JPS6225185A - α−シアノアクリレ−ト系接着剤組成物 - Google Patents
α−シアノアクリレ−ト系接着剤組成物Info
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、増粘ないしグリス化したα−シアノアクリレ
ート系接着剤組成物に関するものである。
ート系接着剤組成物に関するものである。
従来の技術
α−シアノアクリレートは速硬化性を有するので、工業
用、家庭用の接着剤として普及しているが、その粘度は
常温で数センチポイズ程度と低いため、紙、皮革、木材
、布など多孔質の基材を接着する場合には浸透性過剰で
十分な接着力が得られない場合がある。また、垂直面や
天井面の接着を行う場合に垂れを生じ、接着作業が行い
にくいという問題もあり、さらには平滑面であっても接
着部以外へ流出して美観が損なわれることがある。
用、家庭用の接着剤として普及しているが、その粘度は
常温で数センチポイズ程度と低いため、紙、皮革、木材
、布など多孔質の基材を接着する場合には浸透性過剰で
十分な接着力が得られない場合がある。また、垂直面や
天井面の接着を行う場合に垂れを生じ、接着作業が行い
にくいという問題もあり、さらには平滑面であっても接
着部以外へ流出して美観が損なわれることがある。
そこで、α−シアノアクリレートにポリマー系の増粘剤
を配合してこれを増粘する試みが種々なされている。
を配合してこれを増粘する試みが種々なされている。
従来、このような増粘剤として、ポリメチルメタクリレ
ート・ポリシアノアクリレート・ポリアクリレート(米
国特許第2794788号)、ポリエチルα−シアノア
クリレート(米国特許第3564078号)、ポリメチ
ルメタクリレート(米国特許第3282773号)、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体(米国
特許第4102945号)、ポリ酢酸ビニル(特公昭4
1−4461号公報)、ゴム状ポリマーを幹としてスチ
レンをグラフト共重合せしめた共重合体(′特公昭47
−5 J、 807号公報)、アクリル醜エステルーア
クリロニトリル共重合体(特公昭48−10379号公
報)、スチレン系共重合体(特開昭50−48040号
公報)、ポリアクリル酎エステル(特公昭51−348
63号公報)、ポリカーボネートOポリフッ化ビニリデ
ン番ポリエチレン争飽和エラストマーセグメントを含む
アクリルブロック共重合体(特開昭53−30642号
公報)、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体・メタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体
(特開昭53−30643号公報)、ポリメチルメタク
リレートとそれ以外のポリメタクリル酸ニスチルまたは
アクリル酸エステル(特開昭59−66473号公報)
、エチレン−酢酸ビニル共重合体(特開昭59−145
271号公報)、などが提案されている。
ート・ポリシアノアクリレート・ポリアクリレート(米
国特許第2794788号)、ポリエチルα−シアノア
クリレート(米国特許第3564078号)、ポリメチ
ルメタクリレート(米国特許第3282773号)、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体(米国
特許第4102945号)、ポリ酢酸ビニル(特公昭4
1−4461号公報)、ゴム状ポリマーを幹としてスチ
レンをグラフト共重合せしめた共重合体(′特公昭47
−5 J、 807号公報)、アクリル醜エステルーア
クリロニトリル共重合体(特公昭48−10379号公
報)、スチレン系共重合体(特開昭50−48040号
公報)、ポリアクリル酎エステル(特公昭51−348
63号公報)、ポリカーボネートOポリフッ化ビニリデ
ン番ポリエチレン争飽和エラストマーセグメントを含む
アクリルブロック共重合体(特開昭53−30642号
公報)、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体・メタクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体
(特開昭53−30643号公報)、ポリメチルメタク
リレートとそれ以外のポリメタクリル酸ニスチルまたは
アクリル酸エステル(特開昭59−66473号公報)
、エチレン−酢酸ビニル共重合体(特開昭59−145
271号公報)、などが提案されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述の増粘剤によっては、溶解度に限度
があるため配合量を多くすることができず、増粘はでき
てもグリス状にまではすることは困難であること、配合
μを多くすると耐衝撃性を損なうことがあること、溶解
時に発熱があったり、長期間保存すると(特に高温条件
丁にあると)相分離を起して不溶解物が析出したり、さ
らには完全に固化してしまうことがあるなど保存、安定
性が劣るという問題点があった。
があるため配合量を多くすることができず、増粘はでき
てもグリス状にまではすることは困難であること、配合
μを多くすると耐衝撃性を損なうことがあること、溶解
時に発熱があったり、長期間保存すると(特に高温条件
丁にあると)相分離を起して不溶解物が析出したり、さ
らには完全に固化してしまうことがあるなど保存、安定
性が劣るという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解消すべく鋭意研究を重
ねた結果なされたものである。
ねた結果なされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明のα−シアメアクリレート系接接着剤組成物、α
−シアノアクリレートにエチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニルグラフト共重合体を配合してなるものである。
−シアノアクリレートにエチレン−酢酸ビニル−塩化ビ
ニルグラフト共重合体を配合してなるものである。
エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフl−共重合体
としては、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体に塩化ビ
ニルをグラフト重合したものが用いられ、エチレン−酢
酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル成分の割合が40〜9
0重量%で、エチレン−酢耐ビニルー塩化ビニルグラフ
ト玉合体に占めるエチレン−酢酸ビニル共重合体の割合
が30〜70重量%のものが好ましい。
としては、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体に塩化ビ
ニルをグラフト重合したものが用いられ、エチレン−酢
酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル成分の割合が40〜9
0重量%で、エチレン−酢耐ビニルー塩化ビニルグラフ
ト玉合体に占めるエチレン−酢酸ビニル共重合体の割合
が30〜70重量%のものが好ましい。
このようなエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト
共重合体は各社から重板されているが、その中でも日木
ゼオン株式会社製の「グラフトマーRシリーズ」中、r
R−590J、rH−333」が溶解性、保存安定性な
どの点で特に好ましい。
共重合体は各社から重板されているが、その中でも日木
ゼオン株式会社製の「グラフトマーRシリーズ」中、r
R−590J、rH−333」が溶解性、保存安定性な
どの点で特に好ましい。
α−シアノアクリレートとしては、式
%式%
におけるRがアルキル基、アルケニル基、アルキニル基
、シクロアルキル基、アリール基、アルコキシアルキル
基、テトラヒドロフルフリル基などであるものがいずれ
も用いられる。具体例をいくつかあげると、メチル−α
−シアノアクリレート、エチル−α−シアノアクリレー
ト、プロピル−α−シアノアクリレート、ブチル−α−
シアノアクリレート、アリル−α−シアノアクリレート
、メトキシエチル−α−シアノアクリレート、エトキシ
エチル−α−シアノアクリレート、2−クロロエチル−
α−シアノアクリレート、シクロヘキシル−α−シアノ
アクリレートなどがあげられる。
、シクロアルキル基、アリール基、アルコキシアルキル
基、テトラヒドロフルフリル基などであるものがいずれ
も用いられる。具体例をいくつかあげると、メチル−α
−シアノアクリレート、エチル−α−シアノアクリレー
ト、プロピル−α−シアノアクリレート、ブチル−α−
シアノアクリレート、アリル−α−シアノアクリレート
、メトキシエチル−α−シアノアクリレート、エトキシ
エチル−α−シアノアクリレート、2−クロロエチル−
α−シアノアクリレート、シクロヘキシル−α−シアノ
アクリレートなどがあげられる。
α−シアノアクリレート100重量部に対するエチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体の配合量は
、0.2〜50重量部、特に1〜45重量部の範囲から
選択するのが実用的であり、該グラフト共重合体の配合
量が余りに少ないと増粘ないしグリス化効果が不足し、
一方該グラフト共重合体の配合量が余りに多いと、瞬間
接着性を失うおそれがある。
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体の配合量は
、0.2〜50重量部、特に1〜45重量部の範囲から
選択するのが実用的であり、該グラフト共重合体の配合
量が余りに少ないと増粘ないしグリス化効果が不足し、
一方該グラフト共重合体の配合量が余りに多いと、瞬間
接着性を失うおそれがある。
α−シア/°アクリレートとエチレン−酢酸ビニル−塩
化ビニルグラフト共重合体とよりなる本発明の接着剤組
成物には、場合により両者の溶解性を助ける相溶剤とし
て、たとえば沸点180°C以上の高沸点溶剤を配合す
ることができる。
化ビニルグラフト共重合体とよりなる本発明の接着剤組
成物には、場合により両者の溶解性を助ける相溶剤とし
て、たとえば沸点180°C以上の高沸点溶剤を配合す
ることができる。
本発明の接着剤組成物には、そのほか必要に応じ、エチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体以外の
ポリマー、重合防止剤ないし安定剤(亜硫酸ガス、三酸
化イ才つ、酸化窒素、フッ化水素、炭酸ガス、芳香族ス
ルホン酸、ハイドロキノン、トリメチルジヒドロキノン
、t−ブチルカテコール、p−メトキシフェノール、ス
ルトン類等)、耐熱性付与剤、可塑剤(ジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェー
ト、ジブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジブ
チルセバケート、ブチルオクトエート、エチルステアレ
ート、グリセリントリオクトエート、クエン酸トリエチ
ルアセテート等)、着色剤(顔料、染料等)、充填剤(
カーボンブラック、ベンガラ、ケイ酸カルシウム、酸化
チタン、金属粉末、繊維、箔片等)、溶剤(ベンゼン、
トルエン、キシレン、クロルベンゼン、ジクロルベンゼ
ン、ジオクチルエーテル、デシルブチルエーテル等)を
配合してもよい。
レン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体以外の
ポリマー、重合防止剤ないし安定剤(亜硫酸ガス、三酸
化イ才つ、酸化窒素、フッ化水素、炭酸ガス、芳香族ス
ルホン酸、ハイドロキノン、トリメチルジヒドロキノン
、t−ブチルカテコール、p−メトキシフェノール、ス
ルトン類等)、耐熱性付与剤、可塑剤(ジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェー
ト、ジブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジブ
チルセバケート、ブチルオクトエート、エチルステアレ
ート、グリセリントリオクトエート、クエン酸トリエチ
ルアセテート等)、着色剤(顔料、染料等)、充填剤(
カーボンブラック、ベンガラ、ケイ酸カルシウム、酸化
チタン、金属粉末、繊維、箔片等)、溶剤(ベンゼン、
トルエン、キシレン、クロルベンゼン、ジクロルベンゼ
ン、ジオクチルエーテル、デシルブチルエーテル等)を
配合してもよい。
本発明の接着剤組成物を用いて接着する基材としては、
紙、皮革、木材、繊維またはam製品、畳表その他の編
織製品、フィラメントまたはフィラメント束、金属、無
機質材、プラスチックス(ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル。
紙、皮革、木材、繊維またはam製品、畳表その他の編
織製品、フィラメントまたはフィラメント束、金属、無
機質材、プラスチックス(ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル。
ポリテトラフルオロエチレン、シリコーンなど)、ゴム
、塗装面、生体などがあげられ、はとんど全ての物質に
適用できる。
、塗装面、生体などがあげられ、はとんど全ての物質に
適用できる。
作 用
本発明に従ってα−シアノアクリレートにエチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体を配合すること
により、系の粘度は上昇して増粘ないしグリス化が達成
でき、しかも接着力は相当程度向上する。
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体を配合すること
により、系の粘度は上昇して増粘ないしグリス化が達成
でき、しかも接着力は相当程度向上する。
実 施 例
次に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。以
下「部」、1%」とあるのは重量基準で表わしたもので
ある。
下「部」、1%」とあるのは重量基準で表わしたもので
ある。
なお、測定は次の条件で行った。
粘度:単一円筒型回転粘度計を用い、温度25℃、回転
数EIOrpmで測定した。
数EIOrpmで測定した。
揺変度ニブルツクフィールド粘度計を用い、回転数8
rpmと8Orpmにおける温度25℃の粘度の比を求
めた。
rpmと8Orpmにおける温度25℃の粘度の比を求
めた。
セットタイム: 25X 100X 1.13+amの
冷間圧延鋼板を用い、JIS K 8881に準じて測
定した。
冷間圧延鋼板を用い、JIS K 8881に準じて測
定した。
引張剪断強度:研磨、脱脂した25X 100X 1.
8IIIInの冷間圧延鋼板を用い、接触面積12.5
X25mmで重ね合せ、24時間養生後引張°試験機で
測定した。
8IIIInの冷間圧延鋼板を用い、接触面積12.5
X25mmで重ね合せ、24時間養生後引張°試験機で
測定した。
T型剥離強度: 25X 200X 1.hmの冷間圧
延鋼板を用い、JIS K 8854に準じて測定した
。
延鋼板を用い、JIS K 8854に準じて測定した
。
安定性:接着剤組成物を容量201のポリエチレン製に
充填して密封し、70℃に保って観察した。
充填して密封し、70℃に保って観察した。
実施例1
エチルα−シアノアクリレート 140部エチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体(日本ゼオン
株式会社製グラフトマーR−590)
40部芳香族系高沸点(281”C)溶剤(相
溶剤)20部 亜硫酸ガス(安定剤) 少量の各成分を混
合し接着剤組成物を調製した。溶解性は良好であり、溶
解に際し発熱などのトラブルは認められなかった。
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体(日本ゼオン
株式会社製グラフトマーR−590)
40部芳香族系高沸点(281”C)溶剤(相
溶剤)20部 亜硫酸ガス(安定剤) 少量の各成分を混
合し接着剤組成物を調製した。溶解性は良好であり、溶
解に際し発熱などのトラブルは認められなかった。
この接着剤組成物の性状、セットタイム、接着強度、安
定性は次の通りであった。
定性は次の通りであった。
性状 グリス状
セットタイム 110〜120 sec引張剪断強
度 110 Kg/cm”T型剥離強度 2.7
Kg/25+sm安定性 70℃、5日放置で
変化なし実施例2 エチルα−シアノアクリレート 100部エチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト □共重合体(日
本ゼオン株式会社製グラフトマー ・R−590)
29部芳香族系高沸点(28
1℃)溶剤(相溶剤)14部 亜硫酸ガス(安定剤) 少量の各成分を混
合し接着剤組成物を調製した。溶解性は良好であり、溶
解に際し発熱などのトラブルは認められなかった。
度 110 Kg/cm”T型剥離強度 2.7
Kg/25+sm安定性 70℃、5日放置で
変化なし実施例2 エチルα−シアノアクリレート 100部エチレン−
酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト □共重合体(日
本ゼオン株式会社製グラフトマー ・R−590)
29部芳香族系高沸点(28
1℃)溶剤(相溶剤)14部 亜硫酸ガス(安定剤) 少量の各成分を混
合し接着剤組成物を調製した。溶解性は良好であり、溶
解に際し発熱などのトラブルは認められなかった。
この接着剤組成物の性状、セットタイム、接着 °
□強度、安定性は次の通りであった。
□強度、安定性は次の通りであった。
性状 グリス状
セットタイム 120〜130 sec引張剪断強
度 13Ei Kg/cts”T型剥離強度 3.
1 Kg/25mm安定性 70°0. 5日
放置で変化なし実施例3 エチルα−シアノアクリレ−) 100部エチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体(日木ゼオ
ン株式会社製グラフトマーR−333)
10部亜硫酸ガス(安定剤)
少量の各成分を混合し接着剤組成物を調製した。溶解性
は良好であり、溶解に際し発熱などのトラブルは認めら
れなかった。
度 13Ei Kg/cts”T型剥離強度 3.
1 Kg/25mm安定性 70°0. 5日
放置で変化なし実施例3 エチルα−シアノアクリレ−) 100部エチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体(日木ゼオ
ン株式会社製グラフトマーR−333)
10部亜硫酸ガス(安定剤)
少量の各成分を混合し接着剤組成物を調製した。溶解性
は良好であり、溶解に際し発熱などのトラブルは認めら
れなかった。
この接着剤組成物の性状、セットタイム、接着強度、安
定性は次の通りであった。
定性は次の通りであった。
性状 グリス状
セットタイム 30〜40 sec
引張剪断強度 130 Kg/cm”T型剥離強度
2.5 Kg/25mm安定性 70℃、5
日放置で変化なし実施例4 エチルα−シアノアクリレ−) 100部エチレン
−酢酸ビニル−183化ビニルグラフト共重合体(日本
ゼオン株式会社製グラフトマーR−590)
5部亜硫酸ガス(安定剤)
少量の各成分を混合し接着剤組成物を調製した。
2.5 Kg/25mm安定性 70℃、5
日放置で変化なし実施例4 エチルα−シアノアクリレ−) 100部エチレン
−酢酸ビニル−183化ビニルグラフト共重合体(日本
ゼオン株式会社製グラフトマーR−590)
5部亜硫酸ガス(安定剤)
少量の各成分を混合し接着剤組成物を調製した。
溶解性は良好であり、溶解に際し発熱などのトラブルは
認められなかった。
認められなかった。
この接着剤組成物の粘度、揺変度、−t’−z)タイム
、接着強度、安定性は次の通りであった。
、接着強度、安定性は次の通りであった。
粘度 93 cps/25℃揺変度
3.73 セットタイム 7〜10 sec 引張剪断強度 144 KgノC− T型剥離強度 1.8 Kg/25tm安定性
70℃、5日放置で変化なし実施例5 エチルα−,シアノアクリレート 100Mエチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体(日木ゼオ
ン株式会社製グラフトマーR−590)
10部亜硫酸ガス(安定剤)
少量の各成分を混合し接着剤組成物を調製した。溶解性
は良好であり、溶解に際し発熱などのトラブルは認めら
れなかった。
3.73 セットタイム 7〜10 sec 引張剪断強度 144 KgノC− T型剥離強度 1.8 Kg/25tm安定性
70℃、5日放置で変化なし実施例5 エチルα−,シアノアクリレート 100Mエチレン
−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体(日木ゼオ
ン株式会社製グラフトマーR−590)
10部亜硫酸ガス(安定剤)
少量の各成分を混合し接着剤組成物を調製した。溶解性
は良好であり、溶解に際し発熱などのトラブルは認めら
れなかった。
この接着剤組成物の粘度、揺変度、セットタイム、接着
強度、安定性は次の通りであった。
強度、安定性は次の通りであった。
粘度 583 cps/25℃揺変度
4.86 セットタイム 12〜15 sec 引張剪断強度 125 Kg/cm”T型剥離強度
2.6 Kg/25層層安定性 70°c、
5日放置で変化なし比較例1 エチルα−シアノアクリレートにNG社製の次の2種の
エチレン−酢酸ビニル共重合体を溶解した。
4.86 セットタイム 12〜15 sec 引張剪断強度 125 Kg/cm”T型剥離強度
2.6 Kg/25層層安定性 70°c、
5日放置で変化なし比較例1 エチルα−シアノアクリレートにNG社製の次の2種の
エチレン−酢酸ビニル共重合体を溶解した。
いずれの場合も溶解は可能であったが溶解時に発熱を生
じて系か固化し、固化を起こさずに溶解することは極め
て難しかった。
じて系か固化し、固化を起こさずに溶解することは極め
て難しかった。
(1)酢酸ビニル含量55重昔%、メルトインデックス
150〜200 g/10m1nの粉末状のエチレン
−酢酸ビニル共重合体 (2)酢酸ビニル含量70重量%、メルト・インデック
ス40〜50 g/10m1nの粉末状のエチレン−酢
酸ビニル共重合体 また、エチルα−シアノアクリレート100部にTS社
製のエチレン−酪酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量4
2重量%、メルトフローレート75g710m1n)
10部を溶解しようとしたが、二層分離を起こし、均一
溶解が不可能であった。
150〜200 g/10m1nの粉末状のエチレン
−酢酸ビニル共重合体 (2)酢酸ビニル含量70重量%、メルト・インデック
ス40〜50 g/10m1nの粉末状のエチレン−酢
酸ビニル共重合体 また、エチルα−シアノアクリレート100部にTS社
製のエチレン−酪酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量4
2重量%、メルトフローレート75g710m1n)
10部を溶解しようとしたが、二層分離を起こし、均一
溶解が不可能であった。
そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体をまずトルエン
に溶解し、これをエチルα−シアノアクリレートに混合
したが、やはり二層分離を起こした。
に溶解し、これをエチルα−シアノアクリレートに混合
したが、やはり二層分離を起こした。
比較例2
エチルα−シアノアクリレート100部にNS社製のポ
リ塩化ビニル15部を溶解し接着剤組成物を調製した。
リ塩化ビニル15部を溶解し接着剤組成物を調製した。
溶解性は良好であり、溶解に際し発熱などのトラブルは
認められなかった。
認められなかった。
この接着剤組成物の粘度、揺変度、セットタイム、接着
強度、安定性は次の通りであった。
強度、安定性は次の通りであった。
た。
粘度 153 cps/ 25℃揺変度
1.56 セットタイム 6〜9 sec 引張剪断強度 94 Kg/c腸2 T梨剥離強度 0.5 Kg/25腸■安定性
70℃、5日放置で変化なしすなわち、ポリ塩化
ビニルを溶解した場合は、溶解性は良好であり、安定性
も良好であるが、本発明に比すれば、粘度上昇効果が小
さく、また揺変性が不足し、さらには接着強度が小さい
ことがわかる。
1.56 セットタイム 6〜9 sec 引張剪断強度 94 Kg/c腸2 T梨剥離強度 0.5 Kg/25腸■安定性
70℃、5日放置で変化なしすなわち、ポリ塩化
ビニルを溶解した場合は、溶解性は良好であり、安定性
も良好であるが、本発明に比すれば、粘度上昇効果が小
さく、また揺変性が不足し、さらには接着強度が小さい
ことがわかる。
発明の効果
本発明に従ってα−シアノアクリレートにエチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体を配合すること
により、増粘ないしグリス化した □接着剤組成物
が得られ、しかも、溶解時に発熱を起こして系が固化す
るなどのトラブルを生じない。
酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体を配合すること
により、増粘ないしグリス化した □接着剤組成物
が得られ、しかも、溶解時に発熱を起こして系が固化す
るなどのトラブルを生じない。
本発明の接着剤組成物は、接着力が相当程度向上し、ま
た保存安定性が良好である。
た保存安定性が良好である。
本発明の接着剤組成物は、多孔質基材の接着、垂直面や
天井面の接着に適用した場合1作業性が良好である。ま
た平滑面に適用した場合も、接着 □部以外への流
出がなく、作業性および接着物の美 □観の上から
好ましい。さらには保存に際しても。
天井面の接着に適用した場合1作業性が良好である。ま
た平滑面に適用した場合も、接着 □部以外への流
出がなく、作業性および接着物の美 □観の上から
好ましい。さらには保存に際しても。
接着剤組成物の飛散や容器からの流出事故がなくなるの
で有利である。
で有利である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、α−シアノアクリレートにエチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニルグラフト共重合体を配合してなるα−シアノ
アクリレート系接着剤組成物。 2、α−シアノアクリレート100重量部に対するエチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体の配合
量が0.2〜50重量部である特許請求の範囲第1項記
載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16540785A JPS6225185A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | α−シアノアクリレ−ト系接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16540785A JPS6225185A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | α−シアノアクリレ−ト系接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6225185A true JPS6225185A (ja) | 1987-02-03 |
JPH058951B2 JPH058951B2 (ja) | 1993-02-03 |
Family
ID=15811821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16540785A Granted JPS6225185A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | α−シアノアクリレ−ト系接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6225185A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0350275A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-04 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 電気絶縁被覆用組成物 |
JP2007290116A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-08 | Gimatic Spa | 伸張可能指形捕捉具 |
WO2010029134A1 (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-18 | Loctite (R&D) Limited | Toughened cyanoacrylate compositions |
JP2016507631A (ja) * | 2013-02-26 | 2016-03-10 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンHenkel AG & Co.KGaA | シアノアクリレート硬化性化合物を含むホットメルト接着剤 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS515391A (en) * | 1974-07-04 | 1976-01-17 | Toa Gosei Chem Ind | Kitaihyomenni jugotaisookeiseisaseruhoho |
JPS59145271A (ja) * | 1983-02-05 | 1984-08-20 | Taoka Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16540785A patent/JPS6225185A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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