円筒部３３
、および排気管外方延長部３１が、ともに連結部３４に
より連結されて全体が単一の一体部品で構成されている
。支持円筒部３３は、比較的薄肉に成形されていてその
開口端面が絶縁円筒１７の開口端面にろう接ａＩＳ３５
で直接気密接合されている。

また鋼材製のアンテナリード１５は、これを同軸的にと
りまく排気管Ｕにより圧潰封止切り部３６で挟持され封
止切られている。そしてこれらにより構成される２つの
環状溝０１及びＣ２は、主として第２、第３高調波に対
する１７４波長形チヨークを構成している。したがって
各環状溝の深さ寸法は、このようなチョーク作用を得る
に最適な寸法に定められている。

さて、金属排気管Ｕは、組立て前の状態が第２図（ａ）
および（ｂ）に示す部品である。すなわら突出円筒部３
２、排気管支持円筒部３３、および排気管外方延長部３
７が連結部３４とともに一体化されている。

このような排気管部品Ｕは、第３図乃至第６図に示すよ
うに製造することができる。まず第３図に示すような鋼
材の短円柱ブランク３１ａを用意する。これは長大な円
柱材を所定長さに切断することにより得ることができる
。なおこのブランク３１ａの外直径は、完成状態の排気
管支持円筒部３３の外直径と同程度の寸法のものである
。次に第４図に示すように中心部にほぼ排気管の中心透
孔３７ａの内直径に相当する中心透孔３１ｂを穿つ。

次に、第５図に示すようなプレス治具にブランク３１ａ
を装填する。治具の外側ダイ４１は、完成状態の排気管
の外形を作る内側形状４１ａを有し、また中央部円柱状
の内側ダイ４２が設Ｃプられている。

この内側ダイ４２は、排気管の内径寸法に相当する外径
寸法を有する。これらダイにブランク３１ａを装着する
。一方、上ポンチ４３は、各ダイとともに排気管の内方
突出円筒部および支持円筒部を成形するための円筒部４
３ａを有する。そしてとくにその先端部４３ｂは、所定
の円弧状に形成されている。

このようなダイＪ３よび上ポンチを用い、上ボンチ４３
を矢印Ｆの如く高圧力で下降させて第６図に示すように
ブランクを圧縮押出成形する。それにより銅素材は矢印
への如く各冶具間に流動し排気管部品の原形がつくられ
る。その俊各治具を解除して一体成形された排気管部品
を得る。なおその内方突出円筒部および支持円筒部とな
る各端部を、切削加工により所定の長さにする。このよ
うにして第２図に示す排気管部品即を完成する。発振周
波数が２４５０８ＩＩＺ帯、出力電力が約８００　Ｗク
ラスのマグネトロンの場合の各部の寸法を例示すれば次
のようなものである。連結部３４の内側すなわち内方突
出円筒部３２と支持円筒部３３とで囲まれる環状溝Ｃ２
の奥内面３４ａの半断面形状は、好ましくは例えば半径
ｒが約１．３ｍ１１１の円弧状に形成されている。また
連結部３４からの内方突出円筒部３２の突出長は約６ｍ
ｍ、支持円筒部の突出長は約７ｍｍ、その外径寸法は約
１４１１０１、排気管延長部の内径寸法は約６龍、排気
管延長部３７の長さは約６ｃｍである。このようにして
一体化された排気管Ｍは、鋼材のブランクからほぼ１ス
トロークのプレス成形により製造することができる。

このように製作された排気管部品即は、その支持円筒部
３３の開口端面が、セラミックス絶縁円筒１７のＧｎｎ
口面面直接気密ろう接される。また排気管延長部３７は
、図示しない排気装置に連結されて排気に供され、最終
的にアンテナリード１５の先端部を挟持して圧潰され気
密に封止切りされる。金属排気管Ｕは、それ自体で複数
の高調波に対するチョーク環状溝０１、Ｃ２を構成して
いる。

［発明の効果］ 以上説明したこの発明の電子レンジ用マグネトロンは、
アンテナリードに接続され内方突出円筒部、支持円筒部
および外方延長部を有し高調波チョークを構成する金属
排気管が、鋼材で単一部品として一体成形されてなるの
で、排気管自体に気密接合部がなく気密の信頼性が高い
。また排気管のすべての部分が鋼材で一体形成されてい
るので高周波損失が少なく、出力部の温度上昇が抑制さ
れ且つそのばらつきも少なくなる。したがって出力部の
動作が安定で信頼性の高い電子レンジ用マグネトロンを
得ることができる。

また、金属排気管の内方突出円筒部、絶縁円筒に気密ろ
う接される支持円筒部および排気管に供される外方延長
部を、ともに予め鋼材のブランクから圧縮プレス加工に
より一体成形する方法なので、異なる方向に延びる各円
筒部をもつ複雑な形状の排気管を比較的簡単な工程で製
作することができる。とくに連結部の内側環状溝内面を
円弧状に成形することにより、このような複雑な形状の
排気管でも素材の流動を確実にできてほぼ１ストローク
のプレス成形で安定に製造することができる。

そして全体としてコストの低減効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す要部縦断面図、第２図
（ａ）および（ｂ）はその要部部品を示す縦断面図およ
び斜視図、第３図および第４図はこの発明の方法の成形
前の素材を示す斜視図、第５図および第６図はその後の
工程を示す要部縦断面図、第７図は従来構造を示す要部
縦断面図である。 １１・・・陽極円筒、１４・・・アンテナリード、１５
・・・金属容器、１７・・・出力部絶縁円筒、即・・・
金属排気管、３２・・・内方突出円筒部、３３・・・排
気管支持円筒部、３４・・・連結部、３４ａ・・・連結
部内側環状溝内面、 ３６・・・圧潰封止切り部、３７・・・排気管延長部、
４１．４２．４３・・・プレス治具。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）陽極円筒に金属容器を介して気密接合された出力
   部絶縁円筒と、 この絶縁円筒の開口端部に気密ろう接された排気管支持
   円筒部と、 前記絶縁円筒および支持円筒部の内側を通して延長され
   たアンテナリードと、 このアンテナリードを間隔をおいてとりまき外周の一部
   に前記支持円筒部が連結されるとともに、この連結部か
   ら陽極円筒方向に所定長さ延長された内方突出円筒部を
   有し、且つ前記連結部よりも外方延長部で前記アンテナ
   リードを挟持し封止切りされてなる金属排気管とを備え
   る電子レンジ用マグネトロンにおいて、 上記排気管の内方突出円筒部、絶縁円筒に気密ろう接さ
   れる支持円筒部および外方延長部は、ともに銅材により
   一体成形されてなることを特徴とする電子レンジ用マグ
   ネトロン。
2. （２）陽極円筒に金属容器を介して気密接合された出力
   部絶縁円筒と、この絶縁円筒の開口端部に気密ろう接さ
   れた排気管支持円筒部と、前記絶縁円筒および支持円筒
   部の内側を通して延長されたアンテナリードと、このア
   ンテナリードを間隔をおいてとりまき外周の一部に前記
   支持円筒部が連結され、この連結部から陽極円筒方向に
   所定長さ延長された内方突出円筒部を有し、且つ前記連
   結部よりも外方延長部で前記アンテナリードを挟持し封
   止切りされてなる金属排気管とを備える電子レンジ用マ
   グネトロンの製造方法において、 予め銅のブランク材から圧縮プレス加工により金属排気
   管部品をその内方突出円筒部、前記絶縁円筒に気密ろう
   接される支持円筒部および外方延長部を一体成形し、前
   記支持円筒部を絶縁円筒の開口端部に気密ろう接して組
   み立てることを特徴とする電子レンジ用マグネトロンの
   製造方法。
3. （３）金属排気管部品のプレス成形加工において、内方
   突出円筒部および支持円筒部の連結部内側の環状溝奥内
   面を、略円弧状に成形する特許請求の範囲第２項記載の
   電子レンジ用マグネトロンの製造方法。